專利名稱：一種無取向電工鋼表面涂層膜清洗制劑及清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無取向電工鋼表面環(huán)保涂層膜的清洗劑，屬于特殊材料清洗領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
冷軋無取向電工鋼主要用在各種類型電機(jī)中，電機(jī)在一定頻率下運(yùn)行時(shí)，交變磁場(chǎng)導(dǎo)致渦流損耗的產(chǎn)生。為減少渦流損耗的產(chǎn)生，需要在鋼板表面涂敷絕緣涂層，絕緣涂層不僅有良好的絕緣性、附著性、耐蝕性，同時(shí)為滿足電機(jī)用戶加工及電機(jī)運(yùn)行本身的需求，還需要它有一些其它的性能如沖片性、焊接性、粘結(jié)性、耐熱性、抗油性等。絕緣涂層一般為含鉻的半無機(jī)涂層。如武鋼的T4、T5涂層，寶鋼的A、H涂層和太鋼的G2涂層。隨著科技的進(jìn)步，人們逐漸認(rèn)識(shí)到鉻給環(huán)境帶來的嚴(yán)重后果，尤其歐盟2003·年推出環(huán)保要求的WEEE和ROHS兩項(xiàng)指令，規(guī)定2006年底進(jìn)口歐盟的電器產(chǎn)品中不得含有六價(jià)鉻等六種有害元素以后，國內(nèi)外電工鋼廠商紛紛進(jìn)行無鉻環(huán)保涂層的研制、試用。近些年來，無鉻環(huán)保涂層的電工鋼產(chǎn)品陸續(xù)投放市場(chǎng)，而且隨著人們環(huán)保意識(shí)的不斷提高和環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格，無鉻環(huán)保涂層代替含鉻涂層將是電工鋼發(fā)展的必然趨勢(shì)。一般情況下，采用半無機(jī)的環(huán)保涂層液，使用橡膠輥在一定的壓力下進(jìn)行涂敷，然后在一定的溫度下進(jìn)行涂層的烘干和燒結(jié)，電工鋼表面形成厚度為O. 5 5um的絕緣涂層膜。但是為了檢測(cè)電工鋼成品中的碳含量及其它研究的目的，需要清洗掉其表面的環(huán)保涂層膜，目前還沒有一種用于清洗電工鋼表面不含鉻環(huán)保涂層膜的制劑及方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明在于提供一種操作簡便、高效且對(duì)金屬表面無腐蝕的無取向電工鋼表面涂層的清洗制劑及清洗方法，達(dá)到徹底清除表面涂層膜的目的。技術(shù)方案
I、一種清洗無取向電工鋼表面環(huán)保涂層膜的制劑由下列配方組成(重量百分?jǐn)?shù))
六偏磷酸鈉2 10%
碳酸鈉3 15%
多聚磷酸鈉8 20%
燒堿10 30%
非離子表面活性劑I 3%
磷酸三丁酯O. I O. 3%
其余為水
本發(fā)明的清洗涂層膜制劑按上述組分的比例混合，攪拌均勻即可。所述非離子表面活性劑為聚氧乙烯辛烷基酚醚。2、清洗無取向電工鋼表面環(huán)保涂層膜的方法為1)將上述清洗制劑倒入清洗槽中，加熱到80 90°C；
2)把待清洗的涂有涂層膜的電工鋼片垂直放入清洗槽中，使之浸沒在清洗制劑中，浸泡30 50s后取出；
3)迅速在流水下對(duì)電工鋼片表面進(jìn)行沖洗，沖洗的同時(shí)可輔助對(duì)表面進(jìn)行擦拭，涂層膜會(huì)全部脫落，表面呈現(xiàn)出金屬的光亮色；
避免已清洗掉涂層膜的電工鋼表面生銹，應(yīng)立即將其放置在盛有酒精的托盤中，取出后立即烘干。本發(fā)明清洗方法操作簡便、高效且對(duì)電工鋼金屬表面無腐蝕，達(dá)到徹底清除表面涂層膜的目的。
具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例I :
六偏磷酸鈉5%
碳酸鈉10%
多聚磷酸鈉13%
燒堿20%
聚氧乙烯辛烷基酚醚2%
磷酸三丁酯O. 2%
其余為水。按照上述重量百分比的配方，攪拌均勻得到清洗制劑。將已配制好的清洗制劑倒入清洗槽中，加熱到80°C，把待清洗的涂有涂層膜的電工鋼片垂直放入清洗劑中，浸泡35s后取出，迅速在流水下對(duì)電工鋼片表面進(jìn)行沖洗，沖洗的同時(shí)可輔助對(duì)表面進(jìn)行擦拭，涂層膜會(huì)全部脫落，為避免清洗掉涂層膜的電工鋼表面生銹，應(yīng)立即將已脫落涂層膜的樣片放置在盛有酒精的托盤中，取出后立即烘干，這時(shí)無取向電工鋼表面呈現(xiàn)出金屬的光亮色。實(shí)施例2:
六偏磷酸鈉3%
碳酸鈉7%
多聚磷酸鈉10%
燒堿15%
聚氧乙烯辛烷基酚醚1%
磷酸三丁酯O. 1%
其余為水。按照上述重量百分比配料，攪拌均勻得到清洗制劑。將已配制好的清洗制劑倒入清洗槽中，加熱到90°C，把待清洗的涂有涂層膜的電工鋼片垂直放入清洗劑中，浸泡40s后取出，迅速在流水下對(duì)電工鋼片表面進(jìn)行沖洗，沖洗的同時(shí)可輔助對(duì)表面進(jìn)行擦拭，涂層膜會(huì)全部脫落，為避免清洗掉涂層膜的電工鋼表面生銹，應(yīng)立即將已脫落涂層膜的樣片放置在盛有酒精的托盤中，取出后立即烘干，這時(shí)無取向電工鋼表面呈現(xiàn)出金屬的光亮 色。
權(quán)利要求
1.一種無取向電工鋼表面涂層膜清洗制劑，其特征是按重量百分比配料六偏磷酸鈉2 10%，碳酸鈉3 15%，多聚磷酸鈉8 20%，燒堿10 30%，聚氧乙烯辛烷基酚醚I 3%，磷酸三丁酯O. I O. 3%，其余為水。
2.一種無取向電工鋼表面涂層膜清洗方法，其特征是將權(quán)利要求I所述的一種無取向電工鋼表面涂層膜清洗制劑混勻倒入清洗槽中，加熱到80 90°C，把待清洗的涂有涂層膜的無取向電工鋼片垂直放入清洗劑中，浸泡30 50s后取出，迅速在流水下對(duì)電工鋼片表面進(jìn)行沖洗，沖洗的同時(shí)可輔助對(duì)表面進(jìn)行擦拭，涂層膜會(huì)全部脫落后，立即將無取向電工鋼片放置在盛有酒精的托盤中，取出后烘干。
全文摘要
一種無取向電工鋼表面涂層膜清洗制劑，按重量百分比配料六偏磷酸鈉2～10%，碳酸鈉3～15%，多聚磷酸鈉8～20%，燒堿10～30%，聚氧乙烯辛烷基酚醚1～3%，磷酸三丁酯0.1～0.3%，其余為水。將已配制好的制劑倒入清洗槽中，加熱到80～90℃，把待清洗涂層膜的電工鋼片垂直放入清洗劑中，浸泡30～50s后取出，迅速在流水下對(duì)電工鋼片表面進(jìn)行沖洗，沖洗的同時(shí)可輔助對(duì)表面進(jìn)行擦拭，涂層膜會(huì)全部脫落，本發(fā)明操作簡便、高效且對(duì)電工鋼金屬表面無腐蝕，達(dá)到徹底清除表面涂層膜的目的。
文檔編號(hào)C23G1/19GK102877078SQ20121034586
公開日2013年1月16日 申請(qǐng)日期2012年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月18日
發(fā)明者胡志強(qiáng), 光紅兵, 苗曉, 趙建偉, 顧祥宇, 劉建紅, 唐衛(wèi)中, 常亞飛 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司