專利名稱：液晶面板磨邊機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液晶面板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種對(duì)液晶面板進(jìn)行研磨加工的磨邊機(jī)。
背景技術(shù)：
參考圖1，在現(xiàn)有的液晶面板的制作過程中，通常采用相對(duì)設(shè)置的兩張大面積基板，即TFT側(cè)基板Gl及CF側(cè)基板G2，粘貼在一起而形成封入了液晶的母板M，然后分割為如圖2所示的一個(gè)一個(gè)的單位顯示面板U，經(jīng)過這些工序來制造液晶顯示面板。其中，TFT側(cè)基板Gl通常包括玻璃基板及形成于玻璃基板上的驅(qū)動(dòng)液晶的薄膜晶體管及用于進(jìn)行外部連接的端子區(qū)域，而CF側(cè)基板G2則通常包括玻璃基板及形成于玻璃基板上的彩色濾光片。 如圖I中所示，現(xiàn)有技術(shù)中，通常利用具有切刀輪的切割裝置將母板M分割為單位顯示面板U。在該過程中，兩個(gè)切刀輪C1、C2分別抵壓在TFT側(cè)基板Gl和CF側(cè)基板G2上的對(duì)應(yīng)位置并且相對(duì)移動(dòng)，由此在各個(gè)基板上刻出劃線槽。然后，沿著劃線槽施力進(jìn)行切斷或者施加加熱蒸汽進(jìn)行切斷，由此將母板M徹底分割為每個(gè)單位顯示面板U，而后再利用機(jī)器人將分離后的一個(gè)一個(gè)的單位顯示面板U輸送到后續(xù)工序。在具體的制作過程中，通常都是采用一對(duì)切刀輪Cl、C2從上下兩個(gè)方向同時(shí)對(duì)母板M進(jìn)行切割，其中一個(gè)切刀輪Cl抵壓在TFT側(cè)基板Gl遠(yuǎn)離CF側(cè)基板G2的一側(cè)上，另一個(gè)切刀輪C2抵壓在CF側(cè)基板G2遠(yuǎn)離TFT側(cè)基板Gl的一側(cè)上并且大致與切刀輪Cl相對(duì)齊。然后，控制該兩個(gè)切刀輪同時(shí)運(yùn)作，例如，同時(shí)以相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)，以在顯示面板U上形成全切割面P，從而將相鄰的兩個(gè)單位顯示面板U相分離。如圖2所示，該全切割面P包括形成于TFT側(cè)基板Gl上的第一切割面Pl及形成于CF側(cè)基板G2上的第二切割面P2 ;理想狀態(tài)下，Pl與P2相對(duì)齊，處于同一水平面上。而后，如圖3及圖4所示，在下一道工序中，通常需要利用切刀輪C2對(duì)單位顯示面板U上的CF側(cè)基板G2進(jìn)行進(jìn)一步切割，以使TFT側(cè)基板Gl上的端子區(qū)域T可顯露出來。對(duì)于被配置為在其中一個(gè)邊上形成有端子區(qū)域的TFT側(cè)基板G2而言，通常只需對(duì)CF側(cè)基板Gl的一個(gè)邊進(jìn)行切割以使端子區(qū)域顯露出來。也即，對(duì)于被配置為其中一個(gè)邊上形成有端子區(qū)域的顯示面板而言，全切割面P的數(shù)量為3個(gè)。當(dāng)顯示面板U的端子區(qū)域加工完畢之后，通過需要利用磨邊機(jī)對(duì)顯示面板U的切割邊緣進(jìn)行導(dǎo)角加工，以磨削掉各切割邊緣上鋒利的部分。然而，現(xiàn)有的磨邊機(jī)僅用于實(shí)現(xiàn)對(duì)顯示面板U的切割邊緣進(jìn)行導(dǎo)角加工。而另一方面，如圖5所示，受限于現(xiàn)有的切割裝置的切割精度，對(duì)應(yīng)TFT側(cè)基板Gl的切刀輪Cl及對(duì)應(yīng)CF側(cè)基板G2的切刀輪C2通常無(wú)法完全相對(duì)齊，導(dǎo)致從母板M上分離出來的單位顯示面板U中，顯示面板U的全切割面P上存在有如圖6所示的段差的現(xiàn)象，此時(shí)，TFT側(cè)基板Gl的切割面Pl與CF側(cè)基板G2的切割面P2無(wú)法相對(duì)齊。如此，在顯示面板U后續(xù)的制程中，需要額外增加人員操作磨邊機(jī)對(duì)顯示面板進(jìn)行復(fù)磨以消除段差現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)能下降。另外，在上述對(duì)母板M進(jìn)行切割以分離出一個(gè)一個(gè)的單位顯示面板U的過程中，由于一些突發(fā)情況，例如，切刀輪Cl或切刀輪C2由于受電壓波動(dòng)影響或承受母板M的臺(tái)面因外界因素發(fā)生顫動(dòng)，容易導(dǎo)致顯示面板的全切割面上殘留有如圖7所示的異物B，導(dǎo)致切割品質(zhì)不佳，使得在顯示面板的后續(xù)制程中需要花費(fèi)更多的時(shí)間來對(duì)顯示面板進(jìn)行研磨操作以消除掉異物B，降低了顯示面板的制作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的是提供一種磨邊機(jī)，旨在對(duì)液晶面板的切割邊緣進(jìn)行導(dǎo)角加工的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶面板的全切割面的整型加工。
本發(fā)明提供一種液晶面板磨邊機(jī)，用于對(duì)液晶面板進(jìn)行研磨加工，該磨邊機(jī)包括導(dǎo)角砂輪組件及整型砂輪組件，該導(dǎo)角砂輪組件對(duì)應(yīng)該液晶面板的切割邊緣，對(duì)該切割邊緣進(jìn)行導(dǎo)角加工以磨削掉該切割邊緣上鋒利的部分，該整型砂輪組件對(duì)應(yīng)該液晶面板的全切割面，對(duì)該全切割面進(jìn)行整型加工以消除該全切割面上存在的段差及異物。優(yōu)選地，該切割邊緣包括形成于所述液晶面板的TFT側(cè)基板上的第一切割邊緣及形成于所述液晶面板的CF側(cè)基板上的第二切割邊緣，所述導(dǎo)角砂輪組件包括第一砂輪組，所述第一砂輪組包括分別對(duì)應(yīng)該第一切割邊緣及該第二切割邊緣的第一砂輪及第二砂輪。優(yōu)選地，所述第一砂輪及所述第二砂輪在所述液晶面板的推進(jìn)方向上相互錯(cuò)開設(shè)置。優(yōu)選地，所述導(dǎo)角砂輪組件還包括至少一個(gè)第二砂輪組，用于對(duì)經(jīng)過第一砂輪組加工的該液晶面板的對(duì)應(yīng)切割邊緣進(jìn)行進(jìn)一步的研磨加工，各所述第二砂輪組包括第三砂輪及第四砂輪，所述第三砂輪對(duì)應(yīng)所述第一切割邊緣且與所述第一砂輪平行間隔設(shè)置，所述第四砂輪對(duì)應(yīng)所述第二切割邊緣且與所述第二砂輪平行間隔設(shè)置。優(yōu)選地，所述第一砂輪及所述第三砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述第二砂輪及所述第四砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同并與所述第一砂輪和/或所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。優(yōu)選地，所述全切割面包括形成所述液晶面板的TFT側(cè)基板上的第一切割面及形成于所述液晶面板的CF側(cè)基板上的第二切割面，所述整型砂輪組件包括鄰近該導(dǎo)角砂輪組件設(shè)置并分別對(duì)應(yīng)該第一切割面及該第二切割面的第一整型砂輪，該第一整型砂輪用于消除該第一切割面及該第二切割面之間存在的段差以使該第一切割面及該第二切割面保持在同一水平面上。優(yōu)選地，所述整型砂輪組件還包括至少一個(gè)第二整型砂輪，所述至少一個(gè)第二整型砂輪與所述第一整型砂輪平行間隔設(shè)置，用于對(duì)經(jīng)過第一整型砂輪整型加工過的該第一切割面及該第二切割面進(jìn)行進(jìn)一步的整型加工。優(yōu)選地，所述第一整型砂輪及所述至少一個(gè)第二整型砂輪的外表面上涂覆有磨料層。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)第二整型砂輪的外徑大于所述第一整型砂輪的外徑。優(yōu)選地，還包括控制組件，該控制組件連接至所述導(dǎo)角砂輪組件及所述整型砂輪組件，用于控制所述導(dǎo)角砂輪組件及所述整型砂輪組件移動(dòng)至對(duì)應(yīng)所述液晶面板所需研磨加工的該切割邊緣及該全切割面。本發(fā)明的磨邊機(jī)，通過將整型砂輪組件設(shè)置于鄰近導(dǎo)角砂輪組件之處，使得在導(dǎo)角砂輪組件對(duì)液晶面板的切割邊緣進(jìn)行導(dǎo)角加工時(shí)，整型砂輪組件可同時(shí)對(duì)液晶面板的全切割面進(jìn)行整型加工，以消除全切割面上存在段差以及異物，從而使得磨邊機(jī)可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶面板的切割邊緣倒角加工及全切割面的整型加工。如此，則無(wú)需對(duì)導(dǎo)角加工的液晶面板進(jìn)行再次的整型加工，減少了對(duì)液晶面板進(jìn)行整型加工所需的人力及物力，提高了液晶面板的產(chǎn)能。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中利用兩切刀輪對(duì)CF側(cè)基板及TFT側(cè)基板進(jìn)行切割以形成單位顯示面板的示意圖；圖2為利用圖I所示切刀輪切割形成后的單位顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3及圖4為現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)CF側(cè)基板進(jìn)行切割以顯露出TFT側(cè)基板的端子區(qū)域的結(jié)構(gòu)不意圖； 圖5為現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)CF側(cè)基板及TFT側(cè)基板進(jìn)行切割的兩切刀輪錯(cuò)位設(shè)置示意圖；圖6為圖5所示的切刀輪所切割形成的單位顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為單位顯示面板的切割面上存在有異物的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本發(fā)明較佳實(shí)施例的磨邊機(jī)的導(dǎo)角砂輪組件及整型砂輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示的導(dǎo)角砂輪組件及整型砂輪組件的另一角度示意圖；圖10為圖8所示的導(dǎo)角砂輪組件及整型砂輪組件對(duì)液晶面板的非全切割面進(jìn)行加工的示意圖。本發(fā)明目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施例方式應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請(qǐng)參照?qǐng)D8及圖9，其中，圖8為本發(fā)明較佳實(shí)施例的磨邊機(jī)100的導(dǎo)角砂輪組件及整型砂輪組件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8所示的導(dǎo)角砂輪組件及整型砂輪組件的另一角度示意圖，液晶面板200包括對(duì)應(yīng)設(shè)置的TFT側(cè)基板210及CF側(cè)基板220。TFT側(cè)基板210包括玻璃基板及形成于該玻璃基板上的用于驅(qū)動(dòng)液晶的薄膜晶體管及用于進(jìn)行外部連接的端子區(qū)域，CF側(cè)基板220則包括玻璃基板及形成于玻璃基板上的彩色濾光片。此外，液晶面板200上還形成有四個(gè)切割邊緣230及至少一個(gè)全切割面240，其中，所述切割邊緣230包括形成于TFT側(cè)基板210上的第一切割邊緣231及形成于TFT側(cè)基板220上的第二切割邊緣232，所述全切割面240包括形成于TFT側(cè)基板210上的第一切割面241及形成于CF側(cè)基板220上的第二切割面242。結(jié)合圖9，磨邊機(jī)100用于對(duì)液晶面板200的邊緣進(jìn)行研磨加工，包括對(duì)液晶面板200的切割邊緣230進(jìn)行導(dǎo)角加工以消除對(duì)應(yīng)的切割邊緣230上的鋒利部分，以及對(duì)液晶面板200的全切割面240進(jìn)行整型加工以消除對(duì)應(yīng)的全切割面240上存在的段差與異物。磨邊機(jī)100包括導(dǎo)角砂輪組件110、整型砂輪組件120及控制組件(圖未示)。導(dǎo)角砂輪組件110對(duì)應(yīng)液晶面板200的各切割邊緣230，用于對(duì)各切割邊緣230進(jìn)行導(dǎo)角加工以磨削掉各切割邊緣230上的鋒利部分；整型砂輪組件120對(duì)應(yīng)液晶面板200的需要進(jìn)行整型加工的全切割面240，用于第一切割面241及第二切割面242之間存在的段差，并同時(shí)磨削掉第一切割面241或第二切割面242上存在的異物，如突起等?？刂平M件則連接至導(dǎo)角砂輪組件110及整型砂輪組件120，用于控制導(dǎo)角砂輪組件110及整型砂輪組件120的推進(jìn)方向及移動(dòng)距離。具體而言，在本實(shí)施例中，導(dǎo)角砂輪組件110包括第一砂輪組111。第一砂輪組111包括第一砂輪Illa及第二砂輪111b。其中，第一砂輪Illa對(duì)應(yīng)各切割邊緣230的第一切割邊緣231，用于對(duì)第一切割邊緣231進(jìn)行導(dǎo)角加工，以消除第一切割邊緣231上的鋒利部分；第二砂輪Illb對(duì)應(yīng)各切割邊緣230的第二切割邊緣232，用于對(duì)第二切割邊緣232進(jìn)行研磨以消除第二切割邊緣232上的鋒利部分。第二砂輪Illb在液晶面板200的推進(jìn)方向上與第一砂輪Illa相互錯(cuò)開。進(jìn)一步地，在本實(shí)施例中，導(dǎo)角砂輪組件110還包括與第一砂輪組111間隔設(shè)置的 第二砂輪組112，用于對(duì)已經(jīng)過初磨的第一切割邊緣231及第二切割邊緣232進(jìn)行進(jìn)一步的研磨，從而提高研磨質(zhì)量。第二砂輪組112包括第三砂輪112a及第四砂輪112b。第三砂輪112a與第一砂輪11 Ia平行間隔設(shè)置，且與第一砂輪11 Ia 一致，均對(duì)應(yīng)TFT側(cè)基板210的第一切割邊緣231，用于對(duì)經(jīng)過第一砂輪Illa加工過的第一切割邊緣231進(jìn)行進(jìn)一步的研磨加工。第四砂輪112a與第二砂輪Illb平行間隔設(shè)置，且與第二砂輪Illb —致，均對(duì)應(yīng)CF側(cè)基板220的第二切割邊緣232，用于對(duì)經(jīng)過第二砂輪Illa研磨過的第二切割邊緣232進(jìn)行進(jìn)一步的研磨。可以理解，導(dǎo)角砂輪組件110并不局限于本實(shí)施例中的情況。在一些實(shí)施例中，如對(duì)液晶面板200的研磨質(zhì)量要求不高時(shí)，導(dǎo)角砂輪組件110可以僅包括第一砂輪組111 ;或者，在另一些實(shí)施例中，如對(duì)液晶面板200的研磨質(zhì)量要求較高時(shí)，導(dǎo)角砂輪組件110可以包括多個(gè)第二砂輪組112，以實(shí)現(xiàn)對(duì)第一切割邊緣231及第二切割邊緣232的反復(fù)研磨加工。整型砂輪組件120包括第一整型砂輪121及第二整型砂輪122。第一整型砂輪121與導(dǎo)角砂輪組件110平行間隔設(shè)置，且其外表面上涂覆有磨料層121a。第一整型砂輪121的磨料層121a的外表面對(duì)應(yīng)液晶面板200的全切割面，也即，液晶面板200上需要進(jìn)行整型加工的全切割面240，用于磨削掉該全切割面240的第一切割面241與第二切割面242之間存在的段差，從而使得第一切割面241與第二切割面242可位于同一水平面上，并同時(shí)磨削掉第一切割面241及第二切割面242上的異物，如突起等。第二整型砂輪122與第一整型砂輪121平行間隔設(shè)置，用于對(duì)已經(jīng)過第一整型砂輪121加工的第一切割面241及第二切割面242進(jìn)行進(jìn)一步的加工，以提高加工質(zhì)量。在本實(shí)施例中，第二整型砂輪122的外徑大于第一整型砂輪121的外徑，且其外側(cè)上同樣涂覆有磨料層122a?？梢岳斫?，整型砂輪組件120并不局限于本實(shí)施例中的情況。在其他實(shí)施例中，可根據(jù)第一切割面241及第二切割面242的切割情況而調(diào)整整型砂輪組件120所包括的整型砂輪的數(shù)量。例如，若第一切割面241與第二切割面242之間的段差現(xiàn)象較明顯，或者第一切割面241或第二切割面242上的異物較多時(shí)，整型砂輪組件120可包括多個(gè)第二整型砂輪122 ;亦或者，當(dāng)?shù)谝磺懈蠲?41與第二切割面242之間的段差現(xiàn)象不明顯，或者第一切割面241或第二切割面242上的異物較少時(shí)，整型砂輪組件120也可以只具有第一整型砂輪 121。
需要說明的是，對(duì)于不同類型的液晶面板200，其需要進(jìn)行導(dǎo)角加工的切割邊緣230的數(shù)量不變，而其需要利用磨邊機(jī)100進(jìn)行消除段差的全切割面240的數(shù)量則相應(yīng)有變化。具體而言,需要利用磨邊機(jī)100進(jìn)行整型加工的全切割面240的數(shù)量與液晶面板200的TFT側(cè)基板210上露出端子區(qū)域的邊緣數(shù)量的總和與液晶面板200需要進(jìn)行導(dǎo)角加工的切割邊緣240的數(shù)量一致。例如，如圖10所示，對(duì)于被配置為僅在TFT側(cè)基板210的一個(gè)邊緣上顯露出端子區(qū)域的液晶面板200而言，也即，對(duì)于僅具有三個(gè)全切割面240的液晶面板200而言，由于在非全切割面上，第二切割面242與第一切割面241之間具有一定的間距，兩切割面之間不存在有段差的現(xiàn)象，因此，無(wú)需利用磨邊機(jī)100消除該兩切割面之間的段差，而僅磨邊機(jī)100對(duì)液晶面板200的該切割邊緣230進(jìn)行導(dǎo)角加工。當(dāng)然，在其他實(shí)施例中，若僅在TFT側(cè)基板210的兩個(gè)邊緣上配置端子區(qū)域的話，由于此時(shí)液晶面板200的全切割面240的數(shù)量為兩個(gè)，因此，需要利用磨邊機(jī)100進(jìn)行導(dǎo)角加工的切割邊緣230的數(shù)量為四個(gè)，而需要利用磨邊機(jī)100進(jìn)行消除段差的全切割面240的數(shù)量?jī)H為兩個(gè)。當(dāng)然，需要說明的是，如圖10所示，即使對(duì)應(yīng)于液晶面板200的非全切割面，磨邊機(jī)100亦可在進(jìn)行導(dǎo)角加工的過程中同時(shí)實(shí)現(xiàn)消除TFT側(cè)基板210上的異物。
控制組件連接至導(dǎo)角砂輪組件110及整型砂輪組件120，用于調(diào)整導(dǎo)角砂輪組件110及整型砂輪組件120的位置，實(shí)現(xiàn)控制導(dǎo)角砂輪組件110及整型砂輪組件120移動(dòng)至對(duì)應(yīng)液晶面板200上需要進(jìn)行研磨加工的切割邊緣230處。利用磨邊機(jī)100對(duì)液晶面板200的切割邊緣進(jìn)行導(dǎo)角加工時(shí)，可將液晶面板200放置于傳送裝置上，并令其需要進(jìn)行導(dǎo)角加工的切割邊緣230的第一切割邊緣231對(duì)應(yīng)第一砂輪組111的第一砂輪11 Ia及第二砂輪組112的第三砂輪112a，令其需要進(jìn)行導(dǎo)角加工的切割邊緣230的第二切割邊緣232對(duì)應(yīng)第二砂輪Illb及第四砂輪112b，令其需要進(jìn)行整型加工的全切割面240的第一切割面241及第二切割面242分別對(duì)應(yīng)第一整型砂輪121及第二整型砂輪122的外表面。在該過程中，可通過控制組件對(duì)導(dǎo)角砂輪組件110及整型砂輪組件120中的各個(gè)砂輪的位置進(jìn)行微調(diào)，從而使得導(dǎo)角砂輪組件110及整型砂輪組件120可對(duì)液晶面板200進(jìn)行精確的研磨加工。而后,傳送裝置運(yùn)作以帶動(dòng)液晶面板200沿圖9中所示的Y方向前進(jìn)移動(dòng)，導(dǎo)角砂輪組件110同時(shí)開始運(yùn)轉(zhuǎn)以對(duì)對(duì)應(yīng)的切割邊緣230第一切割邊緣231及第二切割邊緣232進(jìn)行研磨加工，以磨削掉第一切割邊緣231及第二切割邊緣232上的鋒利部分。在該過程中，第一砂輪Illa及第二砂輪Illb的外表面分別與第一切割邊緣231及第二切割邊緣232之間產(chǎn)生摩擦力，從而帶動(dòng)液晶面板200沿圖9中所示的X方向靠近導(dǎo)角砂輪組件110—預(yù)設(shè)距離，如此，可實(shí)現(xiàn)控制被導(dǎo)角砂輪組件110所研磨到的第一切割邊緣231及第二切割邊緣232在X方向上具有預(yù)設(shè)的寬度。由于第一砂輪組111中的兩個(gè)砂輪在液晶面板200的推進(jìn)方向，也即Y方向相互錯(cuò)開，因此，可避免第一砂輪Illa及第二砂輪Illb將該對(duì)應(yīng)的切割邊緣230的厚度研磨至零而使得液晶面板200無(wú)法在導(dǎo)角砂輪組件110的作用下沿X方向移動(dòng)。當(dāng)液晶面板200沿Y方向移動(dòng)至對(duì)應(yīng)第二砂輪組112時(shí)，第二砂輪組112亦開始運(yùn)轉(zhuǎn)并對(duì)經(jīng)過了第一砂輪組111研磨的第一切割邊緣231及第二切割邊緣232進(jìn)行進(jìn)一步的加工。同時(shí)，整型砂輪組件120亦開始運(yùn)轉(zhuǎn)以對(duì)液晶面板200需要進(jìn)行整型加工的全切割面240的第一切割面241及第二切割面242進(jìn)行整型加工。由于整型砂輪組件120的第一整型砂輪121的磨料層121a的外表面抵壓至第一切割面241及第二切割面242，因此，當(dāng)?shù)谝徽蜕拜?21開始運(yùn)轉(zhuǎn)之后，第一整型砂輪121的磨料層121a可磨削掉第一切割面241及第二切割面242之間的段差，并同時(shí)磨削掉第一切割面241或第二切割面242上的異物，例如突起等。在該過程中，液晶面板200保持沿Y方向移動(dòng)前進(jìn)，令第一切割面241及第二切割面242上經(jīng)過第一整型砂輪121的磨削加工處移動(dòng)至對(duì)應(yīng)第二整型砂輪122。由于第二整型砂輪122的外徑大于第一整型砂輪121的外徑，因此，第二整型砂輪122在X方向的延伸距離大于第一整型砂輪121在X方向上的延伸距離，使得第二整型砂輪122可對(duì)第一切割面241及第二切割面242進(jìn)行進(jìn)一步的整型加工。本發(fā)明的磨邊機(jī)100，通過將整型砂輪組件120設(shè)置于鄰近導(dǎo)角砂輪組件110之處，使得在導(dǎo)角砂輪組件110對(duì)液晶面板 200的對(duì)應(yīng)的切割邊緣230進(jìn)行導(dǎo)角加工時(shí)，整型砂輪組件120可同時(shí)對(duì)液晶面板200上對(duì)應(yīng)的全切割面240進(jìn)行整型加工，以消除第一切割面241及第二切割面242之間的段差及異物，從而使得磨邊機(jī)100可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶面板200的切割邊緣倒角加工及全切割面的整型加工。另外，即使對(duì)應(yīng)于液晶面板200的非全切割面，磨邊機(jī)100亦可在實(shí)現(xiàn)對(duì)切割邊緣230進(jìn)行導(dǎo)角加工的同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)TFT側(cè)基板210的第一切割面241的整型加工以消除第一切割面241上的異物。如此，則無(wú)需對(duì)導(dǎo)角加工的液晶面板200進(jìn)行再次的整型加工，減少了對(duì)液晶面板200進(jìn)行整型加工所需的人力及物力，提聞了液晶面板200的廣能。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種液晶面板磨邊機(jī)，用于對(duì)液晶面板進(jìn)行研磨加工，其特征在干，該磨邊機(jī)包括導(dǎo)角砂輪組件及整型砂輪組件，該導(dǎo)角砂輪組件對(duì)應(yīng)該液晶面板的切割邊緣，對(duì)該切割邊緣進(jìn)行導(dǎo)角加工以磨削掉該切割邊緣上鋒利的部分，該整型砂輪組件對(duì)應(yīng)該液晶面板的全切割面，對(duì)該全切割面進(jìn)行整型加工以消除該全切割面上存在的段差及異物。
2.如權(quán)利要求I所述的磨邊機(jī)，其特征在于，該切割邊緣包括形成于所述液晶面板的TFT側(cè)基板上的第一切割邊緣及形成于所述液晶面板的CF側(cè)基板上的第二切割邊緣，所述導(dǎo)角砂輪組件包括第一砂輪組，所述第一砂輪組包括分別對(duì)應(yīng)該第一切割邊緣及該第二切割邊緣的第一砂輪及第ニ砂輪。
3.如權(quán)利要求2所述的磨邊機(jī)，其特征在干，所述第一砂輪及所述第二砂輪在所述液晶面板的推進(jìn)方向上相互錯(cuò)開設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的磨邊機(jī)，其特征在于，所述導(dǎo)角砂輪組件還包括至少ー個(gè)第二砂輪組，用于對(duì)經(jīng)過第一砂輪組加工的該液晶面板的對(duì)應(yīng)切割邊緣進(jìn)行進(jìn)ー步的研磨加エ，各所述第二砂輪組包括第三砂輪及第四砂輪，所述第三砂輪對(duì)應(yīng)所述第一切割邊緣且與所述第一砂輪平行間隔設(shè)置，所述第四砂輪對(duì)應(yīng)所述第二切割邊緣且與所述第二砂輪平行間隔設(shè)置。
5.如權(quán)利要求4所述的磨邊機(jī)，其特征在于，所述第一砂輪及所述第三砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同，所述第二砂輪及所述第四砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相同并與所述第一砂輪和/或所述第三轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪的轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反。
6.如權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的磨邊機(jī)，其特征在于，所述全切割面包括形成所述液晶面板的TFT側(cè)基板上的第一切割面及形成于所述液晶面板的CF側(cè)基板上的第二切割面，所述整型砂輪組件包括鄰近該導(dǎo)角砂輪組件設(shè)置并分別對(duì)應(yīng)該第一切割面及該第二切割面的第一整型砂輪，該第一整型砂輪用于消除該第一切割面及該第二切割面之間存在的段差以使該第一切割面及該第二切割面保持在同一水平面上。
7.如權(quán)利要求6所述的磨邊機(jī)，其特征在于，所述整型砂輪組件還包括至少ー個(gè)第二整型砂輪，所述至少ー個(gè)第二整型砂輪與所述第一整型砂輪平行間隔設(shè)置，用于對(duì)經(jīng)過第一整型砂輪整型加工過的該第一切割面及該第二切割面進(jìn)行進(jìn)一歩的整型加工。
8.如權(quán)利要求7所述的磨邊機(jī)，其特征在于，所述第一整型砂輪及所述至少ー個(gè)第二整型砂輪的外表面上涂覆有磨料層。
9.如權(quán)利要求7所述的磨邊機(jī)，其特征在于，所述至少ー個(gè)第二整型砂輪的外徑大于所述第一整型砂輪的外徑。
10.如權(quán)利要求6所述的磨邊機(jī)，其特征在干，還包括控制組件，該控制組件連接至所述導(dǎo)角砂輪組件及所述整型砂輪組件，用于控制所述導(dǎo)角砂輪組件及所述整型砂輪組件移動(dòng)至對(duì)應(yīng)所述液晶面板所需研磨加工的該切割邊緣及該全切割面。
全文摘要
本發(fā)明提供一種液晶面板磨邊機(jī)，用于對(duì)液晶面板進(jìn)行研磨加工，該磨邊機(jī)包括導(dǎo)角砂輪組件及整型砂輪組件，該導(dǎo)角砂輪組件對(duì)應(yīng)該液晶面板的切割邊緣，對(duì)該切割邊緣進(jìn)行導(dǎo)角加工以磨削掉該切割邊緣上鋒利的部分，該整型砂輪組件對(duì)應(yīng)該液晶面板的全切割面，對(duì)該全切割面進(jìn)行整型加工以消除該全切割面上存在的段差及異物。本發(fā)明的可同時(shí)實(shí)現(xiàn)對(duì)液晶面板的切割邊緣倒角加工及切割面的整型加工，如此，則無(wú)需對(duì)導(dǎo)角加工的液晶面板進(jìn)行再次的整型加工，減少了對(duì)液晶面板進(jìn)行整型加工所需的人力及物力，提高了液晶面板的產(chǎn)能。
文檔編號(hào)B24B9/02GK102848283SQ20121034554
公開日2013年1月2日 申請(qǐng)日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者陳信華, 黃正明 申請(qǐng)人:深圳市華星光電技術(shù)有限公司