專利名稱：一種磨床工作臺的進給機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種磨床工作臺的進給機構(gòu)。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的磨床工作臺的進給機構(gòu)由手輪、傳動軸和鋼絲繩組成，其中手輪安裝在傳動軸的一端，鋼絲繩纏繞在傳動軸的另一端，且鋼絲繩與磨床的拖板固定連接。由于鋼絲繩和拖板之間是滑動摩擦，摩擦力較大，·磨損嚴重，導致鋼絲繩的使用壽命非常短，通常三個月左右就要更換，費工費時，工作效率低。同時該裝置中的鋼絲繩拉力較小，易打滑，穩(wěn)定性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種有效防止打滑，使用壽命長的磨床工作臺的進給機構(gòu)。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種磨床工作臺的進給機構(gòu)，包括固定在磨床上的拖板和沿工作臺移動方向布置的同步帶，工作臺固定在同步帶上，同步帶的一端繞設在齒輪上，該齒輪固定在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸連接轉(zhuǎn)動單元。由于采用以上技術(shù)方案，轉(zhuǎn)動單元驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，由于齒輪和同步帶嚙合，因此在齒輪轉(zhuǎn)動的同時同步帶實現(xiàn)平移，若轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向相反時同步帶的移動方向相反，從而實現(xiàn)工作臺的往復直線運動，該機構(gòu)是通過齒輪與同步帶的嚙合進行傳遞動力，穩(wěn)定性較高，傳動平穩(wěn)，而且摩擦非常小，機構(gòu)的使用壽命長。


圖I為本發(fā)明安裝在磨床中的示意圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是去除拖板后的進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖4是去除拖板和支撐座后的進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明安裝在磨床中的另一結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖5的局部放大 圖7是同步帶與工作臺的裝配 圖8是固定座的結(jié)構(gòu)意 圖9是連接板的結(jié)構(gòu)示意 圖10是固定板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式如圖I和2所示，一種磨床工作臺的進給機構(gòu)，包括固定在磨床上的拖板10和沿工作臺20移動方向布置的同步帶30，工作臺20固定在同步帶30上，同步帶30的一端繞設在齒輪41上，該齒輪41固定在轉(zhuǎn)動軸42上，轉(zhuǎn)動軸42連接轉(zhuǎn)動單元50。轉(zhuǎn)動單元50驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸42轉(zhuǎn)動，從而帶動齒輪41轉(zhuǎn)動，由于齒輪41和同步帶30相互嚙合，因此在齒輪41轉(zhuǎn)動的同時同步帶30平動，若轉(zhuǎn)動軸42的轉(zhuǎn)動方向相反時同步帶30的移動方向相反，從而實現(xiàn)工作臺20的往復直線運動，該機構(gòu)是通過齒輪41與同步帶30的嚙合進行傳遞動力，動力大，有效防 止打滑現(xiàn)象，穩(wěn)定性較高，傳動平穩(wěn)，而且摩擦非常小，機構(gòu)的使用壽命長。如圖3和4，所述的轉(zhuǎn)動軸42的旁側(cè)設有軸線與之相平行的支撐軸43，支撐軸43上固設有張緊輪44，所述的支撐軸43和張緊輪44構(gòu)成滾動配合，同步帶30的一端依次繞設在張緊輪44和齒輪41上，且同步帶30在張緊輪44上的繞設方向與同步帶30在齒輪41上的繞設方向相反。也就是說同步帶30在張緊輪44上的繞設方向為逆時針時在齒輪41上的繞設方向為順時針，起到張緊同步帶30的作用，防止同步帶30在長時間使用后出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，進一步的避免打滑現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高機構(gòu)的穩(wěn)定性。如圖5、6、7和8所示，所述的同步帶30的兩端均設有用于連接工作臺20的固定座60，所述的固定座60為矩形板狀，其中部開設有軸線沿豎直方向布置的通孔61，固定座60的側(cè)壁上開設有與通孔61相貫通且軸線相互垂直的固定孔63，所述的固定座60上還開設有齒形槽62，該齒形槽62位于水平面內(nèi)且其開口端位于固定座60的一側(cè)面上，所述的齒形槽62的齒形及槽寬尺寸均與同步帶30吻合，同步帶30的兩個端頭部分別卡設在對應側(cè)的齒形槽62內(nèi)，通孔61內(nèi)設有軸承64，固定螺栓65穿過固定孔63后其端頭抵靠在軸承64的周壁上，連接螺栓66穿過軸承64后固連工作臺20。本發(fā)明中共設有三個固定孔63，這三個固定孔63沿著軸承64的外周面間隔布置，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)可靠的固定軸承64，所述的軸承64使連接螺栓66可以在通孔61內(nèi)發(fā)生轉(zhuǎn)動，因此能夠吸收同步帶30上傳遞過來的轉(zhuǎn)動力，有效防止同步帶30的帶面在長期使用后發(fā)生扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，確保同步帶30始終保持平整狀態(tài)，提高裝置的穩(wěn)定性。如圖3和4,所述的轉(zhuǎn)動單元50為固定在轉(zhuǎn)動軸42 —端的轉(zhuǎn)動手輪51,該轉(zhuǎn)動手輪51輪緣處設有手柄511，操作工人握持手柄511旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手輪51便可實現(xiàn)移動工作臺20，該結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動單元50適應于工作臺20移動行程較短時，操作方便，易于控制。如圖3和4，所述的轉(zhuǎn)動單元50包括固定在轉(zhuǎn)動軸42上的第一帶輪52和第二帶輪53，所述的第二帶輪53固定在電動機54的輸出軸上，第一帶輪52和第二帶輪53之間連接有傳動帶55，所述的電動機54為正反轉(zhuǎn)電機。電動機54驅(qū)動第二帶輪53轉(zhuǎn)動，從而通過傳動帶55帶動第一帶輪52轉(zhuǎn)動，繼而驅(qū)動轉(zhuǎn)動軸42。電動機54正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)交替進行，轉(zhuǎn)動軸42跟隨著正轉(zhuǎn)或是反轉(zhuǎn),實現(xiàn)工作臺20的往復直線運動,該結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)動單元50效率高，降低勞動強度，節(jié)約人力成本。本發(fā)明中的轉(zhuǎn)動單元50同時采用轉(zhuǎn)動手輪51和電動機54驅(qū)動第一帶輪52的方式，也就是說轉(zhuǎn)動手輪51和第一帶輪52間隔固定在轉(zhuǎn)動軸42上。所述的支撐軸43的旁側(cè)設有固定在拖板10上的支撐座45，所述的支撐座45上設有用于容納支撐軸43的凹部，支撐軸43位于該凹部內(nèi)，所述的支撐軸43和轉(zhuǎn)動軸42之間的距離可調(diào)。本發(fā)明中的支撐座45上設有開口朝向轉(zhuǎn)動軸42的凹部，凹部兩側(cè)的支腿上均設有開口朝上的U型槽，支撐軸43的兩端分別為方形結(jié)構(gòu)，且分別卡設在對應側(cè)的U型槽，該U型槽的槽寬與支撐軸43端頭處的尺寸和形狀均吻合，也就是說支撐軸43的兩端分別初步固定在凹槽內(nèi)，凹部兩側(cè)的支腿上分別開設有螺紋孔，該螺紋孔的軸線垂直于支撐軸43，緊固螺釘46穿過螺紋孔且其底部抵靠在支撐軸43上，實現(xiàn)支撐軸43的可靠固定，支撐軸43在U型槽的高度可調(diào)，從而實現(xiàn)支撐軸43和轉(zhuǎn)動軸42軸線距離的可調(diào)，發(fā)現(xiàn)同步帶30出現(xiàn)松弛時，只需調(diào)節(jié)支撐軸43和轉(zhuǎn)動軸42之間的距離便可實現(xiàn)張緊同步帶30的目的，進一步提聞機構(gòu)的穩(wěn)定性，有效防止打滑現(xiàn)象的廣生。所述的工作臺20的旁側(cè)設有兩個位置傳感器，這兩個位置傳感器分別位于工作臺20的兩個工作極限位置。工作臺20移動到最左或是最右位置即為工作臺的工作極限位置，傳感器21采集到工作臺20移動到極限位置時提醒電動機54反轉(zhuǎn)，實現(xiàn)自動控制工作臺20的移動，同時也可防止工作臺20移動過量。如圖5-10所述的同步帶30的任意一端或者兩端的固定座60和工作臺20之間設有調(diào)節(jié)單元70，換句話說，同步帶30的其中任意一端設有調(diào)節(jié)單元70，或者是同步帶30的兩端分別設有調(diào)節(jié)單元70，該調(diào)節(jié)單元70包括固定在工作臺20側(cè)面上的固定板71和固定在工作臺20下方的連接板72，所述的固定板71上開設有第一孔711和第二孔712，所設的第一孔711和第二孔712位于不同的高度且其軸線均水平布置；所述的連接板72上開設·有軸線相互垂直的中孔723和第三孔721，其中第三孔721的軸線與第二孔712的軸線位于同一直線上，中孔723位于連接板72的中部，中孔723與通孔61的尺寸吻合且軸線位于同一直線上，所述的中孔723的兩側(cè)均設有腰形孔722，調(diào)節(jié)螺栓73穿過腰形孔722后與工作臺20螺紋連接，所述的連接螺栓66與中孔723構(gòu)成螺紋配合；第一螺栓74穿過第一孔711后與工作臺20構(gòu)成螺紋配合，第二螺栓75連接第二孔712和第三孔721。也就是說，固定板71的上端固定在工作臺上，下端通過第二孔712與連接板72的側(cè)面固定，固定座60固定在連接板72上，連接板72固定在工作臺20上。由于調(diào)節(jié)螺栓73可以在腰形孔722內(nèi)滑動，所以調(diào)節(jié)第二螺栓75時，連接板72向固定板71的一側(cè)移動，從而帶動固定座60向固定板71的一側(cè)移動，繼而兩個固定座60之間的同步帶30被拉緊，實現(xiàn)張緊同步帶30的目的，防止同步帶30在長時間使用后出現(xiàn)松弛現(xiàn)象，避免打滑現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高機構(gòu)的穩(wěn)定性。該結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，便于操作。本發(fā)明中第一孔711和第二孔712分別設有兩個，且兩個第一孔711位于同一直線上，兩個第二孔712位于同一直線上，提高固定的可靠性。本發(fā)明中軸承64和連接板72之間的連接螺栓64的上套設有墊片，進一步提高固定座60與連接板72連接的可靠性。所述的電動機54采用伺服電機，該伺服電機的編碼器記錄電動機54的轉(zhuǎn)動次數(shù)。編碼器記錄電動機54的轉(zhuǎn)動次數(shù)也就是記錄了轉(zhuǎn)動軸42的轉(zhuǎn)動次數(shù)，從而就可以得到工作臺20的移動距離，便于控制電動機54及時切換轉(zhuǎn)動方向，更好的保證磨床工作臺正常連續(xù)的進給。
權(quán)利要求
1.一種磨床工作臺的進給機構(gòu)，其特征在于包括固定在磨床上的拖板(10)和沿工作臺(20)移動方向布置的同步帶(30)，工作臺(20)固定在同步帶(30)上，同步帶(30)的一端繞設在齒輪(41)上，該齒輪(41)固定在轉(zhuǎn)動軸(42 )上，轉(zhuǎn)動軸(42 )連接轉(zhuǎn)動單元(50 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨床工作臺的進給機構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)動軸(42)的旁側(cè)設有軸線與之相平行的支撐軸(43 )，支撐軸(43 )上設有張緊輪(44)，所述的支撐軸(43)和張緊輪(44)構(gòu)成滾動配合，同步帶(30)的一端依次繞設在張緊輪(44)和齒輪(41)上，且同步帶(30)在張緊輪(44)上的繞設方向與同步帶(30)在齒輪(41)上的繞設方向相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨床工作臺的進給機構(gòu),其特征在于所述的同步帶(30)的兩端均設有用于連接工作臺(20)的固定座(60)，所述的固定座(60)為矩形板狀，其中部開設有軸線沿豎直方向布置的通孔(61)，固定座(60)的側(cè)壁上開設有與通孔(61)相貫通且軸線相互垂直的固定孔(63)，所述的固定座(60)上還開設有齒形槽(62)，該齒形槽(62)位于水平面內(nèi)且其開口端位于固定座(60)的一側(cè)面上，所述的齒形槽(62)的齒形及槽寬尺寸均與同步帶(30)吻合，同步帶(30)的兩個端頭部分別卡設在對應側(cè)的齒形槽(62)內(nèi)，通孔(61)內(nèi)設有軸承(64)，固定螺栓(65)穿過固定孔(63)后其端頭抵靠在軸承(64)的周壁上，連接螺栓(66)穿過軸承(64)后固連工作臺(20)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨床工作臺的進給機構(gòu),其特征在于所述的轉(zhuǎn)動單元(50 )為固定在轉(zhuǎn)動軸(42 ) 一端的轉(zhuǎn)動手輪(51)，該轉(zhuǎn)動手輪(51)輪緣處設有手柄(511)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨床工作臺的進給機構(gòu),其特征在于所述的轉(zhuǎn)動單元(50 )包括固定在轉(zhuǎn)動軸(42 )上的第一帶輪(52 )和第二帶輪(53 )，所述的第二帶輪(53 )固定在電動機(54)的輸出軸上，第一帶輪(52)和第二帶輪(53)之間連接有傳動帶(55)，所述的電動機(54)為正反轉(zhuǎn)電機。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的磨床工作臺的進給機構(gòu)，其特征在于所述的支撐軸(43)的旁側(cè)設有固定在拖板(10)上的支撐座(45)，所述的支撐座(45)上設有用于容納支撐軸(43)的凹部，支撐軸(43)位于該凹部內(nèi)，所述的支撐軸(43)和轉(zhuǎn)動軸(42)之間的距離可調(diào)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的磨床工作臺的進給機構(gòu)，其特征在于所述的工作臺(20)的旁側(cè)設有兩個位置傳感器，這兩個位置傳感器分別位于工作臺(20)的兩個工作極限位置。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的磨床工作臺的進給機構(gòu),其特征在于所述的同步帶(30)的任意一端或者兩端的固定座(60)和工作臺(20)之間設有調(diào)節(jié)單元(70)，該調(diào)節(jié)單元(70)包括固定在工作臺(20)側(cè)面上的固定板(71)和固定在工作臺(20)下方的連接板(72)，所述的固定板(71)上開設有第一孔(711)和第二孔(712)，所設的第一孔(711)和第二孔(712)位于不同的高度且其軸線均水平布置；所述的連接板(72)上開設有軸線相互垂直的中孔(723)和第三孔(721)，其中第三孔(721)的軸線與第二孔(712)的軸線位于同一直線上，中孔(723)位于連接板(72)的中部，中孔(723)與通孔(61)的尺寸吻合且軸線位于同一直線上，所述的中孔(723)的兩側(cè)均設有腰形孔(722)，調(diào)節(jié)螺栓(73)穿過腰形孔(722)后與工作臺(20)螺紋連接，所述的連接螺栓(66)與中孔(723)構(gòu)成螺紋配合；第一螺栓(74)穿過第一孔(711)后與工作臺(20)構(gòu)成螺紋配合，第二螺栓(75)連接第二孔(712)和第三孔(721)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的磨床工作臺的進給機構(gòu)，其特征在于所述的電動機(54)采用伺服電機，該伺服電機的編碼器記錄電動機(54)的轉(zhuǎn)動次數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種磨床工作臺的進給機構(gòu)，包括固定在磨床上的拖板和沿工作臺移動方向布置的同步帶，工作臺固定在同步帶上，同步帶的一端繞設在齒輪上，該齒輪固定在轉(zhuǎn)動軸上，轉(zhuǎn)動軸連接轉(zhuǎn)動單元，從而帶動齒輪轉(zhuǎn)動，由于齒輪和同步帶嚙合，因此在齒輪轉(zhuǎn)動的同時同步帶實現(xiàn)平移，若轉(zhuǎn)動軸的轉(zhuǎn)動方向相反時同步帶的移動方向相反，從而實現(xiàn)工作臺的往復直線運動，該機構(gòu)是通過齒輪與同步帶的嚙合進行傳遞動力，穩(wěn)定性較高，傳動平穩(wěn)，而且摩擦非常小，機構(gòu)的使用壽命長。
文檔編號B24B47/20GK102837258SQ20121032634
公開日2012年12月26日 申請日期2012年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月6日
發(fā)明者藍梁章 申請人:譚徽霞