專利名稱：細銦粉的制取方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銦粉的制取方法。
背景技術(shù)：
細銦粉是一種重要的工業(yè)原材料，主要用于制備TTO靶材及電子產(chǎn)品等，其應用前景十分廣闊。隨著銦粉在工業(yè)上的需求量增加，細銦粉的制取方法得到了一定程度的發(fā)展。目前，一般采用的方法有電解法和蒸餾法。由于電解法制成合格粒度的銦粉產(chǎn)出率較低，并要花費大量的手工勞動把銦的海綿狀的沉淀物磨成粉，不僅生產(chǎn)成本高、效率低，而且阻礙了銦粉的工業(yè)規(guī)模的試制；而蒸餾法是將金屬銦加熱到2000°C以上，揮發(fā)出的銦蒸汽經(jīng)過冷凝得到銦粉，盡管生產(chǎn)的銦粉粒度均勻，但所用的設(shè)備需要采用耐高溫材質(zhì)，價格 曰蟲印貝o

發(fā)明內(nèi)容
針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種霧化法工藝制取細銦粉的方法，其不僅操作簡單、成本低且細分率較高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為細銦粉的制取方法，包括以下步驟
熔融，固態(tài)銦原料放置于熔融池內(nèi)加熱熔融成液態(tài)；
導流，液態(tài)銦導入霧化室；
霧化，霧化室內(nèi)通入壓縮氣體，其與液態(tài)銦混合后從噴嘴噴如沉淀池形成固態(tài)銦粉； 分篩，固態(tài)銦粉經(jīng)篩網(wǎng)分篩；
收集，通過篩網(wǎng)的銦粉裝入容器，并密封包裝；
回收，沒有通過篩網(wǎng)的銦粉作為銦原料重新進行細化。作為優(yōu)選，熔融池內(nèi)的加熱溫度為230°C—270°C。進一步地，熔融池內(nèi)的加熱溫度為250°C。作為優(yōu)選，所述熔融池內(nèi)通入惰性氣體。作為優(yōu)選，所述霧化室通入的壓縮氣體為惰性氣體。作為優(yōu)選，所述壓縮氣體的壓力為I. IMPa-1. 5 MPa。作為優(yōu)選，所述壓縮氣體的氣流方向與液態(tài)銦的流向形成60° — 90°的夾角。從以上技術(shù)方案可知，本發(fā)明采用霧化法，將金屬銦熔融后與惰性氣體混合，然后從噴嘴噴出形成固態(tài)銦粉，該方法無需使用耐高溫材質(zhì)的設(shè)備，生產(chǎn)成本較低、操作簡單，而且銦粉粒度較均勻、合格粒度的銦粉產(chǎn)出率較高。
具體實施例方式下面對本發(fā)明作進一步地詳細說明
本方法包括以下步驟(I)熔融。固態(tài)銦原料放置于熔融池內(nèi)加熱熔融成液態(tài)；作為優(yōu)選，熔融池內(nèi)的加熱溫度為230°C—270°C，加熱溫度為250°C最佳。在實施中，通過提高銦的過熱溫度，可以使液態(tài)銦的表面張力和粘度同時降低，從而有利于生成細銦粉，如加熱溫度控制在250°C，可達到降低液態(tài)銦表面張力和粘度的最佳效果；同時，為了防止銦被氧化，最好在熔融池內(nèi)通入惰性氣體。(2)導流。熔融的液態(tài)銦通過導管導入霧化室，為了使液態(tài)銦的溫度保持在250V左右，降低其表面張力和粘度，最好將導管和霧化室溫度均控制在250°C左右。熔融的液態(tài)銦的表面張力和粘度較小，有利于與氣體充分混合，從而提高銦粉的均勻度和細度。(3)霧化。霧化室內(nèi)通入壓縮氣體，其與液態(tài)銦混合后從噴嘴噴入沉淀池形成固態(tài)銦粉；作為優(yōu)選，所述霧化室通入的壓縮氣體為惰性氣體，且壓縮氣體的壓力控制在
I.IMPa-1. 5 MPa為宜，壓力達到I. 4 MPa為最佳；在實施過程中，為了提高霧化效果應將·噴嘴進行預熱，使液態(tài)銦在噴射前始終具有較低粘度和表面張力；同時，最好保證壓縮氣體的氣流方向與液態(tài)銦的流向形成60° — 90°的夾角，從而使液態(tài)銦與氣體交叉霧化，使液態(tài)銦霧化更加均勻、粒度更小，夾角的大小應在保證氣體具有較快流速的基礎(chǔ)上達到最好的霧化效果，因此不僅可高生產(chǎn)效率，而且可使粒度-0. 125mm的銦粉達到98%以上。(4)分篩。篩網(wǎng)安裝在沉淀池底部，霧化的銦粉噴入沉淀池后冷凝成均勻的固體顆粒，顆粒在重力作用下向落向底部的篩網(wǎng)。在實施過程中，篩網(wǎng)應根據(jù)需要合理選用，本發(fā)明選擇0. 125mm的篩網(wǎng)，可達到極高的成品率，符合一般用戶需求。
(5)收集。顆粒狀的銦粉經(jīng)篩網(wǎng)分篩后，通過篩網(wǎng)的銦粉裝入容器，并密封包裝，供用戶使用。(6)回收。沒有通過篩網(wǎng)的銦粉，由于顆粒較大，可作為銦原料重新進行細化。本發(fā)明采用以上步驟的霧化法，將金屬銦熔融后與惰性氣體混合，然后從噴嘴噴出形成霧化，該方法無需使用耐高溫材質(zhì)的設(shè)備，生產(chǎn)成本較低、操作簡單，而且通過控制壓縮氣體壓力、氣體流速以及熔融溫度，可使銦粉粒度-0. 125mm的銦粉達到98%以上，大大提聞了成品率。上述實施方式僅供說明本發(fā)明之用，而并非是對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應屬于本發(fā)明的范疇。
權(quán)利要求
1.細銦粉的制取方法，其特征在于，包括以下步驟 熔融，固態(tài)銦原料放置于熔融池內(nèi)加熱熔融成液態(tài)； 導流，液態(tài)銦導入霧化室； 霧化，霧化室內(nèi)通入壓縮氣體，其與液態(tài)銦混合后從噴嘴噴入沉淀池形成固態(tài)銦粉； 分篩，固態(tài)銦粉經(jīng)篩網(wǎng)分篩； 收集，通過篩網(wǎng)的銦粉裝入容器，并密封包裝； 回收，沒有通過篩網(wǎng)的銦粉作為銦原料重新進行細化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細銦粉的制取方法，其特征在于，熔融池內(nèi)的加熱溫度為230。。一270。。。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的細銦粉的制取方法，其特征在于，熔融池內(nèi)的加熱溫度為250。。。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細銦粉的制取方法，其特征在于，所述熔融池內(nèi)通入惰性氣體。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細銦粉的制取方法，其特征在于，所述霧化室通入的壓縮氣體為惰性氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細銦粉的制取方法，其特征在于，所述壓縮氣體的壓力為I. IMPa-1. 5 MPa。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的細銦粉的制取方法，其特征在于，所述壓縮氣體的氣流方向與液態(tài)銦的流向形成60° — 90°的夾角。
全文摘要
本發(fā)明涉及細銦粉的制取方法，其包括熔融，固態(tài)銦原料放置于熔融池內(nèi)加熱熔融成液態(tài)；導流，液態(tài)銦導入霧化室；霧化，霧化室內(nèi)通入壓縮氣體，其與液態(tài)銦混合后從噴嘴噴如沉淀池形成固態(tài)銦粉；分篩，固態(tài)銦粉經(jīng)篩網(wǎng)分篩；收集，通過篩網(wǎng)的銦粉裝入容器，并密封包裝；回收，沒有通過篩網(wǎng)的銦粉作為銦原料重新進行細化的步驟。本發(fā)明采用霧化法，將金屬銦熔融后與惰性氣體混合，然后從噴嘴噴出形成固態(tài)銦粉，該方法無需使用耐高溫材質(zhì)的設(shè)備，生產(chǎn)成本較低、操作簡單，而且銦粉粒度較均勻、合格粒度的銦粉產(chǎn)出率較高。
文檔編號B22F9/08GK102784922SQ20121032292
公開日2012年11月21日 申請日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者伍祥武, 何煥金, 吳伯增, 林東東, 熊愛臣, 甘振英, 陳進中, 韓洪濤 申請人:柳州百韌特先進材料有限公司