專利名稱：一種雙頭光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法及
>J-U ρ α裝直。
背景技術(shù)：
對于螺桿的拋光工序，目前大多米用拋光機床拋光和手動拋光兩大類，傳統(tǒng)的拋光機床主要用于簡單表面的拋光工作，如對平面、圓柱面、球面等簡單表面的拋光，而對于曲面類零件，之前則主要采用手動拋光的方式，手動拋光的方式是在機床上使用砂帶進行拋光，拋光過程是通過讓工件旋轉(zhuǎn)，拋光頭沿工件表面往復移動，通過人工控制砂帶拋光的·預壓量方式來控制拋光的正壓力，導致拋光工件廓型精度低、拋光效率低及工作環(huán)境差等問題。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法及裝置，利用該裝置對光滑螺旋曲面進行拋光。本發(fā)明技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的本發(fā)明采用的加工裝置包括兩組拋光單元、兩組異步電動機、左磨頭、右磨頭、液壓缸、伺服電動機、防護罩和床鞍；其中每組拋光單元包括主動輪、第一砂帶、第二砂帶、小帶輪和導向輪；該裝置的連接是左磨頭和右磨頭分別位于床鞍下端兩側(cè)，對稱安裝，在左磨頭和右磨頭內(nèi)分別安裝拋光單元，拋光單元中主動輪下方固定兩個小帶輪，主動輪和兩個小帶輪通過砂帶連接，形成三角形狀，在主動輪的正下方安裝導向輪；異步電動機與主動輪同軸連接，伺服電動機安裝在床鞍上端兩側(cè)，液壓缸位于床鞍上，防護罩位于床鞍中間。采用上述加工裝置進行加工的方法包括步驟如下步驟I、拋光，第一砂帶和第二砂帶之間的距離調(diào)整為螺桿螺距的整數(shù)倍，第一砂帶和第二砂帶做同步的X、Z和A方向的聯(lián)動；步驟2、當?shù)谝簧皫伖膺\動到工件的一端時,第一砂帶抬起不參與拋光,而后第二砂帶繼續(xù)向前拋光；步驟3、當?shù)诙皫б策\動到工件的這一端時,第一砂帶返回拋光，當運動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進行拋光；步驟4、往復進行拋光，直至完成。第一砂帶和第二砂帶的包絡(luò)拋光運動過程主動輪驅(qū)動第一砂帶和第二砂帶旋轉(zhuǎn)，形成第一砂帶和第二砂帶在磨削區(qū)域的磨削主運動；第一砂帶和第二砂帶沿工件進行徑向、軸向運動、繞徑向軸擺動和旋轉(zhuǎn)運動。拋光時，螺桿工件做旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，與此同時第一砂帶和第二砂帶隨著工件形面的高低做徑向運動，第一砂帶和第二砂帶隨工件螺旋角的變化擺動以及做軸向插補運動，形成了四軸聯(lián)動包絡(luò)光滑螺旋曲面的數(shù)控拋光運動。
第一砂帶和第二砂帶包絡(luò)拋光光滑螺旋曲面的軌跡及主要參數(shù)設(shè)計第一砂帶和第二砂帶在未與工件接觸時，與徑向軸相交的點定義為基點；在拋光運動過程當中，機床數(shù)控系統(tǒng)只能控制這一基點的運動軌跡，由于第一砂帶和第二砂帶彈性的作用，第一砂帶和第二砂帶與工件表面的實際拋光點與基點不一致，拋光點是由基點牽引砂帶而形成的。本發(fā)明的優(yōu)點通過采用光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法及裝置，突出特點是加工精度高，設(shè)定后加工自動完成，加工效率高，拋光工件廓型精度高，工作環(huán)境好。


圖I本發(fā)明一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工裝置結(jié)構(gòu)原理圖；圖2本發(fā)明一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工裝置側(cè)視3本發(fā)明一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法原理圖；圖中1、床鞍,2、主動輪,3、導向輪,4、小帶輪,5、防護罩,6、伺服電動機,7、液壓缸，8、右磨頭，9、左磨頭，10、異步電動機，11、第一砂帶，12、第二砂帶.
具體實施例方式本發(fā)明一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法及裝置結(jié)合實施例和附圖加以說明。本發(fā)明采用的加工裝置如圖I所示，包括兩組拋光單元、兩組異步電動機10、左磨頭9、右磨頭8、液壓缸7、伺服電動機6、防護罩5和床鞍I ;其中每組拋光單兀包括主動輪2、第一砂帶11、第二砂帶12、小帶輪4和導向輪3 ；該裝置的連接是左磨頭9和右磨頭8分別位于床鞍I下端兩側(cè)，對稱安裝，在左磨頭9和右磨頭8內(nèi)分別安裝拋光單元，拋光單元中主動輪2下方固定兩個小帶輪4，主動輪2和兩個小帶輪4通過砂帶連接，形成三角形狀，在主動輪2的正下方安裝導向輪3 ;異步電動機10與主動輪2同軸連接，伺服電動機6安裝在床鞍I上端兩側(cè)，液壓缸7位于床鞍I上，防護罩5位于床鞍I中間。采用上述加工裝置進行加工的方法包括步驟如下步驟I、拋光時，第一砂帶和第二砂帶之間的距離調(diào)整為螺桿螺距的整數(shù)倍，第一砂帶和第二砂帶做同步的X、Z和A方向的聯(lián)動；步驟2、當?shù)谝簧皫伖膺\動到螺桿的一端時，第一砂帶抬起不參與拋光，而后第二砂帶繼續(xù)向前拋光；步驟3、當?shù)诙皫б策\動到工件的這一端時,第一砂帶返回拋光，當運動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進行拋光；步驟4、往復進行拋光，直至完成。砂帶的包絡(luò)拋光運動過程如圖3所示，在圖中主動輪驅(qū)動砂帶旋轉(zhuǎn)，形成第一砂帶和第二砂帶在磨削區(qū)域的磨削主運動V ;第一砂帶和第二砂帶沿工件的徑向和軸向運動分別為X和Z，第一砂帶和第二砂帶繞X軸的擺動為A，工件的旋轉(zhuǎn)運動為C。拋光時，螺桿工件做轉(zhuǎn)動C，與此同時第一砂帶和第二砂帶隨著工件形面的高低做徑向X向的運動，第一砂帶和第二砂帶隨工件螺旋角的變化擺動A以及做軸向Z的插補運動，這樣就形成了 X、Z、A、C的四軸聯(lián)動包絡(luò)光滑螺旋曲面的數(shù)控拋光運動。第一砂帶和第二砂帶包絡(luò)拋光光滑螺旋曲面的軌跡及主要參數(shù)設(shè)計第一砂帶和第二砂帶在未與工件接觸時，與X軸相交的點定義為基點。在拋光運動過程當中，機床數(shù)控系統(tǒng)只能控制這一基點的運動軌跡。由于第一砂帶和第二砂帶彈性的作用，第一砂帶和第二砂帶與工件表面的實際拋光點與基點不一致，拋光點是由基點牽引砂帶而形成 的。
權(quán)利要求
1.一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法，其特征在于包括如下步驟 步驟I、拋光，第一砂帶和第二砂帶之間的距離調(diào)整為螺桿螺距的整數(shù)倍，第一砂帶和第二砂帶做同步的X、Z和A方向的聯(lián)動； 步驟2、當?shù)谝簧皫伖膺\動到工件的一端時,第一砂帶抬起不參與拋光,而后第二砂帶繼續(xù)向前拋光； 步驟3、當?shù)诙皫б策\動到工件的這一端時，第一砂帶返回拋光，當運動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進行拋光； 步驟4、往復進行拋光，直至完成。
2.權(quán)利要求I所述的光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法采用的加工裝置，其特征在于包括兩組拋光單元、兩組異步電動機、左磨頭、右磨頭、液壓缸、伺服電動機、防護罩和床鞍；其中每組拋光單元包括主動輪、第一砂帶、第二砂帶、小帶輪和導向輪； 該裝置的連接是左磨頭和右磨頭分別位于床鞍下端兩側(cè)，對稱安裝，在左磨頭和右磨頭內(nèi)分別安裝一組拋光單元，拋光單元中主動輪下方固定兩個小帶輪，主動輪和兩個小帶輪通過砂帶連接，形成三角形狀，在主動輪的正下方安裝導向輪；異步電動機與主動輪同軸連接，伺服電動機安裝在床鞍上端兩側(cè)，液壓缸位于床鞍上，防護罩位于床鞍中間。
全文摘要
一種光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法及裝置，包括步驟如下1、拋光；2、第一砂帶抬起不參與拋光，而后第二砂帶繼續(xù)向前拋光；3、當運動了第一砂帶和第二砂帶之間的距離時，第二砂帶下落，第一砂帶和第二砂帶又同時進行拋光；4、往復進行拋光，直至完成。加工裝置包括兩組拋光單元、兩組異步電動機、左磨頭、右磨頭、液壓缸、伺服電動機、防護罩和床鞍；其中每組拋光單元包括主動輪、第一砂帶、第二砂帶、小帶輪和導向輪；本發(fā)明的優(yōu)點通過采用光滑螺旋曲面數(shù)控拋光加工方法及裝置，突出特點是加工精度高，設(shè)定后加工自動完成，加工效率高，拋光工件廓型精度高，工作環(huán)境好。
文檔編號B24B41/04GK102886722SQ20121031601
公開日2013年1月23日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者劉棟, 李翠, 欒清揚 申請人:沈陽創(chuàng)達技術(shù)交易市場有限公司