專利名稱：一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于合金鑄造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在鋁合金熔模精密鑄造過程中，從模具到鑄件會發(fā)生兩次收縮即模具到蠟摸的收縮，蠟?zāi)５借T件的收縮，體收縮率是指在熔模精密鑄造中是指模具到鑄件的總收縮率，在現(xiàn)有的技術(shù)中，大部分資料只對鋁合金體收縮率為I. 2%的技術(shù)進行了介紹，國內(nèi)外相關(guān)資料中還沒有對IOOOmm以上的鋁合金大型薄壁在X、Y、Z三軸方向上提出具體的收縮率參數(shù)，而在X、Y、Z任一軸方向超過IOOOmm以上鋁合金鑄件多數(shù)形狀復(fù)雜、薄壁鋁合金精密鑄件，在鑄造時，要得到尺寸符合公差的鑄件難度極高，體收縮率的確定成為了國內(nèi)外熔模精密鑄造行業(yè)技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，確定了合理的體收縮率，以生產(chǎn)出尺寸基本合格的鑄件。本發(fā)明的技術(shù)方案如下所述一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，鑄件名義尺寸為Χ軸方向IOOOmm 1500mm，Y軸方向400mm 1000mm, Z軸方向300mm 800mm,在模具制作過程中，模具到鑄件的體縮率分別為X軸方向O. 3% O. 5%, Y軸方向O. 5% O. 7%, Z軸方向O. 7% I. 2%。本發(fā)明的有益效果是確定了尺寸在IOOOmm以上的大型鋁合金鑄件在生產(chǎn)過程中的體收縮率范圍，提高了鑄件的合格率。
圖I是采用本發(fā)明制作的框架結(jié)構(gòu)鑄件的主視圖；圖2是圖I的左視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明實施例I :一種鋁合金導(dǎo)軌梁鑄件的生產(chǎn)方法，鑄件名義尺寸為X軸方向1370mm，Y軸方向406mm，Z軸方向366mm，在模具制作過程中，模具到鑄件的體縮率分別為X軸方向4. 5%，Y軸方向O. 55%，Z軸方向O. 8%，在進行澆注后得到的鑄件實際尺寸分別為X軸方向1370. 6mm,Y軸方向406. 4mm, Z軸方向366. 5mm,產(chǎn)品尺寸符合公差要求，。實施例2:如圖I、圖2所示一種鋁合金框架鑄件的生產(chǎn)方法，鑄件名義尺寸為X軸方向1176. 67mm, Y軸方向996. 5mm, Z軸方向603mm,均勻壁厚5mm、最小壁厚2mm、底座部位平均壁厚13mm，在模具制作過程中，模具到鑄件的體縮率分別為X軸方向O. 5%，Y軸方向O. 7%，Z軸方向I. 1%，在進行澆注后得到的鑄件實際尺寸分別為X軸方向1177. 2mm, Y軸方向 603. 5mm，Z軸方向997. 2mm，產(chǎn)品尺寸符合公差要求。
權(quán)利要求
1.一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，鑄件名義尺寸為X軸方向IOOOmm 1500mm，Y軸方向400mm 1000mm, Z軸方向300mm 800mm,其特征在于模具制作過程中，模具到鑄件的體縮率分別為X軸方向O. 3% O. 5%, Y軸方向O. 5% O. 7%, Z軸方向O. 7% I. 2%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋁合金鑄件的生產(chǎn)方法，鑄件名義尺寸為X軸方向1000mm～1500mm，Y軸方向400mm～1000mm，Z軸方向300mm～800mm，其特征在于模具制作過程中，模具到鑄件的體縮率分別為X軸方向0.3%～0.5%，Y軸方向0.5%～0.7%，Z軸方向0.7%～1.2%，確定了尺寸在1000mm以上的大型鋁合金鑄件在生產(chǎn)過程中的體收縮率范圍，提高了鑄件的合格率。
文檔編號B22C9/04GK102806312SQ20121031567
公開日2012年12月5日 申請日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者蔣輝 申請人:貴州安吉航空精密鑄造有限責(zé)任公司