專利名稱：一種低溫鋼瓶內(nèi)膽的堿洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種清洗低溫鋼瓶內(nèi)膽內(nèi)、外側(cè)的方法，尤其涉及一種低溫鋼瓶內(nèi)膽的堿洗方法。
背景技術(shù)：
低溫鋼瓶內(nèi)膽內(nèi)側(cè)與液氧、液化天然氣等易燃易爆介質(zhì)接觸，如果沾染油污，極易引起爆炸事故；其外側(cè)是高真空絕熱空間，如果沾染油潰等污染物，由于污染物的放氣效應(yīng)，會在短時(shí)間內(nèi)破壞低溫鋼瓶的真空性能。低溫鋼瓶內(nèi)膽在成形、組裝、焊接、焊縫檢查(如探傷、耐壓試驗(yàn))及施工標(biāo)記等過程中會帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點(diǎn)金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質(zhì)會破壞低溫鋼瓶所貯存介質(zhì)的純度，破壞低溫鋼 瓶的真空絕熱性能，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)可能造成爆炸事故。因此低溫鋼瓶內(nèi)膽的清洗非常重要。通常的方法是對低溫鋼瓶內(nèi)膽進(jìn)行酸洗，采用配方是硫酸15% ;食鹽3% ;硝酸鉀1%;溫度80-85°C。典型工藝流程如下1.清洗除油之后漂水(可視情況省略)2.酸洗(原液使用，常溫浸泡20-60分鐘)3.清水沖洗(沖凈工件表面殘留酸洗液及殘留氧化物)4.中和(5%氫氧化鈉液泡5分鐘，可酌情省略)5.清水沖洗(沖凈工件表面殘留中和液，可酌情省略)?，F(xiàn)有技術(shù)方案中存在的缺點(diǎn)1，作業(yè)后的廢水含有大量的酸性物質(zhì)，廢水處理需要很高費(fèi)用，如果不加處理直接排放對環(huán)境影響很大；2，作業(yè)環(huán)境惡劣，現(xiàn)場往往有強(qiáng)列的刺激性酸味，不僅對作業(yè)人員健康有危害，而且會對設(shè)備造成腐蝕。3，不銹鋼之所以有耐腐蝕的性能是由于其表面有一層極薄的鈍化膜。酸洗之后，除了不銹鋼表面污潰被清洗掉，表面起到防腐作用的鈍化膜也會被洗掉。當(dāng)然，如果原本這一層鈍化膜并不致密，起不到防腐的作用，應(yīng)該經(jīng)過酸洗和鈍化處理重新生成致密的鈍化膜。也有情況是選擇用不銹鋼并非防腐的需要，而是為了達(dá)到清潔或美觀的效果，則鈍化膜是不是致密并不重要；而低溫鋼瓶選擇用不銹鋼完全是選擇其卓越的低溫能性，同樣不關(guān)心鈍化膜是不是致密，在這種情況下用酸洗工藝顯得得不償失。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷提供一種低溫鋼瓶內(nèi)膽的堿洗方法。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用如下技術(shù)方案本發(fā)明一種低溫鋼瓶內(nèi)膽的堿洗方法包括如下步驟I)采用40°C 50°C的熱水將鋼瓶內(nèi)膽表面刷洗一遍，提高工件表面的溫度；2)將堿液加熱到40°C 60°C，然后用海綿膠刷將堿液涂于鋼瓶內(nèi)膽表面，并不斷擦洗保持鋼瓶內(nèi)膽濕潤時(shí)間8 15分鐘；
3)堿液清洗后用清水沖洗鋼瓶內(nèi)膽表面；所述堿液每立方米含4kg 6kg的氫氧化鈉，I. 2kg I. 8kg的碳酸鈉，其余為水。優(yōu)選地，所述碳酸鈉還可以采用磷酸鈉替代。本發(fā)明提出將堿洗的方法用于不銹鋼制低溫鋼瓶的內(nèi)膽清洗，既經(jīng)濟(jì)環(huán)保，又能夠達(dá)到工藝要求。作業(yè)后的廢水中含有的是堿性物質(zhì)，對環(huán)境不造成污染，廢水處理費(fèi)用低；作業(yè)環(huán)境改善，不對作業(yè)人員健康產(chǎn)生危害，不會對設(shè)備造成腐蝕。堿性法不對不銹鋼表面鈍化膜產(chǎn)生任何影響。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明采用堿洗方法，其堿洗液配方為
配方成分(重量比) 名稱 NaOH 溶液 Na2CO3 或 Na3PO4 水 H2O 堿洗液 4kg~6kg/m3 1.2 kg 1.8kg /m3 余量堿洗操作工藝為先用熱水(40°C 50°C)將構(gòu)件表面刷洗一遍，目的是為提高工件表面的溫度。將堿液加熱到40°C飛(TC，目的是為加速堿洗速度，然后用海綿膠刷將溶液涂于構(gòu)件表面，并不斷擦洗保持構(gòu)件濕潤時(shí)間10分鐘左右，堿洗后用清水沖洗表面。實(shí)施例一低溫鋼瓶內(nèi)膽內(nèi)側(cè)先用熱水40°C將構(gòu)件表面刷洗一遍，將堿液加熱到40°C，然后用海綿膠刷將溶液涂于構(gòu)件表面，并不斷擦洗鋼瓶內(nèi)膽保持濕潤時(shí)間10分鐘左右，堿洗后用清水沖洗表面。堿洗液配方為
配方成分(重量比)名稱NaOH Na2CO3 或 Na3PO4 水 H2O 堿洗液 4kg/m31.5kg /m3余量用黑光燈檢查，實(shí)踐表明無反射，達(dá)到清洗要求。實(shí)施例二 同樣，低溫鋼瓶內(nèi)膽外側(cè)先用熱水50 °C將構(gòu)件表面刷洗一遍，將堿液加熱到60°C，然后用海綿膠刷將溶液涂于構(gòu)件表面，并不斷擦洗鋼瓶內(nèi)膽保持濕潤時(shí)間10分鐘左右，堿洗后用清水沖洗表面。堿洗液配方為
配方成分(重量比)名稱 NaOH 溶液 Na2CCb 或 Na3PO4 水 H2O 堿洗液 6kg/m31.8kg/m3余量
用黑光燈檢查，實(shí)踐表 明無反射，達(dá)到清洗要求。
權(quán)利要求
1.一種低溫鋼瓶內(nèi)膽的堿洗方法，其特征在于包括如下步驟 1)采用40°c 50°C的熱水將鋼瓶內(nèi)膽表面刷洗一遍，提高工件表面的溫度； 2)將堿液加熱到40°C 60°C，然后用海綿膠刷將堿液涂于鋼瓶內(nèi)膽表面，并不斷擦洗保持鋼瓶內(nèi)膽濕潤時(shí)間8 15分鐘； 3)堿液清洗后用清水沖洗鋼瓶內(nèi)膽表面； 所述堿液每立方米含4kg 6kg的氫氧化鈉，I. 2kg I. 8kg的碳酸鈉,其余為水。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種低溫鋼瓶內(nèi)膽的堿洗方法，其特征在于所述碳酸鈉還可以采用磷酸鈉替代。
全文摘要
本發(fā)明公布了一種低溫鋼瓶內(nèi)膽的堿洗方法，包括如下步驟采用40℃～50℃的熱水將鋼瓶內(nèi)膽表面刷洗一遍，提高工件表面的溫度；將堿液加熱到40℃～60℃，然后用海綿膠刷將堿液涂于鋼瓶內(nèi)膽表面，并不斷擦洗保持鋼瓶內(nèi)膽濕潤時(shí)間8～15分鐘；堿液清洗后用清水沖洗鋼瓶內(nèi)膽表面；所述堿液每立方米含4kg～6kg的氫氧化鈉，1.2kg～1.8kg的碳酸鈉，其余為水。本發(fā)明作業(yè)后的廢水中含有的是堿性物質(zhì)，對環(huán)境不造成污染，廢水處理費(fèi)用低；作業(yè)環(huán)境改善，不對作業(yè)人員健康產(chǎn)生危害，不會對設(shè)備造成腐蝕。堿性法不對不銹鋼表面鈍化膜產(chǎn)生任何影響。
文檔編號C23G3/00GK102851677SQ201210310408
公開日2013年1月2日 申請日期2012年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月28日
發(fā)明者尹忠浩, 馮健, 高崎 申請人:無錫普維設(shè)備制造有限公司