專利名稱：一種電爐利用廢棄中間包涂料造渣煉鋼的新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及煉鋼廢棄物的利用，將中間包涂料用于電爐煉鋼的造渣操作，能夠提高爐渣的發(fā)泡指數(shù)和脫磷效果，對降低電耗、縮短冶煉周期有顯著的作用。
背景技術(shù)：
連鑄機中間包使用的鎂鈣質(zhì)涂料，其主要成分的質(zhì)量百分數(shù)為MgO :71-82%, CaO 616%，使用前采用濕法攪拌成為泥團狀，在中間包內(nèi)壁上涂抹成型，然后烘烤作為耐材使用。連鑄機在作業(yè)過程中，鎂鈣質(zhì)涂料有一部分被鋼水的物理沖刷作用下進入鋼液，成為夾雜物上浮于中間包表面的渣層內(nèi)，或者沿著中間包涂料中間的孔隙進入中間包涂料內(nèi)，或者留在鋼液內(nèi)，這一部分占中間包涂料的三分之一，其余三分之二的涂料隨著中間包一個澆次的結(jié)束被傾翻到中間包翻包區(qū)，成為一種煉鋼的廢棄物，由于這種廢棄物，在翻包使用過程中，中間包中覆蓋劑渣中含有K、Na離子的氧化物混入其中，由于含有了 K、Na離子，將會降低這種廢棄物的熔點，所以中間包廢棄的涂料難以作為耐火材料循環(huán)使用，目前國內(nèi)鋼廠的做法是將其作為工業(yè)垃圾排放，這種垃圾中有價值的電熔鎂砂沒有得到有效的利用。在電爐煉鋼過程中，為了保護爐襯，需要加入白云石以及其他含有氧化鎂的原料，主要起到兩個作用(I)增加渣中氧化鎂的含量，增加爐渣中間的發(fā)泡質(zhì)點的數(shù)量，提高電爐鋼渣的發(fā)泡高度，增加發(fā)泡指數(shù)，起到爐渣埋弧，提高熱效率，減少電弧對于爐襯的侵蝕作用。(2)增加爐渣的粘度，減少爐渣對于爐襯的物理沖刷侵蝕，理想的渣中氧化鎂的含量在6-8%。目前加入的含鎂的原料主要是輕燒白云石或者是采用鎂鈣石灰，其成分見下表
權(quán)利要求
1.一種電爐利用廢棄中間包涂料造渣煉鋼的新工藝，其特征在于以70噸的電爐為例，分步驟實施； 步驟I將電爐中間包上脫落的涂料，在自然條件下冷卻至40°C以下，使用SC60. 8小炮頭車或工程機械工具進行碾壓、破碎，分解處理至50mm以下顆粒或者細粉，待用； 步驟2將袋裝的中間包涂料加入廢鋼料藍，在加入廢鋼時將料藍內(nèi)的中間包涂料同時加入，加入量為4. 5-8kg/噸鋼。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新工藝，其特征在于該工藝在造渣煉鋼中加入中間包涂料，電爐的脫磷率提高15%，電耗節(jié)約0. 5 X 1O3KWh,渣中氧化鎂的含量增加到5-7%。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種電爐利用廢棄中間包涂料造渣煉鋼的新工藝，分步驟1.將電爐中間包上脫落的涂料，在自然條件下冷卻至40℃以下，使用SC60.8小炮頭車或工程機械工具進行碾壓、破碎，分解處理至50mm以下顆?；蛘呒毞郏?；步驟2.將袋裝的中間包涂料加入廢鋼料藍，在加入廢鋼時將料藍內(nèi)的中間包涂料同時加入，加入量為4.5-8kg/噸鋼。在造渣煉鋼中加入中間包涂料，電爐的脫磷率提高15%，電耗節(jié)約0.5×103KWh，渣中氧化鎂的含量增加到5-7%。
文檔編號C21C5/54GK103031407SQ20121027961
公開日2013年4月10日 申請日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者俞海明, 王瑞利, 胡永勝, 王偉, 李棟, 姜新平, 段建勇, 戴大奎, 王洪林 申請人:新疆八一鋼鐵股份有限公司