專利名稱：一種抗氧化碳化鈦料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及碳化鈦料，具體屬于經(jīng)表面處理的碳化鈦料，確切講屬于一種抗氧化的碳化鈦料及其制備方法。
背景技術(shù)：
碳化鈦是一種重要的鋼鐵輔助材料，它可以用于鋼的成份調(diào)整，也可以用于耐火材料的添加物，還可用于高爐護(hù)爐。在使用過(guò)程中，如果接觸氧氣或氧化介質(zhì)，碳化鈦存在高溫氧化的問(wèn)題，導(dǎo)致收得率低，造成碳化鈦料的浪費(fèi)，生產(chǎn)成本增加。因此，如何解決碳化鈦料氧化的問(wèn)題，提高收得率，使氧化問(wèn)題降低或完全消除，增強(qiáng)碳化鈦表面抗氧化的能力
至關(guān)重要。目前使用碳化鈦料較多的主要在鋼種的成份調(diào)整；另外一個(gè)重要用途是高爐的護(hù)爐新方法中的喂碳化鈦線技術(shù)，在高爐的風(fēng)口喂碳化鈦包芯線，這個(gè)過(guò)程由于有氧化介質(zhì)存在，就容易產(chǎn)生氧化問(wèn)題。實(shí)驗(yàn)表明碳化鈦在1200°C的氧化率可以達(dá)到32. 5%，碳化鈦每公斤8(Γ110元，價(jià)格昂貴，氧化后隨渣排出，沒(méi)有達(dá)到護(hù)爐的效果。傳統(tǒng)的釩鈦礦護(hù)爐方法每噸鐵水加鈦量5 7公斤，每座高爐護(hù)爐成本可以達(dá)到每年幾千萬(wàn)元。采用優(yōu)化處理的喂碳化鈦線技術(shù)，可以大幅度降低成本，增強(qiáng)高爐的護(hù)爐效果。經(jīng)初步檢索，中國(guó)專利CN88104734. I介紹了一種《固體涂覆碳化鈦的方法》，此發(fā)明提供了一種含有稀土氯化物的涂覆劑，顯著提高了涂覆速度，發(fā)明了一種涂覆劑自密封方法，即在涂覆劑上部放入5-10毫米厚的Si02粉末，在高于850°C下，在涂覆劑上部形成一密封性良好的保護(hù)殼，獲得的連續(xù)、致密的TiC層。日本專利JP19920069056研究了具有增強(qiáng)熱導(dǎo)性和耐磨性的碳化鈦包覆材料，將含有TiO2和還原性材料加熱到1800-2250°C，產(chǎn)生TiO氣體可以和原料中的含碳物質(zhì)反應(yīng)，在表面生成碳化鈦包裹物質(zhì)。多數(shù)專利介紹的是碳化鈦的合成方法，對(duì)涂覆技術(shù)少有研究。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于解決碳化鈦料表面易產(chǎn)生氧化，導(dǎo)致使用收得率低，浪費(fèi)資源的不足，提供一種通過(guò)對(duì)碳化鈦料表面處理，從而降低碳化鈦料表面氧化，提高碳化鈦料收得率最少提高35%的抗氧化的碳化鈦料及其制備方法。實(shí)現(xiàn)上述目的的措施
一種抗氧化碳化鈦料，其組分及重量百分比含量為=TiC 90 98%，硅溶膠0. 5 7%，聚丙烯酸鈉0. I 3%。制備一種抗氧化碳化鈦料的方法，其步驟
1)將硅溶膠在O.5 7%范圍內(nèi)與聚丙烯酸鈉在O. I 3%內(nèi)任意取值混合；
2)按照上述硅溶膠與聚丙烯酸鈉混合物重量的15 35%加水進(jìn)行稀釋；
3)將TiC與所制備的稀釋溶液以任意比例混合后噴霧干燥，干燥后的水分不超過(guò)總重量的O. 1%，并待用。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過(guò)采用對(duì)碳化鈦料的包覆處理，可以將碳化鈦料的氧化率由原來(lái)的32. 5%降低到2. 5%，當(dāng)用于制備高爐風(fēng)口及其它部位喂碳化鈦料包芯線時(shí)，能增強(qiáng)喂碳化鈦料包芯線的效果，并提高碳化鈦料的收得率，減少資源的浪費(fèi)；本發(fā)明操作方便，價(jià)格低廉，利于爐窯的維護(hù)和鋼水合金化的效率，對(duì)于高爐后期護(hù)爐方式的改變非常重要，傳統(tǒng)釩鈦?zhàn)o(hù)爐技術(shù)每座高爐年增加成本可達(dá)上千萬(wàn)元；而采用本方法護(hù)爐成本每次只需要幾十萬(wàn)元，且不需要連續(xù)護(hù)爐，只是高爐哪個(gè)部位冷卻水溫度升高，就在附近喂處理后的碳化鈦料線，成本至少可以降低50%。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明予以詳細(xì)描述
實(shí)施例I
一種抗氧化鈦鐵料，其組分及重量百分比含量為=TiC :90%，硅溶膠7%，聚丙烯酸鈉
·3% ο制備方法，其步驟
1)將硅溶膠7%與聚丙烯酸鈉3%混合；
2)按照上述硅溶膠與聚丙烯酸鈉混合物重量的34.5%加水進(jìn)行稀釋；
3)將90%的TiC與所制備的稀釋溶液以任意比例混合后噴霧干燥，干燥后的水分不超過(guò)總重量的O. 1%，并待用。經(jīng)檢測(cè)，其TiC表面氧化率為2. 5%，TiC的收得率提高了 92. 3%。實(shí)施例2
一種抗氧化鈦鐵料，其組分及重量百分比含量為=TiC :98%，硅溶膠I. 9%，聚丙烯酸鈉0. 1%。制備方法，其步驟
1)將硅溶膠I.9%與聚丙烯酸鈉O. 1%混合；
2)按照上述硅溶膠與聚丙烯酸鈉混合物重量的15.5%加水進(jìn)行稀釋；
3)將98%的TiC與所制備的稀釋溶液以任意比例混合后噴霧干燥，干燥后的水分不超過(guò)總重量的O. 1%，并待用。經(jīng)檢測(cè)，其TiC表面氧化率為13. 5%，TiC的收得率提高了 58. 46%。實(shí)施例3
一種抗氧化鈦鐵料，其組分及重量百分比含量為TiC 92. 5%，硅溶膠5. 5%，聚丙烯酸鈉2%。制備方法，其步驟
1)將硅溶膠5.5%與聚丙烯酸鈉2%混合；
2)按照上述硅溶膠與聚丙烯酸鈉混合物重量的32%加水進(jìn)行稀釋；
3)將92.5%的TiC與所制備的稀釋溶液以任意比例混合后噴霧干燥，干燥后的水分不超過(guò)總重量的O. 1%，并待用。經(jīng)檢測(cè)，其TiC表面氧化率為5. 8%，TiC的收得率提高了 82. 15%。實(shí)施例4
一種抗氧化鈦鐵料，其組分及重量百分比含量為=TiC :94%，硅溶膠4. 5%，聚丙烯酸鈉1. 5% ο
制備方法，其步驟
1)將硅溶膠4.5%與聚丙烯酸鈉I. 5%混合；
2)按照上述硅溶膠與聚丙烯酸鈉混合物重量的28%加水進(jìn)行稀釋；
3)將94.5%的TiC與所制備的稀釋溶液以任意比例混合后噴霧干燥，干燥后的水分不超過(guò)總重量的O. 1%，并待用。經(jīng)檢測(cè)，其TiC表面氧化率為3. 95%，TiC的收得率提高了 87. 85%。實(shí)施例5
一種抗氧化鈦鐵料，其組分及重量百分比含量為TiC 97. 5%，硅溶膠0. 5%，聚丙烯酸鈉2%。制備方法，其步驟
1)將硅溶膠O.5%與聚丙烯酸鈉2%混合；
2)按照上述硅溶膠與聚丙烯酸鈉混合物重量的20%加水進(jìn)行稀釋；
3)將97.5%的TiC與所制備的稀釋溶液以任意比例混合后噴霧干燥，干燥后的水分不超過(guò)總重量的O. 1%，并待用。經(jīng)檢測(cè)，其TiC表面氧化率為20. 5%，TiC的收得率提高了 36. 92%。實(shí)施例6
一種抗氧化的鈦鐵料，其組分及重量百分比含量為TiC 93. 5%，硅溶膠6%，聚丙烯酸鈉0. 5%ο制備方法，其步驟
1)將硅溶膠6%與聚丙烯酸鈉O.5%混合；
2)按照上述硅溶膠與聚丙烯酸鈉混合物重量的25%加水進(jìn)行稀釋；
3)將93.5%的TiC與所制備的稀釋溶液以任意比例混合后噴霧干燥，干燥后的水分不超過(guò)總重量的O. 1%，并待用。經(jīng)檢測(cè)，其TiC表面氧化率為10. 2%，TiC的收得率提高了 68. 61%。
權(quán)利要求
1.一種抗氧化碳化鈦料，其組分及重量百分比含量為TiC :90 98%，硅溶膠0. 5 7%，聚丙烯酸鈉:0. I 3%。
2.制備權(quán)利要求I所述的一種抗氧化碳化鈦料的方法，其步驟 1)將硅溶膠在.5 7%范圍內(nèi)與聚丙烯酸鈉在0.I 3%內(nèi)任意取值混合； 2)按照上述硅溶膠與聚丙烯酸鈉混合物重量的15 35%加水進(jìn)行稀釋； 3)將TiC與所制備的稀釋溶液以任意比例混合后噴霧干燥，干燥后的水分不超過(guò)總重量的0. 1%，并待用。
全文摘要
一種抗氧化碳化鈦料及其制備方法，其組分及重量百分比含量為TiC90～98%，硅溶膠0.5～7%，聚丙烯酸鈉0.1～3%；制備步驟將硅溶膠與聚丙烯酸鈉混合；按照上述硅溶膠與聚丙烯酸鈉混合物加水稀釋；將TiC與所制備的稀釋溶液以任意比例混合后噴霧干燥并待用。本發(fā)明通過(guò)采用對(duì)碳化鈦料的包覆處理，可以將碳化鈦料的氧化率由原來(lái)的32.5%降低到2.5%，使碳化鈦料的收得率提高，并減少資源的浪費(fèi)，且操作方便，價(jià)格低廉，利于爐窯的維護(hù)和鋼水合金化的效率，對(duì)于高爐后期護(hù)爐方式的改變非常重要，可以成本降低。
文檔編號(hào)C21B5/00GK102787190SQ20121027912
公開(kāi)日2012年11月21日 申請(qǐng)日期2012年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月8日
發(fā)明者徐國(guó)濤, 李懷遠(yuǎn), 陸隆文 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司