專利名稱：木工薄小刀片用二工位自動磨床的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種自動磨削機床，特別涉及ー種木工薄小刀片用ニエ位自動磨床。
背景技術：
木工薄小刀片，其厚度在0. 8mm I. 5mm,寬度在5_ 12mm,長度20mm 100mm，
廣泛應用在家具及木器制件的加工上。木工薄小刀片坯件由硬質合金燒結成型或由高速鋼帶剪裁成型。目前針對磨側面エ序主要采用立磨或平面磨、磨斜面エ序主要采用工具磨,兩道エ序逐個完成,需要進行兩次裝夾，直接導致斜面尺寸不一致并造成側面寬度不一致，顯然現(xiàn)有的磨削方式存在兩次裝夾、エ序分散的缺陷。由此導致的問題是加工精度低、加工效率低、勞動強度大，因此急需·要ー種能夠實現(xiàn)木工薄小刀片磨側面和磨斜面エ序集中且連續(xù)生產(chǎn)的自動專用磨床。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供ー種能夠實現(xiàn)ニエ位集成磨削、一次性連續(xù)加エ完成，精度高、效率高，能夠大大降低勞動強度的木工薄小刀片用ニエ位自動磨床。為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供ー種木工薄小刀片用ニエ位自動磨床，包括有床身及設置在其上的定向排料機構、連續(xù)送料機構、定位夾緊機構、側面磨削機構、斜面磨削機構，其中定向排料機構包括設置在床身上部的振動盤和料斗；連續(xù)送料機構包括設置在床身的油缸、滑板、導軌和推桿裝置；定位夾緊機構包括設置在床身的定位盒、弾性多點夾緊裝置和彈性側夾緊裝置；側面磨削機構包括設置在床身上部后側的側面磨頭及側面磨頭驅動進給裝置；斜面磨削機構包括設置在床身上部后側的斜面磨頭及斜面磨頭驅動進給裝置，所述滑板設置在導軌上，井分別連接油缸和推桿裝置，所述推該裝置與定位盒相對應，所述彈性多點夾緊裝置和弾性側夾緊裝置與定位盒對應配合
定向排料機構的振動盤通過交流電磁鐵的脈動電磁力驅動彈性結構，形成定向振動，從而實現(xiàn)刀片的自動排列和定向供給并使其連續(xù)的進入料斗；連續(xù)送料機構的油缸、滑板設置在定向排料機構料斗出料ロ之前，推桿裝置包括推桿、推桿定位盒、推桿彈性夾緊部分，連續(xù)送料機構的油缸推動滑板在導軌上作往復式直線運動；定位夾緊機構設置在定向排料機構料斗出料ロ之后，油缸推進時固定在滑板上的推桿推動料斗下部的刀片進入定位夾緊機構的定位盒，弾性多點夾緊裝置和弾性側夾緊裝置夾緊刀片，油缸繼續(xù)推迸，刀片經(jīng)過側面磨削機構，側面磨頭驅動進給裝置驅動側面磨頭磨削刀片的側面；一件刀片側面磨削完成后，油缸帶動推桿返回又重復推進；后面的刀片推動前面的刀片經(jīng)過斜面磨削機構，斜面磨頭驅動進給裝置驅動斜面磨頭磨削刀片的斜面。采用上述技術方案的木工薄小刀片用ニエ位自動磨床具有如下優(yōu)點由于采用了ニエ位集中進行的方式，ー個側面，ー個斜面，沿一條加工線連續(xù)加工成型，避免了傳統(tǒng)ニ處磨削，在ニ個エ位，分ニ個エ序逐個完成的缺陷，避免了重新裝夾，因此精度高、效率高；刀片自動排列與定向供給并持續(xù)進入料斗，避免了人工排列，從而大大降低了勞動強度。
作為優(yōu)選方案，考慮到通過式磨削中刀片行進的平穩(wěn)性，所述的彈性多點夾緊裝置包括多個彈性夾緊點。作為優(yōu)選方案，考慮到刀片的磨削過程中會損耗側面磨頭，同時還可能需要平穩(wěn)的改變側面磨頭轉速，所述的側面磨頭驅動進給裝置包括有側面磨頭變頻調速電機和側面磨頭進給伺服電機。作為優(yōu)選方案，考慮到刀片的磨削過程中會損耗斜面磨頭，同時還可能需要平穩(wěn)的改變斜面磨頭轉速，所述的斜面磨頭驅動進給裝置包括有斜面磨頭變頻調速電機和斜面磨頭給伺服電機。作為優(yōu)選方案，為了避免磨削燒傷，進而提高加工精度，所述的側面磨頭和斜面磨頭均采用開槽砂輪。


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圖I是本發(fā)明實施例木工薄小刀片用ニエ位自動磨床的主視結構示意 圖2是本發(fā)明實施例木工薄小刀片用ニエ位自動磨床的側視結構示意 圖3是本發(fā)明實施例木工薄小刀片用ニエ位自動磨床的磨削示意圖。
具體實施例方式 下面結合附圖和實施例對本發(fā)明技術方案進ー步說明
如圖I、圖2和圖3所示，本發(fā)明提供ー種木工薄小刀片用ニエ位自動磨床，包括有定向排料機構、連續(xù)送料機構、定位夾緊機構、側面磨削機構、斜面磨削機構。其中定向排料機構包括設置在床身I上部的振動盤2和料斗3 ;連續(xù)送料機構包括設置在床身上部的油缸4、滑板5、導軌6和推桿裝置7 ;定位夾緊機構包括設置在床身上部的定位盒8、兩個彈性多點夾緊裝置9和彈性側夾緊裝置10 ;側面磨削機構包括設置在床身上部后側的側面磨頭11及側面磨頭變頻調速電機12和側面磨頭進給伺服電機13 ;斜面磨削機構包括設置在床身上部后側的斜面磨頭14及斜面磨頭變頻調速電機15和斜面磨頭進給伺服電機16，側面磨頭11和斜面磨頭14均采用開槽砂輪。本發(fā)明木工薄小刀片用ニエ位自動磨床共ニ個磨頭，磨頭的驅動裝置均為變頻調速電機。刀片采用通過式磨削，磨頭和定位盒均固定，刀片移動，可實現(xiàn)刀片一次連續(xù)通過將ニ個待磨削面全部磨削完成。具體步驟為定向排料機構的振動盤2通過交流電磁鐵的脈動電磁力驅動彈性結構，形成定向振動，從而實現(xiàn)刀片的自動排列與定向供給并持續(xù)的進入料斗3。連續(xù)送料機構的油缸4推動滑板5在導軌6上作往復式直線運動，油缸推進吋，固定在滑板上的推桿裝置7中的推桿推動料斗下部的刀片進入定位夾緊機構的定位盒8，弾性多點夾緊裝置9和弾性側夾緊裝置10夾緊刀片18，油缸繼續(xù)推進，刀片首先經(jīng)過側面磨頭11，側面磨頭變頻調速電機12和側面磨頭進給伺服電機13驅動側面磨頭11磨削刀片的側面；一件刀片側面磨削完成后，油缸帶動推桿返回又重復推迸；定位盒內后面的刀片推動前面的刀片經(jīng)過斜面磨頭14，斜面磨頭變頻調速電機15和斜面磨頭進給伺服電機16驅動斜面磨頭14磨削刀片的斜面。磨完斜面的刀片被持續(xù)跟進的刀片推入出料槽17從木工薄小刀片用ニエ位自動磨床中滑出，完成全部的磨削加工。由本發(fā)明的木工薄小刀片用ニエ位自動磨床的結構可知，其同樣適用于其他薄片エ件的斜面和側面磨削加工，本發(fā)明的應用包括但不限于木工薄小刀片的加工。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式之一，應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些也應該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。·
權利要求
1.一種木工薄小刀片用二工位自動磨床，其特征在于包括有床身及設置在其上的定向排料機構、連續(xù)送料機構、定位夾緊機構、側面磨削機構、斜面磨削機構，其中定向排料機構包括設置在床身上部的振動盤和料斗；連續(xù)送料機構包括設置在床身的油缸、滑板、導軌和推桿裝置；定位夾緊機構包括設置在床身的定位盒、彈性多點夾緊裝置和彈性側夾緊裝置；側面磨削機構包括設置在床身上部后側的側面磨頭及側面磨頭驅動進給裝置；斜面磨削機構包括設置在床身上部后側的斜面磨頭及斜面磨頭驅動進給裝置，所述滑板設置在導軌上，并分別連接油缸和推桿裝置，所述推該裝置與定位盒相對應，所述彈性多點夾緊裝置和彈性側夾緊裝置與定位盒對應配合。
2.根據(jù)權利要求I所述的木工薄小刀片用二工位自動磨床，其特征在于所述的彈性多點夾緊裝置包括多個彈性夾緊點。
3.根據(jù)權利要求I所述的木工薄小刀片用二工位自動磨床，其特征在于所述的側面磨頭驅動進給裝置包括有側面磨頭變頻調速電機和側面磨頭進給伺服電機。
4.根據(jù)權利要求I所述的木工薄小刀片用二工位自動磨床，其特征在于所述的斜面磨頭驅動進給裝置包括有斜面磨頭變頻調速電機和斜面磨頭進給伺服電機。
5.根據(jù)權利要求3或4所述的木工薄小刀片用二工位自動磨床，其特征在于所述的側面磨頭和斜面磨頭均采用開槽砂輪。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動磨削機床，特別涉及一種木工薄小刀片用二工位自動磨床；包括有床身及設置在其上的定向排料機構、連續(xù)送料機構、定位夾緊機構、側面磨削機構、斜面磨削機構，定向排料機構包括設置在床身振動盤和料斗；連續(xù)送料機構包括設置在床身的油缸、滑板、導軌和推桿裝置；定位夾緊機構包括設置在床身的定位盒、彈性多點夾緊裝置和彈性側夾緊裝置；側面磨削機構包括設置在床身側面磨頭及側面磨頭驅動進給裝置；斜面磨削機構包括設置在床身上部后側的斜面磨頭及斜面磨頭驅動進給裝置；采用本發(fā)明技術方案的二工位自動專用磨床加工精度高、效率高，能夠大大降低勞動強度。
文檔編號B24B3/36GK102785133SQ20121026741
公開日2012年11月21日 申請日期2012年7月31日 優(yōu)先權日2012年7月31日
發(fā)明者張國興, 蔡進 申請人:重慶派斯克刀具制造股份有限公司