專利名稱：摩擦片磨削機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽車制動器中摩擦片的磨削設(shè)備，屬于機械領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，制動器中摩擦片在磨削外圓時，多采用摩擦片與磨刀盤主軸垂直的切磨工藝，這樣磨出的產(chǎn)品直線度、平面度、垂直度及同心度都不能很好保證，隨著新產(chǎn)品種類的不斷增加以及產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高，磨削工藝也急需改進；另外，零件裝卸時，需要操作者用螺釘旋緊后才能進行磨削，且每次都是單件切磨，效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種加工產(chǎn)品質(zhì)量好、磨削效率高的摩擦片磨削機，更好地保證摩擦片的直線度、平面度、垂直度及同心度。為此，本發(fā)明提供的一種摩擦片磨削機，包括機架總成，設(shè)置在機架總成上方的砂輪和砂輪驅(qū)動電機，關(guān)鍵在于所述砂輪的前方設(shè)置有“丄”形圓臺，“丄”形圓臺的上方設(shè)置有零件定位板，“丄”形圓臺的下方設(shè)置有零件旋轉(zhuǎn)主軸，“丄”形圓臺、零件定位板和零件旋轉(zhuǎn)主軸同軸設(shè)置，并通過螺桿連為一體，所述“丄”形圓臺的軸線與砂輪的軸線垂直，所述“丄”形圓臺的臺階面上方及零件定位板的外周共同形成兩個周向布置的摩擦片容納空間，所述零件旋轉(zhuǎn)主軸的腰部設(shè)置有軸承座，所述軸承座固定在機架總成上，所述零件旋轉(zhuǎn)主軸的下方設(shè)置有兩個薄型氣缸，每個摩擦片容納空間的上方對應(yīng)設(shè)置有一個氣動壓板，每個氣動壓板對應(yīng)設(shè)置有兩個零件壓緊連接拉桿，兩個零件壓緊連接拉桿垂直穿過零件旋轉(zhuǎn)主軸、“丄”形圓臺、零件定位板后與其中一個薄型氣缸相連，所述機架總成內(nèi)還設(shè)置有壓板氣動換向感應(yīng)觸頭和壓板氣動換向器，所述零件旋轉(zhuǎn)主軸通過鏈輪鏈條機構(gòu)與蝸輪蝸桿變速機相連，蝸輪蝸桿變速機由主軸旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動。壓板氣動換向感應(yīng)觸頭將所感應(yīng)到的信息傳遞給壓板氣動換向器，壓板氣動換向器控制氣流方向驅(qū)使第一個薄型氣缸開始工作，并通過與該薄型氣缸對應(yīng)設(shè)置的兩個零件壓緊連接拉桿帶動氣動壓板向下運動，從而將放置在第一個摩擦片容納空間的摩擦片壓緊開始摩擦片鼓徑的磨削工作，待第一個摩擦片旋轉(zhuǎn)到圓半徑時壓板氣動換向感應(yīng)觸頭斷開，通過壓板氣動換向器驅(qū)使第二個薄型氣缸收縮并壓緊第二個摩擦片，同時，第一個薄型氣缸伸張以便操作者取出第一個摩擦片，以此循環(huán)來完成整個多個摩擦片的磨削加工。所述砂輪和砂輪驅(qū)動電機將固定在調(diào)節(jié)板上，調(diào)節(jié)板的后端與進刀量調(diào)節(jié)螺桿的前端固連，在調(diào)節(jié)板后方的機架總成上設(shè)置有與進刀量調(diào)節(jié)螺桿匹配的調(diào)節(jié)螺母。通過進刀量調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)砂輪前端面與“丄”形圓臺的距離，以適應(yīng)不同規(guī)格摩擦片的磨削加工。所述砂輪外緣設(shè)有砂輪罩，砂輪的一側(cè)設(shè)置有除塵管道，所述砂輪罩和除塵管道分別通過螺栓固定在機架總成上。當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時，砂輪罩能有效地罩住砂輪碎片，保證操作人員的安全；除塵管道與除塵器相接，及時將砂輪磨削過程中產(chǎn)生的灰塵吸走，保證設(shè)置的正常運行以及摩擦片的磨削質(zhì)量。有益效果通過主軸旋轉(zhuǎn)電機驅(qū)動、蝸輪蝸桿變速機和鏈輪鏈條機構(gòu)帶動零件旋轉(zhuǎn)主軸轉(zhuǎn)動，“丄”形圓臺、零件定位板以及摩擦片隨零件旋轉(zhuǎn)主軸一起轉(zhuǎn)動，砂輪由砂輪驅(qū)動電機驅(qū)動與摩擦片反向旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)對摩擦片的磨削。通過壓板氣動換向感應(yīng)觸頭和壓板氣動換向器控制兩個薄型氣缸的輪流工作，薄型氣缸帶動氣動壓板將各自對應(yīng)的摩擦片壓緊，實現(xiàn)對摩擦片的輪流磨削。由原磨刀盤切磨改為砂輪磨削工藝，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，保證了產(chǎn)品的生產(chǎn)一致性；摩擦片裝卸方便快捷，只需將摩擦片防止在“丄”形圓臺和零件定位板共同形成的摩擦片容納空間上再由氣動壓板自動壓緊；摩擦片在磨削機上的定位方式與使用狀態(tài)一致，提高了摩擦片與制動鼓的最大吃合 面積(最高可達95% -99% )，提高了產(chǎn)品的直線度、同心度、平面度和垂直。，


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I的右視圖。
具體實施例方式下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步詳細說明如圖I、圖2所示的摩擦片磨削機，主要由機架總成I、砂輪2、砂輪驅(qū)動電機3、“丄”形圓臺4、零件定位板5、零件旋轉(zhuǎn)主軸6、螺桿7、軸承座9、薄型氣缸10、氣動壓板11、零件壓緊連接拉桿12、壓板氣動換向感應(yīng)觸頭13、壓板氣動換向器14、鏈輪鏈條機構(gòu)15、蝸輪蝸桿變速機16等組成。砂輪2和砂輪驅(qū)動電機3設(shè)置在機架總成I的上方，砂輪2的軸線水平設(shè)置，砂輪驅(qū)動電機3位于砂輪2的后方。砂輪2的前方為工作臺la，工作臺Ia為機架總成I的一部分。在工作臺Ia上設(shè)置有“丄”形圓臺4，“丄”形圓臺4的上方設(shè)置有零件定位板5，“丄”形圓臺4的下方設(shè)置有零件旋轉(zhuǎn)主軸6，“丄”形圓臺4、零件定位板5和零件旋轉(zhuǎn)主軸6同軸設(shè)置，并通過螺桿7連為一體?！皝A”形圓臺4的軸線與砂輪2的軸線垂直，“丄”形圓臺4的臺階面上方及零件定位板5的外周共同形成兩個獨立的摩擦片容納空間8，兩個摩擦片容納空間8周向布置在零件定位板5的外周，用于放置加工零件——摩擦片21。零件旋轉(zhuǎn)主軸6的腰部設(shè)置有軸承座9，軸承座9內(nèi)裝有軸承9a，軸承座9通過螺栓固定在機架總成I上。零件旋轉(zhuǎn)主軸6的下方并排設(shè)置有兩個薄型氣缸10，每個摩擦片容納空間8的上方對應(yīng)設(shè)置有一個氣動壓板11，每個氣動壓板11對應(yīng)設(shè)置有兩個零件壓緊連接拉桿12。每兩個零件壓緊連接拉桿12為一組，其上端與其中一個氣動壓板11相連，其下端垂直穿過零件旋轉(zhuǎn)主軸6、“丄”形圓臺4、零件定位板5后與其中一個薄型氣缸10相連。機架總成I內(nèi)還設(shè)置有壓板氣動換向感應(yīng)觸頭13和壓板氣動換向器14，零件旋轉(zhuǎn)主軸6通過鏈輪鏈條機構(gòu)15與蝸輪蝸桿變速機16相連，蝸輪蝸桿變速機16由主軸旋轉(zhuǎn)電機17驅(qū)動，蝸輪蝸桿變速機16與主軸旋轉(zhuǎn)電機17之間通過鏈輪鏈條機構(gòu)或皮帶輪連接。作為優(yōu)選，砂輪2和砂輪驅(qū)動電機3固定在調(diào)節(jié)板20上，調(diào)節(jié)板20的后端與進刀量調(diào)節(jié)螺桿18的前端固連，在調(diào)節(jié)板20后方的機架總成I上設(shè)置有與進刀量調(diào)節(jié)螺桿18匹配的調(diào)節(jié)螺母22，通過進刀量調(diào)節(jié)螺桿18在調(diào)節(jié)螺母22上的旋進或旋出，從而控制砂輪2的前端面與“丄”形圓臺4的距離，以適應(yīng)不同規(guī)格摩擦片的磨削加工。另外，砂輪2外緣最好設(shè)有砂輪罩2a，砂輪2的一側(cè)最好設(shè)置有除塵管道19，砂輪罩2a和除塵管道19分別通過螺栓固定在機架總成I上。權(quán)利要求
1.一種摩擦片磨削機，包括機架總成(I)，設(shè)置在機架總成(I)上方的砂輪(2)和砂輪驅(qū)動電機(3)，其特征在于所述砂輪(2)的前方設(shè)置有“丄”形圓臺(4)，“丄”形圓臺(4)的上方設(shè)置有零件定位板(5)，“丄”形圓臺(4)的下方設(shè)置有零件旋轉(zhuǎn)主軸￠)，“丄”形圓臺(4)、零件定位板(5)和零件旋轉(zhuǎn)主軸￠)同軸設(shè)置，并通過螺桿(7)連為一體，所述“丄”形圓臺⑷的軸線與砂輪⑵的軸線垂直，所述“丄”形圓臺⑷的臺階面上方及零件定位板(5)的外周共同形成兩個周向布置的摩擦片容納空間(8)，所述零件旋轉(zhuǎn)主軸(6)的腰部設(shè)置有軸承座(9)，所述軸承座(9)固定在機架總成(I)上，所述零件旋轉(zhuǎn)主軸(6)的下方設(shè)置有兩個薄型氣缸(10)，每個摩擦片容納空間(8)的上方對應(yīng)設(shè)置有一個氣動壓板(11)，每個氣動壓板(11)對應(yīng)設(shè)置有兩個零件壓緊連接拉桿(12)，兩個零件壓緊連接拉桿(12)垂直穿過零件旋轉(zhuǎn)主軸(6)、“丄”形圓臺(4)、零件定位板(5)后與其中一個薄型氣缸(10)相連，所述機架總成(I)內(nèi)還設(shè)置有壓板氣動換向感應(yīng)觸頭(13)和壓板氣動換向器(14)，所述零件旋轉(zhuǎn)主軸(6)通過鏈輪鏈條機構(gòu)(15)與蝸輪蝸桿變速機(16)相連，蝸輪蝸 桿變速機(16)由主軸旋轉(zhuǎn)電機(17)驅(qū)動。
2.按照權(quán)利要求I所述的摩擦片磨削機，其特征在于所述砂輪(2)和砂輪驅(qū)動電機(3)固定在調(diào)節(jié)板(20)上，調(diào)節(jié)板(20)的后端與進刀量調(diào)節(jié)螺桿(18)的前端固連，在調(diào)節(jié)板(20)后方的機架總成(I)上設(shè)置有與進刀量調(diào)節(jié)螺桿(18)匹配的調(diào)節(jié)螺母(22)。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的摩擦片磨削機，其特征在于所述砂輪(2)外緣設(shè)有砂輪罩(2a)，砂輪(2)的一側(cè)設(shè)置有除塵管道(19)，所述砂輪罩(2a)和除塵管道(19)分別通過螺栓固定在機架總成(I)上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種摩擦片磨削機，由機架總成，砂輪、砂輪驅(qū)動電機、“⊥”形圓臺、零件定位板、零件旋轉(zhuǎn)主軸、軸承座、壓板氣動換向感應(yīng)觸頭、壓板氣動換向器、鏈輪鏈條機構(gòu)、蝸輪蝸桿變速機、主軸旋轉(zhuǎn)電機等組成，“⊥”形圓臺的臺階面上方及零件定位板的外周共同形成兩個周向布置的摩擦片容納空間，零件旋轉(zhuǎn)主軸的下方設(shè)置有兩個薄型氣缸，每個摩擦片容納空間的上方對應(yīng)設(shè)置有一個氣動壓板，每個氣動壓板對應(yīng)設(shè)置有兩個零件壓緊連接拉桿，這兩個零件壓緊連接拉桿的下端與其中一個薄型氣缸相連。該摩擦片磨削機加工產(chǎn)品質(zhì)量好、磨削效率高，更好地保證了摩擦片的直線度、平面度、垂直度及同心度。
文檔編號B24B55/06GK102744657SQ20121021583
公開日2012年10月24日 申請日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者敖良均, 田洪相, 陳少元 申請人:重慶市璧山宏向汽配有限公司