專利名稱：鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鋼鐵冶金微合金化技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種鋼筋混凝土用熱軋400MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋及其生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
目前，我國(guó)處于エ業(yè)化和城鎮(zhèn)化快速發(fā)展時(shí)期，建筑業(yè)向大型化發(fā)展的速度十分迅猛。建筑業(yè)向大型化發(fā)展，為提高大型建筑物的安全性，國(guó)內(nèi)外建筑行業(yè)普遍采用高強(qiáng)度、高焊接性能的熱軋帶肋鋼筋代替普通鋼筋。另外，隨著我國(guó)推廣高強(qiáng)度鋼筋使用政策的 出臺(tái)，以HRB335等335MPa級(jí)以下低強(qiáng)度鋼筋將逐漸被淘汰，HRB400及其以上級(jí)別的熱軋帶肋鋼筋將得到大力發(fā)展，新修訂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》還將增加HRB600鋼筋。高強(qiáng)鋼筋的生產(chǎn)エ藝技術(shù)主要采取微合金化的措施，是鋼鐵冶金領(lǐng)域的一項(xiàng)高新技術(shù)，也是各鋼廠目前生產(chǎn)500MPa及以上級(jí)別鋼筋采用的主要技術(shù)路線。鋼的微合金化主要使用V、Nb、V-N復(fù)合、V-Nb復(fù)合等對(duì)鋼質(zhì)的強(qiáng)化作用，使熱軋狀態(tài)下的鋼筋即可獲得高強(qiáng)度、高韌性、高焊接性等性能。但釩及其合金、鈮及其合金生產(chǎn)成本較高,擠占了企業(yè)利潤(rùn)空間的同時(shí)還造成釩、鈮資源的緊張，不利于500MPa高強(qiáng)度鋼筋和抗震鋼筋的生產(chǎn)和推廣應(yīng)用。攀西地區(qū)蘊(yùn)藏著豐富的釩鈦資源，用釩對(duì)鋼筋進(jìn)行微合金碳氮化物析出強(qiáng)化已得到廣泛應(yīng)用，利用微鈦處理細(xì)化鋼筋的奧氏體晶粒也得到應(yīng)用，但用鈦對(duì)鋼進(jìn)行微合金碳氮化物析出強(qiáng)化還未見(jiàn)報(bào)道。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋及其生
產(chǎn)方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋，鋼的化學(xué)成分按重量計(jì)為c 0. 18 O. 25%、Si 0. 20 O. 80%、Mn :I. 20 I. 50%、Ti :O. 06 O. 12%, N :彡O. 01%, S ^ O. 045%,P ^ O. 045%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其中，上述鋼筋中鋼的化學(xué)成分按重量計(jì)為C 0. 18 O. 24%, Si :0. 35 O. 70%,Mn 1. 35 L 50%,Ti 0. 07 O. 12%,N O. 01%,S ^ O. 045%,P く O. 045%,其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。其中，上述鋼筋在軋制前，將軋制鋼筋用鋼坯加熱至1100 1250°C再保溫30 150分鐘，之后進(jìn)行軋制，到750 950°C之間時(shí)結(jié)束軋制，軋制的鋼筋空冷至室溫，制得鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋。進(jìn)ー步的，將軋制鋼筋用鋼坯加熱至1150 1230°C再保溫55 125分鐘，之后降溫至1000 1080°C進(jìn)行軋制，到800 880°C之間時(shí)結(jié)束軋制，軋制的鋼筋空冷至室溫，制得鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋。
其中，制備上述鋼筋的合金化過(guò)程中，鈦元素的加入采用鈦硅鐵合金，所述鈦硅鐵合金按重量計(jì)含有Ti :20 70%、Si :10 45%、Fe彡15%。上述鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的制備方法，包括如下步驟a、將煉鋼原料冶煉成粗鋼液，出鋼，出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧和合金化；b、出鋼后的鋼液送入精煉爐進(jìn)行精煉和成分微調(diào)，使其滿足鋼筋成分要求后進(jìn)行澆鑄，得到軋制鋼筋用鋼坯；C、將軋制鋼筋用鋼坯加熱至1100 1250°C再保溫30 150分鐘，之后進(jìn)行軋制，到750 950°C之間時(shí)結(jié)束軋制，軋制的鋼筋空冷至室溫，制得鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋；其中，在出鋼過(guò)程中且脫氧后、或在精煉過(guò)程中進(jìn)行鈦的合金化。 本發(fā)明所述的煉鋼原料包括普通鐵礦煉成的鐵水，釩鈦磁鐵礦煉成的鐵水和/或半鋼，直接還原鐵，化鐵爐鐵水，回收的廢鋼鐵和/或渣鋼鉄。所述廢鋼鐵可以為鋼鐵廠產(chǎn)生的廢鋼或廢鐵，也可以是市面上有售的其他廢鋼或廢鐵。所述渣鋼鐵是指鋼渣或高爐渣中選出的鋼或鐵。其中，上述方法步驟c中，將軋制鋼筋用鋼坯加熱至1150 1230°C再保溫55 125分鐘，之后降溫至1000 1080°C進(jìn)行軋制，到800 880°C之間時(shí)結(jié)束軋制，軋制的鋼筋空冷至室溫，制得鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋。其中，上述方法合金化過(guò)程中，鈦元素的加入采用鈦鉄、鈦硅鐵合金、金屬鈦或含鈦包芯線中的至少ー種。進(jìn)ー步的，合金化過(guò)程中，鈦元素的加入采用鈦硅鐵合金，所述鈦硅鐵合金按重量計(jì)含有 Ti 20 70%、Si 10 45%、Fe く 15%。 其中，上述方法步驟a中，將煉鋼原料冶煉成溫度為1600 1700°C的粗鋼液，所述粗鋼液按重量計(jì)含[c] ^ O. 30%, [P]彡 O. 045%, [S] ^ O. 12%0[C]是指溶解在鋼液中的C，同理，[P]、[S]分別指溶解在鋼液中的P、S。其中，上述方法步驟a中，將煉鋼原料冶煉成粗鋼液的設(shè)備是電爐、轉(zhuǎn)爐、感應(yīng)爐或平爐。其中，上述方法步驟b中，所述精煉爐為L(zhǎng)F、RH、VD或VOD爐。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明采用鈦進(jìn)行微合金化，鈦微合金量為O. 04 O. 12%，與一般的Ti微處理鋼(鈦含量一般都低于O. 02%)不同，本發(fā)明中Ti的作用除了形成較大的Ti(CN)阻止形變奧氏體長(zhǎng)大，還將在軋制和冷卻過(guò)程中形成大量的納米級(jí)含Ti第二相，通過(guò)析出強(qiáng)化提高鋼筋的強(qiáng)度。C含量選擇在O. 18 O. 25%以得到典型的鋼筋組織鐵素體+珠光體組織；Mn含量選擇在I. 20 I. 50%，主要利用其降低相變溫度、細(xì)化鐵素體晶粒尺寸的效應(yīng)和固溶強(qiáng)化效應(yīng)；Si含量選在在O. 20 O. 80%具有較高的固溶強(qiáng)化效果，同時(shí)能夠促進(jìn)含Ti第二相的析出。本發(fā)明嚴(yán)格控制鋼坯熱軋前的保溫時(shí)間和溫度，以及終軋溫度，利用鈦在鋼中析出起強(qiáng)化的原理，并充分發(fā)揮Si促進(jìn)含Ti第二相的析出，在不改變鋼的延展性的條件下提高鋼的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度等機(jī)械性能，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品滿足500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋甚至抗震鋼筋的性能要求。


圖I為本發(fā)明實(shí)施例三制備得到的鋼筋Ti析出透射電鏡照片。
具體實(shí)施例方式下面通過(guò)具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步的說(shuō)明。鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋，鋼的化學(xué)成分按重量計(jì)為C :0. 18 O. 25%、Si 0. 20 O. 80%, Mn 1. 20 I. 50%, Ti 0. 06 O. 12%, N O. 01 %、S 彡 O. 045%,P^O. 045%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選的，為了使機(jī)械性能更好，上述鋼筋中鋼的化學(xué)成分按重量計(jì)為C 0. 18 O. 24 Si 0. 35 O. 70 %、Mn 1. 35 I. 50 %、Ti :0· 07 O. 12 %，N :彡 O. 01 %、S彡O. 045%,P ^ O. 045%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。優(yōu)選的，為了使上述鋼筋的機(jī)械性能更好，保證上述鋼筋滿足500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的性能要求，應(yīng)嚴(yán)格控制鋼坯的保溫時(shí)間和溫度，以及終軋溫度，因此，上述鋼筋在軋制 前，將軋制鋼筋用鋼坯加熱至1100 1250°C再保溫30 150分鐘，之后進(jìn)行軋制，到750 950°C之間時(shí)結(jié)束軋制，軋制的鋼筋空冷至室溫，制得鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋。進(jìn)ー步的，將軋制鋼筋用鋼坯加熱至1150 1230°C再保溫55 125分鐘，之后降溫至1000 1080°C進(jìn)行軋制，到800 880°C之間時(shí)結(jié)束軋制，軋制的鋼筋空冷至室溫，制得鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋。發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，雖然本發(fā)明中Si能促進(jìn)含Ti第二相的析出，但是要充分保證Ti在軋制和冷卻過(guò)程中形成大量的納米級(jí)含Ti第二相起析出強(qiáng)化作用，從而提高鋼筋的機(jī)械性能，需要在出鋼過(guò)程中將a
(即氧活度)降到比較低的水平(大約在30ppm以下)，因此在出鋼過(guò)程中的脫氧成本較高。本發(fā)明為了充分保證Ti在澆鑄、軋制和冷卻過(guò)程中形成大量的納米級(jí)含Ti第二相，又能滿足成本要求，優(yōu)選采用另ー種方式減少氧與鈦的結(jié)合，從而形成大量的納米級(jí)含Ti第二相，即在制備上述鋼筋的合金化過(guò)程中，鈦元素的加入采用鈦硅鐵合金，所述鈦硅鐵合金按重量計(jì)含有Ti :20 70%、Si : 10 45%、Fe彡15%。本發(fā)明采用鈦硅鐵合金，因其鈦和硅的特殊結(jié)合,在合金化過(guò)程中減少了鈦與氧的結(jié)合，從而降低了對(duì)脫氧的要求，提高了鈦的收得率，降低了合金加入量，降低了成本。本發(fā)明所述鈦硅鐵合金包括塊狀和粉狀的鈦硅鐵合金，也包括用粉狀鈦硅鐵合金制成的包芯線。上述鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的制備方法，包括如下步驟a、將煉鋼原料冶煉成粗鋼液，出鋼，出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧和合金化；b、出鋼后的鋼液送入精煉爐進(jìn)行精煉和成分微調(diào)，使其滿足鋼筋成分要求后進(jìn)行澆鑄，得到軋制鋼筋用鋼坯；C、將軋制鋼筋用鋼坯加熱至1100 1250°C再保溫30 150分鐘，之后進(jìn)行軋制，到750 950°C之間時(shí)結(jié)束軋制，軋制的鋼筋空冷至室溫，制得鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋；其中，在出鋼過(guò)程中且脫氧后、或在精煉過(guò)程中進(jìn)行鈦的合金化。本發(fā)明嚴(yán)格控制鋼坯加熱的溫度和保溫時(shí)間，以及終軋的溫度，目的是為了提高鋼筋的機(jī)械性能，使其滿足500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的性能要求。優(yōu)選的，為了使鋼筋的機(jī)械性能更好，上述方法步驟c中，將軋制鋼筋用鋼坯加熱至1150 1230°C再保溫55 125分鐘，之后降溫至1000 1080°C進(jìn)行軋制，到800 880°C之間時(shí)結(jié)束軋制，軋制的鋼筋空冷至室溫，制得鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋。優(yōu)選的，上述方法合金化過(guò)程中，鈦元素的加入采用鈦鉄、鈦硅鐵合金、金屬鈦或含鈦包芯線中的至少ー種。進(jìn)ー步的，為了節(jié)約成本，合金化過(guò)程中，鈦元素的加入采用鈦硅鐵合金，所述鈦硅鐵合金按重量計(jì)含有Ti :20 70%、Si : 10 45%、Fe彡15%。優(yōu)選的，為了給后續(xù)エ序提供必要的溫度和成分條件，上述方法步驟a中，將煉鋼原料冶煉成溫度為1600 1700°C的粗鋼液，所述粗鋼液按重量計(jì)含[C] ^ O. 30%,[P] く O. 045%, [S] く O. 12%。其中，上述方法步驟a中，將煉鋼原料冶煉成粗鋼液的設(shè)備是電爐、轉(zhuǎn)爐、感應(yīng)爐或平爐。其中，上述方法步驟b中，所述精煉爐為L(zhǎng)F、RH、VD或VOD爐。下面通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步說(shuō)明，但并不因此將本發(fā)明的保護(hù)范圍限制在實(shí)施例之中。實(shí)施例I(I)以渣鐵為原料生產(chǎn)HRB500鋼筋，通過(guò)造渣、吹氧等措施經(jīng)電爐冶煉成粗鋼液，粗鋼液中含[c]0. 20%, [P]O. 022%, [S]0. 093%, [N]68ppm、a[o]70ppm，溫度 1693°C，然后出鋼，出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧合金化，鈦通過(guò)粒度為25mm的塊體Ti-25wt%Si_10wt%Fe中間合金形式加入，脫氧合金化后的鋼液送LF爐精煉和成分微調(diào)，所得鋼液送方坯連鑄澆鑄，成 分如表I所示。(2)將鑄坯加熱至1200°C保溫I小時(shí)。(3)將上述加熱鑄坯空冷或水冷至1050°C，然后進(jìn)行軋制，終軋溫度850°C。(4)熱軋鋼筋空冷到室溫。實(shí)施例2(I)以渣鋼為原料生產(chǎn)HRB500，通過(guò)造渣、吹氧等措施經(jīng)電爐冶煉成粗鋼液，粗鋼液含[C]0. 21%, [P]O. 022%, [S]0. 067%, [N]60ppm、a[o]55ppm，溫度 1683°C，成分和溫度達(dá)到規(guī)定要求，然后出鋼，出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧合金化，鈦通過(guò)Ti-45wt%Si-10wt%Fe包芯線形式加入，脫氧合金化后的鋼液送LF爐精煉和成分微調(diào)，所得鋼液送方坯連鑄澆鑄，成分如表I所示。(2)將鑄坯加熱至1230°C保溫I小時(shí)。(3)將上述加熱鑄坯空冷或水冷至1050°C，然后進(jìn)行軋制，終軋溫度850°C。(4)熱軋鋼筋空冷到室溫。實(shí)施例3(I)以渣鋼和渣鐵混合料為原料生產(chǎn)HRB500，通過(guò)造渣、吹氧等措施經(jīng)電爐冶煉成粗鋼液，粗鋼液含[c]0. 17%, [P]O. 026%, [S]0. 112%, [N]65ppm、a[o]57ppm，溫度為1685°C，成分和溫度達(dá)到規(guī)定要求，然后出鋼，出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧合金化，鈦通過(guò)鈦通過(guò)粒度為15mm的塊體Ti-55wt%Si-15wt%Fe中間合金形式加入，脫氧合金化后的鋼液送LF爐精煉和成分微調(diào)，所得鋼液送方坯連鑄澆鑄，成分如表I所示。(2)將鑄坯加熱至1200°C保溫L 5小時(shí)。(3)將上述加熱鑄坯空冷或水冷至1050°C，然后進(jìn)行軋制，終軋溫度850°C。
(4)熱軋鋼筋空冷到室溫。實(shí)施例4(I)以廢鋼和廢鐵為原料生產(chǎn)HRB500，通過(guò)造渣、吹氧等措施經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉成粗鋼液，粗鋼液含[c]0. 18%, [P]O. 027%, [S]0. 079%, [N]62ppm、a[o]67ppm，溫度 1688°C，成分和溫度達(dá)到規(guī)定要求，然后出鋼，出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧合金化，鈦通過(guò)粒度為50mm的塊體Ti-63wt%Si-15wt%Fe中間合金形式加入脫氧合金化后的鋼液送LF爐精煉和成分微調(diào)，所得鋼液送方坯連鑄澆鑄，成分如表I所示。(2)將鑄坯加熱至1150°C保溫2小時(shí)。(3)將上述加熱鑄坯空冷或水冷至1020°C，然后進(jìn)行軋制，終軋溫度830°C。(4)熱軋鋼筋空冷到室溫。
實(shí)施例5(I)以高爐鐵水為原料生產(chǎn)HRB500，通過(guò)造渣、吹氧等措施經(jīng)轉(zhuǎn)爐冶煉成粗鋼液，含[C]0. 17%, [P]O. 023%, [S]0. 099%, [N]65ppm、a[o]63ppm，溫度 1685°C，成分和溫度達(dá)到規(guī)定要求，然后出鋼，出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧合金化，鈦通過(guò)Ti-35wt%Fe包芯線形式加入，脫氧合金化后的鋼液送LF爐精煉和成分微調(diào)，所得鋼液送方坯連鑄澆鑄，成分如表I所示。(2)將鑄坯加熱至1200°C保溫I小時(shí)。(3)將上述加熱鑄坯空冷或水冷至1080°C，然后進(jìn)行軋制，終軋溫度850°C。(4)熱軋鋼筋空冷到室溫。實(shí)施例6(I)以高爐鐵水為原料生產(chǎn)HRB500E，通過(guò)造渣、吹氧等措施經(jīng)電爐冶煉成粗鋼液，粗鋼液含[c]0. 19%, [P]O. 025%, [S]0. 090%, [N]67ppm、a[o]61ppm，溫度 1687°C，成分和溫度達(dá)到規(guī)定要求，然后出鋼，出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧合金化，鈦通過(guò)粒度為IOmm的塊體Ti-35wt%Si-15wt%Fe中間合金形式加入，脫氧合金化后的鋼液送RH爐精煉和成分微調(diào)，所得鋼液送方坯連鑄澆鑄，成分如表I所示。(2)將鑄坯加熱至1200°C保溫I小時(shí)。(3)將上述加熱鑄坯空冷或水冷至1050°C，然后進(jìn)行軋制，終軋溫度840°C。(4)熱軋鋼筋空冷到室溫。表I本發(fā)明實(shí)施例鋼筋化學(xué)成分(按重量計(jì)，%)
實(shí)施鋼筋
C Si Mn TiONS P
例規(guī)格
I —— -24 -35 _________ 1,45 _________0.09 ——0J045 — 0.0075— 0.()33 —0.035 φ3§ __
_ 2 __ 0.22 一—().5()__1.40 _ — 0.08 — —().0040 __ 0.(K)65_0.()070 _0.028 φ20 _
_ 3__0.23__0,40__1.35__0.10__0.0035 _ 0.0060__ 0.019 _0,027 _ #35 _
—4 ——0,21 0.65__1,50 —_ 0,085 __0.0030 —0.0069— 0.015 —0.030 _ φ30 _
50.23 __0.70__1,40__0.07__0.0035 __ 0.0045_____ 0.0060 ,0.028 _ φ25 _
—6 ■畫(huà) 0.18——OJO__1,45 圓—0.11 — —0.0030 0.00500.0065 _0.032 φ30 _
表2本發(fā)明實(shí)施例的鋼筋性能
權(quán)利要求
1.鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋，其特征在于鋼的化學(xué)成分按重量計(jì)為C:0.18 0. 25%,Si :0. 20 0. 80%,Mn :1. 20 I. 50%,Ti :0. 06 0. 12%,N 0. 01%,S≤0. 045%,P ^ 0. 045%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的制備方法，其特征在于鋼的化學(xué)成分按重量計(jì)為C 0. 18 0. 24%,Si :0. 35 0. 70%,Mn :1. 35 I. 50%,Ti 0.07 0. 12%, N 0. 01%, S ^ 0. 045%,P ^ 0. 045%，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的制備方法，其特征在于包括如下步驟 a、將煉鋼原料冶煉成粗鋼液，出鋼，出鋼過(guò)程中進(jìn)行脫氧和合金化； b、出鋼后的鋼液送入精煉爐進(jìn)行精煉和成分微調(diào)，使其滿足鋼筋成分要求后進(jìn)行澆鑄，得到軋制鋼筋用鋼坯； C、將軋制鋼筋用鋼坯加熱至1100 1250°C再保溫30 150分鐘，之后進(jìn)行軋制，到750 950°C之間時(shí)結(jié)束軋制，軋制的鋼筋空冷至室溫，制得鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋； 其中，在出鋼過(guò)程中且脫氧后、或在精煉過(guò)程中進(jìn)行鈦的合金化。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的制備方法，其特征在于步驟c中，將軋制鋼筋用鋼坯加熱至1150 1230°C再保溫55 125分鐘，之后降溫至1000 1080°C進(jìn)行軋制，到800 880°C之間時(shí)結(jié)束軋制，軋制的鋼筋空冷至室溫，制得鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的制備方法，其特征在于合金化過(guò)程中，鈦元素的加入采用鈦鐵、鈦硅鐵合金、金屬鈦或含鈦包芯線中的至少一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的制備方法，其特征在于合金化過(guò)程中，鈦元素的加入采用鈦硅鐵合金，所述鈦硅鐵合金按重量計(jì)含有Ti 20 70%、Si :10 45%、Fe ≤ 15%。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的制備方法，其特征在于步驟a中，將煉鋼原料冶煉成溫度為1600 1700°C的粗鋼液，所述粗鋼液按重量計(jì)含[C] ( 0. 30%, [P] ( 0. 045%, [S] ( 0. 12%。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的制備方法，其特征在于步驟a中，將煉鋼原料冶煉成粗鋼液的設(shè)備是電爐、轉(zhuǎn)爐、感應(yīng)爐或平爐。
9.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)所述的鈦微合金化500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋的制備方法，其特征在于步驟b中，所述精煉爐為L(zhǎng)F、RH、VD或VOD爐。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋼筋混凝土用500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋及其生產(chǎn)方法，屬于鋼鐵冶金微合金化技術(shù)領(lǐng)域。該鋼筋中鋼的化學(xué)成分按重量計(jì)為C0.18～0.25％、Si0.20～0.80％、Mn1.20～1.50％、Ti0.06～0.12％，N≤0.01％、S≤0.045％、P≤0.045％，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。該鋼筋的制備方法a、粗煉、出鋼、脫氧、合金化；b、精煉和成分微調(diào)，使其滿足鋼筋成分要求后進(jìn)行澆鑄；c、熱軋；其中，在出鋼過(guò)程中且脫氧后、或在精煉過(guò)程中進(jìn)行鈦的合金化。本發(fā)明利用鈦在鋼中起析出強(qiáng)化的原理，提高鋼機(jī)械性能，滿足500MPa級(jí)高強(qiáng)度鋼筋甚至抗震鋼筋的性能要求。
文檔編號(hào)C21D8/08GK102703812SQ201210215570
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月27日
發(fā)明者孫新軍, 敖進(jìn)清, 李昭東, 楊勇, 汪波, 許立志, 雍岐龍 申請(qǐng)人:攀枝花鋼城集團(tuán)有限公司