專利名稱：閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及黃金生產(chǎn)中從堆浸含金溶液中回收金的系統(tǒng)，尤其是ー種閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
黃金由于其優(yōu)良的物理與化學(xué)特性，從古到今倍受人們喜愛，尤其是其易分割、不被一般化學(xué)腐蝕、易儲藏、高價(jià)值與高保值性能，作為國際硬通幣倍受人們青睞。2003年以來，國際金融危機(jī)頻繁發(fā)生，黃金所的高保值功能與其國際結(jié)算硬通幣特性，使其價(jià)格ー路彪漲，并一度突破了每盎司1877美元的歷史新高，極大地推動了黃金產(chǎn)業(yè)發(fā)展；同時(shí)隨著高效、大型機(jī)械的應(yīng)用，以及堆浸提金技術(shù)的成熟與提高，大大地降低了黃金生產(chǎn)成本、提高了黃金生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效益，使得以前因?yàn)榻?jīng)濟(jì)與成本原因而不能利用的ー些低品位金礦 得到了充分利用，金礦堆浸入堆品位降到了 O. 3克/噸以下。作為堆浸提金技術(shù)中重要一環(huán)——含金溶液中金的吸附，如何充分提高吸附裝置的性能，發(fā)揮更好的吸附能力，以適應(yīng)貴液品位日益下降、處理量日益増加、規(guī)模巨大的需要，已成為了今實(shí)際黃金生產(chǎn)技術(shù)改進(jìn)的重要課題。目前，國內(nèi)外用于活性炭從堆浸含金溶液中吸附金的系統(tǒng)主要是多槽梯級吸附逆流串炭系統(tǒng)、小型塔式吸附系統(tǒng)，它們主要存在以下缺點(diǎn)梯級布置、逆向串炭、基建費(fèi)用高、安全性差、金回收率有待進(jìn)ー步提高、吸附效率偏低、載金炭品位偏低、處理載金炭量大、生產(chǎn)成本高、工人勞動強(qiáng)度大、操作不夠靈活方便、提炭困難、處理量小、環(huán)境不友好，因而難以很好地滿足現(xiàn)有實(shí)際生產(chǎn)的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供ー種安全可靠、操作方便靈活、勞動強(qiáng)度低、可平面靈活布置、適應(yīng)性強(qiáng)、吸附效率高、載金炭品位高、エ藝簡單、成本低廉、環(huán)境友好的閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)，該系統(tǒng)由多個(gè)封閉式活性炭吸附柱串聯(lián)成閉路循環(huán)；封閉式活性炭吸附柱主要包括吸附柱柱體和可拆卸密封頂蓋，吸附柱柱體上部設(shè)貧液排出導(dǎo)管，下部設(shè)卸炭導(dǎo)管和貴液入口，可拆卸密封頂蓋上安裝可密封式加炭ロ，可拆卸密封頂蓋上安裝自動排氣密封裝置，由導(dǎo)向桿、錐形密封套、浮球組成；貧液排出導(dǎo)管上布滿圓孔，貧液排出導(dǎo)管外包不透鋼篩網(wǎng)；吸附柱柱體下部設(shè)有ー個(gè)倒圓錐形的活性炭承載盤，活性炭承載盤中心安裝排炭刀型閥門周邊鋪設(shè)不透鋼篩網(wǎng)，排炭刀型閥門連接傾斜伸出吸附柱柱體外的卸炭導(dǎo)管，排炭刀型閥門的閥片布滿小孔，排炭刀型閥門通過刀閥調(diào)節(jié)桿伸出吸附柱柱體連接刀閥柱外調(diào)節(jié)手柄。該系統(tǒng)由I號、2號、3號和4號共四個(gè)封閉式活性炭吸附柱串聯(lián)成閉路循環(huán)，四個(gè)封閉式活性炭吸附柱的貴液入口均與貴液輸入管相連并分別由各自的貴液控制閥A、F、I、L控制，I號柱的貧液排出導(dǎo)管與2號柱的貴液入口通過貧液回流管相連并由貧液回流控制閥E控制，貧液回流控制閥E之前設(shè)有貧液排放控制閥D ；2號柱的貧液排出導(dǎo)管與3號柱的貴液入口通過貧液回流管相連并由貧液回流控制閥H控制，貧液回流控制閥H之前設(shè)有貧液排放控制閥G ;3號柱的貧液排出導(dǎo)管與4號柱的貴液入口通過貧液回流管相連并由貧液回流控制閥K控制，貧液回流控制閥K之前設(shè)有貧液排放控制閥J ；4號柱的貧液排出導(dǎo)管與I號柱的貴液入口通過貧液回流管相連并由貧液回流控制閥B控制，貧液回流控制閥B之前設(shè)有貧液排放控制閥C。貴液輸入管末端有事故閥M。貧液排出導(dǎo)管長度為吸附柱柱體直徑的2/3、直徑為80 100mm、不透鋼篩網(wǎng)為32目、圓孔孔徑為10 20mm。小孔孔徑1mm。
倒圓錐形的錐角為120度。 刀閥調(diào)節(jié)桿與刀閥柱外調(diào)節(jié)手柄在吸附柱柱體連接處設(shè)有密封導(dǎo)管。吸附柱柱體外安裝有爬梯。本發(fā)明以封閉式活性炭吸附柱為基本吸附單元，通過串聯(lián)多個(gè)基本吸附單元成閉路循環(huán)，用于從含金溶液中回收金。該系統(tǒng)可以不受地形的限制，尤其適合平地布置，不用特別設(shè)置吸附梯臺，完全改變了傳統(tǒng)吸附柱梯級配制方式；改變了逆流串炭方式，只需通過系統(tǒng)管路中控制閥門開閉的調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)提金貴液進(jìn)出方式的變換；吸附級數(shù)可根據(jù)需要做成3到4級，以提高金的回收率與炭的載金容量；提金貴液可以從系統(tǒng)的任意貴液入口進(jìn)入；系統(tǒng)提炭、加炭與檢修時(shí)只需調(diào)整兩、三對閥門即可進(jìn)行工作，無需完全停止整個(gè)系統(tǒng)；該系統(tǒng)不用串炭即可實(shí)現(xiàn)各級炭的自然升級，減少了人工搬運(yùn)的機(jī)械磨損與金的流失，也最大限度地降低了勞動強(qiáng)度；全封閉式系統(tǒng)使得工人不用接觸含氰根的劇毒溶液，確保了人身安全，也保證含金產(chǎn)品的安全；各吸附柱可以平面靈活布置，増加了場地的靈活性，降低了生產(chǎn)基建成本?？傊?，應(yīng)用本發(fā)明可以充分提高黃金生產(chǎn)載金炭品位與吸附率、改變生產(chǎn)中梯級逆流串炭方式、實(shí)現(xiàn)無串炭吸附操作方式、有效地減輕了工人勞動強(qiáng)度、簡化工序、提高金的回收率、提高礦山整體經(jīng)濟(jì)效益、減少生產(chǎn)成本、安全可靠、方便制作、操作靈活、規(guī)?？纱罂尚?。


圖I是本發(fā)明閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)中的基本吸附單元——封閉式活性炭吸附柱的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I中封閉式活性炭吸附柱的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3中閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中I可密封式加炭ロ，2可拆卸密封頂蓋，3吸附柱柱體，4貴液入口，5活性炭承載盤，6排炭刀型閥門，7閥片，8卸炭導(dǎo)管，9卸炭導(dǎo)管閥，10貧液排出導(dǎo)管，11不透鋼篩網(wǎng)，12刀閥柱外調(diào)節(jié)手柄，13爬梯，14刀閥調(diào)節(jié)桿，15自動排氣密封裝置，16密封導(dǎo)管，17貧液回流管，18貴液輸入管；A、F、I、L是貴液控制閥，B、E、H、K是貧液回流控制閥，C、D、G、J是貧液排放控制
閥，M是事故閥；
------>表示貧液回流方向，——> 表示貴液回流方向。
具體實(shí)施例方式如圖I至圖4所示，本發(fā)明的閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)，由I號、2號、3號和4號共四個(gè)封閉式活性炭吸附柱串聯(lián)成閉路循環(huán)；封閉式活性炭吸附柱主要包括吸附柱柱體3(柱體徑高比在1:2 3)和可拆卸密封頂蓋2，吸附柱柱體3外安裝有爬梯13，吸附柱柱體3上部設(shè)貧液排出導(dǎo)管10，下部設(shè)卸炭導(dǎo)管8和貴液入口 4，可拆卸密封頂蓋2上安裝可密封式加炭ロ 1，可拆卸密封頂蓋2 上安裝自動排氣密封裝置15，由導(dǎo)向桿、錐形密封套、浮球組成；貧液排出導(dǎo)管10長度為吸附柱柱體3直徑的2/3、直徑為80 100mm，貧液排出導(dǎo)管10上布滿圓孔(孔徑10 20mm)，貧液排出導(dǎo)管10外包32目不透鋼篩網(wǎng)11，可使貴液在吸附柱中均勻通過吸附柱的整個(gè)橫截面及整個(gè)炭床，減少吸附死角；吸附柱柱體3下部設(shè)有ー個(gè)倒圓錐形(錐角為120度)的活性炭承載盤5，活性炭承載盤5中心安裝排炭刀型閥門6周邊鋪設(shè)不透鋼篩網(wǎng)11，排炭刀型閥門6連接傾斜伸出吸附柱柱體3外的卸炭導(dǎo)管8以方便載金炭的卸出，排炭刀型閥門6的閥片7布滿小孔(孔徑Imm)以利于液體的流動，同時(shí)，可以控制卸炭，排炭刀型閥門6通過刀閥調(diào)節(jié)桿14伸出吸附柱柱體3連接刀閥柱外調(diào)節(jié)手柄12，開關(guān)閥門在柱外操作無需開蓋與炭接觸，刀閥調(diào)節(jié)桿14與刀閥柱外調(diào)節(jié)手柄12在吸附柱柱體3連接處設(shè)有密封導(dǎo)管16。四個(gè)封閉式活性炭吸附柱的貴液入口 4均與貴液輸入管18相連并分別由各自的貴液控制閥A、F、I、L控制，貴液輸入管18末端有事故閥M ;1號柱的貧液排出導(dǎo)管10與2號柱的貴液入口 4通過貧液回流管17相連并由貧液回流控制閥E控制，貧液回流控制閥E之前設(shè)有貧液排放控制閥D ；2號柱的貧液排出導(dǎo)管10與3號柱的貴液入口 4通過貧液回流管17相連并由貧液回流控制閥H控制，貧液回流控制閥H之前設(shè)有貧液排放控制閥G ；3號柱的貧液排出導(dǎo)管10與4號柱的貴液入口 4通過貧液回流管17相連并由貧液回流控制閥K控制，貧液回流控制閥K之前設(shè)有貧液排放控制閥J ；4號柱的貧液排出導(dǎo)管10與I號柱的貴液入口 4通過貧液回流管17相連并由貧液回流控制閥B控制，貧液回流控制閥B之前設(shè)有貧液排放控制閥C。使用本發(fā)明吋，貴液流速控制在45(Γ600升/米2 分鐘。正常工作與提炭只需通過系統(tǒng)管路中控制閥門開閉的調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)提金貴液進(jìn)出方式的改變，如打開貴液進(jìn)入吸附柱的貴液控制閥Α、貧液回流控制閥Ε、Η、Κ與貧液排放控制閥C，關(guān)閉貴液控制閥F、I、し貧液回流控制閥B與貧液排放控制閥D、G、J即可實(shí)現(xiàn)含金貴液從I號、2號、3號和4號封閉式活性炭吸附柱順序流動；當(dāng)提取I號吸附柱的貴炭時(shí)，只需在前基礎(chǔ)上關(guān)閉貴液控制閥A、貧液回流控制閥E，打開貴液控制閥F即可進(jìn)行，此時(shí)貴液按2號、3號和4號順序流動貧液從貧液排放控制閥C排出，提完炭補(bǔ)加貧炭后，即可打開貧液回流控制閥B與貧液排放控制閥D，關(guān)閉貧液排放控制閥C，即可實(shí)現(xiàn)貴液按2號、3號、4號、I號順序流動貧液從貧液排放控制閥D排出；同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了各級炭的自然升級而不用串炭エ藝。檢修如串炭一祥進(jìn)行，如此循環(huán)即可。提炭時(shí)，可以人工直接放出裝袋或采用“水射器”等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行水カ輸送，只需打開卸炭導(dǎo)管8的卸炭導(dǎo)管閥9并保持少量的上升水流，同吋，打開排炭刀型閥門6即可把炭卸干凈。裝炭時(shí)，可以人工操作直接排放或采用“水射器”等機(jī)械設(shè)備進(jìn)行水カ輸送；含金貴液可以用壓カ泵從柱底輸入，也可以采用高位池的辦法；根據(jù)堆場規(guī)模大小可以選用大小不同的柱及多個(gè)柱，多個(gè)柱時(shí)可以平面配制，操作方便靈活。本發(fā)明在廣西料屯金礦得到應(yīng)用，經(jīng)過系統(tǒng)后提取的第一柱載金炭品位由原來的平均I. 5Kg/t左右提高到了 2Kg/t左右(原礦品位為O. 3g/t左右，貴液品位絕大部分在O. 05 O. 08g/m3,由于貴液品位低，原系統(tǒng)串炭不便、勞動強(qiáng)度大、安全性與工作環(huán)境不好，提炭時(shí)絕大部分都是串聯(lián)的三柱炭一起提取,載金炭平均品位不到I. OKg/t,載金炭炭量大、品位低，成倍地増加了載金炭解析電解的成本與工作量)；系統(tǒng)貧液品位也由原來O. 03g/m3下降到O. 01g/m3以下，極大地減輕了工人的勞動強(qiáng)度，簡化了工人操作程序，減 少了循環(huán)炭量幾乎50%，從而相應(yīng)地降低了載金炭解析電解工作量的50%，大大地節(jié)約了解析電解與冶煉成本；同時(shí)，縮短了堆浸周期，提高了堆浸效率。試驗(yàn)表明，本發(fā)明對從低品位含金溶液中回收金是十分有效的，經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境安全效益十分顯著。
權(quán)利要求
1.一種閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)由多個(gè)封閉式活性炭吸附柱串聯(lián)成閉路循環(huán)；所述封閉式活性炭吸附柱主要包括吸附柱柱體和可拆卸密封頂蓋，吸附柱柱體上部設(shè)貧液排出導(dǎo)管，下部設(shè)卸炭導(dǎo)管和貴液入口，可拆卸密封頂蓋上安裝可密封式加炭口，其特征在于所述可拆卸密封頂蓋上安裝自動排氣密封裝置，由導(dǎo)向桿、錐形密封套、浮球組成；所述貧液排出導(dǎo)管上布滿圓孔，貧液排出導(dǎo)管外包不透鋼篩網(wǎng)；所述吸附柱柱體下部設(shè)有一個(gè)倒圓錐形的活性炭承載盤，活性炭承載盤中心安裝排炭刀型閥門周邊鋪設(shè)不透鋼篩網(wǎng)，排炭刀型閥門連接傾斜伸出吸附柱柱體外的卸炭導(dǎo)管，排炭刀型閥門的閥片布滿小孔，排炭刀型閥門通過刀閥調(diào)節(jié)桿伸出吸附柱柱體連接刀閥柱外調(diào)節(jié)手柄。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)由I號、2號、3號和4號共四個(gè)封閉式活性炭吸附柱串聯(lián)成閉路循環(huán)，四個(gè)封閉式活性炭吸附柱的貴液入口均與貴液輸入管相連并分別由各自的貴液控制閥A、F、I、L控制，I號柱的貧液排出導(dǎo)管與2號柱的貴液入口通過貧液回流管相連并由貧液回流控制閥E控制，貧液回流控制閥E之前設(shè)有貧液排放控制閥D ;2號柱的貧液排出導(dǎo)管與3號柱的貴液入口通過貧液回流管相連并由貧液回流控制閥H控制，貧液回流控制閥H之前設(shè)有貧液排放控制閥G ；3號柱的貧液排出導(dǎo)管與4號柱的貴液入口通過貧液回流管相連并由貧液回流控制閥K控制，貧液回流控制閥K之前設(shè)有貧液排放控制閥J ;4號柱的貧液排出導(dǎo)管與I號柱的貴液入口通過貧液回流管相連并由貧液回流控制閥B控制，貧液回流控制閥B之前設(shè)有貧液排放控制閥C。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)，其特征在于所述貴液輸入管末端有事故閥M。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)，其特征在于所述貧液排出導(dǎo)管長度為吸附柱柱體直徑的2/3、直徑為80 100mm、不透鋼篩網(wǎng)為32目、圓孔孔徑為10 20mmo
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)，其特征在于所述小孔孔徑1mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)，其特征在于所述倒圓錐形的錐角為120度。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)，其特征在于所述刀閥調(diào)節(jié)桿與刀閥柱外調(diào)節(jié)手柄在吸附柱柱體連接處設(shè)有密封導(dǎo)管。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)，其特征在于所述吸附柱柱體外安裝有爬梯。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閉路循環(huán)活性炭吸附系統(tǒng)，以封閉式活性炭吸附柱為基本吸附單元，通過串聯(lián)多個(gè)基本吸附單元成閉路循環(huán)，用于從含金溶液中回收金。該系統(tǒng)可以不受地形的限制，尤其適合平地布置，不用特別設(shè)置吸附梯臺，完全改變了傳統(tǒng)吸附柱梯級配制方式；改變了逆流串炭方式，只需通過系統(tǒng)管路中控制閥門開閉的調(diào)整即可實(shí)現(xiàn)提金貴液進(jìn)出方式的變換。應(yīng)用本發(fā)明可以充分提高黃金生產(chǎn)載金炭品位與吸附率、改變生產(chǎn)中梯級逆流串炭方式、實(shí)現(xiàn)無串炭吸附操作方式、有效地減輕了工人勞動強(qiáng)度、簡化工序、提高金的回收率、提高礦山整體經(jīng)濟(jì)效益、減少生產(chǎn)成本、安全可靠、方便制作、操作靈活、規(guī)模可大可小。
文檔編號C22B11/00GK102732721SQ201210203109
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
發(fā)明者劉恩義, 周若水, 孫文忠, 李少元, 李玉保, 池上榮, 蒙有言, 都安治 申請人:廣西地博礦業(yè)集團(tuán)股份有限公司