專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐副槍過程碳含量預(yù)報方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煉鋼エ藝領(lǐng)域，具體涉及ー種自適應(yīng)轉(zhuǎn)爐鐵水成份變化的副槍過程碳含量預(yù)報方法。
背景技術(shù)：
氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐由于具有生產(chǎn)效率高、成本低的特點，隨著工廠現(xiàn)代化技術(shù)的進歩，副槍系統(tǒng)已成為ー種主要的煉鋼設(shè)備。并且隨著自動化煉鋼技術(shù)的發(fā)展，對副槍過程測試結(jié)果的準(zhǔn)確性要求越來越高。目前，我國副槍測試儀表測試的過程碳含量誤差較大，為O. 12%左右，無法滿足自動化煉鋼的準(zhǔn)確性要求，制約了自動化煉鋼技術(shù)的推廣和應(yīng)用。 研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鐵水成份發(fā)生變化吋，副槍測試儀表測量的過程碳含量誤差較大，無法滿足自動化煉鋼的需要。尤其當(dāng)儀表測試碳含量大于O. 60%或小于O. 20%吋，由于副槍儀表測量的過程碳含量誤差過大，因此無法采用自動化煉鋼控制，直接影響自動化煉鋼的使用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明g在提供一種能夠自動適應(yīng)轉(zhuǎn)爐鐵水成份變化的副槍過程碳含量預(yù)報方法，從而解決轉(zhuǎn)爐鐵水成份變化時副槍儀表測試過程碳含量不準(zhǔn)確的問題，提高副槍儀表測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，增強自動化煉鋼系統(tǒng)的適應(yīng)性。為此，本發(fā)明所采取的解決方案是—種轉(zhuǎn)爐副槍過程碳含量預(yù)報方法，其具體方法及步驟為(I)、增設(shè)過程碳含量預(yù)報計算機，并在過程碳含量預(yù)報計算機中増加過程碳含量計算模塊和液相線參數(shù)生成模塊；在副槍測量儀表與副槍PLC間增加副槍測試結(jié)果通訊電文；在過程碳含量預(yù)報計算機與副槍PLC間增加副槍測試結(jié)果通訊電文； 在過程碳含量預(yù)報計算機與轉(zhuǎn)爐PLC間增加轉(zhuǎn)爐狀態(tài)通訊電文；在過程碳含量預(yù)報計算機與三級計算機間增加化驗過程碳含量和鐵水成份通訊電文；(2)、當(dāng)副槍PLC收到副槍測量儀表的副槍測試結(jié)果通訊電文后，將副槍測試結(jié)果以電文形式發(fā)送給過程碳含量預(yù)報計算機；(3)、過程碳含量預(yù)報計算機讀取副槍PLC的副槍測試結(jié)果通訊電文，過程碳含量計算模塊啟動液相線參數(shù)生成模塊，液相線參數(shù)生成模塊根據(jù)計算出的液相線參數(shù)值及副槍測試結(jié)果中的液相線溫度T1計算過程化驗碳含量Ca，同時在過程碳含量預(yù)報計算機畫面予以顯示，并保存在過程碳含量預(yù)報計算機中；(4)、過程碳含量預(yù)報計算機讀取三級計算機的過程化驗碳含量Ca和鐵水成份通訊電文，并將過程化驗碳含量Ca保存在過程碳含量預(yù)報計算機中；過程碳含量預(yù)報計算機對轉(zhuǎn)爐PLC的轉(zhuǎn)爐狀態(tài)通訊電文與目標(biāo)轉(zhuǎn)爐狀態(tài)進行對比，當(dāng)轉(zhuǎn)爐通訊電文等于目標(biāo)轉(zhuǎn)爐狀態(tài)時，過程碳含量預(yù)報計算機計算出液相線參數(shù)值并保存在過程碳含量預(yù)報計算機中；液相線參數(shù)A、B、C、D值的具體計算方法為a、液相線參數(shù)生成模塊從過程碳含量預(yù)報計算機中取出日期較近的一定爐次數(shù)目的過程化驗碳含量Ca、鐵水成份及液相線溫度T1數(shù)據(jù)；b、液相線參數(shù)生成模塊對一定爐次數(shù)目的液相線溫度數(shù)據(jù)進行一元多次方程變換；具體變換公式為
權(quán)利要求
1.ー種轉(zhuǎn)爐副槍過程碳含量預(yù)報方法，其特征在干 (1)、增設(shè)過程碳含量預(yù)報計算機，并在過程碳含量預(yù)報計算機中増加過程碳含量計算模塊和液相線參數(shù)生成模塊； 在副槍測量儀表與副槍PLC間增加副槍測試結(jié)果通訊電文； 在過程碳含量預(yù)報計算機與副槍PLC間增加副槍測試結(jié)果通訊電文； 在過程碳含量預(yù)報計算機與轉(zhuǎn)爐PLC間增加轉(zhuǎn)爐狀態(tài)通訊電文； 在過程碳含量預(yù)報計算機與三級計算機間增加化驗過程碳含量和鐵水成份通訊電文； (2)、當(dāng)副槍PLC收到副槍測量儀表的副槍測試結(jié)果通訊電文后，將副槍測試結(jié)果以電文形式發(fā)送給過程碳含量預(yù)報計算機； (3)、過程碳含量預(yù)報計算機讀取副槍PLC的副槍測試結(jié)果通訊電文，過程碳含量計算模塊啟動液相線參數(shù)生成模塊，液相線參數(shù)生成模塊根據(jù)計算出的液相線參數(shù)值及副槍測試結(jié)果中的液相線溫度T1計算過程化驗碳含量Ca，同時在過程碳含量預(yù)報計算機畫面予以顯示，并保存在過程碳含量預(yù)報計算機中； (4)、過程碳含量預(yù)報計算機讀取三級計算機的過程化驗碳含量Ca和鐵水成份通訊電文，并將過程化驗碳含量Ca保存在過程碳含量預(yù)報計算機中；過程碳含量預(yù)報計算機對轉(zhuǎn)爐PLC的轉(zhuǎn)爐狀態(tài)通訊電文與目標(biāo)轉(zhuǎn)爐狀態(tài)進行對比，當(dāng)轉(zhuǎn)爐通訊電文等于目標(biāo)轉(zhuǎn)爐狀態(tài)吋，過程碳含量預(yù)報計算機計算出液相線參數(shù)值并保存在過程碳含量預(yù)報計算機中； 液相線參數(shù)值的具體計算方法為 a、液相線參數(shù)生成模塊從過程碳含量預(yù)報計算機中取出日期較近的一定爐次數(shù)目的過程化驗碳含量Ca、鐵水成份及液相線溫度T1數(shù)據(jù)； b、液相線參數(shù)生成模塊對一定爐次數(shù)目的液相線溫度數(shù)據(jù)進行一元多次方程變換；具體變換公式為
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)爐副槍過程碳含量預(yù)報方法，過程碳含量預(yù)報計算機讀取副槍PLC的副槍測試結(jié)果通訊電文，液相線參數(shù)生成模塊根據(jù)液相線溫度T1計算過程化驗碳含量Ca，過程碳含量預(yù)報計算機對轉(zhuǎn)爐PLC的轉(zhuǎn)爐狀態(tài)通訊電文與目標(biāo)轉(zhuǎn)爐狀態(tài)進行對比，當(dāng)轉(zhuǎn)爐通訊電文等于目標(biāo)轉(zhuǎn)爐狀態(tài)時，過程碳含量預(yù)報計算機計算出液相線參數(shù)值并保存在過程碳含量預(yù)報計算機中。本發(fā)明可自動適應(yīng)轉(zhuǎn)爐鐵水成份變化，精確計算出副槍過程碳含量，從而使副槍過程碳含量的誤差從0.12%左右降低到0.02%，當(dāng)副槍儀表測試碳含量大于0.60%或小于0.20%時，仍可采用自動化煉鋼控制，增強了自動化煉鋼系統(tǒng)的適應(yīng)性。
文檔編號C21C5/30GK102690923SQ20121019529
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月13日
發(fā)明者李立勛, 李超, 王軍, 翟寶鵬, 金百剛, 魏春新 申請人:鞍鋼股份有限公司