專(zhuān)利名稱：一種斑銅的著色工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種斑銅的生產(chǎn)エ藝，尤其是著色的配方及其エ藝，屬于金屬材料的表面處理與エ藝品制作領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
斑銅有“熟斑”和“生斑”之分，傳統(tǒng)斑銅原是ー種含有多種成分的天然結(jié)晶銅，也就是所謂的“生斑”，經(jīng)過(guò)造型設(shè)計(jì)、鋳造成型、精エ打磨和其他復(fù)雜的后續(xù)エ藝處理制作而得到的。斑銅貴在有斑，銅基材中隱現(xiàn)的斑紋使斑銅エ藝品具有紅中透斑、金黃交輝的奇妙色彩，是中國(guó)獨(dú)有的一種特種エ藝。其褐紅色的表面，呈現(xiàn)出的斑紋，具有渾厚、古樸、典雅的感受，堪稱金屬エ藝之冠。其表面顯現(xiàn)出各種不規(guī)則的瑰麗花紋和金紅交錯(cuò)的色彩，是云南省特有的民間傳統(tǒng)エ藝品，也是中國(guó)獨(dú)具特色的傳統(tǒng)手工藝品，具有很高的藝術(shù)價(jià)值?！吧摺庇捎谄湓牧舷∪?，加工復(fù)雜，成本較高，生產(chǎn)規(guī)模較小，只能用來(lái)制造簡(jiǎn)單、體量小巧的鼎、爐、瓶等。目前的斑銅主要“熟斑”，由干“熟斑”的原材料來(lái)源充足，且是人工合成的，所以在造型方面，“熟斑”制作的エ藝品多祥化，且不受體積大小的限制，不同類(lèi)型的圓雕、高浮雕和低浮雕均可制作。本發(fā)明的目的是提出一種新的斑銅生產(chǎn)方法，采用本方法生產(chǎn)的斑銅色澤華麗，且具有成本低，操作簡(jiǎn)單，顔色可控性好，可大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。在一定程度上緩解了“生斑”原料的緊缺狀況，而且為斑銅的鑄造成型和精細(xì)加工提供了技術(shù)上的保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種斑銅的著色エ藝，采用本方法制造的斑銅呈金黃色，具有成本低，操作簡(jiǎn)單，顔色可控性好，可大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的技術(shù)方案是先對(duì)鑄件進(jìn)行著色前處理，然后在顯斑溶液中做顯斑處理，最后進(jìn)行著色，得到著色后的鑄件。具體步驟包括如下
(1)著色前處理對(duì)鑄件進(jìn)行打磨，保證鑄件表面平滑無(wú)坑，放入鹽酸中浸泡去除表面氧化層，然后把鑄件清洗干凈；
(2)顯斑處理把清洗后的鑄件放到顯斑溶液中侵蝕5 10分鐘，鑄件上就會(huì)出現(xiàn)大小不等的斑，然后對(duì)顯斑后的鑄件進(jìn)行清洗，保證鑄件表面沒(méi)有顯斑溶液；
(3)著色過(guò)程在著色液A中放入鑄件,在I 2秒時(shí)間內(nèi)倒入著色液B,搖晃溶液I 2分鐘使兩種溶液混合均勻，然后拿出鑄件把表面的藍(lán)色沉淀沖洗干凈，就得到著色后的鑄件。著色后的鑄件顏色為金黃色，可根據(jù)具體エ藝品的顔色需要控制具體時(shí)間，時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)顔色偏紅一點(diǎn)，時(shí)間短一點(diǎn)顔色偏黃一點(diǎn)。著色后的樣品，吹干后涂漆保護(hù)。所述鑄件為銅含量為93 97wt%的銅鋅合金鑄件。所述鹽酸的濃度為10 12mol/L。所述顯斑溶液的成分及百分比范圍氯化鐵7 9wt%，鹽酸8 10wt%，氯化鉀O. 5 lwt%。所述著色液A的成分及百分比范圍氫氧化鈉I. 5wt% 4. 5wt%，葡萄糖lwt°/ 3wt%0 所述著色液B溶液為濃度10 13wt%的硫酸銅溶液。所述步驟(3)中著色液B倒入著色液A是按照A溶液與B溶液的質(zhì)量比35 37:32 36混合的。所述本發(fā)明中的清洗過(guò)程均采用清水沖洗即可。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和積極效果斑銅著色后斑花呈金黃色，立體感和層次感較強(qiáng)，從不同角度看斑花，由于對(duì)光線反射的差異，就會(huì)顯現(xiàn)出奇妙的變化。顔色的可控性以及穩(wěn)定性好，與現(xiàn)有技術(shù)制備斑銅產(chǎn)品相比，質(zhì)量明顯提高，在一定程度上緩解了“生斑”原料的緊缺狀況，而且為斑銅的鑄造成型和精細(xì)加工提供了技術(shù)上的保證。采用的原材料來(lái)源豐富，制備方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，不受產(chǎn)品形狀的限制，可用來(lái)制備人物、動(dòng)物、花卉、瓶罐、爐尊、壁飾、器皿等多種エ藝品，其色澤華麗。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)ー步描述，但本發(fā)明不限于以下所述范圍。實(shí)施例I :本實(shí)施例的斑銅著色的具體制備方法
(1)著色前處理用砂紙對(duì)銅含量為93wt%的銅鋅合金鑄件進(jìn)行打磨，保證鑄件表面平滑無(wú)坑，放入濃度為lOmol/L的鹽酸中浸泡去除表面氧化層，然后把鑄件清洗干凈；
(2)顯斑處理把清洗后的鑄件放到成分為氯化鐵8.lwt%,鹽酸9. 6wt%,氯化鉀O. 8wt%的顯斑溶液中侵蝕5分鐘，鑄件上就會(huì)出現(xiàn)大小不等的斑，然后對(duì)顯斑后的鑄件進(jìn)行清洗，保證鑄件表面沒(méi)有顯斑溶液；
(3)著色過(guò)程在成分為氫氧化鈉I.5wt%,葡萄糖lwt%的著色液A中放入鑄件，在2秒時(shí)間內(nèi)倒入濃度12. 2wt%的硫酸銅溶液的著色液B，按照A溶液與B溶液的質(zhì)量比35:36混合，搖晃溶液I分鐘使兩種溶液混合均勻，然后拿出鑄件把表面的藍(lán)色沉淀沖洗干凈，就得到著色后的鑄件。著色后的鑄件顏色為金黃色，可根據(jù)具體エ藝品的顔色需要控制具體時(shí)間，時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)顏色偏紅一點(diǎn)，時(shí)間短一點(diǎn)顏色偏黃一點(diǎn)。著色后的樣品，吹干后涂漆保護(hù)。實(shí)施例I :本實(shí)施例的斑銅著色的具體制備方法
(1)著色前處理用砂紙對(duì)銅含量為96wt%的銅鋅合金鑄件進(jìn)行打磨，保證鑄件表面平滑無(wú)坑，放入濃度為llmol/L的鹽酸中浸泡去除表面氧化層，然后把鑄件清洗干凈；
(2)顯斑處理把清洗后的鑄件放到成分為氯化鐵7wt%，鹽酸10wt%，氯化鉀O.5wt%的顯斑溶液中侵蝕8分鐘，鑄件上就會(huì)出現(xiàn)大小不等的斑，然后對(duì)顯斑后的鑄件進(jìn)行清洗，保證鑄件表面沒(méi)有顯斑溶液；
(3)著色過(guò)程在成分為氫氧化鈉3wt%，葡萄糖2wt%的著色液A中放入鑄件，在I秒時(shí)間內(nèi)倒入濃度10wt%的硫酸銅溶液的著色液B，按照A溶液與B溶液的質(zhì)量比37:34混合，搖晃溶液2分鐘使兩種溶液混合均勻，然后拿出鑄件把表面的藍(lán)色沉淀沖洗干凈，就得到著色后的鑄件。著色后的鑄件顏色為金黃色，可根據(jù)具體エ藝品的顔色需要控制具體時(shí)間，時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)顏色偏紅一點(diǎn)，時(shí)間短一點(diǎn)顏色偏黃一點(diǎn)。著色后的樣品，吹干后涂漆保護(hù)。實(shí)施例I :本實(shí)施例的斑銅著色的具體制備方法
(I)著色前處理用砂紙對(duì)銅含量為97wt%的銅鋅合金鑄件進(jìn)行打磨，保證鑄件表面平滑無(wú)坑，放入濃度為12mol/L的鹽酸中浸泡去除表面氧化層，然后把鑄件清洗干凈；(2)顯斑處理把清洗后的鑄件放到成分為氯化鐵9wt%，鹽酸8wt%，氯化鉀lwt%的顯斑溶液中侵蝕10分鐘，鑄件上就會(huì)出現(xiàn)大小不等的斑，然后對(duì)顯斑后的鑄件進(jìn)行清洗，保證鑄件表面沒(méi)有顯斑溶液；
(3)著色過(guò)程在成分為氫氧化鈉4.5wt%，葡萄糖3wt%的著色液A中放入鑄件，在I. 5秒時(shí)間倒入濃度13wt%的硫酸銅溶液的著色液B，按照A溶液與B溶液的質(zhì)量比37:32混合，搖晃溶液I. 5分鐘使兩種溶液混合均勻，然后拿出鑄件把表面的藍(lán)色沉淀沖洗干凈，就得到著色后的鑄件。著色后的鑄件顏色為金黃色 ，可根據(jù)具體エ藝品的顔色需要控制具體時(shí)間，時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)顏色偏紅一點(diǎn)，時(shí)間短一點(diǎn)顏色偏黃一點(diǎn)。著色后的樣品，吹干后涂漆保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種斑銅的著色エ藝，其特征在于具體步驟包括如下 (1)著色前處理對(duì)鑄件進(jìn)行打磨，保證鑄件表面平滑無(wú)坑，放入鹽酸中浸泡去除表面氧化層，然后把鑄件清洗干凈； (2)顯斑處理把清洗后的鑄件放到顯斑溶液中侵蝕5 10分鐘，對(duì)顯斑后的鑄件進(jìn)行清洗，保證鑄件表面沒(méi)有顯斑溶液； (3)著色過(guò)程在著色液A中放入鑄件,在I 2秒的時(shí)間內(nèi)倒入著色液B,搖晃溶液I 2分鐘使兩種溶液混合均勻，然后拿出鑄件把表面的藍(lán)色沉淀沖洗干凈，就得到著色后的鑄件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述斑銅的著色エ藝，其特征在于所述鑄件為銅含量為93 97wt%的銅鋅合金鑄件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述斑銅的著色エ藝，其特征在于所述鹽酸的濃度為10 12mol/し
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述斑銅的著色エ藝，其特征在于所述顯斑溶液的成分為氯化鐵7 9wt%,鹽酸8 10wt%,氯化鉀O. 5 lwt%。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述斑銅的著色エ藝，其特征在于所述著色液A的成分為氫氧化鈉 I. 5wt% 4. 5wt%,葡萄糖 lwt% 3wt%0
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述斑銅的著色エ藝，其特征在于所述著色液B為濃度10 13wt%的硫酸銅溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述斑銅的著色エ藝，其特征在于所述步驟(3)中著色液B倒入著色液A是按照A溶液與B溶液的質(zhì)量比35 37:32 36混合的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種斑銅著色工藝，屬金屬材料的表面處理與工藝品制作領(lǐng)域。選用銅含量在97%～93%的銅鋅合金鑄件，先進(jìn)性著色前處理，然后將鑄件置于顯斑溶液中侵蝕5～10分鐘，即可顯斑，顯斑后的鑄件置于著色液中1～2分鐘就可出現(xiàn)金黃色。本發(fā)明具有制備方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，不受產(chǎn)品形狀的限制，產(chǎn)品色彩美觀等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C23C22/78GK102691060SQ201210194899
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月14日
發(fā)明者任世影, 吳小香, 朱心昆, 龍燕, 龔玉蘭 申請(qǐng)人:昆明理工大學(xué)