專利名稱：鉑銠合金漏板的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及漏板處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種鉬銠合金漏板的處理方法。
背景技術(shù)：
鉬銠合金是鉬基含銠的ニ元合金，在玻璃纖維拉絲作業(yè)中具有重要作用，鉬銠合金漏板是玻璃纖維生產(chǎn)中的主要裝置之一。一般而言，鉬銠合金漏板在升溫過程中外表面容易形成PtO2,PtO2在較低溫度下呈很薄的固態(tài)表面膜狀，對(duì)漏板有一定保護(hù)作用。當(dāng)溫度高于約600°C以上，PtO2不能以固態(tài)表面膜存在，而是以氣態(tài)形式揮發(fā)，從而造成鉬金的流失。銠在高溫下的化學(xué)性能與鉬十分相似，空氣中銠在600°C就會(huì)被氧化為RhO2,在800°C以上氧化物揮發(fā)。由于漏板的作業(yè)溫度在1100°C 1300°C之間 ，而鉬銠合金在1100°C ^1300°C下易與空氣中的氧氣生成易揮發(fā)的PtO2和RhO2導(dǎo)致鉬銠合金產(chǎn)生損耗，從而漏板的損耗隨使用時(shí)間的增長(zhǎng)逐漸增加，可高達(dá)幾百克，在生產(chǎn)成本中占據(jù)很大比例。玻璃纖維行業(yè)中，生產(chǎn)成本中金屬損耗控制一直屬于重要環(huán)節(jié)，因此，為了增強(qiáng)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，降低鉬銠合金漏板的使用損耗成為各企業(yè)的研發(fā)重點(diǎn)。漏板防護(hù)的方法主要分為兩種，例如申請(qǐng)?zhí)枮?00910018027. 2和201110177635. 5的中國專利文獻(xiàn)報(bào)道了其中的ー種方法，具體為在漏板表面涂抹ー層陶瓷物質(zhì)，并燒結(jié)致密，然后澆注更換。但是，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后的陶瓷在冷卻過程中極易發(fā)生開裂，從而在后續(xù)在校正敲擊中易脫落，エ藝周期較長(zhǎng)。另ー種方法為，在漏板表面涂ー層陶瓷前驅(qū)物，并附加粘結(jié)劑。此類方法雖不易造成漏板變形，但是，由于陶瓷前驅(qū)物怕水，從而同樣造成エ藝穩(wěn)定性差的問題。因此利用上述方法在制備的涂層燒結(jié)后均可能存在開裂、脫落的問題，在后續(xù)的漏板校正、澆注過程中涂層可能被震碎，從而涂層開裂、脫落后不能有效對(duì)漏板表面防護(hù)。熱噴涂是ー種利用某種熱源如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后借助焰流本身或壓縮空氣以一定速度噴射到預(yù)處理過的基體表面，沉積而形成具有一定功能的表面涂層的技術(shù)。本發(fā)明人考慮，將熱噴涂技術(shù)應(yīng)用于鉬銠合金漏板處理領(lǐng)域，減少漏板在高溫下氧化揮發(fā)，避免鉬銠合金漏板表面防護(hù)涂層開裂以及脫落現(xiàn)象的發(fā)生。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于提供一種鉬銠合金漏板的處理方法，減少漏板在高溫下氧化揮發(fā)，避免鉬銠合金漏板表面防護(hù)涂層開裂以及脫落現(xiàn)象的發(fā)生。為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種鉬銠合金漏板的處理方法，包括以下步驟步驟a)對(duì)鉬銠合金漏板進(jìn)行噴砂處理；步驟b)熱噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層；步驟c)在所述涂層表面涂覆無機(jī)劑封孔。
優(yōu)選的，所述步驟a)具體為以3(Γ100目白剛玉為砂料，利用噴砂機(jī)對(duì)鉬銠合金漏板進(jìn)行噴砂處理。優(yōu)選的，所述陶瓷氧化物為氧化鋯、氧化鋁、摻雜氧化鋯或摻雜氧化鋁。優(yōu)選的，所述步驟b)具體為超音速火焰噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層，涂層厚度為
O.丄丄.2mm。優(yōu)選的，所述超音速火焰噴涂的噴涂距離為15(T200mm，噴涂角度45° 135°。優(yōu)選的，所述步驟b)具體為火焰噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層，涂層厚度為O. 2^1. 0mm?！?yōu)選的，所述火焰噴涂的噴涂距離為8(Tl20mm，噴涂角度45° 135°。優(yōu)選的，所述步驟b)具體為等離子噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層，涂層厚度為O. 05、. 5mm。優(yōu)選的，所述等離子噴涂的噴涂距離為15(T200mm，噴涂角度45° 135°。優(yōu)選的，所述無機(jī)劑封孔為濃度為O. 5^4mol/L的硅酸鈉溶液或濃度為O. 5^4mol/L的磷酸鈉溶液。本發(fā)明提供一種鉬銠合金漏板的處理方法，包括以下步驟對(duì)鉬銠合金漏板進(jìn)行噴砂處理；熱噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層；在涂層表面涂覆無機(jī)劑封孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明采用熱噴涂的方法將陶瓷氧化物噴涂至鉬銠合金漏板表面，形成具有抗氧化作用的涂層，減少了漏板在高溫下氧化揮發(fā)。并且，通過熱噴涂方法形成的涂層抗擊打能力強(qiáng)，熔化及半熔化的陶瓷氧化物與粗化的鉬金基體經(jīng)機(jī)械嵌合及物理-化學(xué)結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度較大，即使經(jīng)多次的校正打擊，涂料不會(huì)出現(xiàn)開裂與脫落的現(xiàn)象。此外，本發(fā)明提供的方法具有經(jīng)濟(jì)、有效和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的方法處理后的漏板與未經(jīng)處理的漏板相比，損耗降低50%以上。
具體實(shí)施例方式下面對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明公開了ー種鉬銠合金漏板的處理方法，包括以下步驟步驟a)對(duì)鉬銠合金漏板進(jìn)行噴砂處理；步驟b)熱噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層；步驟c)在所述涂層表面涂覆無機(jī)劑封孔。在上述處理過程中，首先對(duì)鉬銠合金漏板進(jìn)行噴砂處理。本發(fā)明對(duì)于所述噴砂處理的過程并沒有特別的限制，可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的噴砂的エ藝。噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將砂料高速噴射至需要處理的鉬銠合金漏板表面，使鉬錯(cuò)合金漏板的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于砂料對(duì)鉬錯(cuò)合金漏板表面的沖擊和切削作用，使鉬銠合金漏板的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使鉬銠合金漏板表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了鉬銠合金漏板的抗疲勞性，増加了其和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂層的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。作為優(yōu)選方案，所述步驟a)具體為以3(Γ100目白剛玉為砂料，利用噴砂機(jī)對(duì)鉬銠合金漏板進(jìn)行噴砂處理。在噴砂處理之前，對(duì)電極和漏嘴等部位進(jìn)行防護(hù)；在噴砂處理中，著重對(duì)漏板的側(cè)墻、法蘭、托梁等部位粗化，同時(shí)噴砂壓カ優(yōu)選為O. 3 lMPa，更優(yōu)選為O. 3^0. 5MPa ;在噴砂處理后，優(yōu)選利用壓縮空氣吹凈砂料，并用酒精擦拭干凈表面，用于下ー步的熱噴涂處理。按照本發(fā)明，用于噴涂的陶瓷氧化物優(yōu)選為氧化鋯、氧化鋁、摻雜氧化鋯或摻雜氧化鋁；具體的，所述摻雜氧化鋯優(yōu)選為摻雜氧化釔的氧化鋯，更優(yōu)選為摻雜8wt%氧化釔的氧化鋯；所述摻雜氧化鋁優(yōu)選為摻雜氧化鈦的氧化鋁，更優(yōu)選為摻雜3wt%氧化鈦的氧化鋁。上述材料在常溫 1700°C與鉬銠合金漏板材質(zhì)的膨脹系數(shù)基本一致，反復(fù)劇烈升溫至1300°C，常溫冷卻，不會(huì)出現(xiàn)涂層剝落的現(xiàn)象。在噴涂過程中，將漏板放置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，對(duì)漏 板粗化部位噴涂，對(duì)不需噴涂的部位采用不銹鋼遮蓋，噴涂2 3適。所述熱噴涂方法優(yōu)選為火焰噴涂、超音速火焰噴涂或等離子噴涂。所述火焰噴涂即常規(guī)火焰噴涂，利用火焰為熱源，將陶瓷氧化物加熱到熔融狀態(tài)，在高速氣流的推動(dòng)下形成霧流，噴射到基體上，噴射的微小熔融顆粒撞擊在基體上時(shí)，產(chǎn)生塑性變形，成為片狀疊加沉積涂層。所述步驟b)具體為火焰噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層，涂層厚度為O. 2^1. Omm ;火焰噴涂的噴涂距離為8(Tl20mm，噴涂角度45° 135°。超音速火焰噴涂又稱高速氧燃料噴涂，將氣態(tài)或液態(tài)燃料與高壓混合后在特定的燃料室或噴嘴中燃燒，產(chǎn)生高溫、高速的火焰用于噴涂。由于燃燒火焰的速度是音速的數(shù)倍，因此稱為超音速火焰噴涂。與常規(guī)的火焰噴涂不同，超音速火焰噴涂采用特殊設(shè)計(jì)的燃燒室和噴嘴，驅(qū)動(dòng)大流量的燃料并用高壓氧氣助燃，從而獲得超高速度的燃燒焰流。作為優(yōu)選方案，所述步驟b)具體為超音速火焰噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層，涂層厚度為O. Γ1. 2mm ;超音速火焰噴涂的噴涂距離為15(T200mm，噴涂角度45° 135°。等離子噴涂采用由直流電驅(qū)動(dòng)的等離子電弧作為熱源，將陶瓷氧化物加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預(yù)處理的エ件表面而形成附著牢固的表面層的方法。所述步驟b)具體為等離子噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層，涂層厚度為O. 05 O. 5mm;等離子噴涂的噴涂距離為150 200臟，噴涂角度45° 135°。本發(fā)明采用熱噴涂的方法將陶瓷氧化物噴涂至鉬銠合金漏板表面，形成具有抗氧化作用的涂層，減少了漏板在高溫下氧化揮發(fā)。并且，通過熱噴涂方法形成的涂層抗擊打能 力強(qiáng)，熔化及半熔化的陶瓷氧化物與粗化的鉬金基體經(jīng)機(jī)械嵌合及物理-化學(xué)結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度較大，即使經(jīng)多次的校正打擊，涂料不會(huì)出現(xiàn)開裂與脫落的現(xiàn)象。在熱噴涂處理完成后，優(yōu)選對(duì)漏板產(chǎn)生的微量變形校正，然后在所述涂層表面涂覆無機(jī)劑封孔。作為優(yōu)選方案，所述無機(jī)封孔劑優(yōu)選為硅酸鈉或磷酸鹽，所述硅酸鈉優(yōu)選為硅酸鈉溶液，所述磷酸鹽優(yōu)選為磷酸鈉溶液。所述涂覆硅酸鈉溶液的濃度優(yōu)選為O. 5^4mol/L,更優(yōu)選為f 3mol/L，最優(yōu)選為2mol/L。磷酸鈉溶液濃度優(yōu)選為O. 5^4mol/L,更優(yōu)選為O. 5^3mol/L,最優(yōu)選為lmol/L。涂覆無機(jī)劑封孔的目的在于封孔，具體優(yōu)選為用刷子在涂層表面涂ー層硅酸鈉溶液或磷酸鈉溶液并放置一定角度使其自動(dòng)成膜，并除去余量，在100°C下干燥。綜上所述，本發(fā)明提供的方法具有經(jīng)濟(jì)、有效和使用方便等優(yōu)點(diǎn)，是ー種耐高溫、抗氧化性好的方法。并且，得到的涂層的性能穩(wěn)定、防護(hù)效果好。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的方法處理后的漏板與未經(jīng)處理的漏板相比，損耗降低50%以上，節(jié)約了成本。為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)行描述，但是應(yīng)當(dāng)理解，這些描述只是為進(jìn)ー步說明本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)，而不是對(duì)本發(fā)明權(quán)利要求的限制。本發(fā)明實(shí)施例采用的原料和裝置均為市購。實(shí)施例I超音速火焰噴涂鉬銠合金漏板I、粗化將漏板噴砂，砂料選用30目白剛玉，對(duì)漏板的側(cè)墻、法蘭，托梁、電極側(cè)墻等部位噴砂，噴砂壓力選用為O. 3Mpa，對(duì)電極、漏嘴及過濾網(wǎng)保護(hù)，壓縮空氣除去灰塵，利用酒精做
進(jìn)ー步清潔。2、超音速火焰噴涂采用煤油-氧氣提供熱源，將已噴砂的漏板放置于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上，超音速火焰噴涂氧化鋁*3wt%氧化鈦粉末至鉬銠合金漏板表面形成涂層，涂層厚度為O. Γ1. 2mm，噴涂距離為150 200臟，噴涂角度45。 135°。3、封孔將噴涂引起的局部變形校正，溫度冷至80°C以下在涂層表面涂O. 5mol/L硅酸鈉溶液(水玻璃)，將漏板傾斜45°，自然成膜，低溫烘干回庫。本實(shí)施例處理后的漏板使用約12個(gè)月后，漏板未出現(xiàn)開裂與涂層脫落等現(xiàn)象。將市購的型號(hào)漏板采用超音速火焰噴涂與未噴涂漏板使用約12個(gè)月的損耗數(shù)據(jù)對(duì)比。未噴涂漏板的損耗質(zhì)量為238. 5g ;對(duì)本實(shí)施例處理后的漏板進(jìn)行6組平行實(shí)驗(yàn)，損耗質(zhì)量分別為 90. 3g、102. 3g、99. 5g、105. 6g、101. 6g 和 113. 2g，具體數(shù)據(jù)如表 I 所示。表I未噴涂漏板與實(shí)施例I處理的漏板的損耗
權(quán)利要求
1.一種鉬銠合金漏板的處理方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟a)對(duì)鉬銠合金漏板進(jìn)行噴砂處理； 步驟b)熱噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層； 步驟c)在所述涂層表面涂覆無機(jī)劑封孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述步驟a)具體為 以3(Γ100目白剛玉為砂料，利用噴砂機(jī)對(duì)鉬銠合金漏板進(jìn)行噴砂處理。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述陶瓷氧化物為氧化鋯、氧化鋁、摻雜氧化鋯或摻雜氧化鋁。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述步驟b)具體為 超音速火焰噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層，涂層厚度為O. Γ1. 2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的處理方法，其特征在干，所述超音速火焰噴涂的噴涂距離為150 200臟，噴涂角度45。 135°。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述步驟b)具體為 火焰噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層，涂層厚度為O. 2^1. Omm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的處理方法，其特征在于，所述火焰噴涂的噴涂距離為80 120_，噴涂角度45。 135。。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述步驟b)具體為 等離子噴涂陶瓷氧化物至鉬銠合金漏板表面形成涂層，涂層厚度為O. 05、. 5mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的處理方法，其特征在干，所述等離子噴涂的噴涂距離為150 200臟，噴涂角度45。 135°。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的處理方法，其特征在于，所述無機(jī)劑封孔為濃度為O.5^4mol/L的硅酸鈉溶液或濃度為O. 5^4mol/L的磷酸鈉溶液。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鉑銠合金漏板的處理方法，包括對(duì)鉑銠合金漏板進(jìn)行噴砂處理；熱噴涂陶瓷氧化物至鉑銠合金漏板表面形成涂層；在涂層表面涂覆無機(jī)劑封孔。本發(fā)明采用熱噴涂的方法將陶瓷氧化物噴涂至鉑銠合金漏板表面，形成具有抗氧化作用的涂層，減少了漏板在高溫下氧化揮發(fā)。通過熱噴涂方法形成的涂層抗擊打能力強(qiáng)，熔化及半熔化的陶瓷氧化物與粗化的鉑金基體經(jīng)機(jī)械嵌合及物理-化學(xué)結(jié)合，結(jié)合強(qiáng)度較大，涂料不會(huì)出現(xiàn)開裂與脫落的現(xiàn)象，保證了漏板具有良好的表面穩(wěn)定性。此外，本發(fā)明提供的方法具有經(jīng)濟(jì)、有效和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，利用本發(fā)明提供的方法處理后的漏板與未經(jīng)處理的漏板相比，損耗降低50%以上。
文檔編號(hào)C23C4/18GK102676972SQ20121017351
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者代曉剛, 周冬運(yùn), 杜發(fā)友, 王中茂, 王鑫, 譚強(qiáng) 申請(qǐng)人:重慶國際復(fù)合材料有限公司