專利名稱：電袋結(jié)合型轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種冶金行業(yè)轉(zhuǎn)爐煉鋼過(guò)程中產(chǎn)生煤氣的除塵凈化和回收利用系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
吹氧轉(zhuǎn)爐是鋼鐵生產(chǎn)中的ー項(xiàng)主要冶煉エ藝設(shè)備。我國(guó)擁有大小轉(zhuǎn)爐400多座，年產(chǎn)量占我國(guó)粗鋼產(chǎn)量的7(Γ80%。在轉(zhuǎn)爐吹煉過(guò)程中，產(chǎn)生含有大量粉塵和可燃?xì)怏w的高溫?zé)煔?，其中CO含量可達(dá)80%以上，對(duì)其除塵凈化后是ー種很有回收價(jià)值的轉(zhuǎn)爐煤氣，熱值可達(dá)8000kJ/Nm3以上。國(guó)家在《十五》、五》、《十二萬(wàn)》科技發(fā)展規(guī)劃中，將《轉(zhuǎn)爐煤氣浄化回收技木》作為我國(guó)重點(diǎn)開(kāi)發(fā)推廣節(jié)能減排項(xiàng)目。轉(zhuǎn)爐煤氣具有溫度高、含塵濃度高，CO濃度高、冶煉周期短、成份波動(dòng)大、可燃、易爆、有毒的特點(diǎn)，至今已形成了以O(shè)G和LT命名的兩種凈化回收技木。OG法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)是上世紀(jì)六十年代初由日本新日鐵和川崎重工聯(lián)合研發(fā)的ー種以ニ級(jí)文氏管為特征的濕法處理流程。八十年代寶鋼一期工程300t轉(zhuǎn)爐引進(jìn)這項(xiàng)技木，嗣后在我國(guó)得到全面推廣應(yīng)用。OG法的主要特點(diǎn)是技術(shù)成熟、流程順暢、系統(tǒng)穩(wěn)定、操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行安全，煤氣回收率可達(dá)8(T90Nm3/t-s，余熱回收量(蒸汽)kg/t-s。其缺點(diǎn)是凈化效率受限(80mg/Nm3)，需有ー套復(fù)雜的污泥、污水處理設(shè)施，占地面積大，運(yùn)行能耗聞。LT法轉(zhuǎn)爐煤氣凈化回收技術(shù)是上世紀(jì)六十年代末由德國(guó)魯奇和蒂森公司聯(lián)合研發(fā)的以圓筒型電除塵為特征的干法處理流程。九十年代寶鋼三期工程250t轉(zhuǎn)爐引進(jìn)這項(xiàng)技木，并在我國(guó)推行二次研發(fā)推廣，至今已有40多套LT裝置投運(yùn)。LT法用蒸發(fā)冷卻器強(qiáng)化噴霧加濕，降低粉塵比電阻；用圓筒型電除塵器代替OG法的ニ級(jí)文氏管，實(shí)現(xiàn)干法除塵；用配套的粉塵壓塊裝置代替龐大的污泥和污水處理設(shè)施，實(shí)現(xiàn)收下塵直接回用。其主要特點(diǎn)技術(shù)先進(jìn)、流程合理、節(jié)能環(huán)保、綜合效果好?？晒?jié)地40 50%、節(jié)電50 60%、節(jié)水70 80%，凈化含塵濃度彡20mg/Nm3。LT作為“三干”、“三利用”的核心技術(shù)已成為我國(guó)鋼鐵行業(yè)節(jié)能環(huán)保的熱點(diǎn)，LT的研討推介會(huì)頻頻召開(kāi)，但推廣效果并不理想。已經(jīng)投運(yùn)的LT系統(tǒng)總是存在這樣那樣的問(wèn)題，一些實(shí)際運(yùn)行指標(biāo)離設(shè)計(jì)值有一定差距，這也影響了新工程的方案比選論證，確有ー些用戶寧可選用比較可靠的OG改進(jìn)型技木。LT技術(shù)涵蓋煉鋼エ藝、安全穩(wěn)產(chǎn)、節(jié)能環(huán)保，涉及領(lǐng)域多，技術(shù)難度大。我國(guó)科技人員堅(jiān)持消化引進(jìn)、技術(shù)攻關(guān)歷時(shí)十余年，取得可喜成果，但確實(shí)尚未進(jìn)入“得心應(yīng)手”的境地。工程中暴露的主要問(wèn)題
(1)除塵精度不高、波動(dòng)大，設(shè)計(jì)凈煤氣含塵濃度20mg/Nm，但不少用戶實(shí)際能達(dá)到彡50mg/Nm3，影響下游エ藝設(shè)施的正常運(yùn)行和凈煤氣的回收使用；
⑵電除塵器存在爆炸問(wèn)題，泄爆閥頻繁動(dòng)作，本身是不安全因素，又易造成極板、極線變形，降低除塵效率；
(3)陰極線腐蝕斷線，有時(shí)引起短路，影響除塵效率和安全運(yùn)行；
(4)故障因素多、維護(hù)檢修工作量大，使LT運(yùn)行與安全穩(wěn)定成為ー對(duì)矛盾，互相制約；(5)LT電除塵對(duì)PM2. 5的浄化效果差，難以解決近年提上日程的微塵控制問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，工作性能好的電袋結(jié)合型轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種電袋結(jié)合型轉(zhuǎn)爐煤氣干法浄化回收系統(tǒng)，其特征是包括煙罩，煙罩與汽化冷卻煙道連接，汽化冷卻煙道后設(shè)置蒸發(fā)冷卻塔，蒸發(fā)冷卻塔后設(shè)置單電池圓筒型靜電除塵器，靜電除塵器后設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)后設(shè)置袋式廢氣除塵裝置和袋式煤氣除塵裝置的切換站，切換站后設(shè)置袋式廢氣除塵裝置和袋式煤氣除塵裝置，袋式煤氣除塵裝置后設(shè)置煤氣冷卻器，袋式廢氣除塵裝置后設(shè)置廢氣燃燒器。
所述汽化冷卻煙道包括輻射換熱段，輻射換熱段后連接對(duì)流換熱段。冷卻蒸發(fā)器采用雙相噴嘴。風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速的耐磨型軸流風(fēng)機(jī)。在蒸發(fā)冷卻器下端設(shè)置與輸灰裝置相接的卸灰ロ，輸灰裝置后設(shè)置儲(chǔ)灰倉(cāng)；卸灰ロ后設(shè)置與灰倉(cāng)連接的緊急卸灰ロ。在靜電除塵器底部設(shè)置與輸灰裝置相接的卸灰ロ，輸灰裝置后設(shè)置儲(chǔ)灰倉(cāng)；卸灰ロ后設(shè)置與灰倉(cāng)連接的緊急卸灰ロ。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，⑴深度利用轉(zhuǎn)爐煤氣高溫顯熱，在汽化冷卻煙道的輻射換熱段后，增設(shè)對(duì)流換熱段，將煙氣溫度由1000°C繼續(xù)冷卻到60(T70(TC。藉此多回收蒸汽15 20kg/t-s，増加回收余熱量20%。同時(shí)減輕蒸發(fā)冷卻器的冷卻負(fù)荷，減少噴霧冷卻水量。這也有利于下游袋式除塵器的濾袋安全運(yùn)行。(2)利用電袋復(fù)合除塵機(jī)理前電功能主要是粉塵荷電、凝聚和二次粗除塵，不追求高效率；后袋功能是精除塵。由于入口含塵濃度低，濾袋表面塵餅結(jié)構(gòu)疏松，運(yùn)行阻力低、清灰周期長(zhǎng)，可穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)除塵器高效、低阻、長(zhǎng)壽命運(yùn)行，最終確保煤氣質(zhì)量和排放要求，并減少PM2. 5排放量。(3)煤氣和廢氣的精除塵在兩個(gè)通道用兩臺(tái)除塵器分開(kāi)實(shí)施，相互不會(huì)摻混，省卻了充氮清掃置換的復(fù)雜環(huán)節(jié)，避免爆炸事故，節(jié)省N2資源，并可多回收轉(zhuǎn)爐煤氣5 10/t-s。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)ー步說(shuō)明。圖I是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明エ藝流程方框圖。
具體實(shí)施例方式一種電袋結(jié)合型轉(zhuǎn)爐煤氣干法浄化回收系統(tǒng)，包括煙罩1，煙罩與汽化冷卻煙道2連接，汽化冷卻煙道后設(shè)置蒸發(fā)冷卻塔3，蒸發(fā)冷卻塔后設(shè)置單電池圓筒型靜電除塵器4，靜電除塵器后設(shè)置ID風(fēng)機(jī)5，風(fēng)機(jī)后設(shè)置袋式廢氣除塵裝置7和袋式煤氣除塵裝置8的切換站6，切換站后設(shè)置袋式廢氣除塵裝置7和袋式煤氣除塵裝置8，袋式煤氣除塵裝置后設(shè)置煤氣冷卻器9，袋式廢氣除塵裝置后設(shè)置廢氣燃燒器10。在風(fēng)機(jī)與切換站之間設(shè)置消音器11。捕煙集塵罩包括裙罩、固定煙罩和活動(dòng)煙罩，用以捕集轉(zhuǎn)爐一次煙氣。裙罩具有升降功能在前燒、后燒期開(kāi)罩，實(shí)現(xiàn)完燒作業(yè)、廢氣排放；在中間吹煉期閉罩，實(shí)現(xiàn)未燃作業(yè)、煤氣回收。所述汽化冷卻煙道包括輻射換熱段，輻射換熱段后連接對(duì)流換熱段。汽化冷卻煙道將煙氣溫度由1650 V (最高)冷卻到600 700で，回收2. (Γ4. OMPa高壓蒸汽(彡10(Tl20kg/t-s),最大限度利 用余熱。冷卻蒸發(fā)器采用雙相噴嘴，噴細(xì)霧對(duì)煙氣調(diào)質(zhì)，將煙氣溫度進(jìn)ー步降低至200^2500C，并適量加濕，促使粉塵凝聚，實(shí)現(xiàn)粗除塵，除塵效率3(Γ40%。風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速的耐磨型軸流風(fēng)機(jī)，以適應(yīng)一個(gè)冶煉周期中煙氣量變化及爐ロ壓カ控制要求。靜電除塵器純?yōu)楸Ｗo(hù)ID風(fēng)機(jī)而設(shè)置，采用圓筒型結(jié)構(gòu)，只設(shè)一個(gè)電場(chǎng)，其主要功能是粉塵荷電、凝聚和二次除塵，使出ロ粉塵濃度降至3g/Nm3以下。在蒸發(fā)冷卻器下端設(shè)置與輸灰裝置相接的卸灰ロ，輸灰裝置后設(shè)置儲(chǔ)灰倉(cāng)；卸灰ロ后設(shè)置與灰倉(cāng)連接的緊急卸灰ロ。在靜電除塵器底部設(shè)置與輸灰裝置相接的卸灰ロ，輸灰裝置后設(shè)置儲(chǔ)灰倉(cāng)；卸灰ロ后設(shè)置與灰倉(cāng)連接的緊急卸灰ロ。切換站由兩套鐘型閥和眼鏡閥組成，液壓驅(qū)動(dòng)、快速切換；以適應(yīng)一個(gè)冶煉期中回收和放散的切換要求。兩套袋式除塵器為本系統(tǒng)的最終凈化設(shè)備，可以確保凈煤氣含塵濃度彡IOmg/Nm3 ;放散廢氣含塵濃度彡30mg/Nm3。輸灰設(shè)備采用機(jī)械和氣力輸灰相結(jié)合的型式，將干粉塵壓塊直接回用，或集中送燒結(jié)統(tǒng)一混料回用。
權(quán)利要求
1.一種電袋結(jié)合型轉(zhuǎn)爐煤氣干法浄化回收系統(tǒng)，其特征是包括煙罩，煙罩與汽化冷卻煙道連接，汽化冷卻煙道后設(shè)置蒸發(fā)冷卻塔，蒸發(fā)冷卻塔后設(shè)置單電池圓筒型靜電除塵器，靜電除塵器后設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)后設(shè)置袋式廢氣除塵裝置和袋式煤氣除塵裝置的切換站，切換站后設(shè)置袋式廢氣除塵裝置和袋式煤氣除塵裝置，袋式煤氣除塵裝置后設(shè)置煤氣冷卻器，袋式廢氣除塵裝置后設(shè)置廢氣燃燒器。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電袋結(jié)合型轉(zhuǎn)爐煤氣干法浄化回收系統(tǒng)，其特征是所述汽化冷卻煙道包括輻射換熱段，輻射換熱段后連接對(duì)流換熱段。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電袋結(jié)合型轉(zhuǎn)爐煤氣干法浄化回收系統(tǒng)，其特征是冷卻蒸發(fā)器采用雙相噴嘴。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電袋結(jié)合型轉(zhuǎn)爐煤氣干法浄化回收系統(tǒng)，其特征是風(fēng)機(jī)采用變頻調(diào)速的耐磨型軸流風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電袋結(jié)合型轉(zhuǎn)爐煤氣干法浄化回收系統(tǒng)，其特征是在蒸發(fā)冷卻器下端設(shè)置與輸灰裝置相接的卸灰ロ，輸灰裝置后設(shè)置儲(chǔ)灰倉(cāng)；卸灰ロ后設(shè)置與灰倉(cāng)連接的緊急卸灰ロ。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的電袋結(jié)合型轉(zhuǎn)爐煤氣干法浄化回收系統(tǒng)，其特征是在靜電除塵器底部設(shè)置與輸灰裝置相接的卸灰ロ，輸灰裝置后設(shè)置儲(chǔ)灰倉(cāng)；卸灰ロ后設(shè)置與灰倉(cāng)連接的緊急卸灰ロ。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種電袋結(jié)合型轉(zhuǎn)爐煤氣干法凈化回收系統(tǒng)，煙罩與汽化冷卻煙道連接，汽化冷卻煙道后設(shè)置蒸發(fā)冷卻塔，蒸發(fā)冷卻塔后設(shè)置單電池圓筒型靜電除塵器，靜電除塵器后設(shè)置風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)后設(shè)置袋式廢氣除塵裝置和袋式煤氣除塵裝置的切換站，切換站后設(shè)置袋式廢氣除塵裝置和袋式煤氣除塵裝置，袋式煤氣除塵裝置后設(shè)置煤氣冷卻器，袋式廢氣除塵裝置后設(shè)置廢氣燃燒器。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理，工作性能好。
文檔編號(hào)C21C5/40GK102653806SQ201210169308
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者彭子明, 洪光信, 陳紅飛, 陶暉, 黃燕 申請(qǐng)人:江蘇瑞帆環(huán)保裝備股份有限公司