專利名稱：一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝。
背景技術(shù)：
90WNiFe合金和93WNiFe合金屬于低鎢含量高比重鎢合金，現(xiàn)有高比重鎢合金的燒結(jié)工藝普遍采用一次燒結(jié)，燒結(jié)得到的產(chǎn)品廢品率高，原料利用率低，使得高比重鎢合金的生產(chǎn)成本一直高居不下。以含鎢量90wt%的90WNiFe合金及含鎢量93%的93WNiFe合 金為例，采用現(xiàn)有工藝燒結(jié)的90WNiFe合金的原料利用率僅為60%，采用現(xiàn)有工藝燒結(jié)的93WNiFe合金的原料利用率僅為63%，原料浪費嚴(yán)重。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝。該工藝采用兩次燒結(jié)，降低了燒結(jié)變形量，提高了原料的利用率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，采用本發(fā)明的燒結(jié)工藝制備的合金，廢品率極低，原料利用率得到大幅度提高，制備的合金符合相關(guān)的材料標(biāo)準(zhǔn)要求。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟步驟一、按照高比重鎢合金90WNiFe合金的名義成分配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到90WNiFe合金壓坯；步驟二、將步驟一中所述90WNiFe合金壓坯送入馬弗爐中，在燒結(jié)溫度為1400°C 1420°C，推舟速度為7mm/s 10mm/s的條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；或者將步驟一中所述90WNiFe合金壓坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1400°C 1420°C，保溫時間為30min 50min的條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；步驟三、將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯送入馬弗爐中，在燒結(jié)溫度為1410°C 1430°C，推舟速度為7mm/s 10mm/s的條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，隨爐冷卻后得到90WNiFe合金；或者將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1410°C 1430°C，保溫時間為30min 50min的條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，隨爐冷卻后得到90WNiFe合金。上述的一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，步驟二中所述一次燒結(jié)過程和隨爐冷卻過程中均采用氨分解氣作為保護(hù)氣體。上述的一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，步驟三中所述二次燒結(jié)過程和隨爐冷卻過程中均采用氨分解氣或氫氣作為保護(hù)氣體。本發(fā)明的另一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟步驟一、按照高比重鎢合金93WNiFe合金的名義成分配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到93WNiFe合金壓坯；
步驟二、將步驟一中所述93WNiFe合金壓坯送入馬弗爐中，在燒結(jié)溫度為1400°C 1450°C，推舟速度為7mm/s 10mm/s的條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；或者將步驟一中所述93WNiFe合金壓坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1400°C 1450°C，保溫時間為30min 50min的條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；步驟三、將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯送入馬弗爐中，在燒結(jié)溫度為1440°C 1480°C，推舟速度為7mm/s 10mm/s的條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，隨爐冷卻后得到93WNiFe合金；或者將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1440°C 1480°C，保溫時間為30min 50min的條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，隨爐冷卻后得到93WNiFe合 金。上述的一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，步驟二中所述一次燒結(jié)過程和隨爐冷卻過程中均采用氨分解氣作為保護(hù)氣體。上述的一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，步驟三中所述二次燒結(jié)過程和隨爐冷卻過程中均采用氨分解氣或氫氣作為保護(hù)氣體。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點I、由于破壞鎢骨架形成顆粒重排所需的活化能高于正常粉末燒結(jié)所需的活化能，因此本發(fā)明先通過較低溫度的一次燒結(jié)，使合金壓坯形成具有一定幾何外形的鎢骨架，并使合金壓坯中粉末顆粒之間的范德華力變成具有一定強度金屬鍵力，然后進(jìn)行二次燒結(jié)，由于二次燒結(jié)溫度與一次燒結(jié)溫度偏差不是很大，在二次燒結(jié)過程中鎢骨架很難破壞，從而使鎢合金保持原有壓坯的形狀，保證產(chǎn)品的變形量，達(dá)到降低燒結(jié)變形的目的。2、采用本發(fā)明兩次燒結(jié)的溫度，可有效控制鎢合金材料中的燒結(jié)液相量，增加燒結(jié)體粘度，降低燒結(jié)體流動性，使高溫下燒結(jié)坯具有保持原壓坯形狀的能力，不發(fā)生較大變形。3、本發(fā)明采用兩次燒結(jié)，降低了材料在燒結(jié)過程中的變形量，提高了原料的利用率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。4、采用本發(fā)明的燒結(jié)工藝制備的高比重鎢合金廢品率極低(小于1%)，原料利用率得到大幅度提高，制備的高比重鎢合金符合GJB1074，MIL-T-21014, B777等相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。5、采用本發(fā)明的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸90WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的23%減少至17%以下，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的60%提高至73%以上。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料400kg以上，節(jié)約成本5萬元以上；采用本發(fā)明的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸93WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的20%減少至14%以下，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的63%提高至75%以上。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料300kg以上，節(jié)約成本4萬元以上。下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
具體實施例方式實施例I步驟一、按照高比重鎢合金90WNiFe合金的名義(90W-7Ni_3Fe)成分配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到90WNiFe合金壓坯；
步驟二、將步驟一中所述90WNiFe合金壓坯送入馬弗爐中，在氨分解氣保護(hù)下，燒結(jié)溫度為1400°C，推舟速度為7mm/s的條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后在氨分解氣保護(hù)下隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；步驟三、將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯送入馬弗爐中，在氨分解氣保護(hù)下，燒結(jié)溫度為1410°C，推舟速度為7mm/s的條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，然后在氨分解氣保護(hù)下隨爐冷卻，得到90WNiFe 合金。
采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸90WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的23%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的60%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料500kg，節(jié)約成本6萬元以上。實施例2本實施例與實施例I相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1420°C，一次燒結(jié)的推舟速度為lOmm/s ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1430°C，二次燒結(jié)的推舟速度為10mm/s。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸90WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的23%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的60%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料500kg，節(jié)約成本6萬元以上。實施例3本實施例與實施例I相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1410°C，一次燒結(jié)的推舟速度為8mm/s ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1420°C，二次燒結(jié)的推舟速度為8mm/s。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸90WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的23%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的60%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料500kg，節(jié)約成本6萬元以上。實施例4步驟一、按照高比重鎢合金90WNiFe合金的名義成分(90W-7Ni_3Fe)配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到90WNiFe合金壓坯；步驟二、將步驟一中所述90WNiFe合金壓坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氨分解氣保護(hù)下，燒結(jié)溫度為1410°C的條件下保溫40min進(jìn)行一次燒結(jié)，然后在氨分解氣保護(hù)下隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；步驟三、將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯置于中頻感應(yīng)爐中，在氫氣保護(hù)下，燒結(jié)溫度為14200C的條件下保溫40min進(jìn)行二次燒結(jié)，然后在氫氣保護(hù)下隨爐冷卻，得到90WNiFe合金。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸90WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的23%減少至17%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的60%提高至73%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料400kg,節(jié)約成本5萬元以上。實施例5本實施例與實施例4相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1400°C，一次燒結(jié)的保溫時間為50min ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1410°C，二次燒結(jié)的保溫時間為50min。
采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸90WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的23%減少至17%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的60%提高至73%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料400kg,節(jié)約成本5萬元以上。實施例6本實施例與實施例4相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1420°C，一次燒結(jié)的保溫時間為30min ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1430°C，二次燒結(jié)的保溫時間為30min。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸90WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的23%減少至17%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的60%提高至73%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料400kg,節(jié)約成本5萬元以上。 實施例7步驟一、按照高比重鎢合金90WNiFe合金的名義成分(90W-7Ni_3Fe)配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到90WNiFe合金壓坯；步驟二、將步驟一中所述90WNiFe合金壓坯送入馬弗爐中，在燒結(jié)溫度為1420°C，推舟速度為lOmm/s的條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；步驟三、將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1430°C的條件下保溫40min進(jìn)行二次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到90WNiFe合金。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸90WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的23%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的60%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料400kg,節(jié)約成本5萬元以上。實施例8本實施例與實施例7相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1400°C，一次燒結(jié)的推舟速度為8mm/s ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1420°C，二次燒結(jié)的保溫時間為30min。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸90WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的23%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的60%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料400kg,節(jié)約成本5萬元以上。實施例9本實施例與實施例7相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1410°C，一次燒結(jié)的推舟速度為7mm/s ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1410°C，二次燒結(jié)的保溫時間為50min。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸90WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的23%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的60%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料400kg,節(jié)約成本5萬元以上。實施例10步驟一、按照高比重鎢合金93WNiFe合金的名義成分(93W-4. 9Ν -2. IFe)配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到93WNiFe合金壓坯；步驟二、將步驟一中所述93WNiFe合金壓坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1400°C的條件下保溫50min進(jìn)行一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；
步驟三、將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯送入馬弗爐中，在燒結(jié)溫度為1440°C，推舟速度為7mm/s的條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到93WNiFe合金。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸93WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的20%減少至13%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的63%提高至78%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料500kg，節(jié)約成本5萬元以上。實施例11本實施例與實施例10相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1450°C，保溫時間為30min ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1480°C，推舟速度為lOmm/s。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸93WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的20%減少至13%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的63%提高至78%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料500kg，節(jié)約成本5萬元以上。實施例12本實施例與實施例10相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1430°C，保溫時間為40min ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1460°C，推舟速度為9mm/s。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸93WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的20%減少至13%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的63%提高至78%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料500kg，節(jié)約成本5萬元以上。實施例13步驟一、按照高比重鎢合金93WNiFe合金的名義成分(93W-4. 9Ν -2. IFe)配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到93WNiFe合金壓坯；步驟二、將步驟一中所述93WNiFe合金壓坯送入馬弗爐中，在氨分解氣保護(hù)下，燒結(jié)溫度為1450°C，推舟速度為10mm/S的條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后在氨分解氣保護(hù)下隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；步驟三、將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯送入馬弗爐中，在氫氣保護(hù)下，燒結(jié)溫度為1480°C，推舟速度為10mm/S的條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，然后在氫氣保護(hù)下隨爐冷卻，得到93WNiFe 合金。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸93WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的20%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的63%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料300kg,節(jié)約成本4萬元以上。實施例14本實施例與實施例13相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1440°C，推舟速度為9mm/s ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1450°C，推舟速度為8mm/s。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸93WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的20%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的63%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料300kg,節(jié)約成本4萬元以上。實施例15本實施例與實施例13相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為 1400°C，推舟速度為7mm/s ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1440°C，推舟速度為7mm/s。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸93WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的20%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的63%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料300kg,節(jié)約成本4萬元以上。實施例16步驟一、按照高比重鎢合金93WNiFe合金的名義成分(93W-4. 9Ν -2. IFe)配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到93WNiFe合金壓坯；步驟二、將步驟一中所述93WNiFe合金壓坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氨分解氣保護(hù)下，燒結(jié)溫度為1420°C的條件下保溫45min進(jìn)行一次燒結(jié)，然后在氨分解氣保護(hù)下隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；步驟三、將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在氨分解氣保護(hù)下，燒結(jié)溫度為1450°C的條件下保溫35min進(jìn)行二次燒結(jié)，然后在氨分解氣保護(hù)下隨爐冷卻，得到93WNiFe合金。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸93WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的20%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的63%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料300kg，節(jié)約成本5萬元以上。實施例17本實施例與實施例16相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1400°C，保溫時間為50min ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1440°C，保溫時間為50min。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸93WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工藝的20%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的63%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料300kg，節(jié)約成本5萬元以上。實施例18本實施例與實施例16相同，其中不同之處在于所述一次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1450°C，保溫時間為30min ;所述二次燒結(jié)的燒結(jié)溫度為1480°C，保溫時間為30min。采用本實施例的燒結(jié)工藝生產(chǎn)2噸93WNiFe合金產(chǎn)品，燒結(jié)變形量從現(xiàn)有常規(guī)工 藝的20%減少至14%，材料利用率由現(xiàn)有常規(guī)工藝的63%提高至75%。與現(xiàn)有常規(guī)燒結(jié)工藝相比，節(jié)省原料300kg，節(jié)約成本5萬元以上。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟 步驟一、按照高比重鎢合金90WNiFe合金的名義成分配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到90WNiFe合金壓坯； 步驟二、將步驟一中所述90WNiFe合金壓坯送入馬弗爐中，在燒結(jié)溫度為1400°C 1420°C，推舟速度為7mm/s lOmm/s的條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；或者將步驟一中所述90WNiFe合金壓坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1400°C 1420°C，保溫時間為30min 50min的條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯； 步驟三、將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯送入馬弗爐中，在燒結(jié)溫度為1410°C 1430°C，推舟速度為7mm/s lOmm/s的條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，隨爐冷卻后得到90WNiFe合金；或者將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1410°C 1430°C，保溫時間為30min 50min的條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，隨爐冷卻后得到90WNiFe合金。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，其特征在于，步驟二中所述一次燒結(jié)過程和隨爐冷卻過程中均采用氨分解氣作為保護(hù)氣體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，其特征在于，步驟三中所述二次燒結(jié)過程和隨爐冷卻過程中均采用氨分解氣或氫氣作為保護(hù)氣體。
4.一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，其特征在于，該工藝包括以下步驟 步驟一、按照高比重鎢合金93WNiFe合金的名義成分配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到93WNiFe合金壓坯； 步驟二、將步驟一中所述93WNiFe合金壓坯送入馬弗爐中，在燒結(jié)溫度為1400°C 1450°C，推舟速度為7mm/s lOmm/s的條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯；或者將步驟一中所述93WNiFe合金壓坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1400°C 1450°C，保溫時間為30min 50min的條件下進(jìn)行一次燒結(jié)，然后隨爐冷卻，得到預(yù)燒結(jié)坯； 步驟三、將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯送入馬弗爐中，在燒結(jié)溫度為1440°C 1480°C，推舟速度為7mm/s lOmm/s的條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，隨爐冷卻后得到93WNiFe合金；或者將步驟二中所述預(yù)燒結(jié)坯置于中頻感應(yīng)燒結(jié)爐中，在燒結(jié)溫度為1440°C 1480°C，保溫時間為30min 50min的條件下進(jìn)行二次燒結(jié)，隨爐冷卻后得到93WNiFe合金。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，其特征在于，步驟二中所述一次燒結(jié)過程和隨爐冷卻過程中均采用氨分解氣作為保護(hù)氣體。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，其特征在于，步驟三中所述二次燒結(jié)過程和隨爐冷卻過程中均采用氨分解氣或氫氣作為保護(hù)氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高比重鎢合金的燒結(jié)工藝，該方法為步驟一、按照高比重鎢合金的名義成分配料，經(jīng)常規(guī)方法混料后壓型得到合金壓坯；步驟二、對合金壓坯進(jìn)行一次燒結(jié)，隨爐冷卻得到預(yù)燒結(jié)坯；步驟三、對經(jīng)預(yù)燒結(jié)坯進(jìn)行二次燒結(jié)，隨爐冷卻得到合金。本發(fā)明采用兩次燒結(jié)，降低了材料在燒結(jié)過程中的變形量，提高了原料的利用率，從而降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；采用本發(fā)明兩次燒結(jié)的溫度，可有效控制鎢合金材料中的燒結(jié)液相量，增加燒結(jié)體粘度，降低燒結(jié)體流動性，使高溫下燒結(jié)坯具有保持原壓坯形狀的能力，不發(fā)生較大變形。
文檔編號C22C27/04GK102634683SQ20121015264
公開日2012年8月15日 申請日期2012年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月17日
發(fā)明者劉曉丹, 張廣衛(wèi), 王義民, 羅崇玲, 翁紅衛(wèi), 鄭軍 申請人:西安華山鎢制品有限公司