專利名稱：一種立式管坯連鑄的生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及冶金技術領域，特別涉及一種立式管坯連鑄的生產方法。
背景技術：
目前，國內外還沒有連續(xù)生產空心管坯的連鑄機。傳統(tǒng)管坯的生產方式有模鑄實心及空心管坯、連鑄方坯及圓坯實心管坯、離心鑄造管及管坯。用實心管坯軋制無縫鋼管需對實心管坯加熱、穿孔。模鑄空心管坯和離心鑄造管坯其生產方式都不能連續(xù)生產空心管坯,其生產成本高,浪費能源,產量低。

發(fā)明內容
為了克服現有技術的缺陷,本發(fā)明的目的在于提供一種立式管還連鑄的生產方法，能夠連續(xù)生產空心管坯，降低生產成本，節(jié)約資源，提高產量。為了達到上述目的，本發(fā)明采用的技術解決方案是一種立式管坯連鑄的生產方法，包括以下步驟步驟一、連接設備將鋼水包I通過長水口 2與中間包3相連通，中間包3上安裝有鋼水感應加熱裝置12，中間包3通過兩根浸入式水口 4與帶芯棒管式的結晶器5相連通，浸入式水口插入結晶器內，浸入式水口出鋼口距結晶器上口 200mm 250mm，結晶器5的外部連接有振動裝置6，結晶器5的下方垂直設置有二冷段組8，二冷段組8的輥縫內穿有引錠桿7，引錠桿7的頭部插入結晶器5中，托輥裝置9夾緊引錠桿7的下部；步驟二、盛有鋼水的鋼水包I通過長水口 2 ;將鋼水注入到中間包3內；中間包3的鋼水感應加熱裝置12對其加熱，保障鋼水過熱度為10°C 50°C，鋼水在中間包內的停留時間為10 15分鐘使鋼水內夾雜物上??；通過浸入式水口 4注入到結晶器5內，鋼水在結晶器5內冷卻形成帶有液芯的空心管坯；步驟三、當結晶器5內的鋼水距離結晶器銅板頂部約IOOmm時，振動裝置6和托輥裝置9同時啟動，振動裝置6帶著結晶器5按正弦或非正弦曲線一起振動，其頻率為40 240次/分鐘、振幅為±2 5mm ;托輥裝置9托拉引錠桿7及空心管坯向下運動，拉坯速度0. I 0. 2mm/min ;當帶液芯空心管坯被拉出結晶器5后，進入二冷段組8，二冷段組8對空心管坯起支撐作用并使出結晶器帶液芯的空心管坯完全凝固；當空心管坯到達切割機10時，切割機10開始切割空心管坯，切割完成后，空心管坯與引錠桿7脫離，引錠桿7通過斜出坯系統(tǒng)11運出，在切割空心管坯和運送引錠桿7的過程中，托輥裝置9 一直壓住空心管坯向下拉坯，當達到定尺后，切割機10再次切割空心管坯，切割完成后，空心管坯通過斜出還系統(tǒng)運出。本發(fā)明特點是I.采用立式連鑄機連續(xù)生產空心管坯，產量高、成本低、節(jié)約能源。2.中間包3設鋼水感應加熱裝置以控制鋼水過熱度并凈化鋼水，兩套浸入式水口4在結晶器5內對稱布置使鋼水在結晶器內流暢均勻。
3.采用帶芯棒的管式結晶器5使管坯在結晶器5內形成空心?？筛鶕璧目讖礁鼡Q芯棒，芯棒內部通水冷卻，芯棒內還設有冷卻管坯內孔的冷卻氣管路，芯棒外層設有自潤滑材料防止管還內殼與芯棒粘結。4.采用液壓振動裝置6在線可調振幅、頻率及偏斜角，選擇適用于澆鑄管坯的振動模型及振動參數。5.結晶器5和二冷段8均設有電磁攪拌改善管坯的凝固狀態(tài)和凝固組織。6.管坯在線火焰切割機技術的配合使用。本發(fā)明解決了之前不能連續(xù)澆注空心管坯的問題，降低了生產成本、節(jié)約資源、提 高產量，填補了國內外此項技術的空白。


圖I為立式管坯連鑄機-引錠桿7在結晶器5內示意圖。圖2為帶加熱裝置的中間包澆注示意圖。圖3為雙浸入式水口澆注示意圖。圖4為引錠桿7與空心管坯脫離示意圖。圖5為切割機10按定尺切割空心管坯示意圖。具體實施方法下面結合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述。一種立式管坯連鑄的生產方法，包括以下步驟步驟一、參照圖I、2、3，先連接設備將鋼水包I通過長水口 2與中間包3相連通，中間包3上安裝有鋼水感應加熱裝置12，中間包3通過兩根浸入式水口 4與帶芯棒管式的結晶器5相連通，浸入式水口插入結晶器內，浸入式水口出鋼口距結晶器上口 200mm 250_，結晶器5的外部連接有振動裝置6，結晶器5的下方垂直設置有二冷段組8，二冷段組8的輥縫內穿有引錠桿7，引錠桿7的頭部插入結晶器5中，托輥裝置9夾緊引錠桿7的下部；步驟二、參照圖4，盛有鋼水的鋼水包I通過長水口 2 ;將鋼水注入到中間包3內；中間包3的鋼水感應加熱裝置12對其加熱，保障鋼水過熱度為10°C 50°C，鋼水在中間包內的停留時間為10 15分鐘使鋼水內夾雜物上?。煌ㄟ^浸入式水口 4注入到結晶器5內，鋼水在結晶器5內冷卻形成帶有液芯的空心管坯；步驟三、參照圖5，當結晶器5內的鋼水距離結晶器銅板頂部約IOOmm時，振動裝置6和托輥裝置9同時啟動，振動裝置6帶著結晶器5按正弦或非正弦曲線一起振動，其頻率為40 240次/分鐘、振幅為±2 5mm ;托輥裝置9托拉引錠桿7及空心管坯向下運動，拉還速度0. I 0. 2mm/min ;當帶液芯空心管還被拉出結晶器5后,進入二冷段組8, 二冷段組8對空心管坯起支撐作用并使出結晶器帶液芯的空心管坯完全凝固；當空心管坯到達切割機10時，切割機10開始切割空心管坯，切割完成后，空心管坯與引錠桿7脫離，引錠桿7通過斜出坯系統(tǒng)11運出，在切割空心管坯和運送引錠桿7的過程中，托輥裝置9 一直壓住空心管坯向下拉坯，當達到定尺后，切割機10再次切割空心管坯，切割完成后，空心管坯通過斜出還系統(tǒng)運出。本發(fā)明的主要技術參數
管坯外徑O800mm管還內徑0300mm、O400mm、O 500mm管還定尺5000 8000mm澆鑄鋼種優(yōu)質碳素鋼、合金鋼、管線鋼、不銹鋼等
結晶器長度900mm鑄機冶金長度 6000mm鑄機年產量10 15萬噸。
權利要求
1. 一種立式管坯連鑄的生產方法，其特征在于，包括以下步驟 步驟一、連接設備將鋼水包(I)通過長水口⑵與中間包(3)相連通，中間包(3)上安裝有鋼水感應加熱裝置(12)，中間包(3)通過兩根浸入式水口(4)與帶芯棒管式的結晶器(5)相連通，浸入式水口插入結晶器內，浸入式水口出鋼口距結晶器上口 200mm 250mm，結晶器(5)的外部連接有振動裝置￠)，結晶器(5)的下方垂直設置有二冷段組(8)，二冷段組(8)的輥縫內穿有引錠桿(7)，引錠桿(7)的頭部插入結晶器(5)中，托輥裝置(9)夾緊引錠桿(7)的下部； 步驟二、盛有鋼水的鋼水包(I)通過長水口⑵；將鋼水注入到中間包(3)內；中間包(3)的鋼水感應加熱裝置(12)對其加熱，保障鋼水過熱度為10°C 50°C，鋼水在中間包內的停留時間為10 15分鐘使鋼水內夾雜物上??；通過浸入式水口(4)注入到結晶器(5)內，鋼水在結晶器(5)內冷卻形成帶有液芯的空心管坯； 步驟三、當結晶器(5)內的鋼水距離結晶器銅板頂部約IOOmm時，振動裝置(6)和托輥裝置(9)同時啟動，振動裝置(6)帶著結晶器(5)按正弦或非正弦曲線一起振動，其頻率為40 240次/分鐘、振幅為±2 5mm ;托輥裝置(9)托拉引錠桿(7)及空心管坯向下運動，拉坯速度0. I 0. 2mm/min ;當帶液芯空心管坯被拉出結晶器(5)后，進入二冷段組(8)，二冷段組(8)對空心管坯起支撐作用并使出結晶器帶液芯的空心管坯完全凝固；當空心管坯到達切割機(10)時，切割機(10)開始切割空心管坯，切割完成后，空心管坯與引錠桿(7)脫離，引錠桿(7)通過斜出坯系統(tǒng)(11)運出，在切割空心管坯和運送引錠桿(7)的過程中，托輥裝置(9) 一直壓住空心管坯向下拉坯，當達到定尺后，切割機(10)再次切割空心管坯，切割完成后，空心管坯通過斜出坯系統(tǒng)運出。
全文摘要
一種立式管坯連鑄的生產方法，將鋼水包內的鋼水注入到中間包內；再注入到結晶器內，鋼水在結晶器內冷卻形成一定坯殼厚度的空心管坯；當結晶器內的鋼水達到一定高度后，振動裝置啟動，托輥裝置啟動，托輥裝置拖拉引錠桿向下運動，引錠桿帶著空心管坯向下運動拉出；切割機根據需要切割空心管坯，斜出坯系統(tǒng)將其運出；本發(fā)明解決了之前不能連續(xù)澆注空心管坯的問題，降低了生產成本、節(jié)約資源、提高產量，填補了國內外此項技術的空白。
文檔編號B22D11/041GK102672121SQ20121012403
公開日2012年9月19日 申請日期2012年4月25日 優(yōu)先權日2012年4月25日
發(fā)明者周士凱, 王西林, 謝東鋼 申請人:中國重型機械研究院有限公司