專利名稱：雙面自動磨光機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙面自動磨光機(jī)，主要應(yīng)用于散熱體臺面加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
大功率 電力半導(dǎo)體器件用水冷散熱器，主要是銅體水冷散熱器為主，由于制造成本高，現(xiàn)在國際上一般采用繞管在純鋁中加入適當(dāng)比例的合金鋁(鋁-錳)鑄造成而成，為鋁合金體水冷散熱器，鋁合金鑄體散熱體表面較為粗糙，大功率電力半導(dǎo)體器件用水冷散熱器，不僅要求散熱體臺面要有很高的雙表面高精，而且還要求很高的工件表面的平行度。在用于高電壓、大功率、直流輸電等裝置時，可用于十幾個或幾十個水冷散熱器件串聯(lián)，與水路并聯(lián)。我國現(xiàn)行的電力半導(dǎo)體器件用的鋁合金鑄體水冷散熱器，難以大功率電力半導(dǎo)體器件適應(yīng)市場的多方面的需求，其質(zhì)量不穩(wěn)定，表面高精度低，產(chǎn)品平行度度差，使冷卻效果降低，極易造成設(shè)備故障。在電力直流輸電、特高壓輸電、高鐵運輸?shù)裙こ讨惺褂玫乃渖崞鞫家揽繃膺M(jìn)口。隨著電力電子技術(shù)的快速發(fā)展，以及當(dāng)前電子設(shè)備對高性能模塊及高可靠大功率器件的要求不斷提高，電力半導(dǎo)體器件近年來由于開關(guān)頻率的提高和開關(guān)容量的增加，單位體積內(nèi)的熱耗散程度越來越高，導(dǎo)致發(fā)熱量和溫度急劇上升，由熱驅(qū)動引起的機(jī)械、化學(xué)、電氣等可靠性問題也越來越嚴(yán)重，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。因此，功率器件的散熱問題成為電力電子應(yīng)用領(lǐng)域關(guān)注的熱點。鋁合金鑄體水冷散熱器是用于大功率電力半導(dǎo)體器件，散熱器臺面大多為圓形。圓形臺面表面光整是與電子器件臺面接觸的關(guān)鍵部位，其質(zhì)量的優(yōu)劣會影響器件的工作溫度。在目前的散熱器圓形臺面表面光整加工中，目前國內(nèi)企業(yè)尚處于起步階段，主要還是大多采用的是普通磨光機(jī)床，裝(卸)料須停機(jī)后進(jìn)行。這種單機(jī)生產(chǎn)加工，雖然具有工藝簡單、設(shè)備價格低廉的優(yōu)勢，但其生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，市場競爭力弱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種雙面自動磨光機(jī)，對散熱器臺面進(jìn)行高效的磨光加工，生產(chǎn)效率高。本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的。一種雙面自動磨光機(jī),包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，上述轉(zhuǎn)盤具有至少兩個通孔為工位孔，上述工位孔到轉(zhuǎn)盤中心的距離相同，上述工位孔用來傳輸加工工件；容納轉(zhuǎn)盤的外盒，上述外盒為開口朝上，并且外盒底面設(shè)有通孔；分別位于轉(zhuǎn)盤上下方的上磨輪和下磨輪，上述上下磨輪水平設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反，上述上磨輪可升降，進(jìn)行磨光時上述下磨輪穿過外盒通孔，使其上表面與上述轉(zhuǎn)盤底盤共平面，上述上下磨輪的輪面，可伸入轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時經(jīng)過上下磨輪中間的工位孔。
進(jìn)一步地,上述上下磨輪通過軸傳動旋轉(zhuǎn),上磨輪向上、下磨輪向下依次設(shè)置有連接軸、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)，上述外盒外圍設(shè)有立板，上述立板上半段和下半段均設(shè)有豎直的通槽。進(jìn)一步地，上述立板上半段的一面固定有升降氣缸，上述升降氣缸伸出的活塞桿末端連接滑架，上述上磨輪的連接軸與軸 聯(lián)器之間設(shè)有軸承座，上述軸承座側(cè)面設(shè)有連接座，上述連接座穿過上述立板設(shè)置的上半段通槽，活動連接至上述滑架，上述升降氣缸內(nèi)部設(shè)有橡膠緩沖墊。進(jìn)一步地，上述立板下半段的一面固定有絲桿座，上述絲桿座設(shè)有豎直絲桿，上述絲桿底端連接至絲桿座的底座，頂端穿過絲桿座的頂座并連接至調(diào)節(jié)手輪，并且設(shè)置有滑架裝配于上述絲桿桿身，上述下磨輪的連接軸與軸聯(lián)器之間設(shè)有軸承座，上述軸承座側(cè)面設(shè)有連接座，上述連接座穿過上述立板設(shè)置的下半段通槽，活動連接至上述滑架。進(jìn)一步地，上述絲桿座底座設(shè)置有豎直的定距螺栓，上述定距螺栓可向上移動至與上述滑架相抵。進(jìn)一步地，上述轉(zhuǎn)盤中心位置設(shè)置有向下的轉(zhuǎn)盤立軸聯(lián)接器，并依次連接精密凸輪分度器、減速箱、電磁離合器、轉(zhuǎn)盤電機(jī)，上述精密凸輪分度器裝配有轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)信號調(diào)節(jié)器，上述轉(zhuǎn)盤立軸聯(lián)接器與精密凸輪分度器之間設(shè)置有電機(jī)過載保護(hù)器。進(jìn)一步地，上述磨光機(jī)還包括裝卸盤，上述裝卸盤位于轉(zhuǎn)盤下方、上下磨輪上游處，上述裝卸盤由下方的升降氣缸支撐，上述一工位孔位于上下磨輪間時，上述裝卸盤穿過外盒底面通孔伸入該處的工位孔。進(jìn)一步地，上述磨光機(jī)還包括循環(huán)設(shè)置的磨光液儲液桶、電磁閥、輸液泵、輸液管、回液管，上述輸液管將磨光液輸送至上磨輪處，上述回液管回收下磨輪處的磨光液，上述磨光液儲液桶內(nèi)設(shè)置有過濾回收磨光液的過濾層。進(jìn)一步地，上述上下磨輪的工作面設(shè)有若干條凹槽，上述凹槽內(nèi)設(shè)有若干貫穿磨輪的小孔，上述輸液管的輸出端口設(shè)置在上磨輪進(jìn)行磨光時，上磨輪的側(cè)上方，上述回液管的回收端口位于下磨輪進(jìn)行磨光時，下磨輪底面的側(cè)方。進(jìn)一步地，上述外盒設(shè)置有盒蓋，上述盒蓋設(shè)有定位圈工位孔，上述定位圈工位孔略大于工件周徑，并且與上述轉(zhuǎn)盤工位孔等量，上述轉(zhuǎn)盤的工位孔位于裝卸料盤處、上下磨輪處時，上述定位圈工位孔與上述兩工位孔對齊，上述外盒底面通孔處設(shè)置有密封圈。本發(fā)明的有益效果在于利用轉(zhuǎn)盤以及各工位孔，將待磨光工件輸送至執(zhí)行磨光、裝卸的各功能裝置處，在工件磨光時由循環(huán)的磨光液供應(yīng)裝置輔助工作，實現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量的磨光工作，同時自動化程度高，各功能裝置動作精準(zhǔn)度、穩(wěn)定性較高，解決了目前散熱器臺面生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，市場競爭力弱的問題。


圖I為本發(fā)明雙面自動磨光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖IA方向的視角示意圖；圖3為本發(fā)明的上下磨輪的連接關(guān)系示意圖；圖4為本發(fā)明的上下磨輪工作面的示意圖；圖5為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤的連接關(guān)系示意圖。
具體實施例方式下面根據(jù)附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖I為本發(fā)明雙面自動磨光機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為圖IA方向的視角示意圖，參照圖I、圖2，本發(fā)明，雙面自動磨光機(jī)，包括轉(zhuǎn)盤10以及圍繞轉(zhuǎn)盤10的各裝置。轉(zhuǎn)盤10水平設(shè)置，轉(zhuǎn)盤10具有至少兩個通孔為工位孔100，在本實施案例中，轉(zhuǎn)盤10具有三個工位孔100，并且該三個工位孔100相互間均成120°圓心角，各工位孔100到轉(zhuǎn)盤10中心的距離相同。轉(zhuǎn)盤10通過旋轉(zhuǎn)由各工位孔100傳輸待加工的工件。在轉(zhuǎn)盤10外圍設(shè)置有外盒12，外盒12的開口向上，轉(zhuǎn)盤10容納在外盒12的盒內(nèi)，外盒12的底面設(shè)置有通孔120，通孔120處設(shè)置有密封圈122。在外盒12的頂部設(shè)置有盒蓋14，盒蓋14設(shè)置有略大于工件周徑的定位圈工位孔140，定位圈工位孔140的數(shù)量和轉(zhuǎn)盤10的工位孔100相等。參照圖5，轉(zhuǎn)盤10中心位置設(shè)置有向下的轉(zhuǎn)盤立軸聯(lián)接器101，并依次連接精密凸輪分度器103、減速箱104、電磁離合器105、轉(zhuǎn)盤電機(jī)106，精密凸輪分度器103裝配有轉(zhuǎn)盤 旋轉(zhuǎn)信號調(diào)節(jié)器1031，通過轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)，精密凸輪分度器103記錄轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)的角度度數(shù)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)預(yù)先制定角度由轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)信號調(diào)節(jié)器1031發(fā)出信號，執(zhí)行預(yù)定指令。立軸聯(lián)接器101與精密凸輪分度器103之間設(shè)置有電機(jī)過載保護(hù)器102，對轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)的制動系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。請再參照圖I、圖2，轉(zhuǎn)盤10的三個工位孔100互成120°圓心角，設(shè)定一處裝卸待加工工件，順著轉(zhuǎn)盤10的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)120°，該處觀察待加工工件，再順著轉(zhuǎn)盤10的旋轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)120°，該處進(jìn)行磨光待加工工件。當(dāng)三個工位孔100位于上述的三處時，盒蓋14的三個定位圈工位孔140和三工位孔100對齊。盒蓋14蓋住轉(zhuǎn)盤10并對起保護(hù)作用，通過三個定位圈工位孔140可使上述三處的工作不受影響。外盒12底面的通孔120設(shè)置有兩個，分別對應(yīng)工件裝卸處和工件磨光處。工件的裝卸處，轉(zhuǎn)盤10的下方，設(shè)置有裝卸盤20，裝卸盤20由下方的升降氣缸22支撐，升降氣缸22向上伸出的活塞桿221托住裝卸盤20，當(dāng)轉(zhuǎn)盤10的一個工位孔100位于裝卸處時，裝卸盤20穿過外盒12底面通孔120伸入該處的工位孔100。參照圖3，并結(jié)合圖1，在工件磨光處，在轉(zhuǎn)盤10的上下方，分別設(shè)置有上磨輪31和下磨輪33，上下磨輪31、33水平設(shè)置，并且旋轉(zhuǎn)方向相反，上磨輪31可升降，在進(jìn)行磨光時下磨輪33穿過外盒12通孔120，使下磨輪33的上表面與轉(zhuǎn)盤10底盤共平面，上下磨輪31、33的輪面，可伸入位于工件磨光處的工位孔100。在本實施案例中，上磨輪31向上依次設(shè)置有連接軸311、聯(lián)軸器313、伺服電機(jī)314，下磨輪33向下依次設(shè)置有連接軸331、聯(lián)軸器333、伺服電機(jī)334，外盒12外圍設(shè)有立板35，立板上半段和下半段均設(shè)有豎直的通槽(圖中未顯示)。立板35上半段的一面固定有升降氣缸315,升降氣缸315伸出的活塞桿3151末端連接滑架316，上磨輪31的連接軸311與軸聯(lián)器313之間設(shè)有軸承座312，軸承座312側(cè)面設(shè)有連接座3121，連接座3121穿過立板35設(shè)置的上半段通槽，活動連接至滑架316，升降氣缸315內(nèi)部設(shè)有橡膠緩沖墊(圖中未顯示)，通過二次緩沖和剛性定位，不僅升降步距精確，動作也很平穩(wěn)。通過圍繞上磨輪31設(shè)置的各裝置，能夠控制上磨輪31平穩(wěn)地向下移動至待加工工件上表面處，向上移動至安全位置等待轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)使下一個工位孔100傳輸待加工工件移動至工件磨光處。立板35下半段的一面固定有絲桿座,絲桿座設(shè)有豎直絲桿336,絲桿336底端連接至絲桿座的底座3353，頂端穿過絲桿座的頂座3351并連接至調(diào)節(jié)手輪3361，并且設(shè)置有滑架338裝配于絲桿336桿身，下磨輪33的連接軸331與軸聯(lián)器333之間設(shè)有軸承座332，軸承座332側(cè)面設(shè)有連接座3321，連接座3321穿過立板35設(shè)置的下半段通槽，活動連接至滑 架338。絲桿座底座3353設(shè)置有豎直的定距螺栓337，定距螺栓337可向上移動至與滑架338相抵。通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)手輪3361調(diào)節(jié)下磨輪33上表面與轉(zhuǎn)盤10下表面相平,并緊固定距螺栓337與滑架338相抵，通過雙重的定位固緊的裝置，能夠確保下磨輪33的位置，是其發(fā)揮正常的磨光作用。請再參照圖1，圍繞工件磨光設(shè)有循環(huán)設(shè)置的磨光液儲液桶41、電磁閥42、輸液泵43、輸液管44、回液管45，輸液管44將磨光液輸送至上磨輪31處，回液管45回收下磨輪33處的磨光液，磨光液儲液桶41內(nèi)設(shè)置有過濾回收磨光液的過濾層410。參照圖4，并結(jié)合圖1，上下磨輪31、33的工作面設(shè)有若干條凹槽301，凹槽301相互交叉，凹槽301內(nèi)設(shè)有若干貫穿磨輪的小孔303，輸液管44的輸出端口設(shè)置在上磨輪31進(jìn)行磨光時，上磨輪31的側(cè)上方，回液管45的回收端口位于下磨輪33進(jìn)行磨光時，下磨輪33底面的側(cè)方。磨光液由輸液管44噴撒在上磨輪31的上表面，并通過小孔303滲至凹槽301內(nèi)，在上磨輪旋轉(zhuǎn)時凹槽301儲存磨光液均勻得流向進(jìn)行磨光的工件；磨光液再通過下磨輪33的凹槽301以及小孔301匯集回流到回液管45，回收至磨光液儲液桶41進(jìn)行過濾后再循環(huán)。各個電器功能部件均由PLC計算機(jī)控制運行。本發(fā)明，雙面自動磨光機(jī)，其工作狀態(tài)如下轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)，精密凸輪分度器103記錄轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)120°時，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)信號調(diào)節(jié)器1031發(fā)出信號，電磁離合器105切斷與轉(zhuǎn)盤電機(jī)106的連接，轉(zhuǎn)盤10停止旋轉(zhuǎn)，等待裝卸處以及磨光處進(jìn)行工作，待設(shè)定停頓時間結(jié)束，裝卸處以及磨光處完成工作動作，電磁離合器105接通與轉(zhuǎn)盤電機(jī)106的連接，轉(zhuǎn)盤繼續(xù)10旋轉(zhuǎn)，如此循環(huán)；轉(zhuǎn)盤10旋轉(zhuǎn)使三工位孔100分別位于裝卸處、觀察處、磨光處停頓時，升降氣缸22通過活塞桿221推動裝卸盤20上升，將完成磨光的工件取出，升降氣缸22再通過活塞桿221使裝卸盤20下降，裝卸盤20的上表面與轉(zhuǎn)盤10下表面相平，將待磨光工件穿過該處的定位圈工位孔140放入該處的工位孔100內(nèi)；與此同時，升降氣缸315的活塞桿3151帶動滑架316向下運動，并且?guī)由匣?1下降，使其工作面下降至待磨光工件的上表面，下磨輪33的位置工作前預(yù)先設(shè)定好，此時上下磨輪31、33通過相反的旋轉(zhuǎn)方向分別對待磨光工件的上下表面進(jìn)行磨光，完成磨光后，升降氣缸315的活塞桿3151帶動滑架316向上運動，并且?guī)由匣?1上升至安全位置；裝卸處與磨光處的工作動作在轉(zhuǎn)盤10停止旋轉(zhuǎn)時如此循環(huán)。本發(fā)明，雙面自動磨光機(jī)，利用轉(zhuǎn)盤以及各工位孔，將待磨光工件輸送至執(zhí)行磨光、裝卸的各功能裝置處，在工件磨光時由循環(huán)的磨光液供應(yīng)裝置輔助工作，實現(xiàn)了高效率、高質(zhì)量的磨光工作，同時自動化程度高，各功能裝置動作精準(zhǔn)度、穩(wěn)定性較高，解決了目前散熱器臺面生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，市場競爭力弱的問題。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明內(nèi)容并加以實施，并不能以此 限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙面自動磨光機(jī)，其特征在于，包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤具有至少兩個通孔為工位孔，所述工位孔到轉(zhuǎn)盤中心的距離相同，所述工位孔用來傳輸加工工件；容納轉(zhuǎn)盤的外盒，所述外盒為開口朝上，并且外盒底面設(shè)有通孔；分別位于轉(zhuǎn)盤上下方的上磨輪和下磨輪，所述上下磨輪水平設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反，所述上磨輪可升降，進(jìn)行磨光時所述下磨輪穿過外盒通孔，使其上表面與所述轉(zhuǎn)盤底盤共平面，所述上下磨輪的輪面，可伸入轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時經(jīng)過上下磨輪中間的工位孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面自動磨光機(jī)，其特征在于，所述上磨輪向上、下磨輪向下依次設(shè)置有連接軸、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)，所述外盒外圍設(shè)有立板，所述立板上半段和下半段均設(shè)有豎直的通槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙面自動磨光機(jī)，其特征在于，所述立板上半段的一面固定有升降氣缸，所述升降氣缸伸出的活塞桿末端連接滑架，所述上磨輪的連接軸與軸聯(lián)器之間設(shè)有軸承座，所述軸承座側(cè)面設(shè)有連接座，所述連接座穿過所述立板設(shè)置的上半段通槽，活動連接至所述滑架，所述升降氣缸內(nèi)部設(shè)有橡膠緩沖墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙面自動磨光機(jī)，其特征在于，所述立板下半段的一面固定有絲桿座，所述絲桿座設(shè)有豎直絲桿，所述絲桿底端連接至絲桿座的底座，頂端穿過絲桿座的頂座并連接至調(diào)節(jié)手輪，并且設(shè)置有滑架裝配于所述絲桿桿身，所述下磨輪的連接軸與軸聯(lián)器之間設(shè)有軸承座，所述軸承座側(cè)面設(shè)有連接座，所述連接座穿過所述立板設(shè)置的下半段通槽，活動連接至所述滑架。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙面自動磨光機(jī)，其特征在于，所述絲桿座底座設(shè)置有豎直的定距螺栓，所述定距螺栓可向上移動至與所述滑架相抵。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面自動磨光機(jī)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)盤中心位置設(shè)置有向下的轉(zhuǎn)盤立軸聯(lián)接器，并依次連接精密凸輪分度器、減速箱、電磁離合器、轉(zhuǎn)盤電機(jī)，所述精密凸輪分度器裝配有轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)信號調(diào)節(jié)器，所述轉(zhuǎn)盤立軸聯(lián)接器與精密凸輪分度器之間設(shè)置有電機(jī)過載保護(hù)器。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面自動磨光機(jī)，其特征在于，所述磨光機(jī)還包括裝卸盤，所述裝卸盤位于轉(zhuǎn)盤下方、上下磨輪上游處，所述裝卸盤由下方的升降氣缸支撐，所述一工位孔位于上下磨輪間時，所述裝卸盤穿過外盒底面通孔伸入該處的工位孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙面自動磨光機(jī)，其特征在于，所述磨光機(jī)還包括循環(huán)設(shè)置的磨光液儲液桶、電磁閥、輸液泵、輸液管、回液管，所述輸液管將磨光液輸送至上磨輪處， 所述回液管回收下磨輪處的磨光液，所述磨光液儲液桶內(nèi)設(shè)置有過濾回收磨光液的過濾層。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或8所述的雙面自動磨光機(jī)，其特征在于，所述上下磨輪的工作面設(shè)有若干條凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有若干貫穿磨輪的小孔，所述輸液管的輸出端口設(shè)置在上磨輪進(jìn)行磨光時，上磨輪的側(cè)上方，所述回液管的回收端口位于下磨輪進(jìn)行磨光時，下磨輪底面的側(cè)方。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或7所述的雙面自動磨光機(jī)，其特征在于，所述外盒設(shè)置有盒蓋，所述盒蓋設(shè)有定位圈工位孔，所述定位圈工位孔略大于工件周徑，并且與所述轉(zhuǎn)盤工位孔等量，所述轉(zhuǎn)盤的工位孔位于裝卸料盤處、上下磨輪處時，所述定位圈工位孔與所述兩工位孔對齊，所述外盒底面通孔處設(shè)置有密封圈
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙面自動磨光機(jī)，包括水平設(shè)置的轉(zhuǎn)盤，上述轉(zhuǎn)盤具有至少兩個通孔為工位孔，上述工位孔到轉(zhuǎn)盤中心的距離相同，上述工位孔用來傳輸加工工件；容納轉(zhuǎn)盤的外盒，上述外盒為開口朝上，并且外盒底面設(shè)有通孔；分別位于轉(zhuǎn)盤上下方的上磨輪和下磨輪，上述上下磨輪水平設(shè)置且旋轉(zhuǎn)方向相反，上述上磨輪可升降，進(jìn)行磨光時上述下磨輪穿過外盒通孔，使其上表面與上述轉(zhuǎn)盤底盤共平面，上述上下磨輪的輪面，可伸入轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)時經(jīng)過上下磨輪中間的工位孔。本發(fā)明的有益效果在于對散熱器臺面進(jìn)行高效的磨光加工，生產(chǎn)效率高，解決了目前散熱器臺面生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，市場競爭力弱的問題。
文檔編號B24B57/02GK102626890SQ20121012334
公開日2012年8月8日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者陳久義 申請人:安徽合一電氣科技有限公司