專利名稱：一種熱軋無折皺低碳鋼的生產(chǎn)方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及低碳鋼的生產(chǎn)方法，具體屬于熱軋無折皺低碳鋼的生產(chǎn)方法。
背景技術(shù)：
在目前用CSP熱軋生產(chǎn)的低碳鋼板中，在廠內(nèi)質(zhì)檢時，其外觀、性能、成份等指標經(jīng)質(zhì)量檢驗符合國家標準，但待用戶開卷后發(fā)現(xiàn)鋼卷表面出現(xiàn)有規(guī)則的折印，即稱為折皺缺陷，為此用戶常提出質(zhì)量異議，折皺質(zhì)量異議率最高達10. 24%。目前控制CSP熱軋折皺缺陷方法均采用調(diào)整鋼中的碳、錳及提高熱軋卷取溫度的方法。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)屈服強度較低、厚度較薄的熱軋卷，延伸率較大的低碳鋼種容易發(fā)生折皺現(xiàn)象。折皺產(chǎn)生是由于“柯氏氣團”的產(chǎn)生阻礙滑移的啟動，導致材料在變形時出現(xiàn)上、下屈服點而形成了 “呂德絲帶”現(xiàn)象。產(chǎn)生阻礙滑移與各個用戶具體開平設備有關(guān)，但材料在變形時出現(xiàn)上、下屈服點與產(chǎn)品生產(chǎn)線的煉鋼成分設計、軋制溫度工藝和板型控制有關(guān)，這就是控制折皺缺陷的依據(jù)。統(tǒng)計分析表明，在CSP產(chǎn)線，厚度< 4. Omm普碳鋼精整生產(chǎn)的鋼卷沒有產(chǎn)生折皺缺陷，說明經(jīng)過精整生產(chǎn)線可以消除折皺缺陷。發(fā)生折皺的產(chǎn)品為沒有經(jīng)過精整生產(chǎn)線2. 0-4. Omm厚的低碳(C<0. 07% )鋼卷。由于CSP生產(chǎn)線(薄板坯連鑄連軋)與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比，具有板坯薄、冷卻速度快，晶粒細，強度高的特點，同時考慮CSP連鑄機漏斗形結(jié)晶器及連鑄拉速快的影響，成份設計時要避開包晶鋼范圍(C O. 07-0. 16% )0在滿足國標范圍內(nèi)，采用碳< O. 07%的窄范圍成分，盡管產(chǎn)品性能符合國家標準、符合內(nèi)控交貨標準(屈服強度彡235Mpa、抗拉強度370 500Mpa、延伸率彡26% )， 但屈服強度較低(最低255Mp，< 295Mp的比例20-25% )，延伸率較大，導致了事實上容易發(fā)生折皺現(xiàn)象的“軟鋼”。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述不足，提供一種能通過調(diào)整鋼水中碳、錳含量，及調(diào)整軋鋼卷取溫度、鋼卷平整而消除鋼卷開平易產(chǎn)生的折皺缺陷，滿足用戶要求，提高產(chǎn)品合格率的無折皺低碳鋼的生產(chǎn)方法。實現(xiàn)上述目的的措施一種熱軋無折皺低碳鋼的生產(chǎn)方法，其步驟I)進行冶煉對于產(chǎn)品厚度> 2毫米的非冷軋鋼控制鋼水中C的重量百分比含量在所生產(chǎn)的鋼種的基礎上增加O. 01% O. 17%重量百分比，但增加后的值不超過該鋼種標準規(guī)定的上限值；鋼水中Mn的重量百分比含量在所生產(chǎn)的鋼種的基礎上上、下調(diào)整O. 05% I. 0% 重量百分比，但調(diào)整后的值不得超過該鋼種標準規(guī)定的上、下限值；其(及Mn的含量調(diào)整以滿足屈服強度在295 430Mpa范圍內(nèi)；對于冷軋鋼及厚度彡2毫米的非冷軋鋼，C及Mn的含量無需調(diào)整；2)進行連鑄及軋制；
3)進行卷取對于產(chǎn)品厚度> 2毫米的非冷軋鋼，其卷取溫度的控制值在所生產(chǎn)的鋼種現(xiàn)有設定的卷曲溫度的基礎上提高1% 3% ;對于冷軋鋼及厚度< 2毫米的非冷軋鋼無需提高其卷取溫度；4)對生產(chǎn)厚度< 2毫米的非冷軋鋼進行平整。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，對于產(chǎn)品厚度> 2毫米的非冷軋鋼通過調(diào)整鋼水中碳、 錳含量，及調(diào)整軋鋼卷取溫度而消除鋼卷開平易產(chǎn)生的折皺缺陷，對于生產(chǎn)厚度< 2毫米的非冷軋鋼、冷軋用鋼通過平整、冷軋消除鋼卷開平易產(chǎn)生的折皺缺陷，從而滿足了用戶要求，提聞了廣品合格率，措施簡單易行。
具體實施例方式下面對本發(fā)明予以詳細描述實施例I本實施例生產(chǎn)成品牌號為Q235B的鋼種，其原C的重量百分比含量為O. 032%，其原Mn的重量百分比含量為O. 33%，其原設定的卷曲溫度為560°C，產(chǎn)品厚度為I. 75毫米。其步驟I)進行冶煉由于生產(chǎn)的厚度為彡2毫米的非冷軋鋼，故對C及Mn的含量無需調(diào)整；2)進行連鑄及軋制；3)進行卷取由于生產(chǎn)的厚度為I. 75毫米的非冷軋鋼，故無需提高其卷取溫度；4)進行平整。其所生產(chǎn)的鋼經(jīng)開卷后質(zhì)檢，未發(fā)現(xiàn)其存在折皺缺陷。實施例2本實施例生產(chǎn)成品牌號為Q235B的鋼種，其原C的重量百分比含量為O. 032%, 其原Mn的重量百分比含量為O. 33%，其原設定的卷曲溫度為660°C，產(chǎn)品厚度為2. 75毫米，該鋼種標準規(guī)定的C的重量百分比含量上限值為O. 20%, Mn的重量百分比上限含量為 O. 55%, Mn的重量百分比下限含量為O. 10%。其步驟I)進行冶煉由于生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度為2. 75毫米的Q235B非冷軋鋼原C的重量百分比含量為 O. 032%，故在此基礎上增加O. 15% C的重量百分比，其C的重量百分比含量為O. 182%;原鋼水中Mn的重量百分比含量為0.33%，在此基礎上減少O. 05 %重量百分比到O. 28 %，未超過該鋼種標準規(guī)定的下限值；其屈服強度由255Mpa提高到305Mpa ；2)進行連鑄及軋制；3)進行卷取由于其為2. 75毫米厚度的非冷軋鋼，其卷取溫度在原設定的卷曲溫度為660°C基礎上提高2%，其卷取溫度為673°C ；由于生產(chǎn)的厚度為2. 75毫米的非冷軋鋼，故無需進行平整。
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其所生產(chǎn)的鋼開卷后經(jīng)質(zhì)檢，未發(fā)現(xiàn)其存在折皺缺陷。實施例3本實施例生產(chǎn)成品牌號為Q235B的鋼種，其原C的重量百分比含量為O. 052%, 其原Mn的重量百分比含量為O. 33%，其原設定的卷曲溫度為660°C，產(chǎn)品厚度為2. 30毫米，該鋼種標準規(guī)定的C的重量百分比含量上限值為O. 20%, Mn的重量百分比上限含量為 O. 55%, Mn的重量百分比下限含量為O. 10%。其步驟I)進行冶煉由于生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度為3. 75毫米的Q235A非冷軋鋼原C的重量百分比含量為 O. 052%，故在此基礎上增加O. 10% C的重量百分比，使其C的重量百分比含量為O. 152%； 原鋼水中Mn的重量百分比含量為O. 33%，在此基礎上增加O. 20%重量百分比到O. 53%，未超過該鋼種標準規(guī)定的上限值；其屈服強度由265Mpa提高到310Mpa ；2)進行連鑄及軋制；3)進行卷取由于其為3. 75毫米厚度的非冷軋鋼，其卷取溫度在原設定的卷曲溫度為660°C基礎上提高3%，及其卷取溫度為680. (TC ；由于生產(chǎn)的厚度為3. 75毫米的非冷軋鋼，故無需進行平整。其所生產(chǎn)的鋼開卷后經(jīng)質(zhì)檢，未發(fā)現(xiàn)其存在折皺缺陷。實施例4本實施例生產(chǎn)成品牌號為Q235A的鋼種，其原C的重量百分比含量為0.05%， 其原Mn的重量百分比含量為O. 39%，其原設定的卷曲溫度為660°C，產(chǎn)品厚度為3. 75毫米；該鋼種標準規(guī)定的C的重量百分比含量上限值為O. 20%, Mn的重量百分比上限含量為 O. 55%, Mn的重量百分比下限含量為O. I %。其步驟I)進行冶煉由于生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度為3. 75毫米的Q235A非冷軋鋼原C的重量百分比含量為
O.05%，故在此基礎上增加O. 12% C的重量百分比，使其C的重量百分比含量為O. 17%;原鋼水中Mn的重量百分比含量為O. 39 %，在此基礎上增加O. 05 %重量百分比到O. 44 %，未超過該鋼種標準規(guī)定的上限值；其屈服強度由275Mpa提高到316Mpa ；2)進行連鑄及軋制；3)進行卷取由于其為3. 75毫米厚度的非冷軋鋼，其卷取溫度在原設定的卷曲溫度為660°C基礎上提高1%，及其卷取溫度為666. 6V ；由于生產(chǎn)的厚度為3. 75毫米的非冷軋鋼，故無需進行平整。其所生產(chǎn)的鋼開卷后經(jīng)質(zhì)檢，未發(fā)現(xiàn)其存在折皺缺陷。實施例5本實施例生產(chǎn)成品牌號為SPHC的鋼種，其原C的重量百分比含量為O. 045%，其原Mn的重量百分比含量為O. 20%，其原設定的卷曲溫度為640°C，產(chǎn)品厚度為2. 30毫米； 該鋼種標準規(guī)定的C的重量百分比含量上限值為O. 065%, Mn的重量百分比上限含量為O. 40%，Mn的重量百分比下限含量為O. 10%。其步驟
I)進行冶煉
敕由于生產(chǎn)的產(chǎn)品厚度為2. 30毫米的SPHC冷軋用鋼故對C及Mn的含量無需調(diào)楚;
2)進行連鑄及軋制；
3)進行卷取
由于生產(chǎn)的厚度為2. 30毫米的SPHC冷軋用鋼，故無需提高其卷取溫度；
4)由于生產(chǎn)的是冷軋鋼，故不需通過平整(因冷軋后消除的折皺缺陷效果與平整效果—■樣)；
用戶進行常規(guī)冷軋即可。
其所生產(chǎn)的鋼經(jīng)質(zhì)檢，未發(fā)現(xiàn)其存在折皺缺陷。
上述實施例的產(chǎn)品經(jīng)開卷質(zhì)檢，均未發(fā)現(xiàn)由折皺缺陷產(chǎn)生，從而滿足了用戶要求。
權(quán)利要求
1.一種熱軋無折皺低碳鋼的生產(chǎn)方法，其步驟1)進行冶煉對于產(chǎn)品厚度> 2毫米的非冷軋鋼控制鋼水中C的重量百分比含量在所生產(chǎn)的鋼種的基礎上增加O. 01% O. 17%重量百分比，但增加后的值不超過該鋼種標準規(guī)定的上限值；鋼水中Mn的重量百分比含量在所生產(chǎn)的鋼種的基礎上上、下調(diào)整O. 05% I. 0%重量百分比，但調(diào)整后的值不得超過該鋼種標準規(guī)定的上、下限值；其C及Mn的含量調(diào)整以滿足屈服強度在295 430Mpa范圍內(nèi)；對于冷軋鋼及厚度< 2毫米的非冷軋鋼，C及Mn的含量無需調(diào)整；2)進行連鑄及軋制；3)進行卷取對于產(chǎn)品厚度> 2毫米的非冷軋鋼，其卷取溫度的控制值在所生產(chǎn)的鋼種現(xiàn)有設定的卷曲溫度的基礎上提高1% 3% ;對于冷軋鋼及厚度< 2毫米的非冷軋鋼無需提高其卷取溫度；4)對生產(chǎn)厚度<2毫米的非冷軋鋼進行平整。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種熱軋無折皺低碳鋼的生產(chǎn)方法。其步驟進行冶煉對于產(chǎn)品厚度＞2毫米的非冷軋鋼鋼水中C在所生產(chǎn)的鋼種的基礎上增加0.01％～0.17％重量百分比；對于冷軋鋼及厚度≤2毫米的非冷軋鋼，C及Mn的含量無需調(diào)整；連鑄及軋制；卷取對于產(chǎn)品厚度＞2毫米的非冷軋鋼，其卷取溫度在所生產(chǎn)的鋼種現(xiàn)有設定的卷曲溫度的基礎上提高1％～3％；對生產(chǎn)厚度≤2毫米的非冷軋鋼進行平整。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，對于產(chǎn)品厚度＞2毫米的非冷軋鋼由于調(diào)整鋼水中碳、錳含量，及調(diào)整軋鋼卷取溫度，從而消除了鋼卷開平易產(chǎn)生的折皺缺陷，滿足了用戶要求，提高了產(chǎn)品合格率，措施簡單易行。
文檔編號C22C33/04GK102586664SQ20121004740
公開日2012年7月18日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者何金平, 劉先同, 劉小鷗, 張永錕, 譚佳梅 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司