專(zhuān)利名稱(chēng)：一種含氮的板帶軋機(jī)鍛鋼支承輥材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及冶金領(lǐng)域，具體地，本發(fā)明涉及用于板帶冷軋機(jī)或熱軋機(jī)的鍛鋼支承輥材料，更具體涉及一種添加適量氮的板帶軋機(jī)鍛鋼支承輥材料。
背景技術(shù)：
大型板帶軋機(jī)是現(xiàn)代化冶金企業(yè)的關(guān)鍵工藝設(shè)備，而支承輥是軋機(jī)中的關(guān)鍵核心部件，用來(lái)支承工作輥或中間輥，增強(qiáng)其剛度，防止軋制時(shí)工作輥出現(xiàn)撓曲變形而影響板形質(zhì)量。支承輥的使用性能直接決定著軋機(jī)穩(wěn)定、產(chǎn)線順行、生產(chǎn)消耗及產(chǎn)品質(zhì)量。
鍛鋼支承輥材料的發(fā)展從早期的2% Cr(以9Cr2Mo為代表)、3% Cr系列 (70Cr3Mo、50Cr3MoV、40Cr3MoV等)，到現(xiàn)在廣泛應(yīng)用的5 % Cr系列，總體沿著Cr含量不斷提高而C含量不斷降低的方向發(fā)展，C含量在0. 4 0. 6wt. %之間，Cr含量提高到4 5wt. %?，F(xiàn)有涉及板帶軋機(jī)鍛鋼支承輥材料的專(zhuān)利不多，相應(yīng)的支承輥材料化學(xué)成分比較示于表1。表中所述專(zhuān)利的支承輥材料其主要設(shè)計(jì)思想都是圍繞C元素和適量的Cr、Mo等常規(guī)合金元素，經(jīng)過(guò)一系列熱處理后，其基體組織為回火貝氏體，并彌散分布一定量的顆粒狀M7C3型碳化物，硬度能達(dá)到70HSD左右，淬硬層深度可達(dá)70mm以上。
表1相關(guān)專(zhuān)利化學(xué)成分(質(zhì)量百分比，wt. % )
權(quán)利要求
1. 一種用于板帶冷軋機(jī)或熱軋機(jī)的鍛鋼支承輥材料，其特征在于，所述鍛鋼支承輥材料的化學(xué)組分及含量為C 0.38 --0. 65wt% ；Si0 15 1. 20wt%Mn0 15 1. OOwt %Cr2 0 --6. Owt % ；Mo0 4 --1. 5wt% ；V 0.3 1. Owt % ；Ni0 4 --0. 8wt% ；N 0.02 --0. 08wt% ；P ≤ 0. 020wt% ； S ≤ 0. 015wt% ； 其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于板帶冷軋機(jī)或熱軋機(jī)的鍛鋼支承輥材料，其特征在于，所述N含量為N 0. 05 0. 07wt%。
3.如權(quán)利要求1所述的一種用于板帶冷軋機(jī)或熱軋機(jī)的鍛鋼支承輥材料，其特征在于，所述C含量為C 0. 43 0. 56wt%o
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于板帶冷軋機(jī)或熱軋機(jī)的鍛鋼支承輥材料，其特征在于，所述Si含量為Si 0. 50 0. 90wt%。
5.如權(quán)利要求1所述的一種用于板帶冷軋機(jī)或熱軋機(jī)的鍛鋼支承輥材料，其特征在于，所述Mn含量為Mn 0. 50 0. 92wt%。
6.如權(quán)利要求1所述的一種用于板帶冷軋機(jī)或熱軋機(jī)的鍛鋼支承輥材料，其特征在于，所述V含量為V 0. 81 1. 0wt%。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于板帶冷軋機(jī)或熱軋機(jī)的鍛鋼支承輥材料，其化學(xué)組分及含量為C0.38～0.65wt％；Si0.15～1.20wt％；Mn0.15～1.00wt％；Cr2.0～6.0wt％；Mo0.4～1.5wt％；V0.3～1.0wt％；Ni0.4～0.8wt％；N0.02～0.08wt％；P≤0.020wt％；S≤0.015wt％；其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明的新型鍛鋼支承輥材料，添加適量氮作為功能合金元素，對(duì)V、Cr、Mo等合金元素的析出動(dòng)力學(xué)產(chǎn)生影響，改善了合金碳、氮化物的結(jié)構(gòu)、形態(tài)及分布，促進(jìn)了析出強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化等作用，從而改善材料的強(qiáng)韌性及耐磨性能。
文檔編號(hào)C22C38/44GK102560264SQ20121003917
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月20日
發(fā)明者吳瓊, 孫大樂(lè), 溫宏權(quán) 申請(qǐng)人:寶山鋼鐵股份有限公司