專(zhuān)利名稱(chēng)：一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)和方法
一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)和方法技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)和方法。
背景技術(shù)：
高爐熱風(fēng)爐燃燒時(shí)產(chǎn)生的廢氣溫度為200°C 330°C，其主要成分包括CO2 (23 )、隊(duì)(70 76% )、仏(1 2% )和微量CO。高爐熱風(fēng)爐煙道廢氣大多直接對(duì)大氣排放，其熱源白白浪費(fèi)。近年來(lái)隨著高爐成本的壓力和能源意識(shí)的增強(qiáng)，逐步開(kāi)始重視使用煙道廢氣，如中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)CN85108099A(申請(qǐng)?zhí)?5108099)公開(kāi)了一種高爐熱風(fēng)爐煙氣余熱利用的方法與裝置，該裝置采用熱管換熱等裝置，利用煙氣余熱來(lái)預(yù)熱煤氣和空氣，提高熱風(fēng)爐燃燒溫度和熱風(fēng)溫度。中國(guó)發(fā)明專(zhuān)利申請(qǐng)公開(kāi)說(shuō)明書(shū)CN1065817A(申請(qǐng)?zhí)?2106120X)公開(kāi)了一種煙煤制粉系統(tǒng)的防火防暴工藝，利用熱風(fēng)爐煙道廢氣干燥和輸送煤粉，控制制粉系統(tǒng)中氧濃度，保證煙煤安全使用。多種方法都開(kāi)始注重?zé)煹缽U氣的使用，具有一定的能源利用效果，但熱風(fēng)爐煙道廢氣的數(shù)量很大，被利用的比例還十分有限。
在雨季和冬季時(shí)，許多高爐因外購(gòu)焦炭或礦石露天存儲(chǔ)，不可避免的帶有雨水或雪水，這樣的爐料摻雜了許多粉料，甚至形成泥漿，在爐料過(guò)篩時(shí)，容易堵塞篩眼，難于篩分，最終造成過(guò)多粉末入爐。此外，爐料帶水不僅會(huì)造成過(guò)多水分入爐，還會(huì)降低焦炭強(qiáng)度， 影響高爐正常生產(chǎn)。而使用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘干預(yù)熱高爐焦炭、生礦、燒結(jié)礦和球團(tuán)礦等爐料，不僅實(shí)現(xiàn)了二次能源的回收利用，而且可以保證高爐在夏季雨季與冬季雪天的正常生產(chǎn)。
現(xiàn)有技術(shù)中，高爐設(shè)有料倉(cāng)，所述料倉(cāng)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口設(shè)有托料板裝置，該料倉(cāng)只用于儲(chǔ)料和配料，功能單一又缺其不可，制造費(fèi)用十分昂貴，對(duì)帶有雨水或雪水的高爐爐料無(wú)能為力，只能讓爐料帶著雨水、雪水和粉末入爐，影響高爐正常生產(chǎn)。發(fā)明內(nèi)容
為解決上述爐料帶有過(guò)多水分進(jìn)入高爐的缺陷，本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)，不需要額外增加熱源，利用熱風(fēng)爐煙道廢氣的熱量對(duì)爐料直接烘烤預(yù)熱，去除高爐爐料中的水分，爐料烘干后可及時(shí)出料，避免粉末入爐、保證焦炭質(zhì)量，為維持高爐在雨季和雪季的正常生產(chǎn)提供了保障。
本發(fā)明另一個(gè)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的方法，不需要額外增加熱源，利用熱風(fēng)爐煙道廢氣的熱量對(duì)爐料直接烘烤預(yù)熱，去除高爐爐料中的水分，避免粉末入爐、保證焦炭質(zhì)量，為維持高爐在雨季和雪季的正常生產(chǎn)提供了保障。
就利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)而言，本發(fā)明要解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案包括料倉(cāng)，所述料倉(cāng)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口設(shè)有托料板裝置，其特征在于所述進(jìn)料口設(shè)有密封蓋裝置，所述料倉(cāng)設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口 ；所述料倉(cāng)的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道的出口端密封連通，該進(jìn)氣管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣管道的進(jìn)口端設(shè)有三通管， 該三通管的三個(gè)管分別為出口端、引風(fēng)進(jìn)口端和補(bǔ)風(fēng)進(jìn)口端；所述三通管的出口端與所述進(jìn)氣管道的進(jìn)口端密封連通，所述三通管的引風(fēng)進(jìn)口端通過(guò)引風(fēng)控制閥門(mén)與引風(fēng)管道的出口端密封連通，該引風(fēng)管道的進(jìn)口端與熱風(fēng)爐煙道密封連通；所述三通管的補(bǔ)風(fēng)進(jìn)口端通過(guò)補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)與補(bǔ)風(fēng)管道的出口端密封連通，該補(bǔ)風(fēng)管道的進(jìn)口端通向空氣；所述料倉(cāng)的排氣口與排氣管道的進(jìn)口端密封連通，該排氣管道上設(shè)有排風(fēng)機(jī)，排氣管道的出口端與煙囪相連通。
所述料倉(cāng)為立式柱狀殼體，其底部呈錐形弧面或球錐形弧面；所述進(jìn)料口設(shè)置在料倉(cāng)的頂部，該進(jìn)料口內(nèi)前后的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁中部嵌入有連接該兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁的長(zhǎng)條形板，所述長(zhǎng)條形板的頂面與所述進(jìn)料口的環(huán)形端面相平齊，該長(zhǎng)條形板將進(jìn)料口平分為兩個(gè)分進(jìn)料口，所述密封蓋裝置包括兩個(gè)與所述分進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的分密封蓋和兩個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)分密封蓋分別蓋在所述兩個(gè)分進(jìn)料口的環(huán)形端面上，該兩個(gè)分密封蓋通過(guò)鉸鏈分別與所述進(jìn)料口左右兩側(cè)相鉸接，所述兩個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)通過(guò)支架分別設(shè)置在所述進(jìn)料口左右兩側(cè)的上方，所述兩個(gè)分密封蓋的開(kāi)啟側(cè)分別通過(guò)鋼絲繩與對(duì)應(yīng)的所述卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)連接；所述出料口為筒形出料口，設(shè)置在所述料倉(cāng)底部的中央，該出料口軸向中部一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有貫通的托料板插入口，在出料口內(nèi)，與托料板插入口相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有托料板支撐槽，所述托料板裝置包括托料板和液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述托料板的前端插入所述托料板插入口中，所述托料板的后端與所述液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞桿端頭連接，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的缸體固定在支架上。
所述兩個(gè)分密封蓋的底面設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與對(duì)應(yīng)的分進(jìn)料口的環(huán)形端面相應(yīng)，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有耐火密封棉。
所述出料口軸向中部的外側(cè)壁設(shè)有托料板插入口密封罩，該出料口端部設(shè)有出料閥。
所述引風(fēng)管道上設(shè)有煤氣報(bào)警器，并在引風(fēng)管道上靠近其進(jìn)口端設(shè)有安全控制閥門(mén)。
本發(fā)明的系統(tǒng)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
1、由于本發(fā)明的系統(tǒng)是將熱風(fēng)爐煙道中的廢氣通過(guò)引風(fēng)管道引入料倉(cāng)，對(duì)爐料直接烘烤，爐料中的水分受熱化為水蒸汽并隨引入料倉(cāng)內(nèi)的廢氣一起通過(guò)排氣管道排出，直到將爐料烘干，相對(duì)于背景技術(shù)中所述設(shè)備省去了熱交換器等部件，并更適用爐料的烘烤， 因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，節(jié)約制造成本，并且不需要額外增加熱源，去除高爐爐料中的水分，加強(qiáng)篩分效果，避免粉末入爐、保證焦炭質(zhì)量，為維持高爐在雨季和雪季的正常生產(chǎn)提供了保障。
2、由于本發(fā)明的系統(tǒng)可以方便地利用現(xiàn)有的料倉(cāng)加以改進(jìn)，這樣不但賦予料倉(cāng)加熱爐料的功能，而且省去了料倉(cāng)的制造費(fèi)用，所以，可以進(jìn)一步降低系統(tǒng)的制造成本。
3、由于本發(fā)明的系統(tǒng)設(shè)有煤氣報(bào)警器并在引風(fēng)管道的進(jìn)口端附近設(shè)有安全控制閥門(mén)，所以，當(dāng)引入的廢氣中煤氣含量超標(biāo)時(shí)，煤氣報(bào)警器報(bào)警，可立即關(guān)閉安全控制閥門(mén)， 防止煤氣對(duì)人體的傷害，避免煤氣爆炸的危險(xiǎn)，保證安全生產(chǎn)，當(dāng)本系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，也可關(guān)閉安全控制閥門(mén)，以方便檢修。
4、由于本發(fā)明的系統(tǒng)采用了補(bǔ)風(fēng)管道和補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)的技術(shù)手段，所以爐料烘干后可很快出料，及時(shí)供應(yīng)高爐用料。
就利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的方法而言，本發(fā)明要解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案是用如上所述的系統(tǒng)烘烤預(yù)熱爐料，包括以下步驟
A)將爐料裝入料倉(cāng)，關(guān)閉密封蓋裝置和補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)；
B)打開(kāi)引風(fēng)控制閥門(mén)、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)爐煙道中的廢氣通過(guò)引風(fēng)管道引入料倉(cāng)內(nèi)，對(duì)爐料直接烘烤，爐料中的水分受熱化為水蒸汽并隨引入料倉(cāng)內(nèi)的廢氣一起通過(guò)排氣管道排出，直到將爐料烘干；
C)關(guān)閉引風(fēng)控制閥門(mén)并打開(kāi)補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)，空氣通過(guò)補(bǔ)風(fēng)管道進(jìn)入料倉(cāng)快速地將料倉(cāng)內(nèi)剩余的廢氣通過(guò)排氣管道排出；
D)停止引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，排出料倉(cāng)內(nèi)的爐料。
所述料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)氣口處的廢氣溫度為300°C _330°C，其壓力為0. 5Mpa_0. 6Mpa，所述料倉(cāng)內(nèi)排氣口處的廢氣壓力為0. OlMpa-O. 09Mpa。
所述B步驟所需時(shí)間為6小時(shí)-8小時(shí)，所述C步驟所需時(shí)間為10分鐘。
當(dāng)煤氣報(bào)警器報(bào)警時(shí)，立即關(guān)閉所述安全控制閥門(mén)，停止所述引風(fēng)機(jī)。
所述爐料包括焦炭、塊礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦。
本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果
1、由于本發(fā)明的方法是將熱風(fēng)爐煙道中的廢氣通過(guò)引風(fēng)管道弓I入料倉(cāng)，對(duì)爐料直接烘烤，爐料中的水分受熱化為水蒸汽并隨引入料倉(cāng)內(nèi)的廢氣一起通過(guò)排氣管道排出，直到將爐料烘干，因此方法簡(jiǎn)單，烘干容易，并且不需要額外增加熱源，去除高爐爐料中的水分，加強(qiáng)篩分效果，避免粉末入爐、保證焦炭質(zhì)量，為維持高爐在雨季和雪季的正常生產(chǎn)提供了保障。
2、由于本發(fā)明的方法利用了現(xiàn)有的料倉(cāng)，這樣不但賦予料倉(cāng)加熱爐料的功能，而且省去了料倉(cāng)的制造費(fèi)用，所以，可以進(jìn)一步降低系統(tǒng)的制造成本。
3、由于本發(fā)明的方法通過(guò)煤氣報(bào)警器和設(shè)置在引風(fēng)管道的進(jìn)口端附近的安全控制閥門(mén)控制熱風(fēng)爐煙道中廢氣的引入，當(dāng)引入的廢氣中煤氣含量超標(biāo)時(shí)，煤氣報(bào)警器報(bào)警， 可立即關(guān)閉安全控制閥門(mén)，所以，能夠防止煤氣對(duì)人體的傷害，避免煤氣爆炸的危險(xiǎn)，保證安全生產(chǎn)。
4、由于本發(fā)明的系統(tǒng)采用了補(bǔ)風(fēng)管道和補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)的技術(shù)手段，所以爐料烘干后可很快出料，及時(shí)供應(yīng)高爐用料。


圖1為本發(fā)明利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖2為圖1中分密封蓋的仰視圖3為圖1中A部的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。
如圖1所示，本發(fā)明利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)包括料倉(cāng)1，料倉(cāng)1為立式柱狀殼體(本實(shí)施方式以正方形四棱柱殼體為例)，料倉(cāng)1通過(guò)支架2支撐懸空CN 102538491 A設(shè)置，其底部呈錐形弧面或球錐形弧面(圖1中所示的底部呈球形弧面)，這樣的底部結(jié)構(gòu)容易出料；所述料倉(cāng)ι設(shè)有進(jìn)料口 101和出料口 102，所述進(jìn)料口 101設(shè)置在料倉(cāng)1的頂部， 圖1中所示的進(jìn)料口 101與料倉(cāng)1的頂部相當(dāng)，基本呈正方形，其邊長(zhǎng)構(gòu)成環(huán)形端面，該進(jìn)料口 101內(nèi)前后的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁中部嵌入有連接該兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁的長(zhǎng)條形板14，所述長(zhǎng)條形板 14的頂面與所述進(jìn)料口 101的環(huán)形端面相平齊，該長(zhǎng)條形板14將進(jìn)料口 101平分為兩個(gè)分進(jìn)料口 101A、101B，長(zhǎng)條形板14的寬度為進(jìn)料口 101邊長(zhǎng)的五分之三，該長(zhǎng)條形板14供入料小車(chē)(圖1中未畫(huà))行走，入料小車(chē)可以通過(guò)兩個(gè)分進(jìn)料口 101A、IOlB倒入爐料，這樣可以使倒入的爐料均勻地分布在料倉(cāng)1內(nèi)，有利于爐料的烘烤。所述進(jìn)料口 101設(shè)有密封蓋裝置3，密封蓋裝置3包括兩個(gè)與所述分進(jìn)料口 10ΙΑ、IOlB相對(duì)應(yīng)的分密封蓋301A、30IB和兩個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)302A、302B，所述兩個(gè)分密封蓋301A、301B分別蓋在所述兩個(gè)分進(jìn)料口 101A、 IOlB的環(huán)形端面上，該兩個(gè)分密封蓋301A、301B通過(guò)鉸鏈303分別與所述進(jìn)料口 101左右兩側(cè)相鉸接，所述兩個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)302A、302B通過(guò)支架201分別設(shè)置在所述進(jìn)料口 101左右兩側(cè)的上方，所述兩個(gè)分密封蓋301A、301B的開(kāi)啟側(cè)分別通過(guò)鋼絲繩304與對(duì)應(yīng)的所述卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)302A、302B連接；所述出料口 102為圓筒形出料口(該出料口 102也可以為方筒形出料口)，設(shè)置在所述料倉(cāng)1底部的中央，該出料口 102軸向中部一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有貫通的托料板插入口 102A，在出料口 102內(nèi)，與托料板插入口 102A相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有托料板支撐槽102B，從托料板插入口 102A到托料板支撐槽102B的斜截面為橢圓形，所述出料口 102設(shè)有托料板裝置9，所述托料板裝置9包括與所述斜截面相應(yīng)的橢圓形托料板 901和液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)902，所述托料板901的前端插入所述托料板插入口 102A中，所述托料板901的后端與所述液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)902的活塞桿端頭連接，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)902 的缸體固定在支架202上，這個(gè)結(jié)構(gòu)可以減少卡料的現(xiàn)象。所述料倉(cāng)1設(shè)有進(jìn)氣口 103和排氣口 104，從圖1中可以看出進(jìn)氣口 103設(shè)置在料倉(cāng)1的左側(cè)下部，排氣口 104設(shè)置在料倉(cāng)1的右側(cè)上部，這樣設(shè)置可使引入料倉(cāng)的廢氣行程更長(zhǎng)有利于提高對(duì)爐料的烘烤效率； 所述料倉(cāng)1的進(jìn)氣口 103與進(jìn)氣管道4的出口端402密封連通，該進(jìn)氣管道4上設(shè)有引風(fēng)機(jī)5，進(jìn)氣管道4的進(jìn)口端401設(shè)有三通管6，該三通管6的三個(gè)管分別為出口端603、引風(fēng)進(jìn)口端601和補(bǔ)風(fēng)進(jìn)口端602 ；所述三通管6的出口端603與所述進(jìn)氣管道4的進(jìn)口端401 密封連通，所述三通管6的引風(fēng)進(jìn)口端601通過(guò)引風(fēng)控制閥門(mén)7與引風(fēng)管道8的出口端802 密封連通，該引風(fēng)管道8的進(jìn)口端801與熱風(fēng)爐煙道21密封連通；所述三通管6的補(bǔ)風(fēng)進(jìn)口端602通過(guò)補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)10與補(bǔ)風(fēng)管道11的出口端1102密封連通，該補(bǔ)風(fēng)管道11的進(jìn)口端1101通向空氣；所述料倉(cāng)1的排氣口 104與排氣管道12的進(jìn)口端1201密封連通， 該排氣管道12上設(shè)有排風(fēng)機(jī)13，排氣管道12的出口端1202與煙囪(圖中未畫(huà))相連通。
本發(fā)明的系統(tǒng)是將熱風(fēng)爐煙道中的廢氣通過(guò)引風(fēng)管道引入料倉(cāng)，在引風(fēng)裝置和排風(fēng)裝置的作用下，料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)氣口處與出氣口處產(chǎn)生壓力差，廢氣可以在爐料之間的間隙形成對(duì)流，在對(duì)流過(guò)程中散發(fā)熱量，對(duì)爐料直接進(jìn)行烘烤，爐料中的水分受熱化為水蒸汽，隨引入料倉(cāng)內(nèi)的廢氣一起通過(guò)排氣管道排出，直到將爐料烘干，由于本系統(tǒng)設(shè)置了補(bǔ)風(fēng)管道和補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)，所以爐料烘干后，能很快地將料倉(cāng)內(nèi)殘留的廢氣排出，及時(shí)為高爐供料。 相對(duì)于背景技術(shù)中所述設(shè)備省去了熱交換器等部件，并更適用爐料的烘烤，因此，本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，節(jié)約制造成本，并且不需要額外增加熱源即可去除高爐爐料中的水分，加強(qiáng)篩分效果，避免粉末入爐、保證焦炭質(zhì)量，為維持高爐在雨季和雪季的正常生產(chǎn)提供了保障。
參見(jiàn)圖2所示的分密封蓋301B，作為本實(shí)施方式的一種優(yōu)化，所述兩個(gè)分密封蓋 301A、301B的底面設(shè)有環(huán)形凹槽15，該環(huán)形凹槽15與對(duì)應(yīng)的分進(jìn)料口 101A、101B的端面相應(yīng)，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有耐火密封棉16(參見(jiàn)圖3)，這樣的結(jié)構(gòu)可以提高兩個(gè)分密封蓋301A、 30IB與兩個(gè)分進(jìn)料口 101AU01B之間的密封效果。
如圖1所示，作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的優(yōu)化，所述出料口 102軸向中部的外側(cè)壁設(shè)有托料板插入口密封罩17，該托料板插入口密封罩17有上下貫通的套孔1701，該套孔1701 套裝在所述出料口 102軸向中部的外側(cè)壁上，套孔1701的上下兩端與出料口 102的外側(cè)壁密封連接，托料板插入口 102A被罩在托料板插入口密封罩17內(nèi)，托料板插入口密封罩17 的側(cè)壁上對(duì)應(yīng)液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)902的活塞桿有一個(gè)通孔1702，液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)902的活塞桿穿過(guò)通孔1702，該通孔1702與液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)902的缸體開(kāi)口端密封連接，所述出料口 102端部設(shè)有出料閥18。這樣的結(jié)構(gòu)有利于提高出料口 102的密封性能。
所述引風(fēng)管道8上設(shè)有煤氣報(bào)警器19，并在引風(fēng)管道8上靠近其進(jìn)口端801設(shè)有安全控制閥門(mén)20。這樣可提高系統(tǒng)的安全性。
一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的方法，使用上述的系統(tǒng)烘烤預(yù)熱爐料，包括以下步驟
A)將爐料裝入料倉(cāng)，關(guān)閉密封蓋裝置和補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)；
B)打開(kāi)引風(fēng)控制閥門(mén)、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)爐煙道中的廢氣通過(guò)引風(fēng)管道引入料倉(cāng)內(nèi)，對(duì)爐料直接烘烤，爐料中的水分受熱化為水蒸汽并隨引入料倉(cāng)內(nèi)的廢氣一起通過(guò)排氣管道排出，直到將爐料烘干；
C)關(guān)閉引風(fēng)控制閥門(mén)并打開(kāi)補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)，空氣通過(guò)補(bǔ)風(fēng)管道進(jìn)入料倉(cāng)快速地將料倉(cāng)內(nèi)剩余的廢氣通過(guò)排氣管道排出；
D)停止引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，排出料倉(cāng)內(nèi)的爐料。
作為本實(shí)施方式的一種優(yōu)化，所述料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)氣口處的廢氣溫度為300°C -330其壓力為0. 5Mpa-0. 6Mpa，所述料倉(cāng)內(nèi)排氣口處的廢氣壓力為0. OlMpa-O. 09Mpa。實(shí)踐表明，當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)氣口處的廢氣溫度為300°C -330°C時(shí)，爐料烘烤的效率較高，可有效地縮短對(duì)爐料的烘烤時(shí)間，節(jié)約引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)的能耗。當(dāng)料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)氣口處的廢氣壓力為 0. 5Mpa-0. 6Mpa，料倉(cāng)內(nèi)排氣口處的廢氣壓力為0. OlMpa-O. 09Mpa時(shí)，進(jìn)氣口處的進(jìn)氣量與排氣口處的排氣量基本達(dá)到平衡狀態(tài)。
作為本實(shí)施方式進(jìn)一步的優(yōu)化，所述B步驟所需時(shí)間為6小時(shí)-8小時(shí)，這樣可保證爐料達(dá)到干燥的要求，有利于后續(xù)篩料工作的進(jìn)行。所述C步驟所需時(shí)間為10分鐘。由于采用了補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)，可將空氣通過(guò)補(bǔ)風(fēng)管道進(jìn)入料倉(cāng)快速地將料倉(cāng)內(nèi)剩余的廢氣通過(guò)排氣管道排出，因此可保證烘干的爐料及時(shí)供應(yīng)高爐，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
當(dāng)煤氣報(bào)警器報(bào)警時(shí)，立即關(guān)閉所述安全控制閥門(mén)，停止所述引風(fēng)機(jī)。這樣可保證安全生產(chǎn)，便于系統(tǒng)的維修。
所述爐料包括焦炭、塊礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦，因此本方法適用范圍廣。
權(quán)利要求
1.一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)，包括料倉(cāng)，所述料倉(cāng)設(shè)有進(jìn)料口和出料口，所述出料口設(shè)有托料板裝置，其特征在于所述進(jìn)料口設(shè)有密封蓋裝置，所述料倉(cāng)設(shè)有進(jìn)氣口和排氣口 ；所述料倉(cāng)的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道的出口端密封連通，該進(jìn)氣管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，進(jìn)氣管道的進(jìn)口端設(shè)有三通管，該三通管的三個(gè)管分別為出口端、引風(fēng)進(jìn)口端和補(bǔ)風(fēng)進(jìn)口端；所述三通管的出口端與所述進(jìn)氣管道的進(jìn)口端密封連通，所述三通管的引風(fēng)進(jìn)口端通過(guò)引風(fēng)控制閥門(mén)與引風(fēng)管道的出口端密封連通，該引風(fēng)管道的進(jìn)口端與熱風(fēng)爐煙道密封連通；所述三通管的補(bǔ)風(fēng)進(jìn)口端通過(guò)補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)與補(bǔ)風(fēng)管道的出口端密封連通，該補(bǔ)風(fēng)管道的進(jìn)口端通向空氣；所述料倉(cāng)的排氣口與排氣管道的進(jìn)口端密封連通，該排氣管道上設(shè)有排風(fēng)機(jī)，排氣管道的出口端與煙 相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)，其特征在于所述料倉(cāng)為立式柱狀殼體，其底部呈錐形弧面或球錐形弧面；所述進(jìn)料口設(shè)置在料倉(cāng)的頂部，該進(jìn)料口內(nèi)前后的兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁中部嵌入有連接該兩個(gè)內(nèi)側(cè)壁的長(zhǎng)條形板，所述長(zhǎng)條形板的頂面與所述進(jìn)料口的環(huán)形端面相平齊，該長(zhǎng)條形板將進(jìn)料口平分為兩個(gè)分進(jìn)料口，所述密封蓋裝置包括兩個(gè)與所述分進(jìn)料口相對(duì)應(yīng)的分密封蓋和兩個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)，所述兩個(gè)分密封蓋分別蓋在所述兩個(gè)分進(jìn)料口的環(huán)形端面上，該兩個(gè)分密封蓋通過(guò)鉸鏈分別與所述進(jìn)料口左右兩側(cè)相鉸接，所述兩個(gè)卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)通過(guò)支架分別設(shè)置在所述進(jìn)料口左右兩側(cè)的上方，所述兩個(gè)分密封蓋的開(kāi)啟側(cè)分別通過(guò)鋼絲繩與對(duì)應(yīng)的所述卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)連接；所述出料口為筒形出料口，設(shè)置在所述料倉(cāng)底部的中央，該出料口軸向中部一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有貫通的托料板插入口，在出料口內(nèi)，與托料板插入口相對(duì)應(yīng)的另一側(cè)的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有托料板支撐槽，所述托料板裝置包括托料板和液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述托料板的前端插入所述托料板插入口中，所述托料板的后端與所述液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的活塞桿端頭連接，所述液壓缸驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的缸體固定在支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)，其特征在于所述兩個(gè)分密封蓋的底面設(shè)有環(huán)形凹槽，該環(huán)形凹槽與對(duì)應(yīng)的分進(jìn)料口的端面相應(yīng)，環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有耐火密封棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)，其特征在于所述出料口軸向中部的外側(cè)壁設(shè)有托料板插入口密封罩，該出料口端部設(shè)有出料閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)，其特征在于所述引風(fēng)管道上設(shè)有煤氣報(bào)警器，并在引風(fēng)管道上靠近其進(jìn)口端設(shè)有安全控制閥門(mén)。
6.一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的方法，用如權(quán)利要求1至5之一所述的系統(tǒng)烘烤預(yù)熱爐料，其特征在于，包括以下步驟A)將爐料裝入料倉(cāng)，關(guān)閉密封蓋裝置和補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)；B)打開(kāi)引風(fēng)控制閥門(mén)、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)爐煙道中的廢氣通過(guò)引風(fēng)管道引入料倉(cāng)內(nèi)，對(duì)爐料直接烘烤，爐料中的水分受熱化為水蒸汽并隨引入料倉(cāng)內(nèi)的廢氣一起通過(guò)排氣管道排出，直到將爐料烘干；C)關(guān)閉引風(fēng)控制閥門(mén)并打開(kāi)補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)，空氣通過(guò)補(bǔ)風(fēng)管道進(jìn)入料倉(cāng)快速地將料倉(cāng)內(nèi)剩余的廢氣通過(guò)排氣管道排出；D)停止引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，排出料倉(cāng)內(nèi)的爐料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的方法，其特征在于所述料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)氣口處的廢氣溫度為300°C _330°C，其壓力為0. 5Mpa-0. 6Mpa，所述料倉(cāng)內(nèi)排氣口處的廢氣壓力為0. OlMpa-O. 09Mpa。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的方法，其特征在于 所述B步驟所需時(shí)間為6小時(shí)-8小時(shí)，所述C步驟所需時(shí)間為10分鐘。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的方法，其特征在于 當(dāng)煤氣報(bào)警器報(bào)警時(shí)，立即關(guān)閉所述安全控制閥門(mén)，停止所述引風(fēng)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的方法，其特征在于 所述爐料包括焦炭、塊礦、燒結(jié)礦、球團(tuán)礦。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料的系統(tǒng)和方法，包括料倉(cāng)，其進(jìn)料口設(shè)有密封蓋裝置，料倉(cāng)的進(jìn)氣口與進(jìn)氣管道的出口端密封連通，該進(jìn)氣管道上設(shè)有引風(fēng)機(jī)，料倉(cāng)的排氣口與排氣管道的進(jìn)口端密封連通，該排氣管道上設(shè)有排風(fēng)機(jī)。所述方法是A)將爐料裝入料倉(cāng)，關(guān)閉進(jìn)口密封蓋和補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)；B)打開(kāi)引風(fēng)控制閥門(mén)、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，將熱風(fēng)爐煙道中的廢氣通過(guò)引風(fēng)管道引入料倉(cāng)內(nèi)，對(duì)爐料直接烘烤；C)關(guān)閉引風(fēng)控制閥門(mén)并打開(kāi)補(bǔ)風(fēng)控制閥門(mén)，空氣通過(guò)補(bǔ)風(fēng)管道進(jìn)入料倉(cāng)快速地將料倉(cāng)內(nèi)剩余的廢氣通過(guò)排氣管道排出；D)停止引風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)，排出料倉(cāng)內(nèi)的爐料。本發(fā)明主要用途是利用熱風(fēng)爐煙道廢氣烘烤預(yù)熱高爐爐料。
文檔編號(hào)C21B5/00GK102538491SQ20121002184
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月31日
發(fā)明者孫健, 張勇, 蘇展, 魏麗艷 申請(qǐng)人:首鋼總公司