專利名稱：一種高強(qiáng)度銅合金板帶及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種高強(qiáng)度銅合金板帶及其制備方法。
背景技術(shù)：
大規(guī)模集成電路與微電子器件的高度集成化與小型化，以及光伏清潔能源產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，對(duì)高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度電子封裝關(guān)鍵材料、大規(guī)模集成電路引線框架材料、光伏太陽(yáng)能電池襯板材料等的性能提出了新的要求，需要 有高強(qiáng)度和高導(dǎo)熱、導(dǎo)電性的結(jié)合，從而能承受更高的封裝和使用強(qiáng)度和硬度，同時(shí)，還應(yīng)具有高的抗軟化溫度，使用溫度在300°C時(shí)的抗拉強(qiáng)度下降率在10%以下。目前常用高強(qiáng)度銅合金如Cu-Be、Cu-Cr和Cu-Ag等合金已不能滿足要求，如Cu-Be合金導(dǎo)電性不足，而其它合金則強(qiáng)度較低。但是由于銅合金的抗拉強(qiáng)度和導(dǎo)電率是ー對(duì)相互矛盾的性能指標(biāo)，采用常規(guī)冶金方法制備的材料很難滿足上述要求。目前獲得高強(qiáng)度銅合金的方法有大變形、大變形+沉淀硬化、大變形+沉淀硬化+固溶強(qiáng)化、復(fù)合材料法等四種，其中復(fù)合材料法主要有4類高熔點(diǎn)金屬纖維增強(qiáng)銅合金法，如Cu-W ;原位共晶纖維復(fù)合材料法，如Cu-L 56% Cr ;形變?cè)粡?fù)合材料法，如Cu-20% Nb, Cu-15vol. % Cr ;累積疊層軋制法,如Cu/Zr。原位共晶纖維復(fù)合材料法雖然可以獲得理想的高強(qiáng)度和高導(dǎo)電的結(jié)合，但由于受共晶成分和結(jié)晶規(guī)律的限制，性能的進(jìn)ー步提高和エ業(yè)化的應(yīng)用受到制約。高熔點(diǎn)金屬纖維增強(qiáng)銅合金法因W、Mo金屬纖維本身成本高和難加工性，使其制造技術(shù)復(fù)雜、エ藝要求高、質(zhì)量控制難度大。目前對(duì)高強(qiáng)高導(dǎo)電銅合金研發(fā)主要集中在Cu_Ag、Cu-Nb> Cu-Cr和Cu-Fe ニ元合金系，以及Cu-Ag-Nb、Cu-Ag-Cr> Cu-Fe-Cr等三元合金系。但是，其最大拉伸強(qiáng)度一般不超過lOOOMPa，即lGPa。這與增強(qiáng)纖維相均為大變形純金屬有關(guān)，純金屬的強(qiáng)度通常較低，即使經(jīng)過劇烈冷變形塑性純金屬的強(qiáng)度一般不超過650MPa。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供ー種高強(qiáng)度銅合金板帶。本發(fā)明的目的還在于提供ー種高強(qiáng)度銅合金板帶的制備方法。為了實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是ー種高強(qiáng)度銅合金板帶，其化學(xué)成分組成為重量百分含量為O. 95% 10. 05%的Zr，重量百分含量為O. 035% O. 105%的Ag,余量的Cu。在本發(fā)明提供的高強(qiáng)度銅合金板帶中，Cu為合金基體，Zr以Cu9Zr2(或Cu5Zr)第二相金屬間化合物的形式存在，Cu9Zr2(Cu5Zr)的形狀為平行于拉拔方向的大部分纖維和分布在銅基體上的微量細(xì)小彌散顆粒，Ag以Cu-Ag固溶體的形式存在。ー種高強(qiáng)度銅合金板帶的制備方法，包括以下步驟⑴合金配料取原料2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅、海綿鋯和I號(hào)白銀，按以下成分組成進(jìn)行配料Zr的重量百分含量為O. 95% 10. 05%,Ag的重量百分含量為O. 035% O. 105%、余量的Cu ；
⑵真空熔煉在中頻真空熔煉爐中，將2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅和I號(hào)白銀放入硅砂坩堝或石墨坩堝，海綿鋯放置在料盤上，中頻真空熔煉爐抽真空至5X 10_2Pa，熔化2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅和I號(hào)白銀，之后精煉20分鐘，關(guān)閉閥門，充O. 06MPa氬氣，然后向2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅和I號(hào)白銀形成的熔融金屬液中加海綿鋯，之后靜止(靜止是指熔煉時(shí)只加熱保溫，不進(jìn)行攪拌)I分鐘，形成2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅、I號(hào)白銀、海綿鋯的熔融液體，將所述2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅、I號(hào)白銀、海綿鋯的熔融液體澆注入純銅鑄模內(nèi)，澆注成厚度20 60mm，寬度20 IOOmm的矩形截面鑄錠，然后冷卻10 60分鐘，取出；(3)真空自耗電極熔煉將步驟(2)制得的矩形截面鑄錠切掉冒ロ作為自耗電極，在真空自耗電極熔煉爐內(nèi)熔煉，抽真空至5X10_2Pa，充O. 06MPa氬氣保護(hù)，待熔化后澆注入水冷純銅鑄模內(nèi)，控制澆注溫度在1180 1220°C，澆注成厚度20 60mm，寬度20 IOOmm的矩形截面鑄錠，冷卻10 30分鐘，取出；(4)連續(xù)冷軋變形+中間退火將步驟(3)制得的矩形截面鑄錠用雙面銑削機(jī)扒去外皮，之后在冷軋機(jī)上進(jìn)行多道次冷軋制，在冷軋變形量達(dá)到60%時(shí)進(jìn)行中間退火，所述中間退火在保護(hù)氣氛罩式退火爐中進(jìn)行，退火溫度500°C，保溫4小時(shí)，冷卻至溫度低于100°C出爐；待冷軋至厚度為O. 08 O. 38mm時(shí),制得合金板帶,卷取機(jī)卷起；(5)最終退火將步驟(4)制得的合金板帶在保護(hù)氣氛罩式退火爐中于300 400°C加熱O. 5 4小時(shí)，采用氮?dú)夂蜌錃饣旌蠚怏w保護(hù)，之后緩冷，制得高強(qiáng)度銅合金板帯。優(yōu)選的，所述2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅為Cu-CATH-2，純度為Cu的重量百分含量彡 99. 95%。所述海綿鋯為HZr-I，純度為Zr的重量百分含量彡99. 4%。所述I號(hào)白銀的純度為Ag的重量百分含量彡99. 99%。Zr作為銅合金和形變銅合金的重要合金元素，目前通常添加量很低，屬微量添加，一般為O. 05% O. 10%,用來(lái)通過時(shí)效析出形成彌散分布的Cu-Zr金屬間化合物,顯著提高銅系合金或形變銅合金的組織熱穩(wěn)定性和抗軟化溫度根據(jù)Cu-Zr ニ元合金相圖，隨Zr含量的增加，在 Cu-Zr 系中相繼出現(xiàn) Cu9Zr2(Cu5Zr)、Cu4Zr (Cu51Zr14)、Cu8Zr3、Cu10Zr7> CuZr 和CuZr2,因此Cu-Zr合金成為研發(fā)形變?cè)唤饘匍g化合物纖維增強(qiáng)銅合金的最佳合金體系，但是，當(dāng)合金中Zr含量高于11. 23%，合金脆性増大，強(qiáng)度急劇下降。另外，為避免合金導(dǎo)電性急劇下降，在合金中添加少量Ag，既可以提高合金導(dǎo)電性，也可以改善合金熱加工及鋳造性能。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度銅合金板帶采用高鋯含量的亞共晶Cu-Zr-Ag合金，通過真空熔煉、多道次冷軋、輔以最終退火處理，最終獲得以原位超細(xì)Cu9Zr2(Cu5Zr)金屬間化合物纖維增強(qiáng)的超高強(qiáng)度Cu-Zr-Ag銅合金板帶,其中Zr主要以Cu9Zr2 (Cu5Zr)金屬間化合物的形式存在，其形狀為平行于拉拔方向的大部分片狀纖維和分布在銅基體上的微量細(xì)小彌散顆粒，Ag以Cu-Ag固溶體的形式存在。由于銅基體中的合金元素以彌散分布第二相Cu-Zr化合物的形式大部分析出，使銅基體的導(dǎo)電率明顯改善，再結(jié)晶抗力顯著提高，從而使合金在具有超高強(qiáng)度的同時(shí)，保持較高的導(dǎo)電性和高溫穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度銅合金板帶的抗拉強(qiáng)度達(dá)IGPa以上，導(dǎo)電率為30 60% IACS，軟化溫度為400 550°C，具有高熱穩(wěn)定性。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度銅合金板帶不僅具有GPa級(jí)高強(qiáng)度、中等導(dǎo)電性、高抗軟化溫度，而且具有組織、性能可控等優(yōu)點(diǎn)，可用于大功率電真空管、微電子器件、大規(guī)模集成電路、微波通信、光伏發(fā)電等領(lǐng)域，在國(guó)防エ業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)具有廣泛應(yīng)用。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I本實(shí)施例提供的高強(qiáng)度銅合金板帶的化學(xué)成分組成為重量百分含量為2. 85%的Zr，重量百分含量為O. 035%的Ag，余量的Cu。Cu為合金基體，Zr以Cu9Zr2(Cu5Zr)第二相金屬間化合物的形式存在，Cu9Zr2(Cu5Zr)的形狀為平行于拉拔方向的大部分纖維和分布 在銅基體上的微量細(xì)小彌散顆粒，Ag以Cu-Ag固溶體的形式存在。本實(shí)施例提供的高強(qiáng)度銅合金板帶的制備方法，包括以下步驟(I)合金配料取原料2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2、海綿鋯HZr-I和I號(hào)白銀，原料烘干，之后按以下成分組成進(jìn)行配料Zr的重量百分含量為2. 85%、Ag的重量百分含量為O. 035%、余量的Cu ；(2)真空熔煉在IOkg中頻真空熔煉爐中進(jìn)行，將2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2和I號(hào)白銀放入硅砂坩堝，海綿鋯HZr-I放置在料盤上，中頻真空熔煉爐抽真空至5X 10_2Pa，熔化2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2和I號(hào)白銀，之后精煉20分鐘，關(guān)閉閥門，充O. 06MPa氬氣，向2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2和I號(hào)白銀的熔融液中加海綿鋯HZr-Ι，之后靜止I分鐘，形成2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2、I號(hào)白銀、海綿鋯HZr-I的熔融液，將該熔融液澆注入純銅鑄模內(nèi)，澆注成厚度20mm，寬度30mm的矩形截面鑄錠，冷卻30分鐘，取出；(3)真空自耗電極熔煉將步驟⑵制得的矩形截面鑄錠切掉冒ロ作為自耗電極，在真空自耗電極熔煉爐內(nèi)熔煉，抽真空至5X10_2Pa，充O. 06MPa氬氣保護(hù)，熔化后直接澆注入水冷純銅鑄模內(nèi)，控制澆注溫度在1200°C，澆注成厚度20mm，寬度30mm的矩形截面鑄錠，冷卻10分鐘，取出；(4)連續(xù)冷軋變形+中間退火將步驟(3)制得的矩形截面鑄錠用雙面銑削機(jī)扒去外皮后，在冷軋機(jī)上進(jìn)行多道次冷軋制，在冷軋變形量達(dá)到60%時(shí)進(jìn)行中間退火，即冷軋至厚度為8_時(shí)進(jìn)行中間退火，退火溫度為500°C，在保護(hù)氣氛罩式退火爐中進(jìn)行，保溫4小時(shí)，冷卻至溫度低于100°C出爐；待冷軋至厚度為O. 090mm時(shí),制得合金板帶,卷取機(jī)卷起；(5)最終退火將步驟(4)制得的合金板帶在保護(hù)氣氛罩式退火爐中于300°C加熱4小吋，采用氮?dú)?氫氣的混合氣體保護(hù)，之后緩冷，制得高強(qiáng)度銅合金板帯。本實(shí)施例提供的高強(qiáng)度銅合金板帶的性能指標(biāo)為拉伸強(qiáng)度為1050MPa，導(dǎo)電率54% I ACS，軟化溫度 500°C。
實(shí)施例2本實(shí)施例提供的高強(qiáng)度銅合金板帶的化學(xué)成分組成為重量百分含量為O. 95%的Zr，重量百分含量為O. 10%的Ag，余量的Cu。Cu為合金基體，Zr以Cu9Zr2(Cu5Zr)第二相金屬間化合物的形式存在，Cu9Zr2(Cu5Zr)的形狀為平行于拉拔方向的大部分纖維和分布在銅基體上的微量細(xì)小彌散顆粒，Ag以Cu-Ag固溶體的形式存在。本實(shí)施例提供的高強(qiáng)度銅合金板帶的制備方法，包括以下步驟(I)合金配料取原料2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2、海綿鋯HZr-I和I號(hào)白銀，原料烘干，之后按以下成分組成進(jìn)行配料Zr的重量百分含量為O. 95%,Ag的重量百分含量為O. 10%、余量的Cu ；(2)真空熔煉 在50kg中頻真空熔煉爐中進(jìn)行，將2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2和I號(hào)白銀放入硅砂坩堝，海綿鋯HZr-I放置在料盤上，中頻真空熔煉爐抽真空至5X 10_2Pa，熔化2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2和I號(hào)白銀，之后精煉20分鐘，關(guān)閉閥門，充O. 06MPa氬氣，向2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2和I號(hào)白銀的熔融液中加海綿鋯HZr-Ι，之后靜止I分鐘，形成2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2、I號(hào)白銀、海綿鋯HZr-I的熔融液，將該熔融液澆注入純銅鑄模內(nèi)，澆注成厚度30mm，寬度45mm的矩形截面鑄錠，冷卻10分鐘，取出；(3)真空自耗電極熔煉將步驟(2)制得的矩形截面鑄錠切掉冒ロ作為自耗電極，在真空自耗電極熔煉爐內(nèi)熔煉，抽真空至5X10_2Pa，充O. 06MPa氬氣保護(hù)，熔化后直接澆注入水冷純銅鑄模內(nèi)，控制澆注溫度在1180°C，澆注成厚度30mm，寬度45mm的矩形截面鑄錠，冷卻20分鐘，取出；(4)連續(xù)冷軋變形+中間退火將步驟(3)制得的矩形截面鑄錠用雙面銑削機(jī)扒去外皮后，在冷軋機(jī)上進(jìn)行多道次冷軋制，在冷軋變形量達(dá)到60 %時(shí)進(jìn)行中間退火，即冷軋至厚度為12mm時(shí)進(jìn)行中間退火，退火溫度為500°C，在保護(hù)氣氛罩式退火爐中進(jìn)行，保溫4小時(shí)，冷卻至溫度低于100°C出爐；待冷軋至厚度為O. 133mm時(shí),制得合金板帶,卷取機(jī)卷起；(5)最終退火將步驟(4)制得的合金板帶在保護(hù)氣氛罩式退火爐中于350°C加熱2小吋，采用氮?dú)?氫氣的混合氣體保護(hù)，之后緩冷，制得高強(qiáng)度銅合金板帯。本實(shí)施例提供的高強(qiáng)度銅合金板帶的性能指標(biāo)為拉伸強(qiáng)度為1210MPa，導(dǎo)電率39% I ACS，軟化溫度 51 (TC。實(shí)施例3本實(shí)施例提供的高強(qiáng)度銅合金板帶的化學(xué)成分組成為重量百分含量為10. 05%的Zr，重量百分含量為O. 105%的Ag，余量的Cu。Cu為合金基體，Zr以Cu9Zr2(Cu5Zr)第二相金屬間化合物的形式存在，Cu9Zr2(Cu5Zr)的形狀為平行于拉拔方向的大部分纖維和分布在銅基體上的微量細(xì)小彌散顆粒，Ag以Cu-Ag固溶體的形式存在。本實(shí)施例提供的高強(qiáng)度銅合金板帶的制備方法，包括以下步驟(I)合金配料取原料2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2、海綿鋯HZr-I和I號(hào)白銀，原料烘干，之后按以下成分組成進(jìn)行配料Zr的重量百分含量為10. 05%、Ag的重量百分含量為O. 105%、余量的Cu ；(2)真空熔煉在200kg中頻真空熔煉爐中進(jìn)行，將2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2和I號(hào)白銀放入硅砂坩堝，海綿鋯HZr-I放置在料盤上，中頻真空熔煉爐抽真空至5X 10_2Pa，熔化2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2和I號(hào)白銀，之后精煉20分鐘，關(guān)閉閥門，充O. 06MPa氬氣，向2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2和I號(hào)白銀的熔融液中加海綿鋯HZr-Ι，之后靜止I分鐘，形成2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅Cu-CATH-2、I號(hào)白銀、海綿鋯HZr-I的熔融液，將該熔融液澆注入純銅鑄模內(nèi)，澆注成厚度40mm，寬度60mm的矩形截面鑄錠，冷卻60分鐘，取出；(3)真空自耗電極熔煉
將步驟⑵制得的矩形截面鑄錠切掉冒ロ作為自耗電極，在真空自耗電極熔煉爐內(nèi)熔煉，抽真空至5X10_2Pa，充O. 06MPa氬氣保護(hù)，熔化后直接澆注入水冷純銅鑄模內(nèi)，控制澆注溫度在1220°C，澆注成厚度40mm，寬度60mm的矩形截面鑄錠，冷卻30分鐘，取出；(4)連續(xù)冷軋變形+中間退火將步驟(3)制得的矩形截面鑄錠用雙面銑削機(jī)扒去外皮后，在冷軋機(jī)上進(jìn)行多道次冷軋制，在冷軋變形量達(dá)到60 %時(shí)進(jìn)行中間退火，即冷軋至厚度為16mm時(shí)進(jìn)行中間退火，退火溫度為500°C，在保護(hù)氣氛罩式退火爐中進(jìn)行，保溫4小時(shí)，冷卻至溫度低于100°C出爐；待冷軋至厚度為O. 38mm時(shí),制得合金板帶,卷取機(jī)卷起；(5)最終退火將步驟(4)制得的合金板帶在保護(hù)氣氛罩式退火爐中于400°C加熱I小吋，采用氮?dú)?氫氣的混合氣體保護(hù)，之后緩冷，制得高強(qiáng)度銅合金板帯。本實(shí)施例提供的高強(qiáng)度銅合金板帶的性能指標(biāo)為拉伸強(qiáng)度為1380MPa，導(dǎo)電率33% IACS，軟化溫度 450°C。
權(quán)利要求
1.ー種高強(qiáng)度銅合金板帶，其特征在于，所述高強(qiáng)度銅合金板帶的化學(xué)成分組成為重量百分含量為O. 95% 10. 05%的Zr，重量百分含量為O. 035% O. 105%的Ag，余量的Cu。
2.—種權(quán)利要求I所述的高強(qiáng)度銅合金板帶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 (1)合金配料 取原料2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅、海綿鋯和I號(hào)白銀，按以下成分組成進(jìn)行配料Zr的重量百分含量為O. 95% 10. 05%,Ag的重量百分含量為O. 035% O. 105%、余量的Cu ； (2)真空熔煉 在中頻真空熔煉爐中，將2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅和I號(hào)白銀放入硅砂坩堝或石墨坩堝，海綿鋯放置在料盤上，中頻真空熔煉爐抽真空至5X 10_2Pa，熔化2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅和I號(hào)白銀，之后精煉20分鐘，關(guān)閉閥門，充O. 06MPa氬氣，然后向2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅和I號(hào)白銀形成的熔融金屬液中加海綿鋯，之后靜止I分鐘，形成2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅、I號(hào)白銀、海綿鋯的熔融液體，將所述2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅、I號(hào)白銀、海綿鋯的熔融液體澆注入純銅鑄模內(nèi)，澆注成厚度20 60mm,寬度20 IOOmm的矩形截面鑄錠，然后冷卻10 60分鐘，取出； (3)真空自耗電極熔煉 將步驟⑵制得的矩形截面鑄錠切掉冒ロ作為自耗電極，在真空自耗電極熔煉爐內(nèi)熔煉，抽真空至5X 10_2Pa，充O. 06MPa氬氣保護(hù)，待熔化后澆注入水冷純銅鑄模內(nèi)，控制澆注溫度在1180 1220°C，澆注成厚度20 60mm，寬度20 IOOmm的矩形截面鑄錠，冷卻10 30分鐘，取出； (4)連續(xù)冷軋變形+中間退火 將步驟(3)制得的矩形截面鑄錠用雙面銑削機(jī)扒去外皮，之后在冷軋機(jī)上進(jìn)行多道次冷軋制，在冷軋變形量達(dá)到60 %時(shí)進(jìn)行中間退火，所述中間退火在保護(hù)氣氛罩式退火爐中進(jìn)行，退火溫度500°C，保溫4小時(shí)，冷卻至溫度低于100°C出爐；待冷軋至厚度為O. 08 O.38mm時(shí),制得合金板帶,卷取機(jī)卷起； (5)最終退火 將步驟(4)制得的合金板帶在保護(hù)氣氛罩式退火爐中于300 400°C加熱O. 5 4小時(shí)，采用氮?dú)夂蜌錃饣旌蠚怏w保護(hù)，之后緩冷，制得高強(qiáng)度銅合金板帯。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度銅合金板帶的制備方法，其特征在于，所述2號(hào)標(biāo)準(zhǔn)電解銅為Cu-CATH-2，純度為Cu的重量百分含量彡99. 95%。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度銅合金板帶的制備方法，其特征在干，所述海綿鋯為HZr-I，純度為Zr的重量百分含量彡99.4%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高強(qiáng)度銅合金板帶的制備方法，其特征在于，所述I號(hào)白銀的純度為Ag的重量百分含量彡99. 99%。
全文摘要
本發(fā)明涉及金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種高強(qiáng)度銅合金板帶及其制備方法。高強(qiáng)度銅合金板帶的化學(xué)成分組成為重量百分含量為0.95％～10.05％的Zr，重量百分含量為0.035％～0.105％的Ag，余量的Cu。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度銅合金板帶采用高鋯含量的亞共晶Cu-Zr-Ag合金，通過真空熔煉、多道次冷軋、輔以最終退火處理，最終獲得以原位超細(xì)Cu9Zr2(Cu5Zr)金屬間化合物纖維增強(qiáng)的超高強(qiáng)度Cu-Zr-Ag銅合金板帶。本發(fā)明提供的高強(qiáng)度銅合金板帶不僅具有GPa級(jí)高強(qiáng)度、中等導(dǎo)電性、高抗軟化溫度，而且具有組織、性能可控等優(yōu)點(diǎn)，在國(guó)防工業(yè)和電子信息產(chǎn)業(yè)具有廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)C22F1/08GK102690971SQ20121000597
公開日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者任鳳章, 馮江, 劉勇, 孫永偉, 宋克興, 張毅, 李紅霞, 楊雪瑞, 田保紅, 賈淑果, 龍永強(qiáng) 申請(qǐng)人:河南科技大學(xué)