專利名稱：一種連續(xù)退火爐的烘爐方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，主要適用于爐內(nèi)保護(hù)氣體不需加濕的冷軋無(wú)取向硅鋼連續(xù)退火爐檢修后的烘爐過程，具體涉及一種連續(xù)退火爐的烘爐方法。
背景技術(shù)：
目前生產(chǎn)無(wú)取向硅鋼都采用連續(xù)退火爐。對(duì)于連續(xù)生產(chǎn)線每月、每年都要定時(shí)進(jìn)行小修、大修，在檢修過程，爐內(nèi)不可避免的進(jìn)入氧氣、水，這樣在檢修完畢正式生產(chǎn)時(shí)爐內(nèi)的露點(diǎn)會(huì)增高，露點(diǎn)增高是造成退火爐爐底輥結(jié)瘤的主要原因。爐底輥結(jié)瘤會(huì)嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的表面質(zhì)量，影響正常的生產(chǎn)。在檢修后烘爐時(shí)，通常在退火爐內(nèi)通入氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)氣體。

發(fā)明內(nèi)容
為了在檢修后短時(shí)間內(nèi)降低冷軋硅鋼連續(xù)退火爐爐內(nèi)露點(diǎn)，減少退火爐爐底輥結(jié)瘤，本發(fā)明提出一種連續(xù)退火爐的烘爐方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是通入氮?dú)釯OOOm3作為保護(hù)氣體，升溫速度升溫到 700^760 0C ;化驗(yàn)爐內(nèi)氧含量合格后進(jìn)行爐內(nèi)氫氣置換，即爐溫在78(T80(TC先通入氫氣50m3;按常規(guī)繼續(xù)升溫，待露點(diǎn)不再升高后，再加大氫氣的通入量，氫氣的通入量達(dá)到 10(Tl50m3，氫氣量不超過氮?dú)浠旌蠚怏w總量的15%，保溫Γ8小時(shí)；置換爐內(nèi)氣氛為氮?dú)庖煌ｋ?、停煤氣穿帶、焊帶機(jī)組運(yùn)行。爐內(nèi)為氮?dú)夥盏那闆r下，通入氫氣，由于氫氣滲透性強(qiáng)，傳熱快，與爐內(nèi)殘余的氧反應(yīng)，使?fàn)t內(nèi)露點(diǎn)增加。如果露點(diǎn)為_40°C的氮?dú)夥罩型ㄈ霘錃?，露點(diǎn)會(huì)增加到+15°C左右， 使鋼帶表面形成氧化物，附著在爐輥表面形成結(jié)瘤，在鋼帶表面造成凸包。氫氣與氮?dú)庀啾龋肿芋w積小，重量輕，容易擴(kuò)散、滲透，在高溫下，氫氣是高度活潑的，氫的導(dǎo)熱系數(shù)是O. 13580，氮?dú)馐荗. 01962。由于在檢修降溫的過程，爐內(nèi)會(huì)吸附大量的氧氣，通過加氫發(fā)生下述反應(yīng)，可以使水分預(yù)先排除
H2+02 — H2O
在實(shí)際應(yīng)用中如果在爐內(nèi)通帶前現(xiàn)通入氫氣并保溫一定的時(shí)間，爐內(nèi)的露點(diǎn)會(huì)先升高 (+15°C左右)然后隨著氫與氧充分反應(yīng)，水汽不斷排除，露點(diǎn)逐漸降低(一 10°C左右)。這樣爐內(nèi)再通入鋼帶，露點(diǎn)保持在較低(零度以下)，不宜造成爐輥結(jié)瘤。
具體實(shí)施例方式
本實(shí)施例為生產(chǎn)冷軋無(wú)取向硅鋼使用的連續(xù)退火爐，連續(xù)退火爐內(nèi)寬1650mm，高 1300mm,加熱段爐長(zhǎng)195000mm,退火爐檢修完畢,按下面工藝進(jìn)行烘爐
按常規(guī)通入氮?dú)釯OOOm3作為保護(hù)氣體，升溫速度升溫到70(T760°C——化驗(yàn)爐內(nèi)氧
含量進(jìn)行爐內(nèi)氫氣置換-爐溫在780 800°C先通入氫氣50m3,氫氣占氮?dú)浠旌蠚怏w總量
的5%——按常規(guī)繼續(xù)升溫，待露點(diǎn)不再升高后，再逐步加大氫氣的通入量，通入氫氣總量10(Tl50m3，兩次通入氫氣總量不超過氮?dú)浠旌蠚怏w總量的15%，保溫8小時(shí)——置換爐內(nèi)氣氛為氮?dú)庖煌ｋ?、停煤氣穿帶、焊帶機(jī)組運(yùn)行。這樣在烘爐過程中殘余氧在沒有穿帶前提前與氫氣反應(yīng)，由于爐內(nèi)沒有鋼帶，即使露點(diǎn)升高，不會(huì)造成對(duì)爐輥的傷害。同時(shí)在氫氣氛下保溫一段時(shí)間大量消耗殘氧，使?fàn)t內(nèi)露點(diǎn)降低，達(dá)到-10°c左右。這樣在穿帶后爐內(nèi)殘氧量低，形成的氧化物大大減少，不會(huì)造成爐棍結(jié)瘤，有效提1 表面質(zhì)量。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)退火爐的烘爐方法，按常規(guī)通入氮?dú)釯OOOm3作為保護(hù)氣體，升溫速度升溫到70(T76(TC ;化驗(yàn)爐內(nèi)氧含量合格后進(jìn)行爐內(nèi)氫氣置換，即爐溫在78(T80(TC先通入氫氣 50m3,該氫氣占氮?dú)浠旌蠚怏w總量的5% ;按常規(guī)繼續(xù)升溫,待露點(diǎn)不再升高后,再加大氫氣的通入量，通入氫氣總量為10(Tl50m3，兩次通入氫氣總量不超過氮?dú)浠旌蠚怏w總量的15%， 保溫Γ8小時(shí)；置換爐內(nèi)氣氛為氮?dú)庖煌ｋ?、停煤氣穿帶、焊帶機(jī)組運(yùn)行。
全文摘要
一種連續(xù)退火爐的烘爐方法，適用于爐內(nèi)保護(hù)氣體不需加濕的冷軋無(wú)取向硅鋼連續(xù)退火爐檢修后的烘爐過程，它按常規(guī)升溫速度升溫到700~760℃；化驗(yàn)爐內(nèi)氧含量合格后進(jìn)行爐內(nèi)氫氣置換，即爐溫在780~800℃先通入氫氣50m3，氫氣占氮?dú)浠旌蠚怏w總量的5%；按常規(guī)繼續(xù)升溫，待露點(diǎn)不再升高后，再加大氫氣的通入量，氫氣總量100~150m3，氫氣所占比例不超過氮?dú)浠旌蠚怏w總量的15%，保溫4~8小時(shí)；置換爐內(nèi)氣氛為氮?dú)狻ｋ姟⑼Ｃ簹獯?、焊帶機(jī)組運(yùn)行。本發(fā)明利用氫氣分子體積小，重量輕，容易擴(kuò)散、滲透，在高溫下，氫氣是高度活潑的；氫的導(dǎo)熱系數(shù)大特性，烘爐過程通入氫氣，使氫氧反應(yīng)排除水分，降低正常生產(chǎn)時(shí)的爐內(nèi)露點(diǎn)，減輕爐輥的結(jié)瘤。
文檔編號(hào)C21D9/56GK102605163SQ201210005000
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年1月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月10日
發(fā)明者楊宗翰, 武文君, 裴潤(rùn)奇, 賈成義, 郭華 申請(qǐng)人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司