專利名稱：一種擋壩的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種擋壩。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代高爐煉鐵生產(chǎn)中，如圖1所示，需要在高爐出鐵口處設(shè)置流鐵溝5，較為普遍應(yīng)用的是單鐵口高爐流鐵溝5。但是，單鐵口高爐流鐵溝5每次出鐵量較大，需要數(shù)個鐵水罐來共同盛放，不同鐵水罐之間的更換是關(guān)系到安全生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)之一。為此，有些大中型企業(yè)采用擺動流鐵溝5方式，有些中小型企業(yè)采用在流鐵溝5中設(shè)置擋壩6的方式，即通過沿線設(shè)置擋壩6，導(dǎo)流鐵水流向，當(dāng)一個鐵水罐滿后，搗毀相應(yīng)擋壩6使鐵水流向下一個鐵水罐。擋壩6的截流面與流鐵溝5的橫截面相一致為倒梯形，為了使擋壩更穩(wěn)固，將擋壩6與流鐵溝5內(nèi)溝幫緊密接觸的截面設(shè)置為正梯形。對于中小型企業(yè)中流鐵溝5中的擋壩6所采用的耗材多是河沙。河沙的主要成分是SiO2，極易生成額外的爐渣，增加了流鐵溝 5內(nèi)鐵水中的含渣量，爐渣很容易在流鐵溝內(nèi)5的溝幫產(chǎn)生粘結(jié)，會使流鐵溝5內(nèi)的溝幫受到嚴重的的侵蝕，進而縮短了流鐵溝5的使用壽命。同時，對流鐵溝5內(nèi)的爐渣往往是采用人工方式進行撇渣等清理，這樣就大大提高了工人的勞動強度。綜上所述，如何提供一種減少鐵水中的含渣量，減輕對流鐵溝5內(nèi)的溝幫的侵蝕， 進而提高流鐵溝5的使用壽命的擋壩，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種擋壩，減少鐵水中的含渣量，減輕對流鐵溝內(nèi)的溝幫的侵蝕，進而提高流鐵溝的使用壽命。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種擋壩，包括由河沙制作而成的沙壩支撐體，所述沙壩支撐體兩側(cè)面與流鐵溝內(nèi)的溝幫緊密接觸，所述沙壩支撐體底面與流鐵溝內(nèi)底平面緊密接觸；由干焦粉制作而成的擋焦層，所述擋焦層兩側(cè)面與流鐵溝內(nèi)的溝幫緊密接觸，所述擋焦層底面與流鐵溝內(nèi)底平面緊密接觸，所述擋焦層未與鐵水接觸的側(cè)面與所述沙壩支撐體靠近鐵水的側(cè)面緊密接觸。優(yōu)選的，所述沙壩支撐體包括沙壩基座和沙壩擋體，所述沙壩基座兩側(cè)面與流鐵溝內(nèi)的溝幫緊密接觸，所述沙壩基座底面與流鐵溝內(nèi)底平面緊密接觸，所述沙壩擋體兩側(cè)面與流鐵溝內(nèi)的溝幫緊密接觸，所述沙壩擋體底面與所述沙壩基座頂面緊密接觸。優(yōu)選的，所述擋焦層局部緊密坐落在所述沙壩基座頂面上。優(yōu)選的，所述沙壩基座靠近鐵水的側(cè)面所在的梯角為75° -45°，所述沙壩基座遠離鐵水的側(cè)面所在的梯角為75° -45°。優(yōu)選的，所述沙壩擋體靠近鐵水的側(cè)面所在的梯角為75° -65°，所述沙壩擋體遠離鐵水的側(cè)面所在的梯角為75° -45°。
優(yōu)選的，所述擋焦層與鐵水接觸的側(cè)面所在的梯角為65° -45°，所述擋焦層遠離鐵水的側(cè)面所在的梯角為105° -115°。本發(fā)明提供的一種擋壩，包括由河沙制作而成的沙壩支撐體，所述沙壩支撐體兩側(cè)面與流鐵溝內(nèi)的溝幫緊密接觸，所述沙壩支撐體底面與流鐵溝內(nèi)底平面緊密接觸；由干焦粉制作而成的擋焦層，所述擋焦層兩側(cè)面與流鐵溝內(nèi)的溝幫緊密接觸，所述擋焦層底面與流鐵溝內(nèi)底平面緊密接觸，所述擋焦層未與鐵水接觸的側(cè)面與所述沙壩支撐體靠近鐵水的側(cè)面緊密接觸。所述擋壩與現(xiàn)有的流鐵溝中的擋壩主要區(qū)別在于，所述擋壩中與鐵水接觸的面為由干焦粉制作而成的的擋焦層，干焦粉遇鐵水燃燒且不生成額外的爐渣，有效地減少鐵水中的含渣量，減輕了對流鐵溝內(nèi)的溝幫的侵蝕，進而提高流鐵溝的使用壽命。這樣也降低了工人的勞動強度，且未燃燒的干焦粉隨鐵水進入鐵水罐后，對鐵水有一定的保溫作用，減少了保溫劑的用量。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的擋壩與流鐵溝位置示意圖；圖2為本發(fā)明實施例提供的流鐵溝截面示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的圖2中局部A放大示意圖。其中，上圖1-圖3中1沙壩支撐體、2擋焦層、3沙壩基座、4沙壩擋體、5流鐵溝、6擋壩。
具體實施例方式本發(fā)明公開了一種擋壩，以達到減少鐵水中的含渣量，減輕對流鐵溝5內(nèi)的溝幫的侵蝕，進而提高流鐵溝5的使用壽命的目的。下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。請參考附圖1-圖3，其中，圖1為現(xiàn)有技術(shù)中提供的擋壩與流鐵溝位置示意圖；圖 2為本發(fā)明實施例提供的流鐵溝截面示意圖；圖3為本發(fā)明實施例提供的圖2中局部A放大示意圖。該擋壩包括緊密接觸的沙壩支撐體1和擋焦層2，其中，沙壩支撐體1由河沙制作而成，沙壩支撐體1的兩側(cè)面與流鐵溝5內(nèi)的溝幫緊密接觸，底面與流鐵溝5內(nèi)底平面緊密接觸；擋焦層2由干焦粉制作而成，擋焦層2的兩側(cè)面與流鐵溝5內(nèi)的溝幫緊密接觸，底面與流鐵溝5內(nèi)底平面緊密接觸。擋壩與現(xiàn)有的流鐵溝5中的擋壩6主要區(qū)別在于，該擋壩中與鐵水接觸的面為由干焦粉制作而成的擋焦層2，干焦粉遇鐵水燃燒且不生成額外的爐渣，有效地減少鐵水中的含渣量，減輕了對流鐵溝5內(nèi)的溝幫的侵蝕，進而提高流鐵溝5的使用壽命。這樣也降低了工人的勞動強度，且未燃燒的干焦粉隨鐵水進入鐵水罐后，對鐵水有一定的保溫作用，減少了保溫劑的用量。其中，為了合理的利用干焦沙的量，將上述擋壩由上述沙壩支撐體1和上述擋焦層2組成，上述沙壩支撐體1的底面和上述擋焦層2的底面都與上述流鐵溝5的底平面緊密接觸，上述沙壩支撐體1的兩側(cè)面和上述擋焦層2的兩側(cè)面都與上述流鐵溝5內(nèi)的溝幫緊密接觸，且上述擋焦層2未與鐵水接觸的側(cè)面與上述沙壩支撐體1靠近鐵水的側(cè)面緊密接觸。還可將上述沙壩支撐體1分成幾部分，如沙壩基座3、沙壩擋體4和沙壩頂端等。本發(fā)明實施例中優(yōu)先選用將上述沙壩支撐體1由沙壩基座3和沙壩擋體4兩部分組成。具體的，上述沙壩基座3兩側(cè)面與上述流鐵溝5內(nèi)的溝幫緊密接觸，底面與上述流鐵溝5內(nèi)底平面緊密接觸，上述沙壩擋體4兩側(cè)面與上述流鐵溝5內(nèi)的溝幫緊密接觸，底面與上述述沙壩基座3頂面緊密接觸。其中，為了更好的穩(wěn)固上述擋焦層2，本發(fā)明實施例中將上述擋焦層2局部緊密坐落在上述沙壩基座3的頂面上。這樣可有效地減少在上述擋焦層2受到鐵水沖刷時干焦粉產(chǎn)生脫落現(xiàn)象的發(fā)生。其中，上述沙壩基座3的尺寸根據(jù)高爐出的鐵水的量而定，高爐出的鐵水的量多時，上述沙壩基座3靠近鐵水面和遠離鐵水面之間的寬度比高爐出的鐵水的量少時，上述沙壩基座3靠近鐵水面和遠離鐵水面之間的寬度要大，上述沙壩基座3和上述沙壩擋體4 的高度也隨高爐出的鐵水的量的增加而增高。上述沙壩基座3靠近鐵水面和遠離鐵水面之間的寬度可為400mm、420mm或450mm等，上述沙壩基座3的高度可為30mm、40mm或50mm 等。本發(fā)明實施例中優(yōu)先選用將上述沙壩基座3靠近鐵水面和遠離鐵水面之間的寬度設(shè)為 400mm，將上述沙壩基座3的高度設(shè)為30mm。其中，上述沙壩擋體4的尺寸根據(jù)高爐出的鐵水的量而定，高爐出的鐵水的量多時，上述沙壩擋體4靠近鐵水面和遠離鐵水面之間的寬度比高爐出的鐵水的量少時，上述沙壩擋體4靠近鐵水面和遠離鐵水面之間的寬度要大，上述沙壩擋體4的高度也隨高爐出的鐵水的量的增加而增高。上述沙壩擋體4靠近鐵水面和遠離鐵水面之間的寬度可為 320mm、350mm或400mm等，上述沙壩擋體4的高度可為500mm、490mm或450mm等。本發(fā)明實施例中優(yōu)先選用將上述沙壩基座3靠近鐵水面和遠離鐵水面之間的寬度設(shè)為320mm，將上述沙壩基座3的高度設(shè)為500mm。其中，上述擋焦層2的尺寸根據(jù)高爐出的鐵水的量而定，一般以鐵水罐出的鐵水完畢時上述擋焦層2基本消耗完畢為準(zhǔn)。高爐出的鐵水的量多時，上述擋焦層2與鐵水接觸面和不與鐵水接觸的面之間的寬度比高爐出的鐵水的量少時，上述擋焦層2與鐵水接觸面和不與鐵水接觸的面之間的寬度要大。不論高爐出的鐵水的量是多還是少，上述擋焦層 2的高度與上述沙壩擋體4所在的高度一致。在上述沙壩基座3前的上述擋焦層2與鐵水接觸面和不與鐵水接觸的面之間的寬度可為80mm、90mm或IOOmm等，上述擋焦層2與上述沙壩基座3頂面緊密接觸的寬度可為80mm、90mm或IOOmm等，而上述擋焦層2的總高度可以為530mm、550mm或600mm等。本發(fā)明實施例中優(yōu)先選用將上述沙壩基座3前的上述擋焦層2與鐵水接觸面和不與鐵水接觸的面之間的寬度設(shè)為80mm，將上述擋焦層2與上述沙壩基座3頂面緊密接觸的寬度設(shè)為80mm，且上述擋焦層2的總高度設(shè)為530mm。
其中，根據(jù)高爐出的鐵水的量和上述流鐵溝5的橫截面情況，將上述擋壩的外形尺寸設(shè)計的更合理，可將上述沙壩基座3靠近鐵水的側(cè)面所在的梯角設(shè)為75° -45°，將上述沙壩基座3遠離鐵水的側(cè)面所在的梯角設(shè)為75° -45°。將上述沙壩擋體4靠近鐵水的側(cè)面所在的梯角設(shè)為75° -65°，將上述沙壩擋體4遠離鐵水的側(cè)面所在的梯角設(shè)為 75° -45°。將上述擋焦層2與鐵水接觸的側(cè)面所在的梯角設(shè)為65° -45°，將上述擋焦層 2遠離鐵水的側(cè)面所在的梯角設(shè)為105° -115°。上述擋壩造價低廉，砌筑和搗毀都很方便，能根據(jù)高爐出的鐵水的生產(chǎn)要求，方便快捷地調(diào)換鐵水罐。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。 對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種擋壩，其特征在于，包括由河沙制作而成的沙壩支撐體(1)，所述沙壩支撐體(1)兩側(cè)面與流鐵溝( 內(nèi)的溝幫緊密接觸，所述沙壩支撐體(1)底面與流鐵溝(5)內(nèi)底平面緊密接觸；由干焦粉制作而成的擋焦層O)，所述擋焦層( 兩側(cè)面與流鐵溝( 內(nèi)的溝幫緊密接觸，所述擋焦層( 底面與流鐵溝(5)內(nèi)底平面緊密接觸，所述擋焦層( 未與鐵水接觸的側(cè)面與所述沙壩支撐體(1)靠近鐵水的側(cè)面緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擋壩，其特征在于，所述沙壩支撐體(1)包括沙壩基座(3) 和沙壩擋體G)，所述沙壩基座C3)兩側(cè)面與流鐵溝(5)內(nèi)的溝幫緊密接觸，所述沙壩基座 (3)底面與流鐵溝(5)內(nèi)底平面緊密接觸，所述沙壩擋體(4)兩側(cè)面與流鐵溝(5)內(nèi)的溝幫緊密接觸，所述沙壩擋體(4)底面與所述沙壩基座( 頂面緊密接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋壩，其特征在于，所述擋焦層( 局部緊密坐落在所述沙壩基座⑶頂面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋壩，其特征在于，所述沙壩基座C3)靠近鐵水的側(cè)面所在的梯角為75° -45°，所述沙壩基座C3)遠離鐵水的側(cè)面所在的梯角為75° -45°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋壩，其特征在于，所述沙壩擋體(4)靠近鐵水的側(cè)面所在的梯角為75° -65°，所述沙壩擋體(4)遠離鐵水的側(cè)面所在的梯角為75° -45°。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擋壩，其特征在于，所述擋焦層( 與鐵水接觸的側(cè)面所在的梯角為65° -45°，所述擋焦層(2)遠離鐵水的側(cè)面所在的梯角為105° -115°。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種擋壩，屬于高爐煉鐵技術(shù)領(lǐng)域。擋壩包括由河沙制作而成的沙壩支撐體，沙壩支撐體兩側(cè)面與流鐵溝內(nèi)溝幫緊密接觸，沙壩支撐體底面與流鐵溝內(nèi)底平面緊密接觸；由干焦粉制作而成的擋焦層，擋焦層兩側(cè)面與流鐵溝內(nèi)的溝幫緊密接觸，擋焦層底面與流鐵溝內(nèi)底平面緊密接觸，擋焦層未與鐵水接觸側(cè)面與沙壩支撐體靠近鐵水側(cè)面緊密接觸。該擋壩與現(xiàn)有流鐵溝中擋壩主要區(qū)別在于，該擋壩中與鐵水接觸的面為由干焦粉制作而成的擋焦層，干焦粉遇鐵水燃燒不生成額外爐渣，有效地減少鐵水中含渣量，減輕對流鐵溝內(nèi)溝幫的侵蝕，提高流鐵溝使用壽命。這也降低了工人勞動強度，未燃燒干焦粉隨鐵水進入鐵水罐后，對鐵水有一定保溫作用，減少保溫劑用量。
文檔編號C21B7/14GK102534080SQ20121000100
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月4日
發(fā)明者侯繼寶, 孫建設(shè), 張故見, 徐春玲, 李強, 楊軍, 田遠峰, 趙洪雨 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司