專利名稱：線電極退火處理方法以及線放電加工機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使得在工件與線電極之間發(fā)生放電現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行工件的加工的線放電加工機(jī)，特別涉及如下線放電加工機(jī)的退火處理方法:在線電極的規(guī)定的2點(diǎn)配置一對(duì)電極，在對(duì)線電極賦予張力的狀態(tài)下使電流流經(jīng)電極來(lái)對(duì)線電極進(jìn)行加熱，矯正2點(diǎn)間的彎曲趨勢(shì)。
背景技術(shù)：
在線放電加工機(jī)的線電極的自動(dòng)接線裝置中，進(jìn)行如下處理:通過(guò)對(duì)帶有彎曲趨勢(shì)的線進(jìn)行退火(annealing)并進(jìn)行筆直化，從而提高接線性能。以往，例如在專利文獻(xiàn)I中提出了如下方案:以提高線放電加工機(jī)的加工能力為目的，為了減輕線電極中產(chǎn)生的彎曲趨勢(shì)，對(duì)線電極進(jìn)行加熱并進(jìn)行退火處理。另外，在專利文獻(xiàn)2中公開(kāi)了如下方案:以在退火處理中將線電極的溫度控制在規(guī)定溫度為目的，測(cè)定線電極的熱伸長(zhǎng)并加以利用。在專利文獻(xiàn)3中描述了根據(jù)電流值和電阻值推測(cè)加工中的線電極的溫度的方法。另外，已知作為經(jīng)常被用作放電加工機(jī)的線電極的材料的黃銅的機(jī)械性質(zhì)如非專利文獻(xiàn)I的圖51、圖53所示相對(duì)于溫度發(fā)生變化。專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)昭54-141490號(hào)公報(bào)(第462頁(yè)左下15 20行)專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2003-94253號(hào)公報(bào)(第3頁(yè)第
段)專利文獻(xiàn)3:日本特開(kāi)平6-31536號(hào)公報(bào)(第3頁(yè)第

段)非專利文獻(xiàn)1:機(jī)械工學(xué)便覧新版第6刷(B 4編材料學(xué)工業(yè)材料第6章非鉄金屬材料B 4 - 69,70)(機(jī)械工學(xué)便覽新版第6次印刷(B4編材料學(xué)工業(yè)材料第6章有色金屬材料 B4-69、70))

發(fā)明內(nèi)容
在專利文獻(xiàn)I公開(kāi)的方法中，描述了:為了將線電極的加熱溫度設(shè)為再結(jié)晶溫度以下，測(cè)定線溫度的單元、以及根據(jù)其測(cè)定結(jié)果控制流向線電極的電流。但是，并未描述測(cè)定線電極的溫度的具體的單元、方法。一般而言，測(cè)量物體的溫度的方法有使用熱電偶等的接觸式、以及測(cè)定熱放射量的非接觸式的方法，但用于放電加工的線徑非常細(xì)到直徑0.02 直徑0.3[_]程度，在接觸式中由于向所接觸的物體的傳熱而線溫度發(fā)生變化，因此難以測(cè)定準(zhǔn)確的溫度。另外，在非接觸式中，也因線細(xì)而無(wú)法得到充分的靈敏度，或者裝置變得復(fù)雜而難以簡(jiǎn)單地搭載于放電加工機(jī)，因此實(shí)際上難以測(cè)量溫度。另外，在專利文獻(xiàn)2公開(kāi)的方法中，關(guān)注因線的材料的熱所造成的膨脹，通過(guò)測(cè)量膨脹造成的長(zhǎng)度變化，從而試著檢測(cè)溫度的上升。但是，為了提高自動(dòng)接線裝置的插入性而進(jìn)行線的筆直化時(shí)，在加熱過(guò)程中施加張力而進(jìn)行線的拉長(zhǎng)，提高筆直度的同時(shí)有時(shí)會(huì)進(jìn)行使線徑變細(xì)的處理。例如，假設(shè)線的溫度上升了 300°C，則線的伸長(zhǎng)為長(zhǎng)度的0.6%程度，但拉伸造成的伸長(zhǎng)達(dá)到幾％。因此，未被考慮拉伸造成的伸長(zhǎng)，難以準(zhǔn)確地根據(jù)伸長(zhǎng)得知溫度。
這里，考慮應(yīng)用使用鉬絲等根據(jù)相對(duì)于溫度的電阻值變化來(lái)檢測(cè)溫度的、測(cè)溫電阻體的溫度測(cè)量方法，在線電極的加熱處理時(shí)，直接或者經(jīng)由橋電路測(cè)定連接于線電極的退火用電極間的電壓，從而根據(jù)已知的線電極材料的電阻值的溫度系數(shù)來(lái)推測(cè)線溫度。在專利文獻(xiàn)3公開(kāi)的方法中，雖然沒(méi)有提及到使用溫度系數(shù)，但是由于描述了根據(jù)電流值和電壓值求出電阻值，并根據(jù)此來(lái)推測(cè)溫度，因此可以認(rèn)為使用了與測(cè)溫電阻體同樣的原理。在使用測(cè)溫電阻體的溫度傳感器中，由于到測(cè)溫電阻體為止的配線部分的電阻值成為測(cè)定誤差，因此采用3線式或4線式的配線方法以避免配線部分的電阻值成為問(wèn)題。但是，在線放電加工機(jī)中線電極是一次性的，總是陸續(xù)放出新的線電極，并對(duì)其連接退火處理用電極。退火處理用電極為了除了退火處理以外在線行走時(shí)不成為障礙而多為可動(dòng)式，因此，根據(jù)線的移動(dòng)、退火處理用電極連接時(shí)的與線電極的接觸狀況，退火處理用電極與線電極間的接觸電阻波動(dòng)。另外，如前所述，在退火處理過(guò)程中進(jìn)行線電極的拉長(zhǎng)。由于這種接觸電阻的波動(dòng)、線電極拉長(zhǎng)在以往的使用測(cè)溫電阻體的溫度測(cè)定方法、專利文獻(xiàn)3公開(kāi)的方法中并未被考慮，因此對(duì)推測(cè)溫度造成大的影響，難以將該方法適用于線放電加工機(jī)。另外，在專利文獻(xiàn)3公開(kāi)的方法中，還提及了使用非接觸的電極來(lái)測(cè)量電壓的方法，但不能說(shuō)由于是非接觸因此無(wú)接觸電阻、能夠精度良好地測(cè)定電壓和電阻。這是因?yàn)?，由于非接觸而產(chǎn)生低靈敏度的問(wèn)題，特別是線電極的電阻值只要不是極端細(xì)徑則微小，因此難以測(cè)定準(zhǔn)確的線的電阻值。本發(fā)明是鑒于上述而作成的，其目的在于提供一種線電極退火處理方法以及線放電加工機(jī)，能夠以簡(jiǎn)單的方法檢測(cè)線電極的溫度，另外，能夠同時(shí)考慮線電極的拉長(zhǎng)等影響，通過(guò)在線電極的退火處理時(shí)將線電極的溫度保持在規(guī)定溫度，從而能夠提高利用退火處理的線的筆直化處理。為了解決上述的課題并達(dá)到目的，本發(fā)明所涉及的線電極退火處理方法是使得在工件與線電極之間發(fā)生放電現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行工件的加工的線放電加工機(jī)的退火處理方法，該線放電加工機(jī)在線電極的規(guī)定的2點(diǎn)配置一對(duì)退火用電極，在對(duì)線電極賦予張力的狀態(tài)下使電流流經(jīng)退火用電極來(lái)對(duì)線電極進(jìn)行加熱，矯正2點(diǎn)間的彎曲趨勢(shì)，該線電極退火處理方法的特征在于，測(cè)量來(lái)自通過(guò)對(duì)線電極進(jìn)行通電而進(jìn)行加熱的加熱用電源裝置的電流值和電壓值，通過(guò)測(cè)量到的電壓值除以電流值來(lái)計(jì)算負(fù)載電阻值，根據(jù)以剛開(kāi)始加熱之后的負(fù)載電阻值為基準(zhǔn)的負(fù)載電阻值的增加量和線電極自身在常溫下的電阻值計(jì)算線電極的電阻值的增量，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的線電極的電阻率及電阻率的溫度系數(shù)推測(cè)線電極的溫度上升值，根據(jù)推測(cè)的溫度上升值控制對(duì)線電極的通電狀態(tài)。另外，本發(fā)明所涉及的線放電加工機(jī)使得在工件與線電極之間發(fā)生放電現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行工件的加工，并且在線電極的規(guī)定的2點(diǎn)配置一對(duì)退火用電極，在對(duì)線電極賦予張力的狀態(tài)下使電流流經(jīng)退火用電極來(lái)對(duì)線電極進(jìn)行加熱，矯正線電極的2點(diǎn)間的彎曲趨勢(shì)，該線放電加工機(jī)的特征在于具備:加熱用電源裝置，通過(guò)對(duì)線電極供給電力而進(jìn)行加熱；電流電壓測(cè)定部，測(cè)量來(lái)自對(duì)線電極進(jìn)行通電的加熱用電源裝置的電流值和電壓值；推測(cè)部，通過(guò)測(cè)量到的電壓值除以電流值來(lái)計(jì)算負(fù)載電阻值，根據(jù)以剛開(kāi)始加熱之后的負(fù)載電阻值為基準(zhǔn)的負(fù)載電阻值的增加量和線電極自身在常溫下的電阻值計(jì)算線電極的電阻值的增量，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的線電極的電阻率及電阻率的溫度系數(shù)推測(cè)線電極的溫度上升值；以及控制部，根據(jù)推測(cè)的溫度上升值控制對(duì)線電極的通電狀態(tài)。根據(jù)本發(fā)明，在退火處理中，由于處理時(shí)的溫度而其處理結(jié)果受到大的影響，但根據(jù)基于加熱用電源的電流值、電壓值的感測(cè)的簡(jiǎn)易的方法，能夠檢測(cè)退火處理過(guò)程中的線溫度，因此能夠根據(jù)線的溫度狀況進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜峥刂?，提高利用退火處理的線的彎曲趨勢(shì)去除能力且提高線的筆直度，因此具有提高自動(dòng)接線裝置的接線性能的效果。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的線放電加工機(jī)的實(shí)施方式I的結(jié)構(gòu)圖。圖2是表示本實(shí)施方式的退火處理的步驟的一例的時(shí)序圖。圖3是表示基于線的伸長(zhǎng)而進(jìn)行校正時(shí)的退火處理的時(shí)序的一例的圖。符號(hào)說(shuō)明I 張力設(shè)定輥2 第一退火用電極3 第一切斷用電極4 第二退火用電極(兼第二切斷用電極)5 夾送輥6 線電極

7 上部引導(dǎo)塊8 下部引導(dǎo)塊9 下部輥10 回收部輥60 存儲(chǔ)部65 推測(cè)部70 控制部75 電流電壓測(cè)定部80 控制裝置85 加熱用電源裝置100線放電加工機(jī)
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明所涉及的線放電加工機(jī)的線電極退火處理方法以及線放電加工機(jī)的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。此外，并不通過(guò)該實(shí)施方式限定本發(fā)明。實(shí)施方式1.
圖1是表示本發(fā)明所涉及的線放電加工機(jī)的實(shí)施方式I的結(jié)構(gòu)圖。如圖1所示，線放電加工機(jī)100沿著線電極6的路徑按以下順序裝備有:張力設(shè)定輥1、第一退火用電極
2、第一切斷用電極3、第二退火用電極(兼第二切斷用電極)4、夾送輥5、上部引導(dǎo)塊7、下部引導(dǎo)塊8、下部輥9、以及回收部輥10。進(jìn)而，線放電加工機(jī)100具備:控制裝置80，控制上述各設(shè)備的動(dòng)作；以及加熱用電源裝置85，每當(dāng)進(jìn)行退火處理時(shí)對(duì)線電極6供給電力。在加熱用電源裝置85中設(shè)置有電流電壓測(cè)定部75，該電流電壓測(cè)定部75測(cè)量對(duì)線電極6進(jìn)行通電的電流值和電壓值并輸出。控制裝置80構(gòu)成為包括:推測(cè)部65，推測(cè)線電極6的溫度上升值；控制部70，根據(jù)推測(cè)的溫度上升值控制對(duì)線電極6的通電狀態(tài)；以及存儲(chǔ)部60，存儲(chǔ)各種設(shè)定。推測(cè)部65根據(jù)電流電壓測(cè)定部75測(cè)量到的電流值和電壓值，通過(guò)電壓值除以電流值而計(jì)算負(fù)載電阻值，根據(jù)以剛開(kāi)始退火處理之后的負(fù)載電阻值為基準(zhǔn)的負(fù)載電阻值的增加量和線電極6自身在常溫下的電阻值來(lái)計(jì)算線電極6的電阻值增量，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的線電極6的電阻率及電阻率的溫度系數(shù)來(lái)推測(cè)線電極6的溫度上升值。此外，在圖1中，在圖中左側(cè)所示的圍繞線電極6的各設(shè)備與控制裝置80及加熱用電源裝置85之間存在規(guī)定的電連接，但由于煩雜因此省略。線放電加工機(jī)100為使得在行走的線電極6與加工對(duì)象物之間斷續(xù)地發(fā)生放電并通過(guò)放電時(shí)的能量進(jìn)行加工對(duì)象物的加工的加工機(jī)械。線電極6在被卷繞在未圖示的線軸上的狀態(tài)下被供給，從張力設(shè)定輥I經(jīng)由上部引導(dǎo)塊7、下部引導(dǎo)塊8到達(dá)下部輥9，在下部輥9中進(jìn)行方向轉(zhuǎn)換之后，通過(guò)回收部輥10被排出。加工對(duì)象物被配置在上部引導(dǎo)塊7與下部引導(dǎo)塊8之間，進(jìn)行利用放電現(xiàn)象的加工。為了開(kāi)始加工，線電極6需要被通線至回收部輥10，該通線作業(yè)通過(guò)人工、或線放電加工機(jī)100具備的未圖示的自動(dòng)接線裝置進(jìn)行。自動(dòng)接線裝置是使被通線至上部引導(dǎo)塊7的跟前附近的線電極6自動(dòng)經(jīng)由下部引導(dǎo)塊8、下部輥9通線至回收部輥10的裝置，據(jù)此，在線電極6斷線時(shí)能夠自動(dòng)進(jìn)行接線，即使作業(yè)者不總是在機(jī)械前也能夠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在自動(dòng)接線裝置動(dòng)作時(shí)，需要通過(guò)張力設(shè)定輥I等送出線電極6，將從上部引導(dǎo)塊7出來(lái)的線電極6的前端向下部引導(dǎo)塊8的入口插入。但是，被卷繞在線軸上供給的線電極6帶有被稱為卷繞趨勢(shì)的撓曲，也就是帶有卷曲(curl),在該狀態(tài)下線電極6的前端從上部弓丨導(dǎo)塊7的出口偏離，因此難以向下部引導(dǎo)塊8的入口引導(dǎo)。所以，為了可靠地向下部引導(dǎo)塊8的入口引導(dǎo)卷曲的線電極6，采用從上部引導(dǎo)塊7的出口噴出流體噴射而將線電極6矯正為直線、或者通過(guò)實(shí)施被稱為退火處理的向線電極6的加熱處理來(lái)消除線電極6的撓曲而使其變直等的方法。退火處理是還被稱為“annealing”的處理。線電極6被卷繞在線軸上或在通過(guò)輥送出的中途被彎曲，從而在線電極6內(nèi)部蓄積形變，由此產(chǎn)生彎曲趨勢(shì)。一般常用的線電極6的材質(zhì)為黃銅，通過(guò)加熱來(lái)矯正該黃銅的內(nèi)部蓄積的形變，進(jìn)行筆直化。使電流從加熱用電源裝置85向與線電極6接觸的第一退火用電極2及第二退火用電極4間的線電極6流過(guò)，利用線電極6具有的電阻值產(chǎn)生焦耳熱，從而進(jìn)行加熱。在加熱時(shí)，由于黃銅熱膨脹而線電極6發(fā)生伸長(zhǎng)，但為了避免由于該伸長(zhǎng)而線電極6彎曲，在由夾送輥5夾住線電極6而固定的基礎(chǔ)上通過(guò)張力設(shè)定輥I卷取伸長(zhǎng)。進(jìn)而，以使線電極6變細(xì)而在插入時(shí)容易為目的，對(duì)加熱過(guò)程中的線電極6賦予張力而進(jìn)行拉長(zhǎng)。在進(jìn)行退火處理后，進(jìn)一步使電流流向第一切斷用電極3與第二退火用電極(兼第二切斷用電極)4之間的線電極6，使線電極6熔斷。對(duì)于如此通過(guò)退火處理被筆直化的線，通過(guò)未圖示的線回收機(jī)構(gòu)去除殘留在上部引導(dǎo)塊7中的被切斷的線電極6的前端部之后，經(jīng)由上部引導(dǎo)塊7通過(guò)未圖示的加工對(duì)象中的孔或槽，向下部引導(dǎo)塊8插入進(jìn)去。關(guān)于在退火處理時(shí)通電的電流量、時(shí)間，根據(jù)將線電極6加熱至多少溫度來(lái)確定。如果利用加熱得到的線電極6的溫度上升不充分，則無(wú)法充分去除形變，得到的線的筆直度也不佳。另外，溫度過(guò)高時(shí)，由于線電極6的彈性極限、硬度、機(jī)械強(qiáng)度下降，因此產(chǎn)生無(wú)法充分傳遞送出線電極6的力、或在插入過(guò)程中發(fā)生了卡住時(shí)線電極6彎曲這樣的問(wèn)題。進(jìn)而如果電流量過(guò)大，則產(chǎn)生線電極6的熔斷。特別是已知黃銅在被稱為再結(jié)晶溫度的溫度帶附近機(jī)械強(qiáng)度急變，在關(guān)注形變的去除與線電極6的強(qiáng)度這兩者而進(jìn)行退火處理的基礎(chǔ)上，將加熱時(shí)的溫度保持在目的溫度帶是非常重要的。另一方面，如上所述，由于線電極6的加熱是通過(guò)通電產(chǎn)生的焦耳熱進(jìn)行的，因此在將線電極6的電阻率設(shè)為P [Q !!!]、將截面積設(shè)為A[m2]、將長(zhǎng)度設(shè)為L(zhǎng)[m]、將通電電流量設(shè)為i[A]、將通電時(shí)間設(shè)為t[s]時(shí)，被供給到線電極6的熱量Q[J]的值由下式表示。[式1]
權(quán)利要求
1.一種線電極退火處理方法，是使得在工件與線電極之間發(fā)生放電現(xiàn)象而進(jìn)行工件的加工的線放電加工機(jī)的退火處理方法，該線放電加工機(jī)在所述線電極的規(guī)定的2點(diǎn)配置一對(duì)退火用電極，在對(duì)所述線電極賦予張力的狀態(tài)下使電流流經(jīng)所述退火用電極來(lái)對(duì)所述線電極進(jìn)行加熱，矯正所述2點(diǎn)間的彎曲趨勢(shì)，該線電極退火處理方法的特征在于， 測(cè)量來(lái)自通過(guò)對(duì)所述線電極進(jìn)行通電而進(jìn)行加熱的加熱用電源裝置的電流值和電壓值，通過(guò)測(cè)量到的電壓值除以電流值來(lái)計(jì)算負(fù)載電阻值，根據(jù)以剛開(kāi)始加熱之后的負(fù)載電阻值為基準(zhǔn)的負(fù)載電阻值的增加量和所述線電極自身在常溫下的電阻值來(lái)計(jì)算所述線電極的電阻值增量，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的所述線電極的電阻率及電阻率的溫度系數(shù)來(lái)推測(cè)所述線電極的溫度上升值， 根據(jù)推測(cè)的溫度上升值控制對(duì)所述線電極的通電狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線電極退火處理方法，其特征在于， 基于剛開(kāi)始加熱之后的負(fù)載電阻值Rinit、加熱過(guò)程中的負(fù)載電阻值R、以及線電極自身在常溫下的理論電阻值Rideal，將(R — Rinit)除以Rideal而得到的比率使用為所述線電極的電阻值增量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線電極退火處理方法，其特征在于， 基于剛開(kāi)始加熱之后的負(fù)載電阻值Rinit、加熱過(guò)程中的負(fù)載電阻值R、以及預(yù)先確定的配線的電阻值Rbase,將(R — Rinit)除以(Rinit — Rbase)而得到的比率使用為所述線電極的電阻值增量。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線電極退火處理方法，其特征在于， 對(duì)退火處理過(guò)程中的所述線電極設(shè)定張力，檢測(cè)退火處理時(shí)的所述線電極的伸長(zhǎng)，基于檢測(cè)出的伸長(zhǎng)量推測(cè)線電極的截面積的減少，算出基于此的所述線電極的電阻值的增加量，使用該增加量，進(jìn)行線電極的溫 度的推測(cè)值的校正。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的線電極退火處理方法，其特征在于， 根據(jù)推測(cè)出的所述線電極的溫度算出線電極的熱膨脹造成的伸長(zhǎng)，從退火處理時(shí)的伸長(zhǎng)量中減去該熱膨脹造成的伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度之后，進(jìn)行線電極的伸長(zhǎng)造成的電阻增加的校正。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的線電極退火處理方法，其特征在于， 基于推測(cè)出的所述線電極的溫度和預(yù)先設(shè)定的膨脹率來(lái)推測(cè)線電極的溫度上升造成的熱伸長(zhǎng)量，基于該熱伸長(zhǎng)量的值來(lái)校正所推測(cè)出的所述線電極的電阻值增量。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的線電極退火處理方法，其特征在于， 在作為所述線電極使用黃銅時(shí)，將在硬線和軟線中使用的電阻率和溫度系數(shù)的值設(shè)為不同，在硬線的情況下使用冷加工狀態(tài)下的值，在軟線的情況下使用退火后的值，并且在使用硬線時(shí)，在推測(cè)溫度為350°C 450°C的范圍的某一溫度下，將所使用的電阻率的溫度系數(shù)的值切換為退火后的值。
8.一種線放電加工機(jī)，使得在工件與線電極之間發(fā)生放電現(xiàn)象來(lái)進(jìn)行工件的加工，并且在所述線電極的規(guī)定的2點(diǎn)配置一對(duì)退火用電極，在對(duì)所述線電極賦予張力的狀態(tài)下使電流流經(jīng)所述退火用電極來(lái)對(duì)所述線電極進(jìn)行加熱，矯正所述線電極的所述2點(diǎn)間的彎曲趨勢(shì)，其特征在于該線放電加工機(jī)具備: 加熱用電源裝置，通過(guò)對(duì)所述線電極供給電力而進(jìn)行加熱； 電流電壓測(cè)定部，測(cè)量來(lái)自對(duì)所述線電極進(jìn)行通電的所述加熱用電源裝置的電流值和電壓值； 推測(cè)部，通過(guò)測(cè)量到的電壓值除以電流值來(lái)計(jì)算負(fù)載電阻值，根據(jù)以剛開(kāi)始加熱之后的負(fù)載電阻值為基準(zhǔn)的負(fù)載電阻值的增加量和所述線電極自身在常溫下的電阻值來(lái)計(jì)算所述線電極的電阻值增量，基于預(yù)先設(shè)定的線電極的電阻率及電阻率的溫度系數(shù)來(lái)推測(cè)所述線電極的溫度上升值；以及 控制部，基于推測(cè)的溫度上 升值控制對(duì)所述線電極的通電狀態(tài)。
全文摘要
通過(guò)測(cè)量來(lái)自對(duì)線電極(6)進(jìn)行通電并加熱的加熱用電源裝置(85)的電流值和電壓值，通過(guò)電壓值除以電流值來(lái)計(jì)算負(fù)載電阻值，根據(jù)以負(fù)載電阻值為基準(zhǔn)的負(fù)載電阻值的增加量和推測(cè)的電阻值計(jì)算線電極的電阻值增量，基于線電極(6)的電阻率及電阻率的溫度系數(shù)推測(cè)線電極(6)的溫度上升值，基于溫度上升值控制對(duì)線電極(6)的通電狀態(tài)，從而能夠根據(jù)線電極(6)的溫度狀況進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜峥刂?，提高利用退火處理的線電極(6)的彎曲趨勢(shì)去除能力且提高線電極(6)的筆直度，因此能夠提高自動(dòng)接線裝置的接線性能。
文檔編號(hào)C21D9/56GK103209796SQ201180055098
公開(kāi)日2013年7月17日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月19日
發(fā)明者長(zhǎng)岡林太郎, 劉正勇 申請(qǐng)人:三菱電機(jī)株式會(huì)社