專利名稱：用于布置在冶金容器的底部中的底部注出噴嘴的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于布置在冶金容器的底部中或者底部處的底部注出噴嘴(Bodenausgussduse),其帶有:設(shè)置成優(yōu)選地用于聯(lián)接到冶金容器處或冶金容器的滑動(dòng)閉鎖部(Schieberverschluss)處的上端部；以及下端部，其中，在兩端部之間布置有帶有布置在下端部處的下部的至少一個(gè)注出開口的流動(dòng)通道，其中，該流動(dòng)通道的沿徑向向外指向的壁由氣密的殼體包圍。此外，本發(fā)明涉及一種用于操作底部注出噴嘴的方法。
背景技術(shù)：
尤其在鋼熔化時(shí)，液態(tài)的金屬?gòu)囊苯鹑萜髯罱K澆注到鑄模中。這樣的冶金容器可尤其為澆注桶(Gieflpfanne)(還被稱為盛鋼桶)或所謂的分配器(還被稱為中間包(Zwischenpfanne)或燒口盤(Tundish))。將液態(tài)的金屬?gòu)臒⑼爸袩⒌椒峙淦髦星覐脑摲峙淦髦袩⒌竭B鑄設(shè)備(Stranggussanlage)的鑄模中。在此，液態(tài)的金屬流過(guò)布置在澆注桶或者分配器的底部中的底部注出噴嘴(所謂的噴嘴)。不利地是 在流過(guò)期間積聚的材料粘附在底部注出噴嘴的壁處。因此使開口截面變小，從而不利地影響流動(dòng)情況且因此不利地影響鋼的質(zhì)量(尤其由于湍流)。積聚的材料可脫落且招致影響鋼的質(zhì)量的夾雜物。為了阻止材料粘附在壁處，經(jīng)常將惰性氣體如氬氣引入到流動(dòng)通道中。然而太大的氣體量同樣可不利地影響鋼的質(zhì)量，例如因?yàn)樵阡撝行纬煽涨?，其在鋼被輾軋時(shí)導(dǎo)致表面損傷。例如在文獻(xiàn)WO 2004/035249 Al中描述了一種用于底部注出噴嘴的材料。在文獻(xiàn)KR 2003 - 0017154 A或文獻(xiàn)US 2003/0116893 Al中公開了一種在冶金容器內(nèi)部的底部注出噴嘴。在最后提及的出版物中，與在文獻(xiàn)JP 2187239中描述的情形相似，以這種目的對(duì)惰性氣體的使用進(jìn)行了描述，即減少材料粘附在底部注出噴嘴的內(nèi)壁處(所謂的堵塞)。從文獻(xiàn)WO 01/56725 Al中相當(dāng)詳細(xì)地已知一種帶有氣體供應(yīng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)。根據(jù)日本出版物JP 8290250來(lái)供應(yīng)氮?dú)?。文獻(xiàn)JP 3193250公開了一種用于借助于沿著底部注出噴嘴連續(xù)布置的多個(gè)溫度傳感器來(lái)監(jiān)視材料的粘附或附著的方法。此外，尤其從文獻(xiàn)JP2002210545,JP 61206559,JP 58061954以及JP 7290422中已知將惰性氣體引入到底部注出噴嘴的內(nèi)部中。此外，從這些出版物中的一些中已知，除了供應(yīng)惰性氣體之外，還通過(guò)圍繞底部注出噴嘴的一部分使用殼體以盡可能地阻止氧氣進(jìn)入。在此有時(shí)候，例如在文獻(xiàn)JP 8290250中，在這樣的殼體內(nèi)部產(chǎn)生惰性氣體過(guò)壓。為了阻止氧氣的進(jìn)入，在文獻(xiàn)JP 11170033中公開了圍繞底部注出噴嘴的滑閥的殼體。根據(jù)上述所提及的出版物，通過(guò)滑閥來(lái)控制金屬熔體流動(dòng)通過(guò)底部注出噴嘴。該滑動(dòng)件(Schieber)垂直于金屬的流動(dòng)方向滑動(dòng)并且因此可關(guān)閉底部注出噴嘴。流動(dòng)調(diào)節(jié)的其它的可能性有所謂的柱塞桿(Stopfenstange)(還被稱為塞棒鐵芯(Stopper Rod))，如例如從文獻(xiàn)JP2002143994中已知的那樣。在韓國(guó)出版物KR 1020030054769 A中描述了圍繞底部注出噴嘴的閥布置附加的殼體。借助于真空泵來(lái)抽吸位于殼體中的氣體。文獻(xiàn)JP 4270042描述了相似的殼體。如在上面所提及的其它出版物中一樣，此處在殼體內(nèi)部產(chǎn)生不起氧化作用的大氣。殼體具有開口，通過(guò)該開口可供應(yīng)惰性氣體。從文獻(xiàn)JP 61003653中已知另一種布置方案，在該布置方案中，從部分包圍底部注出噴嘴的殼體中抽吸氣體以便在殼體內(nèi)部產(chǎn)生真空。例如從文獻(xiàn)DE 10 2004 057381中已知另外的底部注出噴嘴。此處嘗試借助于受控的惰性氣體添加或者通過(guò)幾乎完全密封底部注出噴嘴的整個(gè)外周面且與此關(guān)聯(lián)的阻止氧氣通過(guò)底部注出噴嘴的壁進(jìn)入到鋼熔體中來(lái)避免粘附問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于繼續(xù)改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)，以便在沒有在此損害金屬熔體或固化的金屬的質(zhì)量的情況下以簡(jiǎn)單且可靠的方式減少附著物(Festsetzung)粘附在底部注出裝置的噴嘴中。該目的通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求的特征來(lái)解決。在從屬權(quán)利要求中給出了有利的設(shè)計(jì)方案。已經(jīng)令人吃驚地表明，針對(duì)用于布置在冶金容器的底部中的底部注出噴嘴(該底部注出噴嘴帶有:設(shè)置成優(yōu)選地用于聯(lián)接到冶金容器或者冶金容器的滑閥處的上端部；以及下端部，其中，在兩端部之間布置有帶有布置在下端部處的至少一個(gè)下注出開口的流動(dòng)通道，其中，流動(dòng)通道的沿徑向向外指向的(耐火的)壁由氣密的殼體包圍)通過(guò)以下方式實(shí)現(xiàn)很好的結(jié)果，即不是僅底部注出噴嘴的周緣即流動(dòng)通道的沿徑向向外指向的壁由氣密的殼體包圍，而且底部注出噴嘴的殼體還氣密地包圍帶有至少一個(gè)注出開口的下端部。在此，氣密地當(dāng)然不可理解成絕對(duì)的無(wú)泄漏，而是理解成基本上阻止或者中止氣體特別大氣的氧氣和氮?dú)獾臐B入。對(duì)于專業(yè)人員來(lái)說(shuō)可很清楚地理解的是底部注出噴嘴、滑閥(或者柱塞桿式閉鎖件(Stopfenstangenverschluss`))以及另一上部噴嘴(其由殼體包圍且在冶金容器的底部中布置在滑閥上方)彼此氣密地相連接，且以這種方式示出了具有完全密封的噴嘴布置的系統(tǒng)。根據(jù)本發(fā)明，一種用于操作底部注出噴嘴(例如在使用上面所描述的根據(jù)本發(fā)明的底部注出噴嘴的情況下)的方法的特征在于，底部注出噴嘴布置在冶金容器的滑閥或者柱塞桿式閉鎖件處且在開啟滑閥或者柱塞桿式閉鎖件前在底部注出噴嘴中或者產(chǎn)生真空或者利用緊接著產(chǎn)生惰性氣體過(guò)量(Inertgasiiberschuss)或過(guò)壓來(lái)實(shí)現(xiàn)惰性氣體掃氣(Inertgasspulung)且然后開啟滑閥或柱塞桿式閉鎖件。優(yōu)選地可使用氬氣作為惰性氣體。以這種方式將氧氣從底部注出噴嘴中至少部分地去除，即引起氧氣不足或者很低的氧氣分壓。在氣密的殼體內(nèi)部的整個(gè)體積中存在過(guò)壓或者真空(負(fù)壓)。因此概念“在底部注出噴嘴中”表示在殼體或者外壁內(nèi)部的空間且包括整個(gè)注出通道的內(nèi)部的體積和微孔。在鋼熔體進(jìn)入之前，在流動(dòng)通道中也存在負(fù)壓或者過(guò)壓。在滑閥或者柱塞桿式閉鎖件開啟后，在鋼熔體流入到底部注出噴嘴更確切地說(shuō)其流動(dòng)通道中時(shí)，如果殼體與鋼熔體在至少一個(gè)注出開口的區(qū)域中處于接觸，則殼體熔化，從而鋼熔體可流到位于下面的存儲(chǔ)器中。在開啟后，或者可在真空的條件下或者可在惰性氣體的條件下操作底部注出噴嘴。
底部注出噴嘴的一種形式為所謂的浸入式噴嘴，在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)被稱為SEN或者SES (英語(yǔ)表不為 Submerged Enty Nozzle 或 Submerged Entry Shroud)—浸入式水口。該浸入式噴嘴利用其下端部浸入到位于下面的冶金容器中的鋼熔體中，其中，如果殼體與液態(tài)的鋼發(fā)生接觸，則殼體熔化，從而實(shí)現(xiàn)自由的流動(dòng)。有利的是殼體可具有多個(gè)彼此氣密地相連接的優(yōu)選相疊布置的殼體件。優(yōu)選地，殼體由金屬(如鋼)形成，從而殼體有足夠的抵抗能力，且盡管殼體在與鋼熔體接觸時(shí)熔化。根據(jù)應(yīng) 用目的如此選擇殼體的金屬，即其由在接收熔體的容器中的金屬來(lái)熔化。同樣可有利的是殼體具有由鋼形成的下殼體件，該下殼體件至少氣密地包圍帶有至少一個(gè)注出開口的下端部并且在該下殼體件上面布置有構(gòu)造為壁的整體的組成部分的氣密的殼體件，因此注出開口由一種類型的罩蓋來(lái)封閉，而底部注出噴嘴的位于罩蓋之上的周緣(壁)具有以氣密的方式構(gòu)造的層尤其表面，其在本發(fā)明的意義中可視作為殼體件?？捎欣氖菤んw具有由鋼形成的下殼體件，該下殼體件氣密地插入到帶有至少一個(gè)注出開口的下端部中且作為壁的整體的組成部分的氣密的殼體件布置在該下殼體件上面，從而注出開口由柱塞來(lái)封閉，因此底部注出噴嘴的外周緣包括柱塞在內(nèi)具有氣密的層尤其表面，外周緣包括柱塞在內(nèi)在本發(fā)明的意義中被視作為殼體件。此外，可有利的是安裝有由起隔離作用的材料(如對(duì)于專業(yè)人員來(lái)說(shuō)已知的紙包封件(PapierumhiilIung))構(gòu)成的層以阻止熔洛或者洛滓(Absonderung)(其典型地存在于金屬殼體的待浸入的區(qū)域的表面處)的粘附且加速殼體的熔化。適宜的是在殼體內(nèi)部布置有吸氣材料(Gettermaterial),優(yōu)選由來(lái)自以下組中的至少一種金屬構(gòu)成:娃、I丐、鈦、招、鎂或錯(cuò)。由此還可俘獲(gebunden)在殼體中存在的自由的氧氣。壁的耐火的材料可具有2%至13%、優(yōu)選小于10%的很小的孔隙度。這樣的材料(例如滲透有碳的氧化鋁一石墨材料)可顯示出在本發(fā)明的意義中的足夠的密封性。標(biāo)準(zhǔn)耐火材料具有高于16%的孔隙度。此外，有利的是在流動(dòng)通道的壁中布置有加熱裝置(Heizung)，以便可在使用之前預(yù)熱底部注出噴嘴和避免或減輕溫度突變。優(yōu)選地，隔離材料(如紙)的層布置成圍繞底部注出噴嘴的外表面。此外可有利的是，壁的外表面在上端部處在氣密的殼體之下由起隔絕作用的水泥密封部包圍，其中，優(yōu)選地，水泥密封部含有耐熱的可澆注的水泥，優(yōu)選帶有以下組中的至少一種材料:氧化鋁、硅酸鋁、氧化鎂。此外優(yōu)選的是，壁的外周緣在下端部處在氣密的殼體之下由起隔絕作用的材料尤其陶瓷紙(Keramikpapier)或者由陶瓷纖維構(gòu)成的纖維織物(Fasergewebe)包圍。起隔絕作用的材料可直接布置在水泥密封部之下。同樣優(yōu)選的是，在噴嘴的縱向方向上在氣密的殼體之下尤其在氣密的殼體與壁之間布置有氣體通道。用于與底部注出噴嘴一起使用且尤其用于與上面所限定的底部注出噴嘴一起使用的根據(jù)本發(fā)明的滑閥(其包括氣密的外殼體)的特征在于，氣密的殼體包括至少一個(gè)氣體入口和至少一個(gè)氣體出口。該至少一個(gè)氣體入口可用來(lái)將惰性氣體如氬氣泵送到殼體中且該至少一個(gè)氣體出口可用來(lái)在殼體內(nèi)部產(chǎn)生真空。這樣的一種方法為有利的，即在該方法中，在開啟滑閥或者柱塞桿式閉鎖件之后，或者
a)如果在開啟之前存在負(fù)壓，則產(chǎn)生惰性氣體過(guò)壓，或者
b)如果在開啟之前存在過(guò)壓，則產(chǎn)生負(fù)壓。尤其有利的是負(fù)壓為Imbar至1013mbar尤其150mbar至1013mbar,且過(guò)壓為1013mbar至1500mbar或者更高,也就是說(shuō)過(guò)壓高于大氣壓力。尤其對(duì)于澆注桶的底部注出噴嘴，可首先產(chǎn)生真空(負(fù)壓)，且之后在開啟后產(chǎn)生惰性氣體過(guò)壓。對(duì)于分配器的底部注出裝置，有利的是首先產(chǎn)生惰性氣體過(guò)壓且在開啟之后產(chǎn)生真空。


下面根據(jù)附圖示例性地解釋本發(fā)明。在其中:
圖1顯示了用于分配器的底部注出噴嘴，
圖2顯示了用于分配器的另一底部注出噴嘴，
圖3顯示了用于分配器的底部注出噴嘴的第三種變型方案，
圖4顯示了用于澆注桶的底部注出噴嘴，
圖5顯示了用于澆注桶的另一底部注出噴嘴，
圖6顯示了底部注出噴嘴在分配器處的布置方案，以及 圖7顯示了底部注出噴嘴在澆注桶處的布置方案。
具體實(shí)施例方式在圖1中示出的底部注出噴嘴具有帶有多個(gè)側(cè)向的注出開口 2的流動(dòng)通道I。流動(dòng)通道I的壁3基本上由氧化鋁和石墨的混合物形成。在壁3的上端部處布置有固定套環(huán)(Befestigungsmanschette)4以用于布置在為整個(gè)密封系統(tǒng)的主要部件的滑閥處。壁3的外周緣在上端部處由起隔絕作用的水泥密封部5包圍，在水泥密封部5之下布置有起隔絕作用的材料6，例如陶瓷紙或者由陶瓷纖維構(gòu)成的纖維墊。在水泥密封部5和起隔絕作用的材料6之上布置有氣密的殼體7。該殼體包圍整個(gè)底部注出噴嘴至直到固定套環(huán)4且僅包括一個(gè)開口 8以用于引入惰性氣體(氬氣)。惰性氣體可引入到在氣密的殼體7與起隔絕作用的材料6之間的縫隙中以用于掃氣。在注出開口 2上方布置有由鋯石墨構(gòu)成的所謂的禮:帶(Schlackeband) 9ο注出開口 2由殼體7封閉。在圖2中示出了相似的底部注出噴嘴。該底部注出噴嘴在其下端部處具有例如由鋼制成的罩蓋10，該罩蓋10封閉注出開口 2。至少在罩蓋10之上至少壁3的外表面是氣密的，因此形成氣密的殼體件。在罩蓋10的外表面處布置有起隔離作用的材料10’ (例如紙)的層。起隔離作用的層10’還可覆蓋底部注出噴嘴的整個(gè)外表面。圖3顯示了與圖1相似的布置方案，其中，在壁3內(nèi)部環(huán)形的切口 27與開口 8相連接。因此可將氬氣引入到壁中且產(chǎn)生氬氣過(guò)壓。

原則上以相似的方式來(lái)建造用于澆注桶的底部注出噴嘴(圖4)，然而該底部注出噴嘴具有筆直貫穿的流動(dòng)通道I’和居中地布置在下端部處的注出開口 2’。在圖5中示出了相似的布置方案，其中，注出開口 2’由氣密的柱塞28來(lái)封閉且至少壁3的外表面構(gòu)造成氣密的。柱塞28可通過(guò)流入位于冶金容器中的金屬熔體來(lái)熔化、燒盡或溶解(aufl0sen)且釋放注出開口 2’。柱塞28例如可由金屬制成，如鋼、不銹鋼或者銅。在圖6中示出了作為下噴嘴11的底部注出噴嘴在分配器12處的布置方案。分配器12具有保護(hù)分配器壁14的多層的襯里13。在分配器12的底部中布置有上噴嘴15，在上噴嘴15的材料中嵌入有電極16，并且其中，上噴嘴15的外側(cè)29構(gòu)造成氣密的。上噴嘴15在上端部處由注口磚(Lochstein) 17包圍以用于防護(hù)。在分配器12的底部的下方將滑閥18布置在上噴嘴15的下側(cè)處，且滑閥18由氣密的滑閥殼體19包圍，該滑閥殼體19在其上端部處與上噴嘴15的外側(cè)29且在其下端部處與氣密的殼體7分別氣密地相連接。在滑閥殼體19中設(shè)置有用于惰性氣體的入口 20和用于真空泵的接口 21。圖7顯示了底部注出噴嘴在澆注桶22處的布置方案以及布置在其下方的分配器
12。分配器除了其出口 23之外在其內(nèi)部中包括所謂的擋板(Prallplatte) 24，擋板24以機(jī)械的方式使鋼熔體平靜，即應(yīng)阻止太大的湍流。在澆注桶開口(滑閥)25處布置有在圖4中示出的底部注出噴嘴。用于惰性氣體的入口以及用于真空泵的接口在圖7中為了簡(jiǎn)化未示出。對(duì)于專業(yè)人員來(lái)說(shuō)清楚的是，本發(fā)明的所描述的構(gòu)件(其用于將金屬熔體從澆注桶輸送到分配器中且從 分配器中輸送到鑄模中)的在機(jī)械方面的大體布置方案非常相似且具有常規(guī)的形狀和功能。澆注桶22本身在其內(nèi)側(cè)處具有多層襯里26。在開始澆注過(guò)程前關(guān)閉滑閥25，為了去除氧氣在澆注桶的流動(dòng)通道I’(圖4)中產(chǎn)生真空。因此還在流動(dòng)通道I’中、在底部注出噴嘴的壁(即在包圍流動(dòng)通道I’的內(nèi)壁與外部的殼體之間)中產(chǎn)生真空，以及在滑閥25中產(chǎn)生負(fù)壓(真空)。在鋼熔體流入到流動(dòng)通道I’中時(shí)，當(dāng)在在注出開口 2’的區(qū)域中氣密的殼體7與鋼熔體接觸，則殼體7熔化，從而鋼熔體可流到布置在下面的容器(分配器12)中。在一個(gè)示例中將負(fù)壓調(diào)節(jié)到700mbar至800mbar的范圍中，將緊接著的過(guò)壓調(diào)整到最大1500mbar。在分配器12的出口處同樣布置有底部注出噴嘴。在該底部注出噴嘴中首先產(chǎn)生帶有最大1500mbar的氬氣壓力的過(guò)壓。在鋼熔體流入到流動(dòng)通道I中時(shí)，在注出開口 2的區(qū)域中的氣密的殼體7熔化，從而鋼熔體可流動(dòng)到布置在下面的容器中。氣體被抽吸離開底部注出噴嘴，從而形成真空。
權(quán)利要求
1.一種用于布置在冶金容器的底部中或底部處的底部注出噴嘴，帶有:設(shè)置成優(yōu)選地用于聯(lián)接到冶金容器或者冶金容器的滑閥處的上端部；以及下端部，其中，在兩端部之間布置有帶有布置在所述下端部處的下部的至少一個(gè)注出開口的流動(dòng)通道，其中，所述流動(dòng)通道的沿徑向向外指向的壁由氣密的殼體包圍，其特征在于，所述殼體氣密地包圍帶有所述至少一個(gè)注出開口的所述下端部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的底部注出噴嘴，其特征在于，所述殼體具有多個(gè)彼此氣密地連接的優(yōu)選相疊地布置的殼體件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的底部注出噴嘴殼體，其特征在于，所述殼體由金屬如鋼形成，或由在氣密性以及耐熱性方面適合的其它材料如銅、鎳或不銹鋼形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底部注出噴嘴，其特征在于，所述殼體具有由鋼形成的下殼體件，該下殼體件至少氣密地包圍帶有所述至少一個(gè)注出開口的下端部，且在該下殼體件上面布置有構(gòu)造為 所述壁的整體的組成部分的氣密的殼體件。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的底部注出噴嘴，其特征在于，所述殼體具有由鋼形成的下殼體件，該下殼體件氣密地插入到帶有所述至少一個(gè)注出開口的所述下端部中，且在該下殼體件上面布置有作為所述壁的整體的組成部分的氣密的殼體件，從而所述注出開口由柱塞來(lái)封閉，因此所述底部注出噴嘴的外周緣具有作為殼體件的氣密的表面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的底部注出噴嘴，其特征在于，在所述殼體內(nèi)部布置有吸氣材料，優(yōu)選由來(lái)自以下組中的至少一種金屬構(gòu)成:硅、鈣、鈦、鋁、鎂或鋯。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的底部注出噴嘴，其特征在于，在所述流動(dòng)通道的壁中布置有加熱裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的底部注出噴嘴，其特征在于，起隔離作用的材料例如紙的層布置成圍繞所述底部注出噴嘴的外表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的底部注出噴嘴，其特征在于，所述壁的外表面在所述上端部處在氣密的所述殼體之下由起隔絕作用的水泥密封部包圍，其中，所述水泥密封部?jī)?yōu)選地包含耐熱的可澆注的水泥，優(yōu)選地帶有以下組中的至少一種材料:氧化鋁、硅酸鋁、氧化鎂。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的底部注出噴嘴，其特征在于，所述壁的外周緣在所述下端部處在氣密的所述殼體之下由起隔絕作用的材料尤其陶瓷紙或由陶瓷纖維制成的纖維織物包圍。
11.根據(jù)權(quán)利要求9和10所述的底部注出噴嘴，其特征在于，所述起隔絕作用的材料可直接布置在所述水泥密封部之下。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的底部注出噴嘴，其特征在于，在所述噴嘴的縱向方向上在氣密的所述殼體之下尤其在氣密的所述殼體與所述壁之間布置有氣體通道。
13.一種用于與底部注出噴嘴一起使用的滑閥，該滑閥包括氣密的外殼體，其特征在于，氣密的所述殼體包括至少一個(gè)氣體入口和至少一個(gè)氣體出口。
14.一種用于操作底部注出噴嘴的方法，其特征在于，所述底部注出噴嘴布置在冶金容器的滑閥或柱塞桿式閉鎖件處，且在開啟所述滑閥或者所述柱塞桿式閉鎖件之前在所述底部注出噴嘴中或者產(chǎn)生真空或者利用緊接著產(chǎn)生惰性氣體過(guò)量或者惰性氣體過(guò)壓來(lái)實(shí)現(xiàn)惰性氣體掃氣，且之后開啟所述滑閥或所述柱塞桿式閉鎖件。
15.根據(jù)權(quán)利引起7所述的方法，其特征在于，在開啟所述滑閥或所述柱塞桿式閉鎖件之后，或者 c)如果在開啟之前存在負(fù)壓，則產(chǎn)生惰性氣體過(guò)壓，或者 d)如果在開啟之前存在過(guò)壓，則產(chǎn)生負(fù)壓。
16.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法,其特征在于，所述負(fù)壓為Imbar至1013mbar且所述過(guò)壓高于大氣壓 力。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于布置在冶金容器的底部中或者底部處的底部注出噴嘴，帶有設(shè)置成優(yōu)選地用于聯(lián)接到冶金容器或者冶金容器的滑閥處的上端部；以及下端部，其中，在兩端部之間布置有帶有布置在下端部處的下部的至少一個(gè)注出開口的流動(dòng)通道，其中，流動(dòng)通道的沿徑向向外指向的壁由氣密的殼體包圍，并且其中，該殼體氣密地包圍帶有至少一個(gè)注出開口的下端部。此外，本發(fā)明涉及一種用于操作底部注出噴嘴的方法。
文檔編號(hào)B22D41/58GK103228382SQ201180054590
公開日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2011年10月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月11日
發(fā)明者M.肯達(dá)爾 申請(qǐng)人:Rhi股份公司