專(zhuān)利名稱(chēng)：磨具、磨具的制造方法、鏜削工具、磨粒定位夾具及后刀面成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將磨粒排列在基底的一個(gè)面而形成的磨具。
背景技術(shù)：
作為用于磨削工件的工具提出了各種各樣的磨具。作為這些磨具之一，已知有將磨粒排列在基底的一個(gè)面而形成的磨具(例如參照專(zhuān)利文獻(xiàn)I)。根據(jù)圖32的(a) 圖32的(c)對(duì)專(zhuān)利文獻(xiàn)I進(jìn)行說(shuō)明。如圖32的(a)所示，在基底1101的上表面1102 —邊保持預(yù)定的距離w—邊覆蓋掩模1103。接著，如圖32的(b)所示，在掩模1103與掩模1103之間配置磨粒1104，通過(guò) 鍍敷層1105使磨粒1104臨時(shí)粘接于基底1101。在臨時(shí)粘接后，除去掩模1103，如圖32的(c)所示，再次進(jìn)行鍍敷處理，由此使磨粒1104真正粘接在基底1101上，來(lái)完成磨具1110。如圖32的(b)所示，該磨具1110所使用的磨粒1104的外徑比掩模1103之間的距離w大。通過(guò)使磨粒1104的外徑比預(yù)定的距離w大，磨粒1104以頂點(diǎn)1111向上突出的狀態(tài)臨時(shí)粘接。如圖32的(c)所示，臨時(shí)粘接的磨粒1104以頂點(diǎn)1111向上突出的狀態(tài)真正粘接。通過(guò)使頂點(diǎn)1111向上突出，被該磨具1110磨削的工件與頂點(diǎn)1111接觸。夾著頂點(diǎn)1111的兩個(gè)面起到了在刀具中所謂的前刀面1112和后刀面1113的作用。通過(guò)使夾著頂點(diǎn)1111的兩個(gè)面起到前刀面1112和后刀面1113的作用，能夠高效地磨削工件。但是，為了制造磨具1110，需要以設(shè)置有掩模1103的狀態(tài)進(jìn)行臨時(shí)粘接，在除去掩模1103后再次進(jìn)行真正粘接。即，需要分兩次設(shè)置鍍敷層1105，增加了工時(shí)。此外，專(zhuān)利文獻(xiàn)2公開(kāi)了在基底的表面以分散地配置的形態(tài)粘接有多個(gè)磨粒的磨具。為了使從基底的表面到磨粒的頂點(diǎn)的高度一致，磨粒的上部被整形除去。圖33的(a)是示出磨粒的一個(gè)例子的圖，磨粒2101呈多面體形狀。如圖33的(b)所示，將該磨粒2101配置在基底2102的表面，并通過(guò)鍍敷層2103粘接，由此來(lái)制作磨具 2104。如圖33的(C)所示，通過(guò)使磨具2104以箭頭(I)的方式移動(dòng)，能夠磨削工件2105的表面。此外，圖33的(b)中的磨粒2101的方向不受控制。S卩，上表面2106存在與基底2102的表面平行的形態(tài)和傾斜的形態(tài)。假設(shè)上表面2106與基底2102的表面平行，則由于上表面2106與工件2105的表面2107接觸，故磨削阻力增大。其結(jié)果是降低了加工精度和磨具壽命。另一方面，如圖34所示，磨具3100由基底3101、和通過(guò)鍍敷層3102粘接在該基底3101的上表面的磨粒3103、3104構(gòu)成，在磨具3100中，通過(guò)將磨具3100的磨粒的頂部3105,3106磨削成預(yù)定的角度，能夠形成后刀面3108、3109。通過(guò)具有后刀面3108、3109，磨具3100能夠高效地磨削工件。此外，考慮到以這樣的方式粘接在磨具3100的上表面的磨粒3103、3104除了分散在磨具3100的寬度方向(圖面左右方向)以外，還分散在長(zhǎng)度方向(圖面正反方向)。如圖35所示，若磨粒分散在長(zhǎng)度方向(圖面正反方向)，則在磨粒3104的近前存在由假想線示出的磨粒3111。如上所述，在磨粒3104、3111，通過(guò)磨削在同一面上形成了后刀面 3109,3112ο另一方面，若注意到前刀面，則磨粒3104的前刀面3114和磨粒3111的前刀面3115并不一致。S卩，由于磨粒3104、3111的大小、形狀和位置相互不同，因此前刀面3114、3115相互不一致。由此，位于前刀面和后刀面之間的刃部的位置不一致。
另一方面，還考慮到如圖36那樣的后刀面加工的方法。將磨具4110固定于圓柱狀的旋轉(zhuǎn)工具4112，該圓柱狀的旋轉(zhuǎn)工具4112在圓周上設(shè)置有用于收納磨具4110的磨具兜4111。磨具4110由基底4113和與基底4113接合的磨粒4114構(gòu)成，磨粒4114被配置在旋轉(zhuǎn)工具4112的中心線4115上。在旋轉(zhuǎn)工具4112的圓周上設(shè)置了多個(gè)基底4113，在基底4113上成列配置有多個(gè)磨粒4114。在整形磨具4116與磨粒4114接觸的位置配置整形磨具4116。使整形磨具4116以箭頭(3)的方式旋轉(zhuǎn)，并以整形磨具4116的半徑方向的線4118相對(duì)于旋轉(zhuǎn)工具4112的中心線4115傾斜預(yù)定角度Θ的方式接近并接觸被定位固定的旋轉(zhuǎn)工具4112，由此來(lái)在磨粒4114形成后刀面。其后，使旋轉(zhuǎn)工具4112在以預(yù)定角度(在圖37中為90° )旋轉(zhuǎn)后再次定位固定，對(duì)在旋轉(zhuǎn)工具4112的圓周上的所有的基底4113上成列配置的磨粒4114依次成型出后刀面。但是，根據(jù)上述的方法，若想對(duì)在旋轉(zhuǎn)工具4112的圓周上的所有的基底4113上成列配置的磨粒4114成型出均勻且高精度的后刀面，則要求整形磨具4116的預(yù)定角度Θ、以及接觸時(shí)的整形磨具4116和旋轉(zhuǎn)工具4112的軸間距保持恒定，但是，整形磨具4116和旋轉(zhuǎn)工具4112與磨粒4114相比非常地大，因此，不允許預(yù)定角度Θ或軸間距產(chǎn)生一點(diǎn)偏差，實(shí)際上無(wú)法形成均勻且高精度的后刀面。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)專(zhuān)利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2004-358640公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 :日本特開(kāi)2001-347453公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的實(shí)施例提供能夠以較少的工時(shí)進(jìn)行制造的磨具的制造技術(shù)。此外，本發(fā)明的實(shí)施例提供能夠通過(guò)進(jìn)一步減少磨削阻力來(lái)進(jìn)一步提高精加工面的精度的磨具。此外，本發(fā)明的實(shí)施例提供能夠使磨粒的前刀面成為一致的磨具的制造技術(shù)。此外，本發(fā)明的實(shí)施例提供能夠以容易的方法在多個(gè)磨粒成型后刀面的技術(shù)。根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，磨具130、214、350、10在基底113、211、319、18的表面以排成一列的方式粘接有多個(gè)磨粒111、210、322、19，在這些磨具130、214、350、10中，多個(gè)磨粒111、210、350、10也可以分別具備具有預(yù)定的后角的后刀面119、216、346、356、357、20。此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，磨具130也可以通過(guò)以下工序來(lái)制造準(zhǔn)備基底113、磨粒111、與該磨粒111臨時(shí)粘接的臨時(shí)底座112、以及用于在該臨時(shí)底座112臨時(shí)粘接磨粒111的粘接劑114的工序；在臨時(shí)底座112的上表面116涂布粘接劑114的工序；通過(guò)粘接劑114將磨粒111臨時(shí)粘接于臨時(shí)底座112的上表面116的工序；將臨時(shí)底座112以磨粒111朝向下方的方式翻轉(zhuǎn)的工序；使該臨時(shí)底座112在保持預(yù)定角度Θ I的同時(shí)與基底113對(duì)置的工序；通過(guò)鍍敷層125將磨粒111粘接于基底113的工序；以及將臨時(shí)底座112從磨粒111分離的工序。此外，磨具350也可以通過(guò)以下工序來(lái)制造準(zhǔn)備基底319和多個(gè)磨粒322的工序；以多個(gè)磨粒322的前刀面342沿著長(zhǎng)度方向的方式將磨粒322排列在基底319的一個(gè)面337的工序；在將前刀面342排列在同一面上的狀態(tài)下，通過(guò)鍍敷層345將磨粒322粘接于基底319的工序；以及在磨粒322形成后刀面346的工序。 此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，磨粒定位夾具也可以具有支承部件321，其將基底319以相對(duì)于水平方向傾斜的方式支承；以及接觸部323，其從支承部件321向基底319的一個(gè)面337延伸，并與排列在基底319的一個(gè)面337的磨粒332的預(yù)定的面接觸。此外，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例，安裝于形成在圓柱狀的旋轉(zhuǎn)工具13的磨具兜12中的磨具10也可以具備磨粒接合部18，其沿著旋轉(zhuǎn)工具13的軸線26延伸并與磨粒19接合；磨粒19，其與軸線26平行地排成一列，并與磨粒接合部18接合；以及固定用孔27，其使固定件25通過(guò)，所述固定件25用于將磨粒接合部18固定在旋轉(zhuǎn)工具13。固定用孔27也可以構(gòu)成為能夠使磨粒19從旋轉(zhuǎn)工具的法線14上的位置向從法線14偏離的位置進(jìn)行位置切換。其它特征及效果通過(guò)實(shí)施例的記載及所附的權(quán)利要求而得以明確。


圖I的(a) 圖I的(e)是在第I典型的實(shí)施例中說(shuō)明從準(zhǔn)備工序到翻轉(zhuǎn)工序的圖。圖2的(a) 圖2的(d)是說(shuō)明從磨粒粘接工序到完成的圖。圖3的(a)和圖3的(b)是說(shuō)明第I典型的實(shí)施例的磨具的作用的圖。圖4的(a) 圖4的(d)是說(shuō)明第2典型的實(shí)施例的磨具的制造方法的圖。圖5是第2典型的實(shí)施例中的鏜削工具的剖視圖。圖6是沿圖5的6-6線的剖視圖。圖7是磨粒的剖視圖。圖8是第3典型的實(shí)施例的鏜削工具的側(cè)視圖。圖9是沿圖8的9-9線的剖視圖。圖10是第4典型的實(shí)施例的同軸多孔鏜桿的剖視圖。圖11是沿圖10的11-11線的剖視圖。圖12是第4典型的實(shí)施例的同軸多孔鏜桿的立體圖。圖13是第5典型的實(shí)施例的適用于鏜削工具的磨削裝置的剖視圖。圖14是第5典型的實(shí)施例的鏜削工具的立體圖。
圖15是第5典型的實(shí)施例的鏜削工具的剖視圖。圖16是沿圖15的16-16線的剖視圖。圖17是說(shuō)明安裝有第6典型的實(shí)施例的磨粒定位夾具的鍍敷裝置的圖。圖18是說(shuō)明磨粒的配置工序的圖。圖19是圖17的19部放大圖。圖20是圖19的20箭頭方向視圖。圖21是說(shuō)明后刀面形成工序的圖。圖22的(a)和圖22的(b)是第6典型的實(shí)施例的磨具制造方法的作用說(shuō)明圖。
圖23是說(shuō)明第7典型的實(shí)施例中的整形磨具與磨具的位置關(guān)系的圖。圖24是第7典型的實(shí)施例的磨具的俯視圖。圖25是磨具的主視圖。圖26是說(shuō)明形成后刀面的工序的圖。圖27的(a) 圖27的(d)是說(shuō)明移裝磨具的工序的圖。圖28是說(shuō)明磨削時(shí)的狀態(tài)的圖。圖29的(a) 圖29的(d)是說(shuō)明第8典型的實(shí)施例的磨具的圖。圖30的(a)和圖30的(b)是第8典型的實(shí)施例的磨具的俯視圖。圖31的(a)和圖31的(b)是第9典型的實(shí)施例的磨具的俯視圖。圖32的(a) 圖32的(C)是說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的基本原理的圖。圖33的(a) 圖33的(C)是現(xiàn)有技術(shù)的磨具的說(shuō)明圖。圖34是說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)的圖。圖35是說(shuō)明現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題點(diǎn)的圖。圖36是說(shuō)明與關(guān)聯(lián)技術(shù)(并非現(xiàn)有技術(shù))有關(guān)的后刀面加工方法的圖。
具體實(shí)施例方式下面，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的典型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明?！吹贗典型的實(shí)施例〉如圖I的(a)所示，準(zhǔn)備磨粒111、與該磨粒111臨時(shí)粘接的臨時(shí)底座112、與磨粒111粘接的基底113、以及將磨粒111臨時(shí)粘接于臨時(shí)底座112的粘接劑114。磨粒111可以使用例如通常使用的截頂八面體形狀的磨粒。接著，如圖I的(b)所示，在臨時(shí)底座112的上表面116涂布粘接劑114。如圖I的(c)所示，在涂布粘接劑114后，通過(guò)氣動(dòng)鉗子117將磨粒111移動(dòng)到粘接劑114的上方，來(lái)使磨粒111臨時(shí)粘接。此時(shí)，將磨粒111的被氣動(dòng)鉗子117吸引的面稱(chēng)為第I面118，將與該第I面118對(duì)置的面稱(chēng)為第2面119。如圖I的(C)的d部擴(kuò)大圖、即圖I的(d)所示，在臨時(shí)粘接的情況下，將磨粒111向臨時(shí)底座112按壓，以使第2面119緊密貼合在臨時(shí)底座112的上表面116。此外，在使磨粒111臨時(shí)粘接于粘接劑114的情況下，也可以使用氣動(dòng)鉗子(圖I的(C)，標(biāo)號(hào)117)以外的構(gòu)件。即，只要是能夠使磨粒111的第2面119正確地緊密貼合在上表面116的構(gòu)件，可以使用任意的構(gòu)件。使第2面119緊密貼合在上表面116的理由在后面說(shuō)明。
在臨時(shí)粘接之后，如圖I的(e)所示，以使磨粒111朝向下方的方式將臨時(shí)底座112翻轉(zhuǎn)。將臨時(shí)粘接的磨粒111的第I面118經(jīng)由鍍敷層粘接于基底(圖I的(a)，標(biāo)號(hào)113)。詳細(xì)內(nèi)容在下一個(gè)圖說(shuō)明。如圖2的(a)所示，翻轉(zhuǎn)后的臨時(shí)底座112被機(jī)器人手臂122支承，并與設(shè)于鍍敷裝置123內(nèi)的基底113對(duì)置。在對(duì)置的狀態(tài)下，在陽(yáng)極連接鎳板124，在陰極連接基底113來(lái)進(jìn)行鍍敷處理。此外，鍍敷處理不限于鍍鎳，可以使用任意的處理。如圖2的(a)的b箭頭方向視圖、即圖2的(b)所示，在從長(zhǎng)度方向的一端觀察基底113時(shí)，機(jī)器人手臂122相對(duì)于基底113傾斜預(yù)定的角度Θ I來(lái)支承磨粒111。以磨粒111傾斜的狀態(tài)進(jìn)行鍍敷處理。如圖2的(C)所示，通過(guò)進(jìn)行鍍敷處理，磨粒111被鍍敷層125粘接于基底113。 在將磨粒111粘接于基底113后,使機(jī)器人手臂122上升，由此，使磨粒111從臨時(shí)粘接基底113分離。此時(shí)，為了使磨粒111殘留在基底113側(cè)，需要調(diào)整鍍敷層125的厚度或粘接劑114的量。例如，在本例中鍍敷層125的厚度為磨粒111的平均粒徑的55% 60%。完成了在基底113的一個(gè)面排列有磨粒111的磨具130。如圖2的(C)的d箭頭方向視圖、即圖2的(d)所示，在第2面119相對(duì)于水平方向傾斜Θ 2的狀態(tài)下，將磨粒111粘接于基底113。此時(shí)，為了使第2面119可靠地傾斜任意的角度，需要使第2面119緊密貼合于臨時(shí)粘接面(圖2的(a)，標(biāo)號(hào)116)。通過(guò)使第2面119緊密貼合，能夠使沿附圖正反方向設(shè)置的多個(gè)磨粒111的第2面119在從基底113的長(zhǎng)度方向觀察時(shí)一致。根據(jù)第I典型的實(shí)施例，也可以使臨時(shí)底座112在保持預(yù)定的角度Θ I的同時(shí)與基底113對(duì)置，并通過(guò)鍍敷層125來(lái)使磨粒111粘接于基底113，從而制造出磨具。通過(guò)使臨時(shí)底座112保持預(yù)定的角度Θ 1，能夠使磨粒111的頂點(diǎn)132向著從基底113突出的方向。由于臨時(shí)底座112與基底113對(duì)置，因此能夠以磨粒111的頂點(diǎn)132向著從基底113突出的方向的狀態(tài)通過(guò)鍍敷層125來(lái)粘接磨粒111。即，粘接磨粒111的工序以一次完成，與以?xún)蓚€(gè)階段進(jìn)行鍍敷處理的情況相比，能夠減少工時(shí)。此外，能夠在磨粒111的頂點(diǎn)132側(cè)管理磨粒111的高度。即使在磨粒111的大小存在微小的偏差的情況下，通過(guò)在頂點(diǎn)132側(cè)進(jìn)行管理，能夠使磨粒111的突出高度大致相同。通過(guò)使磨粒111的突出高度相同，能夠以高精度磨削工件。如圖3的(a)所示，對(duì)于工件133的磨削作業(yè)，以磨粒111的頂點(diǎn)132與工件133接觸的方式使磨具130接近工件133。如圖3的(a)的b部放大圖、即圖3的(b)所示，夾著頂點(diǎn)132的兩面起到了在刀具中所謂的前刀面135和后刀面136的作用。通過(guò)使夾著頂點(diǎn)132的兩個(gè)面起到前刀面135和后刀面136的作用，能夠高效地磨削工件133。此外,磨具130以第2面119為后刀面136，但也可以使第2面119為前刀面?！吹?典型的實(shí)施例>根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的第2典型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。如圖4的(a)所示，后刀面形成前的磨粒210呈多面體形狀。此外，第2典型的實(shí)施例的磨粒210以截頂八面體為例進(jìn)行說(shuō)明，但其也可以為截頂八面體以外的多面體形狀。如圖4的(b)所示，將磨粒210放到基底211的表面212上，進(jìn)行電沉積或通過(guò)粘接劑213粘接，由此來(lái)制作后刀面形成前的磨具214。如圖4的(C)所示，通過(guò)圓形的整形磨具215來(lái)進(jìn)行磨粒210的整形。使磨粒210的圖上側(cè)與整形磨具215接觸，使整形磨具215以箭頭(2)的方式旋轉(zhuǎn)來(lái)磨削磨粒210。與磨粒210的大小相比，整形磨具215的直徑較大，因此磨粒210的磨削面成大致平面。由此，如圖4的(d)所示，在磨粒210的圖上側(cè)形成后刀面216。接著對(duì)磨具210的使用例進(jìn)行說(shuō)明。如圖5所示，鏜削工具220由圓柱狀的軸221和設(shè)置于軸221的外周222的三列 磨具214構(gòu)成。若說(shuō)明作用，則使鏜削工具220以箭頭(3)的方式旋轉(zhuǎn)，由此來(lái)磨削工件223的內(nèi)周面(加工面)224。此外，在第2典型的實(shí)施例中磨具214的列數(shù)為三列，但并不限定于此，也可以對(duì)照工件223的材質(zhì)或大小恰當(dāng)改變成四列、五列等。此外，磨粒210的高度一致。接著根據(jù)剖視圖對(duì)磨具210進(jìn)行說(shuō)明。如圖6所示，對(duì)于磨具214，多個(gè)磨粒210以排成一列的形態(tài)粘接在基底211的表面212。通過(guò)將多個(gè)磨粒210排列成一列，能夠以一次整形來(lái)形成后刀面216。此外，在第2典型的實(shí)施例中磨粒210的個(gè)數(shù)為11個(gè)，但并不限定于此，也可以對(duì)照工件223的材質(zhì)或大小恰當(dāng)改變成20個(gè)、30個(gè)等。接著對(duì)磨粒210的形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。如圖7所示，對(duì)于磨具214，磨粒210粘接在基底211的表面212上。磨粒210由前刀面225和后刀面216構(gòu)成，前刀面225具有未被控制的角度α的前角，后刀面216具有形成了預(yù)定角度β的后角。圖6示出的磨粒210全部為同樣的結(jié)構(gòu)。通過(guò)如圖7的箭頭(4)所示地移動(dòng)磨具214，來(lái)將后刀面216的摩擦接觸抑制在最小限度，由此能夠減少磨削阻力，高效地磨削被切削物223。此外，由于減少了磨削阻力，因此還具有抑制振動(dòng)、抑制由鏜削工具(圖5、標(biāo)號(hào)220)或工件223的剛性不足引起的撓曲影響、以及抑制產(chǎn)生毛刺等的效果。此外，由于施加在鏜削工具220的載荷也減小，因此還能夠減小設(shè)備的剛性和規(guī)模。〈第3典型的實(shí)施例〉接著，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的第3典型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)與圖6示出的結(jié)構(gòu)一樣的結(jié)構(gòu)標(biāo)有同樣的標(biāo)號(hào)，并省略詳細(xì)說(shuō)明。如圖8所示，在桿226的末端部設(shè)有鏜削工具220。在作為鏜削工具220的外周的基底211的表面212配置有多列磨具214，在所述磨具214中，多個(gè)磨粒210以排成一列的形態(tài)被粘接。接著，對(duì)鏜削工具220與工件223的位置關(guān)系進(jìn)行說(shuō)明。如圖9所示，設(shè)置在鏜削工具220的磨粒210與工件223的內(nèi)周面224接觸。若說(shuō)明作用，則使鏜削工具220以箭頭(5)的方式旋轉(zhuǎn)，由此來(lái)磨削工件223的內(nèi)周面224。
此外，磨粒210的列數(shù)根據(jù)工件223或加工條件也可以做適當(dāng)改變。〈第4典型的實(shí)施例〉接著，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的第4典型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)與圖5示出的結(jié)構(gòu)一樣的結(jié)構(gòu)標(biāo)有同樣的標(biāo)號(hào)，并省略詳細(xì)說(shuō)明。如圖10所示，鏜削工具220 (同軸多孔鏜桿220)由圓柱狀的軸221、和設(shè)置于軸221的外周222的一列磨具214構(gòu)成。通過(guò)使鏜削工具220旋轉(zhuǎn)，來(lái)磨削氣缸體227的軸頸孔 228。接著根據(jù)剖視圖對(duì)同軸多孔鏜桿220進(jìn)行說(shuō)明。如圖11所示，對(duì)于同軸多孔鏜桿220，在圓柱狀的軸221沿軸向排列有多個(gè)磨具214。對(duì)于磨具214，多個(gè)磨粒210以排成一列的形態(tài)粘接在基底211的表面212上。通過(guò)將 多個(gè)磨粒210排成一列來(lái)使用，能夠利用磨具214來(lái)高效地磨削氣缸體227的軸頸孔228。如圖12所示，發(fā)動(dòng)機(jī)的氣缸體227具有氣缸227和軸頸孔228。例如，作為四缸的發(fā)動(dòng)機(jī)，則具有5個(gè)軸頸孔228的軸承。使同軸多孔鏜桿220的軸線向安裝有磨具214的一側(cè)的相反側(cè)偏離幾mm，使同軸多孔鏜桿220進(jìn)入到軸頸孔228，再使同軸多孔鏜桿220的軸線回到原位并進(jìn)行加工，由此，能夠同時(shí)加工多個(gè)軸頸孔228?！吹?典型的實(shí)施例〉接著，根據(jù)附圖對(duì)本發(fā)明的第5典型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)與圖6示出的結(jié)構(gòu)一樣的結(jié)構(gòu)標(biāo)有同樣的標(biāo)號(hào)，并省略詳細(xì)說(shuō)明。如圖13所示，磨削裝置230中，電動(dòng)機(jī)232安裝于基座231，滾珠絲杠233以能夠旋轉(zhuǎn)的方式安裝于該電動(dòng)機(jī)232，以能夠在基座231移動(dòng)的方式設(shè)置的工作臺(tái)234通過(guò)該滾珠絲杠233而移動(dòng)，將工件223固定在該工作臺(tái)234上。此外，在基座231固定有鏜削工具220的主軸承235，主軸236以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在該主軸承235，在主軸承235設(shè)置有用于使主軸236旋轉(zhuǎn)的主軸電動(dòng)機(jī)237。在主軸236的一端安裝有筒狀的工具保持器238，該工具保持器238由多個(gè)分體工具保持器241在軸向連接構(gòu)成。拉桿242貫穿插入到工具保持器238內(nèi)和主軸236內(nèi)，在主軸236的另一端設(shè)置有通過(guò)推力發(fā)動(dòng)機(jī)243而沿軸向移動(dòng)的拉伸部件244，該拉伸部件244與拉桿242連接。此外，工具保持器238的與主軸236相反的一側(cè)以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承軸承245保持。在工具保持器238的末端部安裝有用于供給切削油的切削油供給部246，從該切削油供給部246向形成于工具保持器238的切削油通路247供給切削油。沿主軸236的軸向在基座231設(shè)置有導(dǎo)軌248，在該導(dǎo)軌248以能夠移動(dòng)的方式設(shè)置有移動(dòng)工作臺(tái)251，支承軸承245被支承于該移動(dòng)工作臺(tái)251。此外，以位于與工件223對(duì)應(yīng)的位置的方式來(lái)設(shè)置鏜削工具220。如圖14所示，鏜削工具220具備工具保持器238;多個(gè)臂252，其以能夠擺動(dòng)的方式設(shè)置于該工具保持器238，并在末端部具有磨具214 ;槽253，其設(shè)置在這些臂252上，并且以與工具保持器238的軸線平行的方式形成；以及螺栓254，其用于將臂252固定在工具保持器238上。接著，根據(jù)將鏜削工具220沿軸向切開(kāi)的剖視圖來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。如圖15所示，在鏜削工具220中，拉桿242從工具保持器238的內(nèi)部通過(guò)。在拉桿242設(shè)置有錐部255，該錐部255用于使臂252沿工具保持器238的徑向擴(kuò)徑或縮徑。此外，在工具保持器238沿徑向設(shè)置有貫通孔256。銷(xiāo)257以滑動(dòng)自如的方式收納在該貫通孔256中，銷(xiāo)257與錐部255抵接。在臂252設(shè)置有螺紋孔261，在該螺紋孔261設(shè)置有調(diào)整螺釘262。調(diào)整螺釘262的一端與銷(xiāo)257的端部抵接。此外，在工具保持器238設(shè)有與切削油通路247連接的噴出孔263，來(lái)自切削油通路247的切削油從噴出孔263被供給到被磨削面。此外，標(biāo)號(hào)264是用于安裝磨具(圖14，標(biāo)號(hào)214)的螺紋孔。如圖16所示，臂252呈沿著工具保持器238的外周那樣的形狀。臂252經(jīng)由螺栓266安裝于工具保持器238，所述螺栓266貫穿插入到設(shè)置在臂252的基端側(cè)的安裝孔265中。在臂252的末端側(cè)設(shè)置有用于安裝磨具214的螺栓用的螺紋孔(圖15、標(biāo)號(hào)264)，磨具 214經(jīng)由螺栓安裝于臂252。臂252沿拉桿242的周向等間隔地設(shè)置有3個(gè)，因此保持了旋轉(zhuǎn)的平衡。此外，即使多個(gè)磨具214沿拉桿242的周向隔開(kāi)設(shè)置，在對(duì)磨具214進(jìn)行了擴(kuò)徑時(shí)，工具保持器238的旋轉(zhuǎn)軸線和多個(gè)磨具214的磨削面保持平行，因此能夠維持磨削精度。用于對(duì)臂252進(jìn)行擴(kuò)徑的擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)267由工具保持器238、拉桿242、銷(xiāo)257以及調(diào)整螺釘262構(gòu)成。此外，在第5典型的實(shí)施例中臂252為三個(gè)，但也可以為四個(gè)、五個(gè)，只要能夠通過(guò)使臂252擴(kuò)徑來(lái)進(jìn)行磨削，臂252也可以為多個(gè)。接著對(duì)以上所述的磨削裝置230的作用進(jìn)行說(shuō)明。在圖15中，使拉桿242向圖右移動(dòng)，將銷(xiāo)257頂起。由此，與銷(xiāo)257抵接的臂252以槽253為中心打開(kāi)，使磨具214擴(kuò)徑。這樣，根據(jù)拉桿242的移動(dòng)量，來(lái)調(diào)整多個(gè)磨具214全部的徑向的突出量。此外，通過(guò)旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺釘262來(lái)調(diào)整銷(xiāo)257和臂252之間的距離，由此也能夠調(diào)整各磨具214的徑向的突出量。在對(duì)磨具214的突出量進(jìn)行調(diào)整后，使載置于圖13示出的工作臺(tái)234的工件223的孔的中心與鏜削工具220的軸線一致。使磨具214的直徑縮小，在使工具進(jìn)入后，再擴(kuò)張到預(yù)定的直徑，并沿著旋轉(zhuǎn)的工具保持器238的軸線來(lái)移動(dòng)工作臺(tái)234，以同時(shí)磨削工件223的孔的內(nèi)徑。根據(jù)第2典型的實(shí)施例到第5典型的實(shí)施例，也可以如上述的圖7所示那樣為多個(gè)磨粒210以排成一列的形態(tài)粘接在基底211的表面212而形成的磨具214，且在多個(gè)磨粒210全部形成有具有預(yù)定的角度β的后角的后刀面216。即，也可以使多個(gè)磨粒210的后刀面216位于同一平面。通過(guò)這種結(jié)構(gòu)，由于在所有的磨粒210形成有具有預(yù)定角度β的后角的后刀面216，因此能夠進(jìn)一步減輕磨削阻力，能夠進(jìn)一步提高精加工面的精度。如上述的圖5所示，磨具214也可以是鏜削用的磨具214。通常，與外徑加工相比，內(nèi)徑加工在工具形狀或周速上產(chǎn)生限制，因此往往難以達(dá)到精加工面的精度。通過(guò)在這樣的孔徑的精加工中使用本發(fā)明的鏜削用磨具214，能夠進(jìn)一步提聞孔的精加工精度。如上述的圖12所示，鏜削工具也可以由圓柱狀的軸221、以及在該圓柱狀的軸221上沿軸向排列有多個(gè)的磨具214構(gòu)成。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，對(duì)于氣缸體227的軸頸孔228的加工，例如如果是4缸的氣缸體227則需要加工五個(gè)軸承，工具為長(zhǎng)軸，并且根據(jù)種類(lèi)的不同，有時(shí)還對(duì)鋁和鐵一起進(jìn)行鏜削，因此往往難以達(dá)到精加工面的精度。在這一點(diǎn)上，通過(guò)使用鏜削工具220，能夠進(jìn)一步提高軸頸孔228的精加工精度。如上述的圖16所示，鏜削工具也可以由以下部分構(gòu)成臂252，其通過(guò)擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)267沿周向擴(kuò)張；以及磨具214，其設(shè)置在臂252的末端。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于通過(guò)擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)267來(lái)調(diào)整臂252的直徑，因此能夠通過(guò)一個(gè)鏜削工具220來(lái)應(yīng)對(duì)大小不同的內(nèi)徑的精加工。因此，不需要多個(gè)鏜削工具，能夠?qū)崿F(xiàn)鏜削工具220的成本降低。此外，例如在氣缸體227的軸頸孔228加工中，通過(guò)在工具(鏜削工具220)的軸向具有多個(gè)擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)267，即使在周向具有多個(gè)磨具214，也能夠使臂252的直徑縮小來(lái)使工具進(jìn)入，由此能夠同時(shí)加工多個(gè)軸承部。因此，能夠縮短生產(chǎn)周期。此外，還能 夠應(yīng)對(duì)由磨具磨損引起的加工直徑的減少。此外，在第2典型的實(shí)施例 第5典型的實(shí)施例中，鏜削工具220應(yīng)用于外徑的大小固定的軸221，但也可以是這樣的鏜削工具其具備使磨具214相對(duì)于軸221擴(kuò)徑來(lái)使內(nèi)周面224與磨粒210接觸那樣的擴(kuò)徑構(gòu)件?！吹?典型的實(shí)施例〉如圖17所示，第6典型的實(shí)施例的磨粒定位夾具310設(shè)置在填充了鍍敷液311的鍍敷槽312內(nèi)。設(shè)置在該鍍敷槽312內(nèi)的磨粒定位夾具310由以下部件構(gòu)成軸314 ;支柱315，其從該軸314立起；轉(zhuǎn)動(dòng)板317，其經(jīng)由與該支柱315連接的銷(xiāo)316以能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的方式被支承，并相對(duì)水平方向傾斜設(shè)置；支承部件321，其被該轉(zhuǎn)動(dòng)板317支承，并支承磨具的基底319 ;接觸部323，其從該支承部件321向基底319延伸并與磨粒322接觸；固定部件326，其經(jīng)由螺栓324以裝卸自如的方式設(shè)置在支承部件321，用于對(duì)載置于支承部件321的載置面325上的基底319進(jìn)行固定；以及角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)327，其用于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)動(dòng)板317的傾角。支承部件321和固定部件326均由絕緣體形成，在后面進(jìn)行的鍍敷處理中，支承部件321和固定部件326不進(jìn)行鍍敷。轉(zhuǎn)動(dòng)板317由以下部件構(gòu)成主體部329，其用于支承支承部件321和固定部件326 ;連接部331，其從該主體部329的一端立起并經(jīng)由銷(xiāo)316與支柱315連接；以及孔332，其設(shè)于該連接部331的另一端，用于設(shè)置角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)327。連接部331通過(guò)防脫部件333來(lái)防止其向圖面近前側(cè)下落。角度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)327由螺母334和螺栓335構(gòu)成，螺母334焊接于轉(zhuǎn)動(dòng)板317的孔332的上表面，螺栓335與該螺母334螺合且螺栓335的末端成圓錐形狀。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓335，轉(zhuǎn)動(dòng)板317轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)使轉(zhuǎn)動(dòng)板317轉(zhuǎn)動(dòng)，來(lái)調(diào)節(jié)主體部329相對(duì)于水平方向的傾角。在基底319載置于支承部件321的載置面325之后，將固定部件326與支承部件321連接。即，在將基底319載置后，使固定部件326從支承部件321的側(cè)方接觸，并通過(guò)螺栓324來(lái)固定它們。在固定之后，將磨粒322配置在基底319的上表面337。在鍍敷槽312內(nèi)，除了磨粒定位夾具310還設(shè)置有鎳板338。陽(yáng)極與該鎳板338連接，陰極與基底319連接。
關(guān)于磨粒322的排列方法，自下一個(gè)圖之后進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。如圖18所示，為了在鍍敷液內(nèi)將磨粒322正確地載置在基底319的上表面337，使用筒狀的引導(dǎo)部件339。使引導(dǎo)部件339的末端與基底319的上表面337對(duì)置，使磨粒322在引導(dǎo)部件339內(nèi)落下。落下的磨粒322在傾斜的基底319的上表面337滑動(dòng)并滾動(dòng)。在下一個(gè)圖詳細(xì)說(shuō)明。如圖19所示，通過(guò)將支承部件(圖18，標(biāo)號(hào)321)傾斜地設(shè)置，基底319的上表面337也是傾斜的。到達(dá)了傾斜的基底319的上表面337的磨粒322在基底319的上表面337滑動(dòng)并滾動(dòng)，直到與接觸部323接觸。從接觸部323的下端延伸的底面部341從基底319的上表面337離開(kāi)預(yù)定的距離
O ο將接觸部323設(shè)置為相對(duì)于基底319的上表面337呈預(yù)定的角度Θ。該預(yù)定的角度Θ與用于磨削工件的磨粒322的前刀面342相對(duì)于基底319的上表面337所成的角度為相同角度。使接觸部323相對(duì)于基底319的上表面337所成的角度為預(yù)定的角度Θ，且將基底319傾斜設(shè)置，由此，多數(shù)磨粒322的前刀面342與接觸部323接觸。此外,在支承部件321內(nèi)還可以設(shè)置振動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)經(jīng)由支承部件321對(duì)基底319和磨粒322施加振動(dòng)，能夠更為可靠地使前刀面342與接觸部323接觸。此外，能夠提早到達(dá)接觸部323的時(shí)間，實(shí)現(xiàn)磨具的制造作業(yè)的縮短。這樣，關(guān)于排列在基底319的上表面337的磨粒322，通過(guò)下一個(gè)圖進(jìn)行更詳細(xì)的說(shuō)明。如圖20所示，朝向基底319的長(zhǎng)度方向排列的磨粒322通過(guò)前刀面342與接觸部323接觸來(lái)向著同一方向排列。S卩，以前刀面342成為一致的狀態(tài)排列。特別地，在磨粒322使用截頂八面體的情況下，具有更大面積的六邊形的面容易與基底319的上表面337和接觸部323接觸。在接觸部323與磨粒322的前刀面342接觸的狀態(tài)下進(jìn)行鍍敷處理。S卩，以前刀面342沿長(zhǎng)度方向重疊的方式排列磨粒322，在前刀面342排列在同一面上的狀態(tài)下進(jìn)行鍍敷處理。如圖19所示，通過(guò)使基底319的上表面337到底面部341的距離為σ，能夠以接觸部323與磨粒322接觸的狀態(tài)進(jìn)行鍍敷處理。能夠以前刀面342保持了一致的狀態(tài)的方式來(lái)將磨粒322粘接在基底319。如圖21所示，在基底319的上表面337上經(jīng)由鍍敷層345粘接了磨粒322之后，將基底319從鍍敷液(圖17、標(biāo)號(hào)311)取出。在取出后，磨削磨粒322來(lái)形成后刀面346。通過(guò)形成后刀面346而完成磨具350。如圖22的(a)所示，在基底319的上表面337沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有多個(gè)磨粒351、352，這些磨粒351、352的大小存在差異。但是，由于以這些磨粒351、352與接觸部323接觸的狀態(tài)進(jìn)行鍍敷處理，因此前刀面353、354被配置在同一面上。并且，通過(guò)將前刀面353、354配置在同一面上，并使其成為一致，在形成后刀面356,357時(shí)前刀面353、354的高度成為一致。即，被前刀面353和后刀面356夾著的刃部358和被前刀面354和后刀面357夾著的刃部359在從長(zhǎng)度方向觀察磨具350時(shí)是重合的。
如圖22的(b)所示，通過(guò)使用高度成為一致、且前刀面353、354設(shè)置在同一面上的磨具350，能夠?qū)ぜ?60均勻地進(jìn)行磨削。能夠防止在相同工件360內(nèi)在切削方式上產(chǎn)生差異。此外，還能夠縮小因磨具的不同而產(chǎn)生的磨削精度的差異。并且，根據(jù)第6典型的實(shí)施例，在預(yù)先使前刀面353、354成為一致的狀態(tài)下將磨粒351、352粘接在基底319上。與在粘接后磨削磨粒的方法相比，能夠提高磨粒的成品率。通過(guò)提高磨粒的成品率，能夠?qū)崿F(xiàn)磨具的長(zhǎng)壽命化，是優(yōu)選的。在第6典型的實(shí)施例的磨具的制造方法中，在前刀面排列在同一面上的狀態(tài)下，通過(guò)鍍敷層來(lái)將磨粒粘接于基底。磨粒以前刀面排列在同一面上的狀態(tài)被鍍敷層粘接在基底。通過(guò)將磨粒在前刀面排列在同一面上的狀態(tài)下粘接，能夠使磨粒的前刀面成為一致。通過(guò)使用前刀面成為一致的磨具，能夠均勻地磨削工件。此外，具備接觸部，該接觸部向著傾斜的基底的一個(gè)面與排列的磨粒的預(yù)定的面接觸。通過(guò)使基底傾斜，磨粒向著接觸部在基底的一個(gè)面滑動(dòng)并滾動(dòng)。將接觸部設(shè)置為與·磨粒的預(yù)定的面接觸的角度。通過(guò)將接觸部設(shè)置為與磨粒的預(yù)定的面接觸的角度，在基底的一個(gè)面滾動(dòng)的磨粒多數(shù)通過(guò)預(yù)定的面與接觸部接觸。通過(guò)在預(yù)定的面與接觸部接觸的狀態(tài)下將磨粒粘接在基底上，能夠獲得前刀面成為一致的磨具。通過(guò)使用前刀面成為一致的磨具，能夠均勻地磨削工件。此外，在第6典型的實(shí)施例中磨粒通過(guò)鍍鎳而粘接于基底，但是只要是能夠使磨粒粘接于基底的方法，則并不限定于鍍鎳，可以采用任意的方法。〈第7典型的實(shí)施例〉根據(jù)附圖對(duì)第7典型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。如圖23所示，用于收納磨具10的磨具兜12設(shè)置在圓柱狀的旋轉(zhuǎn)工具13的圓周上。在磨具兜12中固定有用于磨削工件的磨具10。磨具兜12由底面15和側(cè)面16構(gòu)成，底面15與旋轉(zhuǎn)工具13的法線14垂直地交叉，側(cè)面16與旋轉(zhuǎn)工具13的法線14平行。從磨粒的中心通過(guò)的線17從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14偏離距離LI。此外，從磨粒的中心通過(guò)的線17與磨具兜12的側(cè)面16之間的距離為L(zhǎng)2。從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14到磨具兜12的側(cè)面16的距離為L(zhǎng)1+L2。磨具10具有主體部28、磨粒接合部18和磨粒19，磨粒接合部18設(shè)于該主體部28之上,磨粒19接合于該磨粒接合部18。在使磨粒19形成后刀面20的工序中，將磨粒19配置為從磨粒的中心通過(guò)的線17與從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14偏離LI的位置一致。使用于在磨粒19形成后刀面20的整形磨具21與磨粒接觸，使整形磨具21以箭頭(5)的方式旋轉(zhuǎn)，并且使旋轉(zhuǎn)工具13以箭頭(6)的方式旋轉(zhuǎn)，由此在磨粒19制作后刀面20。此時(shí)，磨粒19位于從法線14偏離距離LI的磨具10的中心線17上。在進(jìn)行形成后刀面的工序時(shí)，將磨粒19配置在比旋轉(zhuǎn)工具13的法線14向圖左側(cè)偏離距離LI的位置，因此，通過(guò)使旋轉(zhuǎn)工具13以箭頭(6)的方式高速旋轉(zhuǎn)，能夠在短時(shí)間內(nèi)在設(shè)置于旋轉(zhuǎn)工具13的圓周上的多個(gè)磨粒19上均成型出均勻且高精度的后刀面20。接著對(duì)將磨具10固定在旋轉(zhuǎn)工具13的工序進(jìn)行說(shuō)明。如圖24所示，將整形磨具21固定于成型裝置23的旋轉(zhuǎn)軸24。此外，將旋轉(zhuǎn)工具13以能夠拆卸的方式設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸，在旋轉(zhuǎn)工具13的圓周上設(shè)置有用于收納磨具10的磨具兜12。此外，磨具10被固定件25固定在磨具兜12中。磨具10由以下部件構(gòu)成棒狀的主體部28，其沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線26延伸；磨粒接合部18，其設(shè)于該主體部28之上并沿旋轉(zhuǎn)軸的軸線26延伸；磨粒19，其以與旋轉(zhuǎn)軸的軸線26平行地排成一列的形態(tài)與磨粒接合部18接合；固定件25，其用于將磨具10固定在旋轉(zhuǎn)工具13 ;以及固定用孔27，其設(shè)于主體部28并使固定件25通過(guò)。此外，旋轉(zhuǎn)軸的軸線26與法線14重疊。在從通過(guò)排列成一列的磨粒的中心的線17偏離一定距離L3的位置引出偏離線29，在偏離線29上設(shè)置有固定用孔27。在將磨具10固定于旋轉(zhuǎn)工具13的工序中，以使磨具10的磨粒19配置在比軸線26靠圖左側(cè)的位置的方式，將磨具10利用固定件25固定在旋轉(zhuǎn)工具13上。此外，在實(shí)施例中，將磨粒接合部18和主體部28作為不同部件進(jìn)行了說(shuō)明，但磨粒接合部18和主體部28也可以是形成為一體的部件。在磨粒接合部18和主體部28是形 成為一體的部件時(shí)，將形成為一體的部件作為磨粒接合部18。于是，磨具10由以下部件構(gòu)成磨粒接合部18,其沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線26延伸并與磨粒19接合；磨粒19,其以與旋轉(zhuǎn)軸的軸線26平行地排成一列的形態(tài)與磨粒接合部18接合；固定件25，其用于將磨粒接合部18固定在旋轉(zhuǎn)工具13 ;以及固定用孔27，其設(shè)于磨粒接合部18并使固定件25通過(guò)。如圖25所示，在旋轉(zhuǎn)工具13與整形磨具21相互旋轉(zhuǎn)時(shí)，以旋轉(zhuǎn)工具13的法線14相對(duì)于直線36傾斜的狀態(tài)，使整形磨具21與磨具10的磨粒19接觸，其中，直線36是連接旋轉(zhuǎn)工具13的旋轉(zhuǎn)中心34與整形磨具21的旋轉(zhuǎn)中心35而形成的。使整形磨具21以箭頭(7)的方式旋轉(zhuǎn)，并使旋轉(zhuǎn)工具13以箭頭(8)的方式旋轉(zhuǎn)。接著，根據(jù)放大圖對(duì)形成后刀面的機(jī)械裝置進(jìn)行說(shuō)明。圖26是圖25的磨粒19與整形磨具21的接觸部的放大圖。如圖26所示，磨粒19相對(duì)于整形磨具21傾斜地接觸，由于整形磨具21的直徑相對(duì)于磨粒19很大，因此接觸面20成平面，在磨粒19形成傾斜的平滑面20(后刀面20)。其結(jié)果是，能夠在配置在旋轉(zhuǎn)工具13的圓周上的多個(gè)磨具10的磨粒19上一次形成大致相同且高精度的后刀面20。接著對(duì)將磨具移裝至磨具固定位置的工序進(jìn)行說(shuō)明。如圖27的(a)所示，卸下固定件25，使磨具10以箭頭(11)的方式沿前后方向翻轉(zhuǎn)。在卸下固定件25前，如圖27的(b)所示，磨粒19位于從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14偏離距離LI的位置。如圖27的(C)所示，通過(guò)固定件25將磨具10固定在旋轉(zhuǎn)工具13上。此時(shí)，如圖27的(d)所示，將磨粒19配置在旋轉(zhuǎn)工具13的法線14上。然后，在磨削工件時(shí)，使旋轉(zhuǎn)工具13以箭頭(12)的方式旋轉(zhuǎn)。如圖28所示，首先，在磨粒19從法線(圖27的(b)，標(biāo)號(hào)14)偏離的狀態(tài)下，磨粒19通過(guò)利用相互旋轉(zhuǎn)進(jìn)行的整形而形成了傾斜的平滑面20(后刀面20)，將該磨粒19通過(guò)磨具10的移裝而翻轉(zhuǎn)配置在法線14上，由此，能夠以具備具有預(yù)定的后角的后刀面20的狀態(tài)對(duì)工件31進(jìn)行磨削。此時(shí)，由此，能夠減少磨削阻力。〈第8典型的實(shí)施例>根據(jù)附圖對(duì)第8典型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)與圖27的(a) 圖27的(d)示出的結(jié)構(gòu)一樣的結(jié)構(gòu)標(biāo)有同樣的標(biāo)號(hào)，并省略詳細(xì)說(shuō)明。如圖29的(a)所示，設(shè)置在磨具10的主體部28的固定用孔27為長(zhǎng)孔。在形成后刀面的工序中，如圖29的(b)所示，磨粒19位于從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14偏離的位置。使整形磨具21以箭頭(14)的方式旋轉(zhuǎn)，并且使旋轉(zhuǎn)工具13以箭頭(15)的方式旋轉(zhuǎn)，由此，如圖26的放大圖所示,在磨粒19形成后刀面20。磨粒19相對(duì)于整形磨具21傾斜地接觸，由于整形磨具21的直徑相對(duì)于磨粒19很大，因此接觸面20成平面，在磨粒19形成傾斜的平滑面20 (后刀面20)。其結(jié)果是，能夠在配置在旋轉(zhuǎn)工具13的圓周上的多個(gè)磨具10的磨粒19上一次形成大致相同且高精度的后刀面20。在將磨具移裝至磨具固定位置的工序中，松開(kāi)如圖29的(a)示出的固定件25，使磨具10以箭頭(16)的方式移動(dòng)。如圖29的(b)所示，將間隔件33配置在磨具兜12的端部32與磨具10之間，通過(guò)固定件25來(lái)將磨具10固定在旋轉(zhuǎn)工具13上。其結(jié)果是，通過(guò)使形成有傾斜的平滑面20 (后刀面20)的磨粒19滑動(dòng)并配置在法線14上，能夠以具備具有后角的后刀面20的狀態(tài)對(duì)工件進(jìn)行磨削。磨削時(shí)，如圖29的(d)所示，使旋轉(zhuǎn)工具13沿箭頭(17)的方向旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，磨具10在與旋轉(zhuǎn)工具13的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向受到阻力，但由于具有間隔件33，因此磨具10的位置不會(huì)偏移。對(duì)第8典型的實(shí)施例的磨具10進(jìn)行詳細(xì)的說(shuō)明。圖30的(a)是說(shuō)明固定用孔27為長(zhǎng)孔27的情況的圖。固定用孔27是與從排成一列的磨粒的中心通過(guò)的線17正交的長(zhǎng)孔27。松開(kāi)固定件(圖29的(a)，標(biāo)號(hào)25)，使磨具
10相對(duì)于旋轉(zhuǎn)工具(圖29的(a)，標(biāo)號(hào)13)滑動(dòng)，并通過(guò)固定件25固定，由此能夠在整形的位置與切削工件的位置之間進(jìn)行位置切換。接著對(duì)與圖30的(a)不同的形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。圖30的(b)是說(shuō)明固定用孔27為多個(gè)孔27的情況的圖。固定用孔27是在與線17正交的方向排成一直列的多個(gè)孔27，所述線17從排成一列的磨粒的中心通過(guò)。卸下固定件25，使磨具10相對(duì)于旋轉(zhuǎn)工具(圖29的(a)，標(biāo)號(hào)13)滑動(dòng)，并使固定件25貫穿插入到不同的固定用孔27來(lái)進(jìn)行固定，由此能夠在整形的位置與切削工件的位置之間進(jìn)行位置切換。〈第9典型的實(shí)施例〉根據(jù)附圖對(duì)第9典型的實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。此外，對(duì)與圖30的(a)示出的結(jié)構(gòu)一樣的結(jié)構(gòu)標(biāo)有同樣的標(biāo)號(hào)，并省略詳細(xì)說(shuō)明。圖31的(a)是說(shuō)明固定用孔27為長(zhǎng)孔27的情況的圖。固定用孔27是與從排成一列的磨粒的中心通過(guò)的線17正交的長(zhǎng)孔27。長(zhǎng)孔27的長(zhǎng)度方向中心37從在排成一列的磨粒的中心通過(guò)的線17偏離一定距離。松開(kāi)固定件(圖29的(a)，標(biāo)號(hào)25)，使磨具10相對(duì)于旋轉(zhuǎn)工具(圖29的(a)，標(biāo)號(hào)13)滑動(dòng)，并通過(guò)固定件25固定，由此能夠在整形的位置與切削工件的位置之間進(jìn)行位置切換。此外，卸下固定件25，使磨具10相對(duì)于旋轉(zhuǎn)工具13沿前后方向翻轉(zhuǎn)并通過(guò)固定件25固定，由此也能夠在整形的位置和切削工件的位置之間進(jìn)行位置切換。接著對(duì)與圖31的(a)不同的形態(tài)進(jìn)行說(shuō)明。
圖31的(b)是說(shuō)明固定用孔27為多個(gè)孔27的情況的圖。固定用孔27是在與線17正交的方向排成一直列的多個(gè)孔27，所述線17從排成一列的磨粒的中心通過(guò)。多個(gè)孔的排列方向中心從在排成一列的磨粒的中心通過(guò)的線38偏離一定距離。卸下固定件25，使磨具10相對(duì)于旋轉(zhuǎn)工具(圖29的(a)，標(biāo)號(hào)13)滑動(dòng)，并使固定件25貫穿插入到不同的固定用孔27來(lái)進(jìn)行固定，由此能夠在整形的位置與切削工件的位置之間進(jìn)行位置切換。此夕卜，卸下固定件25,使磨具10相對(duì)于旋轉(zhuǎn)工具13沿前后方向翻轉(zhuǎn)并通過(guò)固定件25固定，由此也能夠在整形的位置和切削工件的位置之間進(jìn)行位置切換。匯總第7典型的實(shí)施例 第9典型的實(shí)施例的內(nèi)容并記載如下。如上述的圖24、圖29的(a)和圖29的(C)所示，磨具10安裝于在圓柱狀的旋轉(zhuǎn)工具13形成的至少一個(gè)磨具覽12中,所述旋轉(zhuǎn)工具13設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸,該磨具10由以下部 件構(gòu)成磨粒接合部18,其沿著旋轉(zhuǎn)軸的軸線26延伸并與磨粒19接合；磨粒19,其以與旋轉(zhuǎn)軸的軸線26平行地排成一列的形態(tài)與磨粒接合部18接合；固定件25，其用于將磨粒接合部18固定在旋轉(zhuǎn)工具13 ；以及固定用孔27，其設(shè)于磨粒接合部18并使固定件25通過(guò)，固定用孔27形成為使磨粒19能夠從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14上位置向偏離該法線14的位置進(jìn)行位置切換。通過(guò)此結(jié)構(gòu)，在磨粒19配置于從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14上偏離的位置的狀態(tài)下，使整形磨具21和旋轉(zhuǎn)工具13相互旋轉(zhuǎn)，通過(guò)整形來(lái)磨削磨粒19，因此，能夠在所有磨具10(磨粒19)容易地成型出具有高精度的后角的后刀面20。并且，在以往的整形中，法線上的磨粒19以平行于與法線14垂直相交的平面的方式來(lái)平坦地形成面。關(guān)于這一點(diǎn)，在本發(fā)明中，磨粒19以從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14上偏離的狀態(tài)通過(guò)整形而形成了面，將這樣的磨粒19切換至原來(lái)的位置，以使其位于旋轉(zhuǎn)工具13的法線14上，由此在磨粒19形成了后刀面20。即，提高了定位精度和再現(xiàn)精度，能夠通過(guò)容易的方法來(lái)在多個(gè)磨粒19成型出具有均勻的后角的后刀面20。并且，通過(guò)使旋轉(zhuǎn)工具13高速旋轉(zhuǎn)，能夠使設(shè)在旋轉(zhuǎn)工具13的圓周上的多個(gè)磨粒19均在短時(shí)間內(nèi)成型出均勻且高精度的后刀面20。如上述的圖24所示，在從通過(guò)排列成一列的磨粒的中心的線17偏離一定距離的位置引出偏離線29，在偏離線29上設(shè)置有固定用孔27。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，由于僅僅是將磨具10從旋轉(zhuǎn)工具13卸下，并沿前后翻轉(zhuǎn)，因此能夠容易地使磨粒19向從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14上偏離的位置進(jìn)行位置切換。如上述的圖30的(a)所示，固定用孔27是在與線17正交的方向上延伸的長(zhǎng)孔27，線17從排成一列的磨粒的中心通過(guò)。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，由于以松開(kāi)固定件25的狀態(tài)使磨具10滑動(dòng)，因此能夠容易地使磨粒19向從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14上偏離的位置進(jìn)行位置切換。如上述的圖31的(a)所示，長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向中心37從在排成一列的磨粒的中心通過(guò)的線17偏離一定距離。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，無(wú)論是使磨具10從旋轉(zhuǎn)工具13卸下并沿前后翻轉(zhuǎn)的方法，還是以松開(kāi)固定件25的狀態(tài)使磨具10滑動(dòng)的方法，都能夠容易地使磨粒19向從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14上偏離的位置進(jìn)行位置切換。如上述的圖31的(b)所示，固定用孔27是在與線17正交的方向排成一直列的多個(gè)孔27，所述線17從排成一列的磨粒的中心通過(guò)。通過(guò)此結(jié)構(gòu)，由于僅僅是將磨具10從旋轉(zhuǎn)工具13卸下并使其位置滑動(dòng)，然后將固定件25貫穿插入到不同的孔27來(lái)固定磨具10，因此能夠容易地使磨粒19向從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14上偏離的位置進(jìn)行位置切換。如上述的圖31的(b)所示，多個(gè)孔的排列方向中心38從在排成一列的磨粒的中心通過(guò)的線17偏離一定距離。通過(guò)此結(jié)構(gòu)，無(wú)論是使磨具10從旋轉(zhuǎn)工具13卸下并沿前后翻轉(zhuǎn)的方法，還是使磨具10從旋轉(zhuǎn)工具13卸下并使其位置滑動(dòng)、并將固定件25貫穿插入到不同的孔27來(lái)固定磨具10的方法，都能夠容易地使磨粒19向從旋轉(zhuǎn)工具13的法線14上偏離的位置進(jìn)行位置切換。如上述的圖29的(a) 圖29的(d)所示，對(duì)磨粒的后刀面整形方法由以下工序構(gòu) 成準(zhǔn)備磨具10的工序；使磨具10從磨具10被用于切削時(shí)的磨具固定位置移動(dòng)到通過(guò)平行移動(dòng)而偏離該磨具固定位置的位置、并將磨具10固定在旋轉(zhuǎn)工具13的工序；通過(guò)整形磨具21在磨粒19形成后刀面20的工序；以及將磨具10移裝至磨具固定位置的工序。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)孔27能夠翻轉(zhuǎn)或者平行移動(dòng)，以能夠?qū)⒛チ?9配置在旋轉(zhuǎn)工具13的法線14上及從法線偏離的位置。在使磨粒19從法線14偏離的狀態(tài)下，使旋轉(zhuǎn)工具13和整形磨具21相互旋轉(zhuǎn)，并使其接觸，在全部的磨粒19上形成均勻的傾斜的平滑面20(后刀面20)，其后，重新安裝磨具10，將磨粒19配置在法線14上，由此，通過(guò)使旋轉(zhuǎn)工具13高速旋轉(zhuǎn)，能夠使設(shè)置在旋轉(zhuǎn)工具13的圓周上的多個(gè)磨粒19均在短時(shí)間內(nèi)成型出均勻且高精度的后刀面20。此外，由于僅僅是通過(guò)平行移動(dòng)使磨具10從用于切削時(shí)的磨具固定位置偏離，因此能夠容易地進(jìn)行整形。如上述的圖24、圖27的(a)和圖27的(C)所示，對(duì)磨粒的后刀面整形方法由以下工序構(gòu)成準(zhǔn)備磨具10的工序；使磨具10從磨具10被用于切削時(shí)的磨具固定位置沿前后方向翻轉(zhuǎn)到偏離該磨具固定位置的位置、并將該磨具10固定在旋轉(zhuǎn)工具13的工序；通過(guò)整形磨具21在磨粒19形成后刀面20的工序；以及將磨具10移裝至磨具固定位置的工序。根據(jù)此結(jié)構(gòu)，不需要特別的附加設(shè)備，因此能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備的成本降低。此外，由于僅僅是使磨具10翻轉(zhuǎn)，因此能夠?qū)崿F(xiàn)將磨具10固定在旋轉(zhuǎn)工具13的工序的工時(shí)的減少。此外，在上述的第7典型的實(shí)施例 第9典型的實(shí)施例中，在旋轉(zhuǎn)工具13設(shè)有4列磨具10，但是并不限定于此，也可以根據(jù)工件或磨削條件適當(dāng)改變?yōu)?列等。標(biāo)號(hào)說(shuō)明111 :磨粒；112 :臨時(shí)底座；113 :基底；114 :粘接劑;116 :(臨時(shí)底座的)上表面；125 :鍍敷層；130 :磨具。210 :磨粒；211 :基底；212 :基底的表面；216 :后刀面；220 :鏜削工具(同軸多孔鏜桿)；211 :軸；225 :如刀面;228 :軸頸孔;252 :臂；267 :擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)；α :如角；β :后角。310 :磨粒定位夾具；319 :基底；321 :支承部件；322 :磨粒；323 :接觸部；337 :上表面(一個(gè)面);342 :前刀面；345 :鍍敷層；346 :后刀面；350 :磨具。10 :磨具；12 :磨具兜；13 :旋轉(zhuǎn)工具；14 :法線；15 :磨具兜的底面；16 :磨具兜的側(cè)面；17 :從磨粒的中心通過(guò)的線；18 :基底；19 :磨粒；20 :后刀面(平滑面)；21 :整形磨具；25 :固定 件；26 :軸線；27 :固定用孔(長(zhǎng)孔)；28 :主體部；29 :偏離線；31 :工件；37 :長(zhǎng)孔的長(zhǎng)度方向中心；38 :多個(gè)孔的排列方向中心。
權(quán)利要求
1.一種磨具的制造方法，其是在基底(113)的一個(gè)面排列有磨粒(111)的磨具(130 )的制造方法，在所述磨具的制造方法中， 準(zhǔn)備所述基底(113 )、所述磨粒(111 )、與該磨粒(111)臨時(shí)粘接的臨時(shí)底座(112 )、以及用于在該臨時(shí)底座(112)臨時(shí)粘接所述磨粒(111)的粘接劑(114)， 在所述臨時(shí)底座(112)的上表面(116)涂布所述粘接劑(114)， 利用所述粘接劑(114)將所述磨粒(111)臨時(shí)粘接于所述臨時(shí)底座(112)的上表面(116)， 將所述臨時(shí)底座(112)以所述磨粒(111)朝向下方的方式翻轉(zhuǎn)， 使該臨時(shí)底座(112)在保持預(yù)定角度(Θ I)的同時(shí)與所述基底(113)對(duì)置， 利用鍍敷層(125)將所述磨粒(111)粘接于所述基底(113)， 將所述臨時(shí)底座(112)從所述磨粒(111)分離。
2.一種磨具，其是在基底(113、211、319、18)的表面以排成一列的方式粘接有多個(gè)磨粒(111、210、322、19)的磨具(130、214、350、10)， 所述多個(gè)磨粒(111、210、350、10)分別具備具有預(yù)定角度的后角的后刀面(119、216、.346、356、357、20)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的磨具，所述磨具是鏜削用的磨具。
4.一種鏜削工具(220)，其具備 圓柱狀的軸(221)； 以及多個(gè)如權(quán)利要求2所述的磨具(214)，它們沿軸向排列于所述軸(221)。
5.一種鏜削工具(220)，其具備 臂(252)，其被擴(kuò)徑機(jī)構(gòu)(267)沿周向擴(kuò)張； 以及權(quán)利要求2所述的磨具(214)，其設(shè)置在所述臂(252)的末端。
6.一種磨具的制造方法，其是在基底(319)的一個(gè)面(337)向著所述基底(319)的長(zhǎng)度方向排列有多個(gè)磨粒(322)的磨具(350)的制造方法，在所述磨具的制造方法中， 準(zhǔn)備所述基底(319)和所述多個(gè)磨粒(322)， 以所述多個(gè)磨粒(322 )的前刀面(342 )沿著所述長(zhǎng)度方向的方式將所述磨粒(322 )排列在所述基底(319)的所述一個(gè)面(337)， 在將所述前刀面(342 )排列在同一面上的狀態(tài)下，通過(guò)鍍敷層(345 )將所述磨粒(322 )粘接于所述基底(319)， 在所述磨粒(322)形成后刀面(346)。
7.一種磨粒定位夾具，其是在經(jīng)由鍍敷層(345)將磨粒(322)粘接于基底(319)的一個(gè)面(337)時(shí)，用于使所述磨粒(322)的位置相對(duì)于所述基底(319)定位的磨粒定位夾具(310)，其具備 支承部件(321)，其將所述基底(319)以相對(duì)于水平方向傾斜的方式支承；以及接觸部(323 )，其從所述支承部件(321)向所述基底(319)的所述一個(gè)面(337 )延伸，并與排列在所述基底(319)的所述一個(gè)面(337)的所述磨粒(332)的預(yù)定的面接觸。
8.一種磨具，其是安裝于形成在圓柱狀的旋轉(zhuǎn)工具(13)的磨具兜(12)中的磨具(10)，其具備 磨粒接合部(18),其沿著所述旋轉(zhuǎn)工具(13)的軸線(26)延伸并與磨粒(19)接合；所述磨粒(19)，其與所述軸線(26)平行地排成一列，并與所述磨粒接合部(18)接合；以及 固定用孔(27)，其使固定件(25)通過(guò)，所述固定件(25)用于將所述磨粒接合部(18)固定在所述旋轉(zhuǎn)工具(13)， 所述固定用孔(27)構(gòu)成為能夠使所述磨粒(19)從所述旋轉(zhuǎn)工具的法線(14)上的位置向從法線(14)偏離的位置進(jìn)行位置切換。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨具，所述固定用孔(27)設(shè)置在從線(17)偏離一定距離(L3)的偏離線(29)上，所述線(17)從所述排成一列的所述磨粒(19)的中心通過(guò)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨具，所述固定用孔是沿與線(17)正交的方向延伸的長(zhǎng)孔(27)，所述線(17)從所述排成一列的所述磨粒(19)的中心通過(guò)。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的磨具，所述長(zhǎng)孔(27)的長(zhǎng)度方向中心(37)從通過(guò)所述磨粒(19)的中心的所述線(17)偏離。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的磨具，所述固定用孔是沿與線(17)正交的方向排成一直列的多個(gè)孔(27)，所述線(17)從所述排成一列的所述磨粒(19)的中心通過(guò)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的磨具，所述多個(gè)孔的排列方向中心(37)從通過(guò)所述磨粒(19)的中心的所述線(17)偏離。
14.一種后刀面成型方法，在所述后刀面成型方法中， 準(zhǔn)備權(quán)利要求8所述的磨具(10)， 將所述磨具(10)從所述磨具被用于切削時(shí)的磨具固定位置移動(dòng)到通過(guò)平行移動(dòng)而偏離該磨具固定位置的位置，并將所述磨具(10)固定于所述旋轉(zhuǎn)工具(13)， 通過(guò)整形磨具(21)在所述磨粒(10)形成后刀面(20)， 將所述磨具(10 )移裝至所述磨具固定位置。
15.一種后刀面成型方法，在所述后刀面成型方法中， 準(zhǔn)備權(quán)利要求8所述的磨具(10)， 將所述磨具(10)從所述磨具被用于切削時(shí)的磨具固定位置沿前后方向翻轉(zhuǎn)到偏離該磨具固定位置的位置，并將所述磨具(10)固定于所述旋轉(zhuǎn)工具(13)， 通過(guò)整形磨具(21)在所述磨粒(10)形成后刀面(20)， 將所述磨具移裝至所述磨具固定位置。
全文摘要
磨具具有基底(211)以及在基底的表面(212)以排成一列的方式粘接的多個(gè)磨粒(210)。多個(gè)磨粒(210)分別具備具有預(yù)定角度(β)的后角的后刀面(216)。
文檔編號(hào)B24D3/06GK102905850SQ20118002523
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月21日
發(fā)明者增崎正彥, 齊藤浩二, 井出雅人, 神林聰, 佐藤史步, 平田俊也, 吉田尚 申請(qǐng)人:本田技研工業(yè)株式會(huì)社