專利名稱：回轉(zhuǎn)窯及金屬回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及能夠從被處理物中回收金屬的回轉(zhuǎn)窯及使用了該回轉(zhuǎn)窯的金屬回收方法。
背景技術(shù)：
作為以往的回轉(zhuǎn)窯，已知有具備對含有金屬的被處理物進行燃燒處理的回轉(zhuǎn)爐(例如，參照專利文獻I)。該回轉(zhuǎn)窯通過使家電等的基板在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)邊回轉(zhuǎn)邊燃燒而使其熔融，使熔融物由回轉(zhuǎn)爐的出口落入熔渣冷卻裝置。熔渣冷卻裝置通過將熔融物用水冷卻并進行破碎，從而形成碎塊。該碎塊通過磁選礦裝置等，分成金屬的碎塊和熔渣的碎塊?，F(xiàn)有技術(shù)文獻 專利文獻專利文獻I :日本特開2008-139009號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題然而，在以往的回轉(zhuǎn)窯中，必須將一次熔融的被處理物冷卻，將碎塊搬送至其它裝置并將金屬與熔渣分開，是低效的。此外，必須將一次加熱的被處理物冷卻，從能量效率的方面考慮，也必須改善。進而，在上述那樣的磁選礦法中，金屬的回收率存在限度，有時無法從被處理物中充分地回收金屬。根據(jù)以上情況，要求從被處理物中高效地回收金屬，同時提高回收率。因此，本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠從被處理物中高效地回收金屬、同時能提高回收率的回轉(zhuǎn)窯。用于解決問題的方法回轉(zhuǎn)窯具備對含有金屬的被處理物進行燃燒處理的回轉(zhuǎn)爐、經(jīng)由連接部與回轉(zhuǎn)爐連接并從在回轉(zhuǎn)爐中經(jīng)燃燒處理的被處理物的熔融物中通過利用電的加熱處理來分離金屬的電爐、和向電爐供給還原劑的還原劑供給機構(gòu)。根據(jù)該回轉(zhuǎn)窯，電爐能夠從在回轉(zhuǎn)爐中經(jīng)燃燒處理的被處理物的熔融物中通過利用電的加熱處理進一步分離金屬。由此，能夠回收被處理物的熔融物中含有的金屬。此外，由于電爐與回轉(zhuǎn)爐經(jīng)由連接部而連接，所以被處理物在回轉(zhuǎn)爐中經(jīng)燃燒處理后，不需要冷卻工序或向下一處理裝置移動的工序等，立即作為熔融物投入到電爐中。因此，能夠高效地進行從被處理物中回收金屬。進而，由于不需要將從回轉(zhuǎn)爐排出的被處理物的熔融物進行冷卻的工序，所以能夠?qū)⒒剞D(zhuǎn)爐中的由燃燒處理產(chǎn)生的熱有效利用于電爐中的加熱處理，能夠提高能量效率。此外，由于還原劑供給機構(gòu)能夠向電爐中供給還原劑，所以可以通過使電爐內(nèi)的熔融物中包含的金屬氧化物進行還原反應(yīng)，回收更多的金屬。根據(jù)以上情況，可以高效地從被處理物中回收金屬，同時提高回收率。此外，在回轉(zhuǎn)窯中，電爐也可以配置在回轉(zhuǎn)爐的出口的下方，投入與連接部非接觸地落下的被處理物。在回轉(zhuǎn)爐中經(jīng)燃燒處理而排出的被處理物的熔融物不與連接部接觸，直接落到下方而投入電爐中。例如，在從回轉(zhuǎn)爐中排出的熔融物沿連接部的內(nèi)壁投入到電爐中的情況下，熔融物的熱被連接部的內(nèi)壁奪走，導(dǎo)致固化、附著。另一方面，根據(jù)本發(fā)明所述的回轉(zhuǎn)窯，能夠?qū)⒒剞D(zhuǎn)爐中的由燃燒處理產(chǎn)生的熱不被其它構(gòu)件奪走地向電爐中供給。由此，用于金屬回收的能量效率進一步提高。此外，在回轉(zhuǎn)窯中，電爐具備投入被處理物的熔融物的投入部、將被處理物的熔融物通過電進行加熱處理的電極、和將被處理物的熔融物排出的電爐用排出口，投入部、電極、及電爐用排出口可以在規(guī)定的方向上按投入部、電極、電爐用排出口的順序配置。由此，從投入部投入到電爐中的被處理物的熔融物在從電極附近通過被充分加熱而分離出金屬后，從電爐用排出口排出。由此，金屬的回收效率提高。 此外，在回轉(zhuǎn)窯中，電爐配置在回轉(zhuǎn)爐的出口的下方，從回轉(zhuǎn)爐的回轉(zhuǎn)軸線方向看的情況下，也可以配置在回轉(zhuǎn)爐的回轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)。由于經(jīng)燃燒處理的被處理物的熔融物在回轉(zhuǎn)爐回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下排出，所以在回轉(zhuǎn)爐的出口處，相比回轉(zhuǎn)軸線的正下方的位置從回轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)的位置落下。由于電爐配置在回轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)，所以連接部也成為與該電爐的位置匹配的構(gòu)成。由此，盡管因回轉(zhuǎn)而落下位置發(fā)生偏移，被處理物的熔融物也能夠在不與連接部的內(nèi)壁等接觸的情況下向電爐中投入。此外，在回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)爐也可以具有將通過燃燒處理從被處理物中分離的金屬經(jīng)由周面壁而排出的回轉(zhuǎn)爐用排出口。由此，也能夠?qū)⒃诨剞D(zhuǎn)爐中的燃燒處理的階段中分離的純度高的金屬在投入電爐的前階段從回轉(zhuǎn)爐用排出口回收。金屬回收方法使用上述的回轉(zhuǎn)窯，從含有金屬的被處理物中回收金屬。通過使用上述的回轉(zhuǎn)窯，可以從被處理物中高效地回收金屬，同時提高回收率。此外，在金屬回收方法中，具體而言，將Au、Ag、Cu、Pd、Pb、Sn中的任一種作為金屬回收。此外，在本發(fā)明所述的金屬回收方法中，作為含有金屬的被處理物，以廢電子基板、電線廢料、或?qū)~、金、銀中的任一種熔煉時的熔渣作為原料。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，能夠從被處理物中高效地回收金屬，同時提高回收率。


圖I是表示一實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)成的簡略截面圖。圖2是表示電爐的簡略的構(gòu)成的截面圖。圖3是沿圖2所示的III-III線的截面圖。圖4是沿圖2所示的IV-IV線的截面圖。圖5是表示從由回轉(zhuǎn)爐投入到由熔渣排出口排出為止的期間電爐內(nèi)的熔渣的濃度與滯留時間的關(guān)系的圖表。圖6是關(guān)于表示回轉(zhuǎn)窯的效果的實驗結(jié)果的表。
具體實施例方式以下，參照所附附圖，對本發(fā)明的優(yōu)選的實施方式進行詳細(xì)說明。圖I是表示本發(fā)明的實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)成的簡略截面圖。如圖I所示那樣，回轉(zhuǎn)窯I具備回轉(zhuǎn)爐2、二次燃燒室3、銜接滑槽(連接部)4和電爐6。回轉(zhuǎn)窯I是使用回轉(zhuǎn)爐2和電爐6將含有金屬的被處理物W分離成熔渣和金屬，并將金屬回收的裝置。含有金屬的被處理物W例如為家電等的基板、或電線廢料、銅金銀渣等。此外，它們中含有的金屬、即能夠通過本實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯I回收的金屬是Cu、Au、Ag、Pb、Sn或Pd等?；剞D(zhuǎn)爐2通過將被處理物W進行燃燒處理而使其熔融?；剞D(zhuǎn)爐2呈圓筒狀，其內(nèi)壁用耐火材料內(nèi)襯?；剞D(zhuǎn)爐2可以通過來自燃燒器10的熱風(fēng)，將被處理物W在1400 1500°C下進行燃燒處理。該回轉(zhuǎn)爐2被在基座上固定的支撐部(未圖示)可回轉(zhuǎn)地支撐，同時通過驅(qū)動裝置進行回轉(zhuǎn)。該回轉(zhuǎn)爐2使回轉(zhuǎn)軸線傾斜地設(shè)置，由此，邊使投入回轉(zhuǎn)爐2內(nèi)的被處理物W燃燒，邊使其從較高側(cè)的入口 2a向較低側(cè)的出口 2b流動。在回轉(zhuǎn)爐2的入口 2a側(cè)設(shè)置用于投入被處理物W的投入滑槽7和用于將投入的被處理物W推入回轉(zhuǎn)爐2中的投入推料機8。在本實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯I中，不需要進行利用加入添加劑等的成分調(diào)整。由于不進行成分調(diào)整，所以可防止熔渣S的增加。為了防止耐火材料的損傷，通過將回轉(zhuǎn)爐2進行水膜冷卻來保護。本實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯I的燃燒處理溫度為1400 1500°C的高溫，耐火材料的損傷大，通過加入添加劑等進行成分調(diào)整來降低被處理物W的熔融點也是有效的方法，但這種情況下，熔渣S增加。因此，盡可能在不使用添加劑的情況下使其燃燒，耐火材料通過將回轉(zhuǎn)爐2進行水膜冷卻來保護?！ぴ诨剞D(zhuǎn)爐2中，經(jīng)燃燒處理的被處理物W的熔融物通過比重差分離成熔渣S和金屬Ml。此外，被處理物W中的可燃物被熱分解而氣化。從被處理物W中分離出的金屬Ml變成熔融狀態(tài)或半熔融狀態(tài)而積存在下層側(cè)。熔融的金屬Ml的表面被充分量的熔渣覆蓋。由此，可防止熔融的金屬Ml的氧化?；剞D(zhuǎn)爐2按照能夠通過放液(tapping)法將熔融的金屬Ml經(jīng)由圓筒狀的周面壁2c取出的方式構(gòu)成。具體而言，回轉(zhuǎn)爐2具有能夠?qū)⒎e存在回轉(zhuǎn)爐2的底部的熔融的金屬Ml經(jīng)由周面壁2c落到下方而排出的放液用噴嘴(排出口)9。放液用噴嘴9安裝在回轉(zhuǎn)爐2的周面壁2c上。具體而言，利用回轉(zhuǎn)爐2持續(xù)規(guī)定時間熔融運轉(zhuǎn)后，在放液用噴嘴9配置在規(guī)定位置(底部以外的位置)的時刻使回轉(zhuǎn)爐2停止，打開放液用噴嘴9。之后，將回轉(zhuǎn)爐2的回轉(zhuǎn)重新啟動，通過將放液用噴嘴9配置在底部的位置而鉆入熔融的金屬Ml的部分中。由此，金屬Ml通過自重經(jīng)由放液用噴嘴9排出，澆鑄到鑄模等造錠裝置中而被冷卻。若金屬Ml的排出結(jié)束，則熔渣S也由放液用噴嘴9排出，所以在確認(rèn)到該熔渣S的排出的時刻將回轉(zhuǎn)爐2的回轉(zhuǎn)重新啟動，打開放液用噴嘴9。通過重復(fù)這樣的動作，可以選擇地回收在回轉(zhuǎn)爐2內(nèi)分離的金屬Ml。另外，從回轉(zhuǎn)爐2投入電爐6中的熔融物中，不僅包含熔渣S，也可以包含一部分或全部在回轉(zhuǎn)爐2中沒有回收完的金屬Ml。二次燃燒室3通過使回轉(zhuǎn)爐2內(nèi)產(chǎn)生的氣體進一步燃燒，例如可以將二噁英或惡臭物質(zhì)等分解，供給到排氣處理設(shè)備中。二次燃燒室3與回轉(zhuǎn)爐2的出口 2b連接。在二次燃燒室3中，在回轉(zhuǎn)爐2的出口 2b附近安裝有二次燃燒用的燃燒器11，并且在更上方安裝有供給尿素、空氣、SCC溫調(diào)水(也稱作“SCC溫度調(diào)節(jié)水”)的供給裝置或攪拌鼓風(fēng)機。銜接滑槽4是連接回轉(zhuǎn)爐2與電爐6的銜接通路。銜接滑槽4按照從二次燃燒室3的下側(cè)向下方延伸的方式設(shè)置，與該二次燃燒室3連通。構(gòu)成銜接滑槽4的壁面部按照從回轉(zhuǎn)爐2的出口 2b排出的熔渣S不與內(nèi)壁面接觸的方式進行了位置的調(diào)整。通過這樣的構(gòu)成，熔渣S與銜接滑槽4的內(nèi)壁面非接觸地在該銜接滑槽4內(nèi)垂直(或者，根據(jù)回轉(zhuǎn)爐2的回轉(zhuǎn)力或該回轉(zhuǎn)爐2內(nèi)的流速，具有規(guī)定的角度)落下而投入到電爐6中。由于熔渣S不與銜接滑槽4接觸，所以熔渣S的熱在不被銜接滑槽4的壁面部奪走、或不發(fā)生附著固化的情況下供給到電爐6內(nèi)。在銜接滑槽4上安裝有燃燒器12。該燃燒器12是熔渣S在銜接滑槽4中堵塞時、或熔渣S附著在銜接滑槽4的壁面上的情況下的緊急用的熔融機構(gòu)。即，在熔渣S堵塞的情況下等進行加熱而使其熔融、落下。電爐6經(jīng)由銜接滑槽4與回轉(zhuǎn)爐2連接，從在回轉(zhuǎn)爐2中經(jīng)燃燒處理的被處理物W的熔融物中通過利用電的加熱處理分離出金屬。本實施方式中，可以將在回轉(zhuǎn)爐2內(nèi)分離的熔渣S中殘留的金屬回收。電爐6是電阻加熱爐，具備使熔融物滯留并從熔渣S中分離出金屬M2的槽20、和利用電對熔渣S進行加熱的電極21A、21B、21C。在槽20內(nèi)，在下側(cè)形成熔融的金屬M2的層，在上側(cè)形成熔融的熔渣S的層。此外，在電爐6上，經(jīng)由供給管線22B連接有向電爐6內(nèi)供給作為還原劑的焦炭的焦炭供給裝置22A。作為還原劑，除了焦炭以外，可以使用煤炭、廢碳。此外，電爐6經(jīng)由金屬回收管線23將槽20內(nèi)的金屬M2排出，經(jīng)由熔渣回收管線24將槽20內(nèi)的熔渣S排出。這樣的電爐6與將滯留的熔渣S通過燃燒器等進行加熱的情況相比，能夠以良好的熱效率進行加熱。 從回轉(zhuǎn)爐2的出口 2b投入的熔渣S中作為金屬微粒或金屬氧化物含有數(shù)％的金屬成分。電爐6利用電極21A、21B、21C彼此之間的焦耳熱使熔渣S中的金屬成分熔融，作為熔融的金屬M2分離出。此時，通過利用從焦炭供給裝置22A供給的焦炭的還原效果，熔渣S中所含的金屬氧化物被還原，可以作為金屬M2而回收。通過在電爐6的槽20中以保溫在1400 1500°C的狀態(tài)滯留3 6小時，可以將熔渣S中的金屬成分幾乎全部量作為金屬M2而回收。接著，參照圖2、圖3及圖4，對回轉(zhuǎn)窯I中的電爐6及其周邊的構(gòu)成更詳細(xì)地進行說明。圖2是表示電爐6的簡略的構(gòu)成的截面圖。圖3是沿圖2所示的III-III線的截面圖。圖4是沿圖2所示的IV-IV線的截面圖。如圖2、圖3、圖4所示那樣，電爐6的槽20具備用于滯留熔渣S及金屬M2的滯留部31、和蓋住該滯留部31的上側(cè)的蓋部32。從上方看的情況下，槽20呈長圓狀的形狀，被滯留部31的部內(nèi)側(cè)面31b包圍的部分也呈長圓狀的形狀。此外，滯留部31的底面31a向金屬排出口 33及熔渣排出口 34側(cè)傾斜。在槽20的蓋部32的上面壁32a上，形成有與銜接滑槽4連結(jié)的投入部35。通過將該投入部35與銜接滑槽4的下端部4a固定，從而銜接滑槽4與電爐6的槽20的內(nèi)部連通。投入部35及銜接滑槽4配置在槽20的長圓形狀中的一端側(cè)。即，從回轉(zhuǎn)爐2落下的熔渣S向槽20的長圓形狀中的一端側(cè)投入。槽20的滯留部31具備將槽20內(nèi)的金屬M2排出的金屬排出口 33、和將槽20內(nèi)的熔渣S排出的熔渣排出口 34。金屬排出口 33及熔渣排出口 34配置在槽20的長圓形狀中的另一端側(cè)。即，滯留在槽20內(nèi)的熔渣S及金屬M2從槽20的長圓形狀中的另一端側(cè)排出。金屬排出口 33與下側(cè)的金屬M2的層的高度匹配，通過貫穿滯留部31的側(cè)面壁而形成，與金屬回收管線23連接。熔渣排出口 34與上側(cè)的熔渣S的層的高度匹配，通過在比金屬排出口 33高的位置處貫穿滯留部31的側(cè)面壁而形成，與熔渣回收管線24連接。另外，從上方看，金屬排出口 33和熔渣排出口 34按照錯開的方式配置。在槽20的蓋部32的上面壁32a中，分別插入有沿上下方向延伸的電極21A、21B、21C。電極21A、21B、21C配置在投入部35與金屬排出口 33及熔渣排出口 34之間，沿從槽20的長圓形狀的一端側(cè)向著另一端側(cè)的方向Dl按電極21A、電極21B、電極21C的順序以直線狀排列(參照圖4)。這里，如圖3所示那樣，回轉(zhuǎn)爐2內(nèi)的熔渣S在回轉(zhuǎn)爐2回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下落下。因此，熔渣S在回轉(zhuǎn)爐2的底部，在與回轉(zhuǎn)軸線CL的正下方的位置相比位于回轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)的位置落下。即，圖3中在回轉(zhuǎn)爐2沿逆時針回轉(zhuǎn)的情況下，熔渣S在靠紙面右側(cè)的位置落下。與這樣的熔渣S的落下位置的偏移一致，按照熔渣S能夠與內(nèi)壁面非接觸地落下的方式，設(shè)定電爐6的位置及銜接滑槽4的構(gòu)成。具體而言，從回轉(zhuǎn)軸線方向CL看的情況下，電爐6配置在回轉(zhuǎn)爐2的回轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)。與電爐6的位置相匹配，銜接滑槽4的下端部4a也配置在回轉(zhuǎn)爐2的回轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)。即，電爐6及銜接滑槽4的下端部4a與回轉(zhuǎn)軸線CL相比，配置在圖3中的靠紙面右側(cè)。接著，對如上所述構(gòu)成的回轉(zhuǎn)窯I中的熔渣及該分離的金屬的流路進行說明。首先，向投入滑槽投入的被處理物W通過投入推料機8向回轉(zhuǎn)爐2中推入。被處理物W通過燃燒器10的熱風(fēng)在回轉(zhuǎn)爐內(nèi)進行燃燒處理。通過該燃燒處理，被處理物W發(fā)生熔融，分離成熔渣S的層和金屬Ml的層。下層側(cè)的金屬Ml從放液用噴嘴9回收。上層側(cè)的熔渣S從回轉(zhuǎn)爐2的出口落下，在不與銜接滑槽4的內(nèi)壁等接觸的情況下，經(jīng)由投入部35投入到電·爐6中。從滯留在槽20內(nèi)的熔渣S中，通過利用電極21A、21B、21C中的電的加熱處理，分離出金屬M2。此外，通過熔渣S中所含的金屬氧化物的利用焦炭的還原反應(yīng)，分離出更多的金屬M2。分離的金屬M2積存在槽20的底側(cè)。分離的金屬M2從金屬回收管線23回收，除去了金屬成分的熔渣S從熔渣回收管線24回收。另外，從投入部35投入的熔渣S在槽20內(nèi)的滯留時間、即從熔渣S經(jīng)由投入部35落下時開始到該熔渣S被排出為止的時間為3 6小時。該滯留時間通過投入量、排出量及槽20的容積來調(diào)整。接著，對本實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯I的作用和效果進行說明。在本實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯I中，電爐6可以從在回轉(zhuǎn)爐2中經(jīng)燃燒處理的被處理物W的熔融物(本實施方式中為熔渣S)中通過利用電的加熱處理進一步分離出金屬。由此，能夠?qū)⒈惶幚砦颳的熔融物即熔渣S中含有的金屬回收。此外，由于電爐6經(jīng)由銜接滑槽4與回轉(zhuǎn)爐2連接，所以在被處理物W在回轉(zhuǎn)爐中經(jīng)燃燒處理而成為熔渣S后，不需要冷卻工序或向下一處理裝置移動的工序等，立即向電爐6中投入。因此，能夠高效地進行從被處理物W中回收金屬。進而，由于不需要將從回轉(zhuǎn)爐2排出的熔渣S進行冷卻的工序，所以能夠?qū)⒒剞D(zhuǎn)爐2中的由燃燒處理產(chǎn)生的熱有效利用于電爐6中的加熱處理，能夠提高能量效率。此外，由于焦炭供給裝置22A能夠向電爐6中供給作為還原劑的焦炭，所以通過使電爐6內(nèi)的熔渣S中所含的金屬氧化物進行還原反應(yīng)，能夠回收更多的金屬。根據(jù)以上情況，能夠高效地從被處理物W中回收金屬，并且提高回收率。此外，在本實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯I中，電爐6配置在回轉(zhuǎn)爐2的出口 2b的下方，投入與銜接滑槽4非接觸地落下的熔渣S。在回轉(zhuǎn)爐2中經(jīng)燃燒處理而排出的熔渣S在不與銜接滑槽4接觸的情況下，直接落到下方而投入電爐6中。例如，在從回轉(zhuǎn)爐2排出的熔渣S沿銜接滑槽4的內(nèi)壁向電爐6中投入的情況下，熔渣S的熱被銜接滑槽4的內(nèi)壁奪走，導(dǎo)致固化附著。另一方面，根據(jù)本實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯1，能夠?qū)⒒剞D(zhuǎn)爐2中的由燃燒處理產(chǎn)生的熱在不被其它構(gòu)件奪走、或沒有因固化附著導(dǎo)致的故障的情況下向電爐6中供給。由此，用于金屬回收的能量效率或運轉(zhuǎn)率進一步提高。此外，在本實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯I中，投入部35、電極21A、21B、21C和金屬排出口 33及熔渣排出口 34向著圖4所示的方向Dl按該順序配置。由此，從投入部35投入到電爐6中的熔渣S被電極21A、21B、21C充分地加熱而分離出金屬M2后，從熔渣排出口 34排出。由此，金屬M2的回收效率提高。此外，在本實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯I中，電爐6配置在回轉(zhuǎn)爐2的出口 2b的下方，從回轉(zhuǎn)爐2的回轉(zhuǎn)軸線CL方向看的情況下，配置在回轉(zhuǎn)爐2的回轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)。經(jīng)燃燒處理的被處理物W的熔融物即熔渣S由于在回轉(zhuǎn)爐2回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下被排出，所以在回轉(zhuǎn)爐
2的出口 2b處，相比回轉(zhuǎn)軸線CL的正下方的位置從回轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)的位置落下。電爐6由于配置在回轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)，所以銜接滑槽4也成為與電爐6的位置匹配的構(gòu)成。由此，盡管因回轉(zhuǎn)而落下位置發(fā)生偏移，熔渣S也能夠在不與銜接滑槽4的內(nèi)壁等接觸的情況下向電爐6中投入。此外，在本實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯I中，回轉(zhuǎn)爐2優(yōu)選具有將通過燃燒處理從被處理物W中分離的金屬經(jīng)由周面壁2c排出的放液用噴嘴9。由此，還能夠?qū)⒃诨剞D(zhuǎn)爐2中的 燃燒處理的階段中分離的純度高的金屬在向電爐6中投入的前階段從放液用噴嘴9中回收。本實施方式中，在回轉(zhuǎn)爐2內(nèi)被回收的金屬Ml中貴金屬濃度高，在電爐6中被分離的金屬M2由于通過還原效果而熔渣S中的鐵成分也發(fā)生還原，所以貴金屬濃度變低。因此，根據(jù)本實施方式涉及的回轉(zhuǎn)窯1，放液用噴嘴9將雜質(zhì)少的品質(zhì)高的金屬回收，電爐6將在回轉(zhuǎn)爐2內(nèi)未回收完的金屬盡可能多地回收，可以如此分開使用。以下，對本發(fā)明的實施例進行說明。圖6 (a)所示的表I表示從本發(fā)明涉及的被處理物W中由回轉(zhuǎn)爐2的放液用噴嘴9回收的金屬Ml和由電爐6回收的金屬M2的金屬濃度與回收率的實驗結(jié)果。表I中記載的值基于通過3天的作業(yè)得到的成果物的整體的質(zhì)量，表示通過本發(fā)明涉及的回轉(zhuǎn)窯I的電爐6來回收金屬的情況下的實驗中得到的物料平衡。圖5是表示從由回轉(zhuǎn)爐2投入到由熔渣排出口 34排出為止的期間的電爐6內(nèi)的熔渣S的濃度與滯留時間的關(guān)系的圖表。圖5以被處理物W中所含的金屬中Cu的濃度為例來表示。圖5中，A所示的部分表示剛從回轉(zhuǎn)爐2的出口 2b落下而投入到電爐6中的熔渣S的Cu濃度。另一方面，圖5中，B所示的部分表示即將從電爐6排出之前的熔渣S的Cu濃度。如圖5所示那樣，剛投入后的熔渣S的Cu濃度為4 5%左右，與此相對，隨著滯留時間的經(jīng)過Cu濃度緩慢降低(即，正在進行熔渣S中相當(dāng)于該Cu濃度降低部分的Cu的分離)，通過2 4小時爐內(nèi)處理，Cu濃度達到1%以下。圖6 (b)所示的表2表示金屬主要元素的含有率和回收率與以往方法的比較。圖6 (c)所示的表3是進行用于得到與實施例同樣的回收率的操作時的能量消耗。將上層側(cè)的熔渣S從回轉(zhuǎn)爐2的出口落下并經(jīng)由投入部35投入到爐中時的所需能量在本發(fā)明中用電爐和煤氣燃燒器變更了熱源的情況、與以往方法中將排出的熔渣S冷卻并凝固后在電爐中再熔化的情況進行了比較。這樣，通過使用與回轉(zhuǎn)爐2連結(jié)的電爐6，能夠達成前所未有的高的能量效率，同時大大提高金屬的回收效率。另外，也可以通過調(diào)整熔渣S的投入量和排出量，在相比圖5的B所示的位置更早的階段將熔渣S排出。本發(fā)明并不限定于上述的實施方式。例如，在上述的實施方式中，通過放液用噴嘴9來回收在回轉(zhuǎn)爐2內(nèi)分離的金屬M1，但也可以沒有該放液用噴嘴9，將被處理物W的熔融物全部投入到電爐6中。此外，電爐6的形狀、或投入部35、電極21、電極21A、電極21B、電極21C、熔渣排出口 34及金屬排出口 33的配置位置并不限定于實施方式所示的那樣。此外，在上述的實施方式中，作為特別優(yōu)選的例子，形成為從回轉(zhuǎn)爐2排出的熔融物在不與裝置中的任一內(nèi)壁面接觸的情況下向電爐6中投入的構(gòu)成，但也可以是接觸那樣的構(gòu)成。產(chǎn)業(yè)上的可利用性本發(fā)明能夠利用于回轉(zhuǎn)窯及使用了該回轉(zhuǎn)窯的金屬回收方法。符號說明I···回轉(zhuǎn)窯、2···回轉(zhuǎn)爐、4···銜接滑槽(連接部)、9···放液用噴嘴(回轉(zhuǎn)爐用排出口)、22A···焦炭供給裝置(還原劑供給機構(gòu))、21A、21B、21C···電極、22B…供給管線(還原劑供給機構(gòu))、33…金屬排出口(電爐用排出口)、34…熔渣排出口(電爐用排出口)、35···投入 部、W…被處理物、S···熔渣(被處理物的熔融物)、Ml，M2…金屬(被處理物的熔融物)。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，其具備 對含有金屬的被處理物進行燃燒處理的回轉(zhuǎn)爐、 經(jīng)由連接部與所述回轉(zhuǎn)爐連接并從在所述回轉(zhuǎn)爐中經(jīng)燃燒處理的所述被處理物的熔融物中通過利用電的加熱處理來分離金屬的電爐、和 向所述電爐供給還原劑的還原劑供給機構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述電爐配置在所述回轉(zhuǎn)爐的出口的下方，投入與所述連接部非接觸地落下的所述被處理物的所述熔融物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述電爐具備 投入所述被處理物的所述熔融物的投入部、 對所述被處理物的所述熔融物通過電進行加熱處理的電極、和 排出所述被處理物的所述熔融物的電爐用排出口， 所述投入部、所述電極及所述電爐用排出口在規(guī)定的方向上按所述投入部、所述電極、所述電爐用排出口的順序配置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述電爐配置在所述回轉(zhuǎn)爐的出口的下方， 從所述回轉(zhuǎn)爐的回轉(zhuǎn)軸線方向看的情況下，配置在所述回轉(zhuǎn)爐的回轉(zhuǎn)方向的下游側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項所述的回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)爐具有將通過燃燒處理從所述被處理物中分離的金屬經(jīng)由周面壁排出的回轉(zhuǎn)爐用排出口。
6.一種金屬回收方法，其使用權(quán)利要求I 5中任一項所述的回轉(zhuǎn)窯，從含有金屬的被處理物中回收金屬。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金屬回收方法，其中，將八11、48、(11、？(1、？13、511中的任一種作為金屬回收。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的金屬回收方法，其中，作為含有金屬的所述被處理物，以廢電子基板、電線廢料、或?qū)~、金、銀中的任一種熔煉時的熔渣作為原料。
全文摘要
一種回轉(zhuǎn)窯，其特征在于，其具備對含有金屬的被處理物進行燃燒處理的回轉(zhuǎn)爐、經(jīng)由連接部與所述回轉(zhuǎn)爐連接并從在所述回轉(zhuǎn)爐中經(jīng)燃燒處理的所述被處理物的熔融物中通過利用電的加熱處理來分離金屬的電爐、和向所述電爐供給還原劑的還原劑供給機構(gòu)。
文檔編號C22B13/02GK102893113SQ201180024750
公開日2013年1月23日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者鐵山一州, 阿川隆一, 矢野正和, 藤川充由 申請人:住友重機械工業(yè)株式會社, 三井金屬礦業(yè)株式會社