專利名稱：一種磨料絲的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種磨料絲的制造方法。
背景技術(shù)：
磨料絲可廣泛應(yīng)用于工件表面的清洗、拋光、精整處理。由于在制備磨 料絲中的磨料對(duì)加工設(shè)備損壞嚴(yán)重，加大了企業(yè)生產(chǎn)成本，不符合節(jié)能降耗 的要求。老工藝的磨料絲生產(chǎn)方法是將磨料和尼龍切片混合后一起加入到擠 出機(jī)的喂料口，混合料進(jìn)入擠出機(jī)的螺桿前段時(shí)，尼龍切片還未熔融存在一 定的硬度，在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺桿賦予磨料一定的作用力將磨料推進(jìn)螺桿擠出 機(jī)中，磨料對(duì)螺桿及螺套表面進(jìn)行如砂輪一樣對(duì)螺桿擠出機(jī)設(shè)備進(jìn)行打磨， 造成螺桿前段磨損嚴(yán)重。
目前國(guó)內(nèi)外關(guān)于磨料絲的制造方法有多種，如尼龍波紋磨料絲及其制造
方法(專利申請(qǐng)?zhí)朇N200410001000.X),燒結(jié)的可溶凝膠氧化鋁基磨料絲及 其制造方法(專利申請(qǐng)?zhí)朇N90104256.0)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種喂料、混料方式，及能減少對(duì)設(shè)備的磨損和磨 料量易調(diào)節(jié)的一種磨料絲的制造方法。
本發(fā)明的磨料絲的制造方法是設(shè)置兩個(gè)螺桿擠出機(jī)的喂料口，以尼龍切 片為主體材料，尼龍切片和磨料分別通過(guò)螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)喂料口進(jìn)入螺桿 擠出機(jī)中進(jìn)行物料混合，通過(guò)物料的流出速度控制磨料絲的制備；在生產(chǎn)過(guò) 程中采用預(yù)先部分或全部熔融尼龍切片后與磨料混合，擠出，拉絲，連續(xù)生 產(chǎn)制得磨料絲。
將尼龍切片和磨料分別裝入螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)喂料器中，裝有尼龍切片 的喂料器置于螺桿前段，裝有磨料的喂料器置于螺桿中部；當(dāng)尼龍切片由螺 桿前段喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中時(shí)，被螺桿擠入到螺桿中部時(shí)已呈部分或全部熔融狀態(tài)的尼龍切片與由螺桿擠出機(jī)的中部喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中的磨 料相遇，在螺桿末端共混，使物料混合均勻，擠出，拉絲，連續(xù)生產(chǎn)制得磨 料絲。
所述的裝有尼龍切片的喂料器和裝有磨料的喂料器的出口處置有一小螺 桿，通過(guò)電機(jī)的變頻控制該小螺桿的轉(zhuǎn)速，使裝有尼龍切片的喂料器的出口 的物料和裝有磨料的喂料器的出口的物料的流量得到控制，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的 變頻器可得到尼龍切片與磨料不同比例的磨料絲。
所述的連續(xù)生產(chǎn)是一次成型制得磨料絲。
所述的螺桿擠出機(jī)的溫度(包括螺桿前段、中段和后段的溫度)為250 。C 280。C。
所述的螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為50 150轉(zhuǎn)/min。 所述的磨料占磨料絲質(zhì)量的3 70%。 所述的磨料是粒度為36目 3000目的SiC或A1203。
由于磨料與尼龍切片相比，磨料粒度只有36目 3000目，而切片直徑在 3毫米左右，顆料懸殊大；磨料的密度大于3.90g/cm3，而尼龍的密度只有1.07 g/cn^左右，密度差異大。按一般的混料方法，磨料容易沉積于料斗底部，致 使螺桿擠出機(jī)吃料不均，熔體擠出過(guò)程中磨料分散不勻。從而導(dǎo)致拉絲過(guò)程 中容易斷絲，產(chǎn)生粗細(xì)不均勻。在本發(fā)明中，由于尼龍切片和磨料是分別進(jìn) 入螺桿擠出機(jī)的不同段，所以能很好控制物料混合比例，連續(xù)生產(chǎn)出粗細(xì)均 勻的磨料絲。
在本發(fā)明中，尼龍切片經(jīng)過(guò)螺桿前段進(jìn)入螺桿，到中部時(shí)己基本熔融呈 流質(zhì)，對(duì)磨料來(lái)講相當(dāng)于潤(rùn)滑油，磨料被尼龍熔融體包圍減小了對(duì)螺桿和螺 套的沖擊，減小了磨損作用力，從而減小了對(duì)設(shè)備的磨損，降低了企業(yè)生產(chǎn) 的成本。
本發(fā)明生產(chǎn)的磨料絲，磨料在螺桿中部加入，減少了磨料停留在螺桿擠 出機(jī)中的時(shí)間；磨料被尼龍熔融體包圍，減小了螺桿和螺套對(duì)磨料的擠壓力。 磨料破裂少，增加了磨料絲的透明度，提高了磨料絲的外觀質(zhì)量。
本發(fā)明的方法可使設(shè)備使用壽命延長(zhǎng)，如原來(lái)一套設(shè)備生產(chǎn)磨料絲的最 大量不超過(guò)1.5噸，現(xiàn)在可提高到25噸。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
將3毫米左右的尼龍切片和粒度為36目的SiC磨料分別裝入溫度(包括螺桿前段、中段和后段的溫度)為250。C的單螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)喂料器中，單螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為50 150轉(zhuǎn)/min;裝有尼龍切片的喂料器置于螺桿前段，裝有磨料的喂料器置于螺桿中部；被螺桿擠入到螺桿中部時(shí)已呈部分或全部熔融狀態(tài)的尼龍切片與由單螺桿擠出機(jī)的中部喂料口進(jìn)入單螺桿擠出機(jī)中的磨料相遇，在螺桿末端共混，使物料混合均勻，擠出，拉絲，連續(xù)生產(chǎn)一次成型制得磨料絲。
裝有尼龍切片的喂料器和裝有磨料的喂料器的出口處置有一小螺桿，通過(guò)電機(jī)的變頻控制該小螺桿的轉(zhuǎn)速，使裝有尼龍切片的喂料器的出口的物料和裝有磨料的喂料器的出口的物料的流量得到控制，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的變頻器可得到磨料占磨料絲質(zhì)量3 70%的磨料絲。
實(shí)施例2
將3毫米左右的尼龍切片和粒度為3000目的A1203磨料分別裝入雙螺桿擠出機(jī)的溫度(包括螺桿前段、中段和后段的溫度)為28(TC的雙螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)喂料器中，雙螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為50 150轉(zhuǎn)/min;裝有尼龍切片的喂料器置于螺桿前段，裝有磨料的喂料器置于螺桿中部；當(dāng)尼龍切片由螺桿前段喂料口進(jìn)入雙螺桿擠出機(jī)中時(shí)，被螺桿擠入到螺桿中部時(shí)已呈部分或全部熔融狀態(tài)的尼龍切片與由雙螺桿擠出機(jī)的中部喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中的磨料相遇，在螺桿末端共混，使物料混合均勻，擠出，單方向拉絲，連續(xù)生產(chǎn)一次成型制得磨料絲。
所述的裝有尼龍切片的喂料器和裝有磨料的喂料器的出口處置有一小螺桿，通過(guò)電機(jī)的變頻控制該小螺桿的轉(zhuǎn)速，使裝有尼龍切片的喂料器的出口的物料和裝有磨料的喂料器的出口的物料的流量得到控制，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的變頻器可得到磨料占磨料絲質(zhì)量3 70%的磨料絲。
實(shí)施例3
將尼龍切片和粒度為300目的A1203磨料分別裝入溫度(包括螺桿前段、中段和后段的溫度)為26(TC的螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)喂料器中，螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為50 150轉(zhuǎn)/min;裝有尼龍切片的喂料器置于螺桿前段，裝有磨料的喂料器置于螺桿中部；當(dāng)尼龍切片由螺桿前段喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中時(shí)，被螺桿擠入到螺桿中部時(shí)己呈部分或全部熔融狀態(tài)的尼龍切片與由螺桿擠出機(jī)的中部喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中的磨料相遇，在螺桿末端共混，使物料混合均勻，擠出，拉絲，連續(xù)生產(chǎn)一次成型制得磨料絲。
所述的裝有尼龍切片的喂料器和裝有磨料的喂料器的出口處置有一小螺桿，通過(guò)電機(jī)的變頻控制該小螺桿的轉(zhuǎn)速，使裝有尼龍切片的喂料器的出口的物料和裝有磨料的喂料器的出口的物料的流量得到控制，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的
變頻器可得到磨料占磨料絲質(zhì)量3 70%的磨料絲。實(shí)施例4
將尼龍切片和粒度為100目的SiC磨料分別裝入溫度(包括螺桿前段、中段和后段的溫度)為27(TC的螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)喂料器中，螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為50 150轉(zhuǎn)/min;裝有尼龍切片的喂料器置于螺桿前段，裝有磨料的喂料器置于螺桿中部；當(dāng)尼龍切片由螺桿前段喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中時(shí)，被螺桿擠入到螺桿中部時(shí)己呈部分或全部熔融狀態(tài)的尼龍切片與由螺桿擠出機(jī)的中部喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中的磨料相遇，在螺桿末端共混，使物料混合均勻，擠出，拉絲，連續(xù)生產(chǎn)一次成型制得磨料絲。
所述的裝有尼龍切片的喂料器和裝有磨料的喂料器的出口處置有一小螺桿，通過(guò)電機(jī)的變頻控制該小螺桿的轉(zhuǎn)速，使裝有尼龍切片的喂料器的出口的物料和裝有磨料的喂料器的出口的物料的流量得到控制，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的變頻器可得到磨料占磨料絲質(zhì)量3 70%的磨料絲。
實(shí)施例5
將尼龍切片和粒度為1000目的SiC磨料分別裝入溫度(包括螺桿前段、中段和后段的溫度)為26(TC的螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)喂料器中，螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為50 150轉(zhuǎn)/min;裝有尼龍切片的喂料器置于螺桿前段，裝有磨料的喂料器置于螺桿中部；當(dāng)尼龍切片由螺桿前段喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中時(shí)，被螺桿擠入到螺桿中部時(shí)已呈部分或全部熔融狀態(tài)的尼龍切片與由螺桿擠出機(jī)的中部喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中的磨料相遇，在螺桿末端共混，使物料混合均勻，擠出，拉絲，連續(xù)生產(chǎn)一次成型制得磨料絲。
所述的裝有尼龍切片的喂料器和裝有磨料的喂料器的出口處置有一小螺桿，通過(guò)電機(jī)的變頻控制該小螺桿的轉(zhuǎn)速，使裝有尼龍切片的喂料器的出口的物料和裝有磨料的喂料器的出口的物料的流量得到控制，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的變頻器可得到磨料占磨料絲質(zhì)量3 70%的磨料絲。
權(quán)利要求
1.一種磨料絲的制造方法，是設(shè)置兩個(gè)螺桿擠出機(jī)的喂料口，以尼龍切片為主體材料，尼龍切片和磨料分別通過(guò)螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行物料混合，其特征是將尼龍切片和磨料分別裝入螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)喂料器中，裝有尼龍切片的喂料器置于螺桿前段，裝有磨料的喂料器置于螺桿中部；當(dāng)尼龍切片由螺桿前段喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中時(shí)，被螺桿擠入到螺桿中部時(shí)已呈部分或全部熔融狀態(tài)的尼龍切片與由螺桿擠出機(jī)的中部喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中的磨料相遇，在螺桿末端共混，使物料混合均勻，擠出，拉絲，連續(xù)生產(chǎn)制得磨料絲。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的裝有尼龍切片的喂料器 和裝有磨料的喂料器的出口處置有一小螺桿，通過(guò)調(diào)頻電機(jī)的變頻控制該小 螺桿的轉(zhuǎn)速，使裝有尼龍切片的喂料器的出口的物料和裝有磨料的喂料器的 出口的物料的流量得到控制，通過(guò)調(diào)節(jié)電機(jī)的變頻可得到尼龍切片與磨料不 同比例的磨料絲。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是連續(xù)生產(chǎn)是一次成型制得磨料 絲的連續(xù)生產(chǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的螺桿擠出機(jī)的溫度為250。C 280。C。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的螺桿擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速為 50 150轉(zhuǎn)/min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是所述的磨料占磨料絲質(zhì)量 的3 70%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是所述的磨料是粒度為36 目 3000目的SiC或A1203。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征是所述的磨料是粒度為36目 3000目的SiC或A1203。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種磨料絲的制造方法。本發(fā)明的磨料絲的制造方法是設(shè)置兩個(gè)螺桿擠出機(jī)的喂料口，以尼龍切片為主體材料，尼龍切片和磨料分別通過(guò)螺桿擠出機(jī)的兩個(gè)喂料口進(jìn)入螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行物料混合，通過(guò)物料的流出速度控制磨料絲的制備；在生產(chǎn)過(guò)程中采用預(yù)先部分或全部熔融尼龍切片后與磨料混合，擠出，拉絲，連續(xù)生產(chǎn)制得磨料絲。本發(fā)明由于尼龍切片和磨料是分別進(jìn)入螺桿擠出機(jī)的不同段，所以能很好控制物料混合比例，連續(xù)生產(chǎn)出粗細(xì)均勻的磨料絲。由于磨料被尼龍熔融體包圍，所以能減小對(duì)螺桿和螺套的沖擊，從而減小了對(duì)設(shè)備的磨損，降低了企業(yè)生產(chǎn)的成本。
文檔編號(hào)B24D18/00GK101676070SQ20081021123
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2008年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月19日
發(fā)明者韓戰(zhàn)士, 馬劍波, 馬永梅 申請(qǐng)人:慈溪市潔達(dá)納米復(fù)合材料有限公司