專利名稱：彈性靠磨端面定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種彈性靠磨端面定位裝置。
技術(shù)背景油泵齒軸類產(chǎn)品對齒輪裝配密封效果要求很高，如圖I所示，主動齒輪軸A、從動齒輪軸B是一對齒部軸向長度尺寸要求很高的零件，齒部C的軸向長度誤差一般在O. 01mm。目前齒輪兩個端面的精磨是在外圓磨床上加工的，靠磨齒兩側(cè)端面都是以中心孔為基準(zhǔn)的，軸向長度批差無法穩(wěn)定保證在O. Olmm以內(nèi)。參見圖2，現(xiàn)有的兩側(cè)面靠磨加工方式的特點(diǎn)是主軸頂尖15為不能旋轉(zhuǎn)不能軸向彈性伸縮的固定頂尖，安裝在磨床主軸2內(nèi)孔 中，磨床法蘭3繞磨床主軸及主軸頂尖轉(zhuǎn)動，并通過磨床法蘭上的撥桿17帶動被加工工件旋轉(zhuǎn)，被加工工件上設(shè)有零件夾頭19，該零件夾頭19與撥桿17形成十字形接觸。尾架頂尖18為彈性伸縮頂尖，支撐被加工工件的另一端中心孔。首先加工工件齒輪的第一個端面，磨削完成后，取下工件，用外徑千分尺測量齒輪的軸向長度，并計算齒輪第二個端面靠磨余量，將工件掉頭夾持在兩個頂尖之間，根據(jù)計算得出的余量確定第二進(jìn)給尺寸，反復(fù)磨削、測量，直到尺寸合格?，F(xiàn)有加工方式存在的缺陷為由于每件加工產(chǎn)品靠磨前厚度及齒輪第一個端面到中心孔位置存在誤差，這兩項誤差的累積造成靠磨一個端面后，齒輪軸向長度尺寸仍無法保證一致。因此，必須在靠磨第一個端面后，需取下加工件，測量一次，確定第二個端面的靠磨加工量，重復(fù)測量加工，直到齒輪軸向長度合格。每件產(chǎn)品都至少需經(jīng)兩次測量兩次加工才能保證軸向長度。
發(fā)明內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種彈性靠磨端面定位裝置，即采用軸的中心孔為徑向基準(zhǔn)，齒輪的一個端面為長度加工基準(zhǔn)，達(dá)到直接保證軸向長度的目的。本實用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案彈性靠磨端面定位裝置，其特征在于包括一筒形的主軸座，所述主軸座的后端固聯(lián)于磨床主軸內(nèi)孔中，前端延伸出磨床主軸外； 在所述磨床主軸外同軸轉(zhuǎn)動連接有磨床法蘭，所述磨床法蘭上固聯(lián)有與所述主軸座軸線平行的第一撥桿；所述主軸座的后端內(nèi)腔中螺紋連接有調(diào)節(jié)螺塞，前端內(nèi)腔中同軸連接有滑動頂尖，所述滑動頂尖與所述主軸座的內(nèi)腔間隙配合，在所述調(diào)節(jié)螺塞與所述滑動頂尖的端面之間設(shè)置有壓簧；所述主軸座上設(shè)有徑向螺紋孔，并設(shè)有與所述螺紋孔匹配的第一螺釘，所述滑動頂尖的外壁設(shè)有腰形槽，所述腰形槽的位置與所述螺紋孔的位置相對應(yīng)；[0013]所述主軸座的前端套接有連接座，所述連接座與所述主軸座之間設(shè)有軸向、徑向定位結(jié)構(gòu)；在所述連 接座的后端徑向螺紋連接有第二螺釘，所述第二螺釘與所述第一撥桿形成十字形接觸；連接座的前端端面拆裝式連接有端蓋，端蓋上設(shè)有與所述第一撥桿平行的第二撥桿，并在所述端蓋中心設(shè)有供所述滑動頂尖前端伸出的直孔。本實用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于所述連接座的后端內(nèi)腔螺紋連接有調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母的內(nèi)孔與所述主軸座外周間隙配合；自所述調(diào)整螺母至所述端蓋之間，所述連接座的內(nèi)腔與所述主軸座的外壁之間具有三個空腔，與所述調(diào)整螺母相鄰的兩個空腔中各自設(shè)有向心推力球軸承，與所述端蓋相鄰的空腔中設(shè)有套接在主軸座上的向心短圓柱滾子軸承，并在所述向心短圓柱滾子軸承與所述端蓋之間的主軸座外壁上套接有軸用擋圈。與已有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果體現(xiàn)在I、本實用新型涉及外磨加工設(shè)備中軸向長度控制的定位傳動機(jī)構(gòu)，提高齒軸類產(chǎn)品軸向長度的加工保證能力。在連接座的內(nèi)腔與主軸座外周之間依次設(shè)有三個空腔，通過兩個向心推力球軸承與主軸座的臺階兩端面接觸，調(diào)整螺母調(diào)整軸承軸向間隙，控制連接座的軸向竄動，主軸座前端套接有向心短圓柱滾子軸承，其內(nèi)圈與主軸座外圓固定配合，外圈與連接座配合約束連接座的徑向間隙，實現(xiàn)連接座的轉(zhuǎn)動。工作時，連接座通過第二螺釘與磨床法蘭上的第一撥桿接觸帶動旋轉(zhuǎn)，并將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動通過連接在端蓋上的第二撥桿傳遞給被加工工件，實現(xiàn)工件與砂輪的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，端蓋內(nèi)孔有環(huán)形槽，裝有密封圈，防止砂輪灰進(jìn)入裝置內(nèi)部。2、本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，制作方便，經(jīng)濟(jì)實用，利于推廣。

圖I為齒輪油泵的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為現(xiàn)有的齒輪端面靠磨定位裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)號I主軸座,2磨床主軸，3磨床法蘭，4第一撥桿，5調(diào)節(jié)螺塞，6滑動頂尖，7壓簧，8第一螺釘，9第二螺釘，10端蓋，11第二撥桿，12調(diào)整螺母，13向心推力球軸承，14向心短圓柱滾子軸承，15主軸頂尖，16軸用擋圈，17撥桿，18尾架頂尖，19零件夾頭，20連接座。以下通過具體實施方式
，并結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。
具體實施方式
實施例參見圖3，本實施例的彈性靠磨端面定位裝置，適用于提高產(chǎn)品軸類軸向長度的加工保證能力，該裝置具備一筒形的主軸座I,其后端固聯(lián)于磨床主軸2的內(nèi)孔中，前端延伸出磨床主軸外；在磨床主軸2外同軸轉(zhuǎn)動連接有磨床法蘭3，磨床法蘭3上固聯(lián)有與主軸座I軸線平行的第一撥桿4,第一撥桿用于撥動連接座20轉(zhuǎn)動。在主軸座I的后端內(nèi)腔中螺紋連接有調(diào)節(jié)螺塞5，前端內(nèi)腔中同軸連接有滑動頂尖6，滑動頂尖6與主軸座I的內(nèi)腔間隙配合，在調(diào)節(jié)螺塞5與滑動頂尖6的端面之間的主軸座內(nèi)孔中設(shè)置有壓簧7 ;主軸座I上設(shè)有徑向螺紋孔，并設(shè)有與該螺紋孔匹配的第一螺釘8，滑動頂尖6的外壁設(shè)有腰形槽，腰形槽的位置與螺紋孔的位置相對應(yīng)；壓簧7供滑動頂尖在軸向一定距離內(nèi)自由滑動。第一螺釘8和腰形槽可將滑動頂尖軸向定位。在主軸座I的前端套接有連接座20，連接座20與主軸座I之間設(shè)有軸向、徑向定位結(jié)構(gòu)；在連接座的后端徑向螺紋連接有第二螺釘9，第二螺釘9與第一撥桿4形成十字形接觸，當(dāng)?shù)谝粨軛U4隨磨床法蘭3轉(zhuǎn)動時，帶動連接座20轉(zhuǎn)動。連接座20的前端端面可拆裝式連接有端蓋10，端蓋10上設(shè)有與第一撥桿4平行的第二撥桿11，第二撥桿帶動被加工的軸產(chǎn)品與連接座同步轉(zhuǎn)動，并與砂輪做相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，在端蓋10中心設(shè)有供滑動頂尖6前端伸出的直孔。連接座20與主軸座I之間的軸向、徑向定位結(jié)構(gòu)具體為在連接座20的后端內(nèi)腔 螺紋連接有調(diào)整螺母12，調(diào)整螺母的內(nèi)孔與主軸座外周間隙配合；自調(diào)整螺母12至端蓋10之間，連接座20的內(nèi)腔與主軸座I的外壁之間具有三個空腔，與調(diào)整螺母相鄰的兩個空腔中各自設(shè)有向心推力球軸承13，與端蓋10相鄰的空腔中設(shè)有套接在主軸座上的向心短圓柱滾子軸承14，并在向心短圓柱滾子軸承14與端蓋10之間的主軸座外壁上套接有軸用擋圈16。調(diào)整螺母12調(diào)整向心推力球軸承13的軸向間隙，控制連接座的軸向竄動，向心短圓柱滾子軸承14控制徑向間隙，實現(xiàn)連接座20的轉(zhuǎn)動。使用時將被加工齒輪軸的兩端中心孔分別對準(zhǔn)尾架頂尖18及滑動頂尖6，保證中心孔徑向基準(zhǔn)，然后通過調(diào)節(jié)螺塞5、壓簧7使滑動頂尖6縮回主軸座I的內(nèi)孔中，此時被加工齒輪的端面與端蓋10的前端小端面接觸定位，并用第一螺釘8限制滑動頂尖6的回轉(zhuǎn)及移動范圍。使滑動頂尖6調(diào)節(jié)軸向位置與被加齒輪軸的中心孔接觸，與外圓磨床的尾架頂尖18合并實現(xiàn)雙頂尖接觸，對加工件五個方向的自由度進(jìn)行約束，此時被加工齒輪軸的端面基準(zhǔn)為齒輪軸的齒部端面，而不是齒輪軸的中心孔，避免了因中心孔到齒部端面存在的誤差導(dǎo)致磨削誤差，提高產(chǎn)品加工效率和合格率。
權(quán)利要求1.彈性靠磨端面定位裝置，其特征在于包括 一筒形的主軸座(I)，所述主軸座(I)的后端固聯(lián)于磨床主軸(2)內(nèi)孔中，前端延伸出磨床主軸外； 在所述磨床主軸(2)外同軸轉(zhuǎn)動連接有磨床法蘭(3)，所述磨床法蘭(3)上固聯(lián)有與所述主軸座(I)軸線平行的第一撥桿(4)； 所述主軸座(I)的后端內(nèi)腔中螺紋連接有調(diào)節(jié)螺塞(5)，前端內(nèi)腔中同軸連接有滑動頂尖出)，所述滑動頂尖(6)與所述主軸座(I)的內(nèi)腔間隙配合，在所述調(diào)節(jié)螺塞(5)與所述滑動頂尖出)的端面之間設(shè)置有壓簧(7);所述主軸座(I)上設(shè)有徑向螺紋孔，并設(shè)有與所述螺紋孔匹配的第一螺釘(8)，所述滑動頂尖￠)的外壁設(shè)有腰形槽，所述腰形槽的位置與所述螺紋孔的位置相對應(yīng)； 所述主軸座(I)的前端套接有連接座(20)，所述連接座(20)與所述主軸座(I)之間設(shè)有軸向、徑向定位結(jié)構(gòu)； 在所述連接座的后端徑向螺紋連接有第二螺釘(9)，所述第二螺釘(9)與所述第一撥桿(4)形成十字形接觸；連接座(20)的前端端面拆裝式連接有端蓋(10)，端蓋(10)上設(shè)有與所述第一撥桿(4)平行的第二撥桿(11)，并在所述端蓋(10)中心設(shè)有供所述滑動頂尖(6)前端伸出的直孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的彈性靠磨端面定位裝置，其特征在于，所述連接座(20)的后端內(nèi)腔螺紋連接有調(diào)整螺母(12)，所述調(diào)整螺母的內(nèi)孔與所述主軸座外周間隙配合；自所述調(diào)整螺母(12)至所述端蓋(10)之間，所述連接座(20)的內(nèi)腔與所述主軸座(I)的外壁之間具有三個空腔，與所述調(diào)整螺母相鄰的兩個空腔中各自設(shè)有向心推力球軸承(13)，與所述端蓋(10)相鄰的空腔中設(shè)有套接在主軸座上的向心短圓柱滾子軸承(14)，并在所述向心短圓柱滾子軸承(14)與所述端蓋(10)之間的主軸座外壁上套接有軸用擋圈(16)。
專利摘要本實用新型公開了一種彈性靠磨端面定位裝置，在磨床主軸外同軸轉(zhuǎn)動連接有磨床法蘭，法蘭上固設(shè)有第一撥桿，磨床主軸的內(nèi)孔中固聯(lián)有主軸座，主軸座的后端內(nèi)腔中螺紋連接有調(diào)節(jié)螺塞，前端內(nèi)腔中同軸連接有滑動頂尖，滑動頂尖與調(diào)節(jié)螺塞端面之間設(shè)有壓簧。在主軸座的前端外部套接有連接座，并在連接座與主軸座之間設(shè)有軸向、徑向定位結(jié)構(gòu)；連接座的前端端面拆裝式連接有端蓋，端蓋上設(shè)有與第一撥桿平行的第二撥桿，并在端蓋中心設(shè)有供滑動頂尖前端伸出的直孔。本實用新型采用軸的中心孔為徑向基準(zhǔn)，齒輪的一個端面為長度加工基準(zhǔn)，達(dá)到直接保證軸向長度的目的。
文檔編號B24B7/16GK202411984SQ201120531419
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者孫業(yè)樹, 張永娟, 王忠新 申請人:六安江淮永達(dá)機(jī)械制造有限公司