專利名稱：一種連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種爐體結(jié)構(gòu)，特別涉及ー種連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐
背景技術(shù)：
在鋁箔的生產(chǎn)エ藝中，退火是其熱處理工藝中的重要環(huán)節(jié)之一，退火エ藝包括升溫、保溫、降溫幾個(gè)階段?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋁箔的退火設(shè)備主要采用傳統(tǒng)的箱式退火爐，箱式退火爐只有ー個(gè)爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內(nèi)后緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時(shí)間后緩慢降溫；降至常溫后將所有鋁箔推出，并待爐腔完全冷卻后再進(jìn)行下一爐的升溫；整個(gè)周期需要3-5天時(shí)間。鋁箔在退火エ藝中，鋁箔由室溫直接加熱到200°C左右，溫度的突然變化使鋁箔表面起鼓，鋁箔的晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，影響鋁箔的質(zhì)量，尤其是在環(huán)境溫度較低的時(shí)候，影響較為嚴(yán)重。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服以上缺點(diǎn)，提供ー種能改善鋁箔表面質(zhì)量的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，包括底座和安裝在所述底座上的頂蓋，所述頂蓋包括爐體骨架和保溫罩，所述保溫罩固定在所述爐體骨架的外側(cè)，所述頂蓋與所述底座為活動(dòng)連接，所述頂蓋上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接，所述排風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連接；所述預(yù)熱爐出料一端與升溫爐連接，所述預(yù)熱爐與所述升溫爐之間安裝有爐門。進(jìn)ー步地，所述預(yù)熱爐進(jìn)料一端為敞ロ結(jié)構(gòu)。進(jìn)ー步地，所述頂蓋的頂部安裝有至少ー個(gè)吊耳。進(jìn)ー步地，所述吊耳的數(shù)量為至少兩個(gè)，均勻分布在所述頂蓋的兩側(cè)。進(jìn)ー步地，所述底座上安裝有第一導(dǎo)軌，所述頂蓋的底部設(shè)置有與所述第一導(dǎo)軌配合的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。進(jìn)ー步地，所述進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管分別與所述爐體骨架的至少ー根支撐柱連通，所述支撐柱為中空管，所述支撐柱的表面上設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)孔。進(jìn)ー步地，所述進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)孔設(shè)置在爐體骨架的底部，經(jīng)過所述風(fēng)孔的氣流為水平方向。進(jìn)ー步地，所述排風(fēng)管的風(fēng)孔設(shè)置所述爐體骨架的頂部，經(jīng)過所述風(fēng)孔的氣流為豎直方向。進(jìn)ー步地，所述爐體的底座上設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置在所述頂蓋和所述底座連接處的內(nèi)側(cè)，所述第二導(dǎo)軌從預(yù)熱爐的進(jìn)料端延伸至出料端。本實(shí)用新型提供的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，具有如下優(yōu)點(diǎn)I、在鋁箔退火エ藝中増加了預(yù)熱爐，退火過程的升溫階段分兩步進(jìn)行，在預(yù)熱爐中，對(duì)鋁箔進(jìn)行緩慢加熱，使鋁箔受熱初期的溫度變化緩慢，鋁箔的晶體結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生明顯的變化，鋁箔表面光滑，質(zhì)量好。[0016]2、預(yù)熱爐的頂蓋與底座為活動(dòng)連接，當(dāng)室內(nèi)溫度在40°C左右時(shí)，環(huán)境溫度較高，此時(shí)不需要進(jìn)行預(yù)熱，可將頂蓋移開，使鋁箔與環(huán)境溫度保持一致，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。3、預(yù)熱爐加熱時(shí)，鋁箔受熱均勻。預(yù)熱爐的加熱采用熱風(fēng)加熱方式，頂蓋上設(shè)置進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，使?fàn)t內(nèi)形成ー個(gè)內(nèi)熱循環(huán)，有利于氣流的流通，鋁箔受熱均勻；將進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)孔設(shè)置在爐體的底部，經(jīng)進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)孔的氣流方向?yàn)樗椒较?，排風(fēng)管的風(fēng)孔設(shè)置在爐體的頂部，經(jīng)排風(fēng)管的風(fēng)孔的氣流方向?yàn)樨Q直方向，使?fàn)t體內(nèi)的內(nèi)熱循環(huán)的路徑増大，增加熱量在爐體內(nèi)的停留時(shí)間，加熱效果較好。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡要清楚地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型的爐體骨架結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記1_底座，2_頂蓋,3_進(jìn)風(fēng)管,4_排風(fēng)管,5_風(fēng)孔,6_吊耳，7_第二導(dǎo)軌。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施方式
如下結(jié)合圖I、圖2，連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，包括底座I和安裝在底座I上的頂蓋2，頂蓋2包括爐體骨架和保溫罩，保溫罩固定在所述爐體骨架的外側(cè)，頂蓋2與底座I為活動(dòng)連接，頂蓋2上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管3和排風(fēng)管4，進(jìn)風(fēng)管3與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接，排風(fēng)管4與熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連接；預(yù)熱爐出料一端與升溫爐連接，預(yù)熱爐與升溫爐之間安裝有爐門。頂蓋2與底座I為活動(dòng)連接，當(dāng)鋁箔不需要預(yù)熱的情況下，可以移開頂蓋，使鋁箔溫度與室內(nèi)溫度保持一致。夏天室內(nèi)溫度較高，鋁箔的溫度在40°C左右，在此溫度下，就不需要對(duì)鋁箔進(jìn)行預(yù)熱處理。且頂蓋與底座為活動(dòng)連接，維修、安裝方便。頂蓋上設(shè)置有進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，分別與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管和進(jìn)風(fēng)管連接，使預(yù)熱爐內(nèi)形成ー個(gè)內(nèi)熱循環(huán)，氣流分布均勻，熱量利用率高。預(yù)熱爐進(jìn)料一端可以設(shè)置為敞ロ結(jié)構(gòu)，方便鋁箔料架進(jìn)入預(yù)熱爐；也可以在預(yù)熱爐進(jìn)料一端設(shè)置爐門，料架進(jìn)入預(yù)熱爐時(shí)，爐門開啟，進(jìn)入預(yù)熱爐后，爐門關(guān)閉，保溫性能好。頂蓋2的頂部可以安裝有至少ー個(gè)吊耳6，當(dāng)不需要預(yù)熱是或者維修預(yù)熱爐時(shí)，通過吊耳移開頂蓋。吊耳設(shè)置為ー個(gè)時(shí)，安裝在頂蓋的中心位置，使受カ平衡。優(yōu)選地，吊耳6的數(shù)量為至少兩個(gè)，均勻分布在頂蓋2的兩側(cè)，移開頂蓋時(shí)，可以直接對(duì)吊耳施力，也可以在相対的吊耳之間設(shè)置連接桿，通過對(duì)連接桿施カ。底座I上可以安裝第一導(dǎo)軌，頂蓋2的底部設(shè)置有與第一導(dǎo)軌配合的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，滑動(dòng)機(jī)構(gòu)可設(shè)置在爐體骨架的底部支撐柱上，實(shí)現(xiàn)底座I與頂蓋2活動(dòng)連接的功能。推動(dòng)預(yù)熱爐頂蓋，頂蓋底部的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)在第一導(dǎo)軌內(nèi)滑動(dòng)，頂蓋與底座分離，設(shè)置第一導(dǎo)軌可起到省力的作用。優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)管3和排風(fēng)管4分別與爐體骨架的至少ー根支撐柱連通，與進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管連通的支撐柱為中空管結(jié)構(gòu)，該支撐柱的表面上設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)孔7。氣流經(jīng)進(jìn)風(fēng)管后由風(fēng)孔排至爐體內(nèi)，再經(jīng)排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管排出，實(shí)現(xiàn)內(nèi)熱循環(huán)。爐體骨架的支撐柱作為風(fēng)管使用，使?fàn)t體內(nèi)的氣流分布均勻；同時(shí)可以減少爐體內(nèi)額外風(fēng)管的數(shù)量，爐體結(jié)構(gòu)簡単，爐體骨架支撐柱部分為空心結(jié)構(gòu)，減少預(yù)熱爐的重量。優(yōu)選地，進(jìn)風(fēng)管3的風(fēng)孔設(shè)置在爐體骨架的底部，經(jīng)過進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)孔7的氣流為水平方向，使熱量在水平方向擴(kuò)散。優(yōu)選地，排風(fēng)管4的風(fēng)孔設(shè)置爐體骨架的頂部，經(jīng)過排風(fēng)管的風(fēng)孔的氣流為豎直方向，使熱量在豎直方向擴(kuò)散。進(jìn)風(fēng)管的氣流為水平方向，排風(fēng)管的氣流為豎直方向，爐體內(nèi)的熱風(fēng)氣流的循環(huán)路徑增大，熱風(fēng)的停留時(shí)間更長，預(yù)熱效果更好。優(yōu)選地，爐體的底座I上設(shè)置有第二導(dǎo)軌7，第二導(dǎo)軌7設(shè)置在頂蓋和底座連接處的內(nèi)側(cè)，且第二導(dǎo)軌7從預(yù)熱爐的進(jìn)料端延伸至出料端，使鋁箔料架在第二導(dǎo)軌上滑動(dòng)，進(jìn)入升溫爐，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。預(yù)熱爐內(nèi)也可以設(shè)置保溫層，降低熱量的消耗量。保溫層可以設(shè)置在第二導(dǎo)軌7底面與預(yù)熱爐底座之間的位置。本實(shí)用新型提供的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，實(shí)現(xiàn)對(duì)較低溫度的鋁箔進(jìn)行預(yù)熱，再經(jīng)升溫爐升溫，鋁箔在加熱的初期，溫度變化緩慢，鋁箔的警惕結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生明顯的變化，鋁箔的表面光滑，質(zhì)量好。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，包括底座和安裝在所述底座上的頂蓋，所述頂蓋包括爐體骨架和保溫罩，所述保溫罩固定在所述爐體骨架的外側(cè)，其特征在于，所述頂蓋與所述底座為活動(dòng)連接，所述頂蓋上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接，所述排風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連接；所述預(yù)熱爐出料一端與升溫爐連接，所述預(yù)熱爐與所述升溫爐之間安裝有爐門。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，其特征在于，所述預(yù)熱爐進(jìn)料一端為敞ロ結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，其特征在于，所述頂蓋的頂部安裝有至少ー個(gè)吊耳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，其特征在于，所述吊耳的數(shù)量為至少兩個(gè)，均勻分布在所述頂蓋的兩側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，其特征在于，所述底座上安裝有第一導(dǎo)軌，所述頂蓋的底部設(shè)置有與所述第一導(dǎo)軌配合的滑動(dòng)機(jī)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管分別與所述爐體骨架的至少ー根支撐柱連通，所述支撐柱為中空管，所述支撐柱的表面上設(shè)置有若干個(gè)風(fēng)孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)管的風(fēng)孔設(shè)置在爐體骨架的底部，經(jīng)過所述風(fēng)孔的氣流為水平方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，其特征在于，所述排風(fēng)管的風(fēng)孔設(shè)置在所述爐體骨架的頂部，經(jīng)過所述風(fēng)孔的氣流為豎直方向。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任意一項(xiàng)所述的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，其特征在于，所述爐體的底座上設(shè)置有第二導(dǎo)軌，所述第二導(dǎo)軌設(shè)置在所述頂蓋和所述底座連接處的內(nèi)側(cè)，所述第二導(dǎo)軌從預(yù)熱爐的進(jìn)料端延伸至出料端。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，包括底座和安裝在所述底座上的頂蓋，所述頂蓋包括爐體骨架和保溫罩，所述保溫罩固定在所述爐體骨架的外側(cè)，其特征在于，所述頂蓋與所述底座為活動(dòng)連接，所述頂蓋上設(shè)有進(jìn)風(fēng)管和排風(fēng)管，所述進(jìn)風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)管連接，所述排風(fēng)管與熱風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管連接；所述預(yù)熱爐出料一端與升溫爐連接，所述預(yù)熱爐與所述升溫爐之間安裝有爐門。本實(shí)用新型提供的連續(xù)退火爐的預(yù)熱爐，在預(yù)熱爐內(nèi)，對(duì)鋁箔進(jìn)行緩慢加熱，使鋁箔受熱初期的溫度變化緩慢，鋁箔的晶體結(jié)構(gòu)不會(huì)發(fā)生明顯的變化，鋁箔表面光滑，質(zhì)量好。
文檔編號(hào)C21D9/46GK202359156SQ20112048992
公開日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
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