專利名稱：一種粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于的壓力機(jī)的零部件或附件；與壓制有關(guān)的輔助措施技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種結(jié)合機(jī)械式壓機(jī)和油壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)、在機(jī)械式壓機(jī)的基礎(chǔ)上引入液壓系統(tǒng)以實(shí)現(xiàn)粉末充填量的增減控制的粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
全自動(dòng)粉末成型機(jī)問(wèn)世以來(lái)，應(yīng)用范圍越來(lái)越廣，粉末壓制的設(shè)備一般分為機(jī)械式壓機(jī)和油壓機(jī)。機(jī)械式壓機(jī)采用機(jī)械間的關(guān)系對(duì)粉末進(jìn)行壓制，其為了保證設(shè)備自身的高精度，各項(xiàng)工序的行程往往會(huì)比較短，因而加料高度也相應(yīng)比較??；當(dāng)需要生產(chǎn)一些較大充填量的產(chǎn)品時(shí)，經(jīng)常會(huì)考慮在油壓機(jī)上進(jìn)行壓制，油壓機(jī)是一種以專用液壓油作為工作介質(zhì)、以液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過(guò)液壓管路進(jìn)入油缸，使活塞做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來(lái)獲得壓制力的一種機(jī)械，油壓機(jī)可以壓制一些充填高度較大的產(chǎn)品，而其缺陷在于就是精度不夠高，速度不夠快。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題是，由于現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法兼顧機(jī)械式壓機(jī)的高精度和油壓機(jī)的適用于壓制充填量較大的產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)，而導(dǎo)致的無(wú)法在對(duì)粉末充填量較大的產(chǎn)品有所需求的情況下同時(shí)保證產(chǎn)品的精度和速度，產(chǎn)品合格率不高，工效較低的問(wèn)題，進(jìn)而提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)。本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是，一種粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)， 包括模架系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，所述模架系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)連接，所述粉末充填增量控制系統(tǒng)還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)分別與模架系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)連接。優(yōu)選地，所述模架系統(tǒng)包括支架，所述支架上設(shè)有凹模，所述凹模下設(shè)有下沖，所述下沖下方設(shè)有浮動(dòng)板，所述浮動(dòng)板下設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。優(yōu)選地，所述定位機(jī)構(gòu)包括下?lián)醢?，所述下?lián)醢鍍?nèi)設(shè)有一定位芯桿，所述定位芯桿設(shè)于下沖正下方，所述定位芯桿外套接有擋塊座，所述擋塊座設(shè)于下?lián)醢迳戏?，所述擋塊座外側(cè)配合設(shè)有限位擋塊，所述定位芯桿外還設(shè)有限位螺母，所述限位螺母設(shè)于下?lián)醢逑路?。?yōu)選地，所述限位擋塊外側(cè)設(shè)有調(diào)整蝸桿，所述調(diào)整螺桿與限位擋塊通過(guò)中間齒輪連接。優(yōu)選地，所述液壓系統(tǒng)包括連接的油缸和液壓站，所述油缸與浮動(dòng)板連接，所述液壓站與電器控制系統(tǒng)連接。優(yōu)選地，所述液壓站通過(guò)電磁閥與油缸連接。本實(shí)用新型提供了一種優(yōu)化結(jié)構(gòu)的粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)，通過(guò)在原有的模架系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)之外設(shè)置分別與此兩者連接的液壓系統(tǒng)，通過(guò)機(jī)械動(dòng)作和油壓動(dòng)作的聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)粉末充填量在增加的同時(shí)保證精度和速度；通過(guò)在模架系統(tǒng)的凹模、下沖和浮動(dòng)板下方設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，通過(guò)定位芯桿、擋塊座、限位擋塊、限位螺母和下?lián)醢宓呐浜?，完成大量粉末的定量充填工作，保證了精度，并通過(guò)以上各部件與液壓系統(tǒng)的配合完成大量粉末的壓制作業(yè)；本實(shí)用新型可以根據(jù)粉末的實(shí)際充填量選擇是否啟用液壓系統(tǒng)，根據(jù)具體情況操作壓制設(shè)備，可以完成小量粉末的壓制作業(yè)，亦可以完成大量粉末的精確和高速壓制。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不限于此。如圖所示，本實(shí)用新型涉及一種粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)，包括模架系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，所述模架系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)連接，所述粉末充填增量控制系統(tǒng)還包括液壓系統(tǒng)，所述液壓系統(tǒng)分別與模架系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)連接。所述模架系統(tǒng)包括支架1，所述支架I上設(shè)有凹模2，所述凹模2下設(shè)有下沖3，所述下沖3下方設(shè)有浮動(dòng)板4，所述浮動(dòng)板4下設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。所述定位機(jī)構(gòu)包括下?lián)醢?，所述下?lián)醢?內(nèi)設(shè)有一定位芯桿6，所述定位芯桿6 設(shè)于下沖3正下方，所述定位芯桿6外套接有擋塊座7，所述擋塊座7設(shè)于下?lián)醢?上方，所述擋塊座7外側(cè)配合設(shè)有限位擋塊8，所述定位芯桿6外還設(shè)有限位螺母9，所述限位螺母 9設(shè)于下?lián)醢?下方。所述限位擋塊8外側(cè)設(shè)有調(diào)整蝸桿10，所述調(diào)整螺桿10與限位擋塊8通過(guò)中間齒輪11連接。所述液壓系統(tǒng)包括連接的油缸12和液壓站，所述油缸12與浮動(dòng)板4連接，所述液壓站與電器控制系統(tǒng)連接。所述液壓站通過(guò)電磁閥與油缸12連接。本實(shí)用新型在處理大量粉末的壓制作業(yè)時(shí)，工作過(guò)程如下準(zhǔn)備環(huán)節(jié)設(shè)備準(zhǔn)備進(jìn)行粉末充填，此時(shí)凹模2抬起，為機(jī)械動(dòng)作，行程較短；同時(shí)，液壓站將液壓油輸入油缸12的下側(cè)空腔體，油缸12帶動(dòng)浮動(dòng)板4下降，下沖3隨著浮動(dòng)板4 一起下降，此時(shí)的動(dòng)作為液壓驅(qū)動(dòng)，整個(gè)行程為粉末充填量的增加量。充填環(huán)節(jié)限位擋塊8限定下沖3可以下到的最低點(diǎn)，確定粉末的充填量；實(shí)際操作中，若感覺(jué)充填量過(guò)大，可以轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整蝸桿10，調(diào)整蝸桿10通過(guò)中間齒輪11帶動(dòng)限位擋塊8轉(zhuǎn)動(dòng)并上升，限位擋塊8上升后確定一個(gè)限定的位置，粉末的可充填量即減少；反之，當(dāng)粉末充填量需要增大時(shí)，可將限位擋塊8降下。壓制環(huán)節(jié)當(dāng)設(shè)備完成粉末充填后，上沖13落下，與下沖3相互作用開(kāi)始?jí)褐?。在壓制的過(guò)程中，下沖3的壓制力會(huì)通過(guò)限位擋塊8傳遞至擋塊座7，由于相關(guān)零件間均為面接觸，故可保證裝置的穩(wěn)定。脫模環(huán)節(jié)凹模2下降，液壓站的電磁閥進(jìn)行切換，驅(qū)動(dòng)油缸12將浮動(dòng)板4抬起， 下沖3上升到上端面與凹模2上平面平齊的位置，完成脫模。浮動(dòng)板4、下?lián)醢?與定位芯桿6連接，限位螺母9安裝在定位芯桿6上，調(diào)整限位螺母9可以控制下沖3脫模時(shí)的最終位置，確保脫模時(shí)下沖3上端面和凹模2上平面處于同一個(gè)水平面。本實(shí)用新型也可以用于壓制充填量較小的產(chǎn)品，此時(shí)只需要將液壓站關(guān)閉，同時(shí)將限位螺母9調(diào)整到最高點(diǎn)以鎖死浮動(dòng)板4即可，此時(shí)系統(tǒng)的工作原理和標(biāo)準(zhǔn)一致。本實(shí)用新型中電器控制系統(tǒng)和粉末壓制設(shè)備本體的控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無(wú)縫連接，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉末壓制設(shè)備和液壓站的聯(lián)動(dòng)控制，可以通過(guò)在粉末壓制設(shè)備的操作界面中對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行操作，方便快捷，便于操作。本實(shí)用新型通過(guò)在原有的模架系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)之外設(shè)置分別與此兩者連接的液壓系統(tǒng)，通過(guò)機(jī)械動(dòng)作和油壓動(dòng)作的聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)粉末充填量在增加的同時(shí)保證壓制作業(yè)的精度和速度；通過(guò)在模架系統(tǒng)的凹模2、下沖3和浮動(dòng)板4下方設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，通過(guò)定位芯桿6、擋塊座7、限位擋塊8、限位螺母9和下?lián)醢?的配合，完成大量粉末的定量充填工作，保證了精度，并通過(guò)以上各部件與液壓系統(tǒng)的配合完成大量粉末的壓制作業(yè)，保證壓制后產(chǎn)品的順利脫模；本實(shí)用新型可以根據(jù)粉末的實(shí)際充填量選擇是否啟用液壓系統(tǒng)， 根據(jù)具體情況操作粉末壓制設(shè)備，可以完成小量粉末的壓制作業(yè)，亦可以完成大量粉末的精確和高速壓制。本實(shí)用新型將機(jī)械式壓機(jī)和油壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)結(jié)合起來(lái)，在機(jī)械式壓機(jī)的基礎(chǔ)上引入液壓系統(tǒng)，通過(guò)機(jī)械和油壓動(dòng)作的聯(lián)動(dòng)控制，在粉末充填量的增加時(shí)保證粉末壓制的成品
率，提高工效。
權(quán)利要求1.一種粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)，包括模架系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，所述模架系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)連接，其特征在于所述粉末充填增量控制系統(tǒng)還包括液壓系統(tǒng)， 所述液壓系統(tǒng)分別與模架系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)，其特征在于 所述模架系統(tǒng)包括支架，所述支架上設(shè)有凹模，所述凹模下設(shè)有下沖，所述下沖下方設(shè)有浮動(dòng)板，所述浮動(dòng)板下設(shè)有定位機(jī)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)，其特征在于 所述定位機(jī)構(gòu)包括下?lián)醢?，所述下?lián)醢鍍?nèi)設(shè)有一定位芯桿，所述定位芯桿設(shè)于下沖正下方， 所述定位芯桿外套接有擋塊座，所述擋塊座設(shè)于下?lián)醢迳戏?，所述擋塊座外側(cè)配合設(shè)有限位擋塊，所述定位芯桿外還設(shè)有限位螺母，所述限位螺母設(shè)于下?lián)醢逑路健?br> 4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)，其特征在于 所述限位擋塊外側(cè)設(shè)有調(diào)整蝸桿，所述調(diào)整螺桿與限位擋塊通過(guò)中間齒輪連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)，其特征在于所述液壓系統(tǒng)包括連接的油缸和液壓站，所述油缸與浮動(dòng)板連接，所述液壓站與電器控制系統(tǒng)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)，其特征在于 所述液壓站通過(guò)電磁閥與油缸連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉末壓制設(shè)備的粉末充填增量控制系統(tǒng)，包括連接的模架系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)，粉末充填增量控制系統(tǒng)還包括分別與模架系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)連接的液壓系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過(guò)在原有的模架系統(tǒng)和電器控制系統(tǒng)之外設(shè)置分別與此兩者連接的液壓系統(tǒng)，通過(guò)機(jī)械動(dòng)作和油壓動(dòng)作的聯(lián)動(dòng)控制，實(shí)現(xiàn)粉末充填量在增加的同時(shí)保證壓制精度和速度；通過(guò)在模架系統(tǒng)上設(shè)置定位機(jī)構(gòu)，完成大量粉末的定量充填工作，保證精度，并通過(guò)與液壓系統(tǒng)的配合完成大量粉末的壓制作業(yè)；本實(shí)用新型可以根據(jù)粉末的實(shí)際充填量選擇是否啟用液壓系統(tǒng)，根據(jù)具體情況操作壓制設(shè)備，可以完成小量粉末的壓制作業(yè)，亦可以完成大量粉末的精確和高速壓制。
文檔編號(hào)B22F3/03GK202343941SQ20112048874
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者朱亞明, 潘漢嘉, 鄭樹(shù)明, 陳騮, 馬偉興 申請(qǐng)人:天通吉成機(jī)器技術(shù)有限公司