專利名稱：連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼帶輪式連鑄機(jī)，尤其是一種連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥。
背景技術(shù)：
板柵是鉛酸蓄電池的重要組成部分，其作用包括作為電子集流體和固定活性物質(zhì)。鉛酸蓄電池的使用過程中，多孔的活性物質(zhì)會滲透硫酸，導(dǎo)致板柵發(fā)生腐蝕，影響板柵的循環(huán)使用壽命，進(jìn)而對蓄電池的耐用性造成重要的影響；同時，電子的傳遞要求板柵具有良好的導(dǎo)電性，要求在使用過程中其腐蝕產(chǎn)物具有較低的阻抗，尤其是正極板柵。板柵的耐腐蝕性和晶體結(jié)構(gòu)之間存在密切的關(guān)系，因此為了改進(jìn)板柵的晶體結(jié)構(gòu)，以改善板柵的耐腐蝕性能和鈍化產(chǎn)物，通常的方法包括加入銻等合金元素以及鑄軋工藝的采用。與直接鑄造成型的板柵相比，鑄軋成型工藝首先鑄成鑄坯，然后對鑄坯壓延形成薄鉛帶，之后通過切口拉伸等工藝最終形成板柵。由于軋制使得鉛帶的組織更致密、機(jī)械強(qiáng)度高，因此所生產(chǎn)的板柵耐穿透腐蝕、循環(huán)壽命延長。鑄坯的成型可采用模鑄或連鑄。鉛的模鑄采用重力澆鑄法，模具的型腔、分型面均沿縱向設(shè)置，實施容易，但凝固時間長，生產(chǎn)效率低，鉛液大量暴露且位置分散，鉛煙污染大。連鑄的自動化程度高，鉛液僅在結(jié)晶輪附近暴露，可通過集中抽風(fēng)的方式降低鉛煙污染，因此污染小。但鉛密度極大一Im3的純鉛重約11. 3噸，抗拉強(qiáng)度極低一純鉛的抗拉強(qiáng)度約為3 7kgf/mm2，且質(zhì)軟，導(dǎo)致目前的連鑄設(shè)備在生產(chǎn)鉛帶時，鑄坯斷面尺寸均受到一定的限制。針對常用的連鑄設(shè)備，具體說明如下一、浸鑄設(shè)備，通過將旋轉(zhuǎn)的冷卻成型輥筒浸入熔池中，在成型輥筒表面連續(xù)的形成具有一定厚度的金屬帶。熔料牽引連鑄設(shè)備，通過中間包和旋轉(zhuǎn)的冷卻成型輥筒相配合，中間包熔池中的金屬液不間斷地在旋轉(zhuǎn)的冷卻成型輥筒表面涂覆并形成具有一定厚度的金屬帶。但由于重力會破壞熔化金屬在輥筒上的連續(xù)性，在采用浸鑄設(shè)備和熔料牽引連鑄設(shè)備連鑄鉛帶時，無法連鑄厚度較大的鉛帶，尤其是針對低銻鉛合金等凝固區(qū)間較寬的鉛合金。目前，采用兩者連鑄的鉛帶厚度通常為Imm左右。但浸鑄設(shè)備和熔料牽引連鑄設(shè)備連鑄的鉛帶薄，凝固速度快，無型腔，排氣方便，因此鑄造組織好，極少形成氣泡、裂紋和疏松等鑄造缺陷。目前浸鑄設(shè)備、熔料牽引連鑄設(shè)備主要用于直接連鑄板柵。二、雙輥連鑄機(jī)，常用于鋼帶的板坯連鑄，兩輥相對設(shè)置，金屬液由兩輥上方澆入兩輥輥縫處形成熔池；隨輥的轉(zhuǎn)動，熔池內(nèi)的金屬液經(jīng)輥的冷卻形成連續(xù)的坯殼并進(jìn)入輥下方的冷卻輥道；坯殼內(nèi)未凝固的金屬液在冷卻輥道進(jìn)一步冷卻，最終形成凝固完全的鑄坯。但用于鉛連鑄時，由于鉛質(zhì)軟、抗拉強(qiáng)度低且密度大，因此坯殼強(qiáng)度低、易變形，為了保證所生產(chǎn)鉛帶厚度的均勻性，就需要限制坯殼內(nèi)未凝固鉛液的量，因此難以提高其連鑄的鉛帶厚度，其連鑄鉛帶的厚度通常在5_左右、不超過10_。三、鋼帶輪式連鑄機(jī)，包括結(jié)晶輪、鋼帶輪系、無頭鋼帶，鋼帶通過鋼帶輪系繃緊并隨主動鋼帶輪的轉(zhuǎn)動而運(yùn)動，結(jié)晶輪自轉(zhuǎn)且外圓柱面上設(shè)置有內(nèi)凹的結(jié)晶腔；結(jié)晶輪安裝于鋼帶外側(cè)，其部分外圓柱面與鋼帶外側(cè)面緊貼，并通過鋼帶封閉該部分的結(jié)晶腔形成沿結(jié)晶輪周向延伸的型腔；型腔兩端，一端為澆鑄口、另一端為拉坯口，通過冷卻系統(tǒng)對鋼帶、結(jié)晶輪的冷卻，由澆鑄口注入的金屬液在型腔內(nèi)逐步凝固形成鑄坯，隨結(jié)晶輪、鋼帶的運(yùn)動，鑄坯由拉坯口拉出，然后鑄坯經(jīng)弧形的引橋送入輸送輥道。鋼帶輪式連鑄機(jī)在鑄坯斷面尺寸上同樣受到極大的限制。具體的說，為了保證在凝固過程中金屬液對凝固收縮的自動補(bǔ)充，型腔的澆鑄口通常位于結(jié)晶輪上部；為了方便鑄坯的牽引，拉坯口通常位于結(jié)晶輪的中部或下部，鑄坯重量主要依靠鋼帶支撐；但鋼帶通過多個鋼帶輪繃緊并隨主動鋼帶輪的轉(zhuǎn)動而運(yùn)動，鋼帶通過自身張力保證其和結(jié)晶輪的緊貼，因此要求鋼帶較薄，具備良好的彈性和韌性。彈性、韌性的要求限制了鋼帶自身強(qiáng)度的提高，因此鋼帶的承重能力受到了限制，相應(yīng)的鑄坯斷面尺寸受到限制；尤其是對于鑄坯的寬度尺寸，為了保證獲得滿足的軋制比，在鑄坯具備一定厚度的前提下，隨鑄坯斷面寬度的 增加，受尺寸增加、承重增加的雙重影響，鋼帶變形量增大，容易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)等隨機(jī)變形，導(dǎo)致鑄坯厚度不均、鋼帶對結(jié)晶腔的密封不嚴(yán)甚至失效，密封不良進(jìn)一步引起金屬液外泄或冷卻水進(jìn)入型腔，而一旦冷卻水進(jìn)入型腔極易引起爆炸，因此必須對鋼帶也即鑄坯的寬度進(jìn)行限制。為了克服上述問題，申請人開發(fā)了一種連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)，并申請了專利，其在結(jié)晶輪對應(yīng)型腔部分的徑向外側(cè)設(shè)置有安裝在機(jī)架上的鋼帶支撐結(jié)構(gòu)；鋼帶支撐結(jié)構(gòu)包括至少一組支撐輥，所述支撐輥包括對應(yīng)結(jié)晶腔的鋼帶支撐面、分別位于鋼帶支撐面沿結(jié)晶輪軸向兩側(cè)并分別對應(yīng)結(jié)晶腔兩側(cè)輪緣的鋼帶壓合面；所述鋼帶位于支撐體和結(jié)晶輪之間，所述鋼帶對應(yīng)結(jié)晶輪的一側(cè)側(cè)面同結(jié)晶腔兩側(cè)的結(jié)晶輪輪緣緊貼、另一側(cè)側(cè)面同支撐輥的鋼帶壓合面和鋼帶支撐面緊貼。同時，為了保證在設(shè)置了鋼帶支撐結(jié)構(gòu)后對鋼帶的冷卻能力，支撐輥包括輥體、輥軸、支座，輥體經(jīng)輥軸安裝在支柱上；輥體內(nèi)設(shè)置有中空腔，輥軸上設(shè)置有與中空腔連通的孔；輥體上設(shè)置有連通輥體外部和中空腔的一組冷卻水噴孔，冷卻水噴孔的外側(cè)孔口陣列于輥體的外圓柱面上。冷卻水通過輥軸進(jìn)入中空腔，然后通過冷卻水噴孔噴出，由中空腔構(gòu)成支撐輥內(nèi)冷卻系統(tǒng)、由噴射方向朝向相鄰支撐輥的冷卻水噴孔構(gòu)成支撐輥外冷卻系統(tǒng)，由噴射方向朝向鋼帶的冷卻水噴孔構(gòu)成噴淋式鋼帶冷卻系統(tǒng)、由支撐輥構(gòu)成的接觸式鋼帶冷卻裝置。但在實際使用過程中，申請人發(fā)現(xiàn)，由于支撐輥的整個周向上均設(shè)置有冷卻水噴孔，因此冷卻水的供水量要求大，但實際上僅有部分冷卻水對支撐輥、鋼帶實施了冷卻，因此對制冷能力、供水能力的浪費(fèi)大；同時，冷卻水四散噴射，不利于冷卻水的集中回收，對水資源的浪費(fèi)大，且也不利于工作環(huán)境的保持以及電氣設(shè)備的安全使用。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠避免冷卻水四散噴射的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，包括輥體、輥軸、支座，所述輥體經(jīng)輥軸安裝在支座上；所述輥體內(nèi)設(shè)置有中空腔，所述輥軸上設(shè)置有與中空腔連通的孔；所述輥體上設(shè)置有連通輥體外部和中空腔的一組冷卻水噴孔，所述冷卻水噴孔的外側(cè)孔口陣列于輥體的外圓柱面上；設(shè)置有冷卻水管路，由冷卻水管路和冷卻水噴孔構(gòu)成噴淋冷卻系統(tǒng)，由中空腔和冷卻水管路構(gòu)成支撐輥內(nèi)冷卻系統(tǒng)；設(shè)置有隨輥體轉(zhuǎn)動對噴淋系統(tǒng)的噴淋狀態(tài)進(jìn)行開關(guān)的開關(guān)裝置，在開關(guān)裝置作用下沿輥體周向構(gòu)成首尾相連并相對支座位置固定的噴淋開啟區(qū)域和噴淋關(guān)閉區(qū)域。作為一種優(yōu)選，所述冷卻水管路包括進(jìn)水總管、旋轉(zhuǎn)管接頭、噴孔進(jìn)水管、中空腔進(jìn)水管和中空腔回水管；所述中空腔進(jìn)水管和中空腔回水管分別與中空腔相連通；所述冷卻水噴孔沿輥體周向分組，所述中空腔內(nèi)設(shè)置有固定在輥體上的進(jìn)水槽，所述噴孔進(jìn)水管的數(shù)量、進(jìn)水槽的數(shù)量和冷卻水噴孔的組數(shù)一致，各組冷卻水噴孔分別通過對應(yīng)的進(jìn)水槽同對應(yīng)的噴孔進(jìn)水管相連通；所述旋轉(zhuǎn)管接頭包括同軸相連的固定管接頭和轉(zhuǎn)動管接頭、固定在固定管接頭上的擋片，所述固定管接頭和轉(zhuǎn)動管接頭繞軸向轉(zhuǎn)動配合且液密封配合；所述進(jìn)水總管與固定管接頭連接；所述中空腔進(jìn)水管和各噴孔進(jìn)水管均與轉(zhuǎn)動管接頭相連并焊接固定，所述轉(zhuǎn)動管接頭、中空腔進(jìn)水管及輥體三者同軸，各噴孔進(jìn)水管沿中空腔進(jìn)水管的周向密排，管間間隙填充密封；所述擋片上設(shè)置有連通進(jìn)水總管和空腔進(jìn)水管的中心通孔、連通進(jìn)水總管和部分噴孔進(jìn)水管的扇形通孔，其余噴孔進(jìn)水管的管孔與擋片接觸密封；所述扇形通孔對應(yīng)圓心角同噴淋關(guān)閉區(qū)域?qū)?yīng)的圓心角相適應(yīng)。進(jìn)一步的，所述中空腔進(jìn)水管及各噴孔進(jìn)水管同擋片相鄰一端的管孔處設(shè)置有與擋片滑動密封配合的密封墊片。進(jìn)一步的，所述中空腔進(jìn)水管及各噴孔進(jìn)水管的密封墊片整體成型。作為另一種優(yōu)選，所述中空腔為與輥體同軸的圓柱形，所述輥體與輥軸轉(zhuǎn)動配合，所述輥體與輥軸連接處設(shè)置有密封中空腔的轉(zhuǎn)動密封結(jié)構(gòu)，所述輥軸與支座固定連接；所述中空腔內(nèi)設(shè)置有兩隔板，所述隔板一側(cè)固定在輥軸上，所述隔板的其余三側(cè)分別同中空腔對應(yīng)的腔壁滑動配合并液密封配合，通過隔板將中空腔劃分為分別對應(yīng)噴淋開啟區(qū)域和噴淋關(guān)閉區(qū)域的兩個扇形區(qū)域；所述輥軸為管狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻水管路包括進(jìn)水總管和輥軸，各冷卻水噴孔經(jīng)中空腔通過輥軸同進(jìn)水總管連通。進(jìn)一步的，所述輥體外圓柱面上設(shè)置有一組環(huán)形凹槽，所述冷卻水噴孔外側(cè)的孔口均位于環(huán)形凹槽內(nèi)。作為第三種優(yōu)選，設(shè)置有安裝在支座上的弧形板，所述弧形板同輥體外圓柱面滑動配合并液密封配合，所述弧形板與輥體的配合面覆蓋整個噴淋關(guān)閉區(qū)域；所述輥軸為管狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻水管路包括進(jìn)水總管、棍軸、連通棍軸和進(jìn)水總管的旋轉(zhuǎn)管接頭，各冷卻水噴孔經(jīng)中空腔通過輥軸同進(jìn)水總管連通，所述旋轉(zhuǎn)管接頭和輥體同軸。本實用新型的有益效果是使用過程中，通過開關(guān)裝置的切換，輥體周向上的冷卻 水噴孔，隨輥體的轉(zhuǎn)動進(jìn)入噴淋開啟區(qū)域后進(jìn)行噴射、進(jìn)入噴淋關(guān)閉區(qū)域后不噴射，因此能夠避免冷卻水四散噴射；通過對噴淋開啟區(qū)域、噴淋關(guān)閉區(qū)域的合理設(shè)置，能夠僅對支撐輥、鋼帶進(jìn)行噴射。因此，冷卻水的供水量要求小，能夠方便的通過結(jié)晶輪下方的集水裝置對冷卻水進(jìn)行集中回收，對能源、資源的浪費(fèi)小，能有效降低產(chǎn)品的成本；便于維持工作環(huán)境的整潔，能夠保證電氣設(shè)備的使用安全。

圖I是實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是實施例一擋片的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是實施例一旋轉(zhuǎn)管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；[0020]圖5是實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，包括輥體101、輥軸102、支座，所述輥體101經(jīng)輥軸102安裝在支座上；所述輥體101內(nèi)設(shè)置有中空腔103，所述輥軸上設(shè)置有與中 空腔103連通的孔；所述輥體101上設(shè)置有連通輥體101外部和中空腔103的一組冷卻水噴孔104，所述冷卻水噴孔104的外側(cè)孔口陣列于輥體101的外圓柱面上；設(shè)置有冷卻水管路，由冷卻水管路和冷卻水噴孔104構(gòu)成噴淋冷卻系統(tǒng)，由中空腔103和冷卻水管路構(gòu)成支撐輥內(nèi)冷卻系統(tǒng)；設(shè)置有隨輥體101轉(zhuǎn)動對噴淋系統(tǒng)的噴淋狀態(tài)進(jìn)行開關(guān)的開關(guān)裝置，在開關(guān)裝置作用下沿輥體101周向構(gòu)成首尾相連并相對支座106位置固定的噴淋開啟區(qū)域和噴淋關(guān)閉區(qū)域。使用過程中，通過開關(guān)裝置的切換，輥體101周向上的冷卻水噴孔104，隨輥體101的轉(zhuǎn)動進(jìn)入噴淋開啟區(qū)域后進(jìn)行噴射、進(jìn)入噴淋關(guān)閉區(qū)域后不噴射，因此能夠避免冷卻水四散噴射；通過對噴淋開啟區(qū)域、噴淋關(guān)閉區(qū)域的合理設(shè)置，能夠僅對支撐輥、鋼帶進(jìn)行噴射。因此，冷卻水的供水量要求小，能夠方便的通過結(jié)晶輪下方的集水裝置對冷卻水進(jìn)行集中回收，對能源、資源的浪費(fèi)小，能有效降低產(chǎn)品的成本；便于維持工作環(huán)境的整潔，能夠保證電氣設(shè)備的使用安全。開關(guān)裝置可以采用多種結(jié)構(gòu)，
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。實施例一如圖I、圖2、圖3所示，連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，冷卻水管路包括進(jìn)水總管、旋轉(zhuǎn)管接頭、噴孔進(jìn)水管202、中空腔進(jìn)水管203和中空腔回水管；所述中空腔進(jìn)水管203和中空腔回水管分別與中空腔103相連通；所述冷卻水噴孔104沿輥體101周向分組，所述中空腔103內(nèi)設(shè)置有固定在輥體101上的進(jìn)水槽106，所述噴孔進(jìn)水管202的數(shù)量、進(jìn)水槽106的數(shù)量和冷卻水噴孔104的組數(shù)一致，各組冷卻水噴孔104分別通過對應(yīng)的進(jìn)水槽106同對應(yīng)的噴孔進(jìn)水管202相連通；所述旋轉(zhuǎn)管接頭包括同軸相連的固定管接頭301和轉(zhuǎn)動管接頭302、固定在固定管接頭301上的擋片303，所述固定管接頭301和轉(zhuǎn)動管接頭302繞軸向轉(zhuǎn)動配合且液密封配合；所述進(jìn)水總管與固定管接頭301連接；所述中空腔進(jìn)水管203和各噴孔進(jìn)水管202均與轉(zhuǎn)動管接頭302相連并焊接固定，所述轉(zhuǎn)動管接頭302、中空腔進(jìn)水管203及輥體101三者同軸，各噴孔進(jìn)水管202沿中空腔進(jìn)水管203的周向密排，管間間隙填充密封；所述擋片303上設(shè)置有連通進(jìn)水總管和空腔進(jìn)水管203的中心通孔304、連通進(jìn)水總管和部分噴孔進(jìn)水管202的扇形通孔305，其余噴孔進(jìn)水管202的管孔與擋片303接觸密封；所述扇形通孔305對應(yīng)圓心角同噴淋關(guān)閉區(qū)域?qū)?yīng)的圓心角相適應(yīng)。進(jìn)一步的，所述中空腔進(jìn)水管203及各噴孔進(jìn)水管202同擋片303相鄰一端的管孔處設(shè)置有與擋片303滑動密封配合的密封墊片306。為了簡化結(jié)構(gòu)，所述中空腔進(jìn)水管203及各噴孔進(jìn)水管202的密封墊片306整體成型。實施例二如圖4所示，連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，所述中空腔103為與輥體101同軸的圓柱形，所述輥體101與輥軸102轉(zhuǎn)動配合，所述輥體101與輥軸102連接處設(shè)置有密封中空腔103的轉(zhuǎn)動密封結(jié)構(gòu)，所述輥軸102與支座固定連接；所述中空腔103內(nèi)設(shè)置有兩隔板401，所述隔板401 —側(cè)固定在輥軸102上，所述隔板401的其余三側(cè)分別同中空腔103對應(yīng)的腔壁滑動配合并液密封配合，通過隔板將中空腔103劃分為分別對應(yīng)噴淋開啟區(qū)域和噴淋關(guān)閉區(qū)域的兩個扇形區(qū)域；所述輥軸102為管狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻水管路包括進(jìn)水總管和輥軸102，各冷卻水噴孔104經(jīng)中空腔103通過輥軸102同進(jìn)水總管連通。進(jìn)一步的，所述輥體101外圓柱面上設(shè)置有一組環(huán)形凹槽105，所述冷卻水噴孔104外側(cè)的孔口均位于環(huán)形凹槽105內(nèi)。實施例三如圖5所示，連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，設(shè)置有安裝在支座上的弧形板402，所述弧形板402同輥體101外圓柱面滑動配合并液密封配合，所述弧形板402與輥體101的配合面覆蓋整個噴淋關(guān)閉區(qū)域；所述輥軸102為管狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻水管路包括進(jìn)水總管、輥軸102、連通輥軸102和進(jìn)水總管的旋轉(zhuǎn)管接頭，各冷卻水噴孔104經(jīng)中空腔103通過輥軸102同進(jìn)水總管連通，所述旋轉(zhuǎn)管接頭和輥體101同軸。
權(quán)利要求1.連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，包括輥體(101)、輥軸(102)、支座，所述輥體(101)經(jīng)輥軸(102)安裝在支座上；所述輥體(101)內(nèi)設(shè)置有中空腔(103)，所述輥軸上設(shè)置有與中空腔(103)連通的孔；所述輥體(101)上設(shè)置有連通輥體(101)外部和中空腔(103)的一組冷卻水噴孔(104)，所述冷卻水噴孔(104)的外側(cè)孔口陣列于輥體(101)的外圓柱面上；設(shè)置有冷卻水管路，由冷卻水管路和冷卻水噴孔(104)構(gòu)成噴淋冷卻系統(tǒng)，由中空腔(103)和冷卻水管路構(gòu)成支撐輥內(nèi)冷卻系統(tǒng)；其特征在于設(shè)置有隨輥體(101)轉(zhuǎn)動對噴淋系統(tǒng)的噴淋狀態(tài)進(jìn)行開關(guān)的開關(guān)裝置，在開關(guān)裝置作用下沿輥體(101)周向構(gòu)成首尾相連并相對支座(106)位置固定的噴淋開啟區(qū)域和噴淋關(guān)閉區(qū)域。
2.如權(quán)利要求I所述的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，其特征在于 所述冷卻水管路包括進(jìn)水總管、旋轉(zhuǎn)管接頭、噴孔進(jìn)水管(202)、中空腔進(jìn)水管(203)和中空腔回水管；所述中空腔進(jìn)水管(203)和中空腔回水管分別與中空腔(103)相連通；所述冷卻水噴孔(104)沿輥體(101)周向分組，所述中空腔(103)內(nèi)設(shè)置有固定在輥體(101)上的進(jìn)水槽(106)，所述噴孔進(jìn)水管(202)的數(shù)量、進(jìn)水槽(106)的數(shù)量和冷卻水噴孔(104)的組數(shù)一致，各組冷卻水噴孔(104)分別通過對應(yīng)的進(jìn)水槽(106)同對應(yīng)的噴孔進(jìn)水管(202)相連通； 所述旋轉(zhuǎn)管接頭包括同軸相連的固定管接頭(301)和轉(zhuǎn)動管接頭(302)、固定在固定管接頭(301)上的擋片(303)，所述固定管接頭(301)和轉(zhuǎn)動管接頭(302)繞軸向轉(zhuǎn)動配合且液密封配合； 所述進(jìn)水總管與固定管接頭(301)連接；所述中空腔進(jìn)水管(203)和各噴孔進(jìn)水管(202)均與轉(zhuǎn)動管接頭(302)相連并焊接固定，所述轉(zhuǎn)動管接頭(302)、中空腔進(jìn)水管(203)及輥體(101)三者同軸，各噴孔進(jìn)水管(202)沿中空腔進(jìn)水管(203)的周向密排，管間間隙填充密封； 所述擋片(303)上設(shè)置有連通進(jìn)水總管和空腔進(jìn)水管(203)的中心通孔(304)、連通進(jìn)水總管和部分噴孔進(jìn)水管(202)的扇形通孔(305)，其余噴孔進(jìn)水管(202)的管孔與擋片(303)接觸密封；所述扇形通孔(305)對應(yīng)圓心角同噴淋關(guān)閉區(qū)域?qū)?yīng)的圓心角相適應(yīng)。
3.如權(quán)利要求2所述的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，其特征在于所述中空腔進(jìn)水管(203)及各噴孔進(jìn)水管(202)同擋片(303)相鄰一端的管孔處設(shè)置有與擋片(303)滑動密封配合的密封墊片(306)。
4.如權(quán)利要求3所述的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，其特征在于所述中空腔進(jìn)水管(203)及各噴孔進(jìn)水管(202)的密封墊片(306)整體成型。
5.如權(quán)利要求I所述的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，其特征在于 所述中空腔(103)為與輥體(101)同軸的圓柱形，所述輥體(101)與輥軸(102)轉(zhuǎn)動配合，所述輥體(101)與輥軸(102)連接處設(shè)置有密封中空腔(103)的轉(zhuǎn)動密封結(jié)構(gòu)，所述輥軸(102)與支座固定連接； 所述中空腔(103)內(nèi)設(shè)置有兩隔板(401)，所述隔板(401) —側(cè)固定在輥軸(102)上，所述隔板(401)的其余三側(cè)分別同中空腔(103)對應(yīng)的腔壁滑動配合并液密封配合，通過隔板將中空腔(103)劃分為分別對應(yīng)噴淋開啟區(qū)域和噴淋關(guān)閉區(qū)域的兩個扇形區(qū)域； 所述輥軸(102)為管狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻水管路包括進(jìn)水總管和輥軸(102)，各冷卻水噴孔(104)經(jīng)中空腔(103)通過輥軸(102)同進(jìn)水總管連通。
6.如權(quán)利要求5所述的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，其特征在于所述輥體(101)外圓柱面上設(shè)置有一組環(huán)形凹槽(105)，所述冷卻水噴孔(104)外側(cè)的孔口均位于環(huán)形凹槽(105)內(nèi)。
7.如權(quán)利要求I所述的連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，其特征在于設(shè)置有安裝在支座上的弧形板(402)，所述弧形板(402)同輥體(101)外圓柱面滑動配合并液密封配合，所述弧形板(402)與輥體(101)的配合面覆蓋整個噴淋關(guān)閉區(qū)域； 所述棍軸(102)為管狀結(jié)構(gòu)，所述冷卻水管路包括進(jìn)水總管、棍軸(102)、連通棍軸 (102)和進(jìn)水總管的旋轉(zhuǎn)管接頭，各冷卻水噴孔(104)經(jīng)中空腔(103)通過輥軸(102)同進(jìn)水總管連通，所述旋轉(zhuǎn)管接頭和輥體(101)同軸。
專利摘要本實用新型涉及鋼帶輪式連鑄機(jī)，提供了一種連鑄鉛帶用鋼帶輪式連鑄機(jī)的鋼帶支撐輥，輥體內(nèi)設(shè)置有中空腔，輥體上設(shè)置有連通輥體外部和中空腔的一組冷卻水噴孔；設(shè)置有冷卻水管路，由冷卻水管路和冷卻水噴孔構(gòu)成噴淋冷卻系統(tǒng)，由中空腔和冷卻水管路構(gòu)成支撐輥內(nèi)冷卻系統(tǒng)；設(shè)置有隨輥體轉(zhuǎn)動對噴淋系統(tǒng)的噴淋狀態(tài)進(jìn)行開關(guān)的開關(guān)裝置，在開關(guān)裝置作用下沿輥體周向構(gòu)成首尾相連并相對支座位置固定的噴淋開啟區(qū)域和噴淋關(guān)閉區(qū)域。通過開關(guān)裝置的切換，輥體周向上的冷卻水噴孔，隨輥體的轉(zhuǎn)動進(jìn)入噴淋開啟區(qū)域后進(jìn)行噴射、進(jìn)入噴淋關(guān)閉區(qū)域后不噴射，因此能夠避免冷卻水四散噴射，冷卻水的供水量要求小，回收方便，對能源、資源的浪費(fèi)小。
文檔編號B22D11/06GK202356597SQ20112047343
公開日2012年8月1日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者馮旭龍, 唐曉東 申請人:馮旭龍, 德陽宏廣科技有限公司