專利名稱：粉末冶金齒形皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)齒形皮帶傳動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種用于發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)的粉末冶金齒形皮帶輪。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)水泵主要由殼體、葉輪、水封、皮帶輪和軸承等零件組成，主要作用是在發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期工作時(shí)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)行冷卻降溫，使發(fā)動(dòng)機(jī)穩(wěn)定安全可靠運(yùn)行。齒形皮帶輪是發(fā)動(dòng)機(jī)水泵總成中的關(guān)鍵零部件，發(fā)動(dòng)機(jī)輸出的動(dòng)力通過齒形皮帶帶動(dòng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)，水泵的作用就是驅(qū)動(dòng)水箱中的水不斷進(jìn)行循環(huán)，達(dá)到冷卻降溫的目的。齒形皮帶輪的應(yīng)用可使水泵運(yùn)行更加平穩(wěn)，噪音更低，而且與平帶傳動(dòng)相比可避免皮帶打滑。現(xiàn)有的齒形皮帶輪，采用優(yōu)質(zhì)高純碳鋼為原料，通過機(jī)械加工而成，存在的不足如下節(jié)能降耗是當(dāng)今汽車發(fā)動(dòng)機(jī)主要的發(fā)展方向，而汽車的輕量化是最直接、最經(jīng)濟(jì)的節(jié)油技術(shù)，輕量化不僅意味著車架和鋼板重量的減輕，也包括了發(fā)動(dòng)機(jī)、傳統(tǒng)系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)以及油箱等每一個(gè)可能降低重量的零件。齒形皮帶輪的輕量化也成為輕量化設(shè)計(jì)的組成部分。機(jī)加工皮帶輪的減重凹臺(tái)采用通用機(jī)床進(jìn)行加工，加工后的凹臺(tái)因與皮帶輪回轉(zhuǎn)中心同軸度、位置度誤差較大，而皮帶輪的工作轉(zhuǎn)速高達(dá)幾千轉(zhuǎn)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下，機(jī)加工皮帶輪會(huì)產(chǎn)生動(dòng)平衡不穩(wěn)定現(xiàn)象，此時(shí)，其內(nèi)孔裝配的軸承會(huì)產(chǎn)生噪音，并且動(dòng)平衡不穩(wěn)定也縮短了軸承的使用壽命。齒形皮帶輪通常是由鋼材通過機(jī)械加工工藝生產(chǎn)而成，因而存在著以下不足齒形需逐齒進(jìn)行切削，加工困難、工藝復(fù)雜和工序多，需要大量的機(jī)械加工設(shè)備和加工工時(shí)， 操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，材料利用率低，且制造成本高，不能大批量生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定、動(dòng)平衡性能好的齒形皮帶輪產(chǎn)品。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述不足而提供一種粉末冶金齒形皮帶輪，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，其生產(chǎn)效率和材料利用率高，制造成本和勞動(dòng)強(qiáng)度低，能夠大批量生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、動(dòng)平衡性能好的齒形皮帶輪產(chǎn)品。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是一種粉末冶金齒形皮帶輪包括本體，該本體是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)； 在本體的外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒，該齒為梯形齒或者圓弧齒；在本體內(nèi)設(shè)有連通的中心孔和中心空腔，該本體的高度等于中心孔的高度與中心空腔的高度之和。所述本體為圓柱形體，其中心孔的內(nèi)端設(shè)有α =20° 40°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng) = 0. 5mm 1. 5mm ；在本體的上端面上設(shè)置有環(huán)形凹臺(tái)，該環(huán)形凹臺(tái)呈U形或梯形，且環(huán)繞在中心孔的周圍；所述中心空腔為圓錐形內(nèi)腔或圓柱形內(nèi)腔，其內(nèi)側(cè)面與中心孔端面的交接處為Ra = Imm 8mm的圓倒角。[0008]所述本體靠近中心空腔的下端面上固定連接有下?lián)踹叄撓聯(lián)踹吷吓c中心空腔相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有圓形敞口，該下?lián)踹叺耐鈭A部位向外折彎并形成倒角、=10° 20°。所述本體靠近中心空腔的一端面上設(shè)有上擋邊，該本體與上擋邊為一體結(jié)構(gòu)；該上擋邊帶有環(huán)形外沿，該上擋邊上的環(huán)形外沿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有δ =10° 20°的倒角；所述本體的高度等于齒的長(zhǎng)度與上擋邊的高度之和；在本體靠近環(huán)形凹臺(tái)的另一端面上固定連接有下?lián)踹叄撓聯(lián)踹叺耐鈭A部位向外折彎形成倒角Y =10° 20° ；該下?lián)踹吷显O(shè)有圓形敞口，該圓形敞口的內(nèi)徑與環(huán)形凹臺(tái)的外徑相同。所述本體靠近中心孔和環(huán)形凹臺(tái)的另一端面上設(shè)置有上擋邊，該上擋邊與本體為一體結(jié)構(gòu)；該上擋邊帶有環(huán)形外沿，該上擋邊上的環(huán)形外沿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有δ =10° 20° 的倒角；該本體的高度等于齒的長(zhǎng)度與上擋邊的高度之和。所述本體設(shè)有中心孔的一端為圓錐形體，其錐度為θ =1° 50°，其另一端為圓柱形體；在中心孔的內(nèi)端設(shè)有α =20° 40°倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng) = 0.5mm 1. 5mm ；該中心空腔為圓錐形內(nèi)腔或圓柱形內(nèi)腔，其內(nèi)側(cè)面與中心孔端面的交接處為Ra = Imm 8mm的圓倒角。所述本體一端設(shè)置有的圓錐形體的底部帶有環(huán)形平臺(tái)外沿。所述本體在靠近中心空腔的一端，設(shè)有與本體為一體結(jié)構(gòu)的上擋邊，該上擋邊上的環(huán)形外沿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有δ = 100°的倒角。所述本體設(shè)置有中心孔的上部外型大致呈圓錐形體，該圓錐形體的外表面是由多段曲折面連接而成的，其錐度為θ =1° 50° ；所述中心空腔是由位于里面的一圓錐形內(nèi)腔和位于外面的另一圓錐形內(nèi)腔組成的；位于外面的圓錐形內(nèi)腔的最大錐度為β = 9°，位于里面的圓錐形內(nèi)腔側(cè)面與中心孔端面的交接處為Ra= Imm 8mm的圓倒角。所述本體外圓的中間部位設(shè)有上擋邊，該上擋邊為環(huán)形凸起，上述環(huán)形凸起靠近齒的一側(cè)面設(shè)有倒角S =10° 20° ；該本體在靠近中心空腔的另一端面上固定連接有下?lián)踹?，該下?lián)踹叺沫h(huán)形外沿向外折彎并形成倒角Y =10° 20° ；該下?lián)踹吪c中心空腔相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有圓形敞口 ；所述齒設(shè)置在上擋邊與下?lián)踹呏g的本體外圓周面上。設(shè)有中心孔的本體上部外型大致呈倒扣的碗形。設(shè)有中心孔的本體上部外型大致呈八字形；該中心空腔的外端設(shè)有臺(tái)階孔；該下?lián)踹叧释棺中危渑c本體下端設(shè)有的臺(tái)階孔形成過盈配合。本實(shí)用新型與已有技術(shù)相比，具有以下積極效果本實(shí)用新型為采用粉末冶金材料和粉末冶金工藝直接壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)；其制造工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省大量工時(shí)和工藝設(shè)備，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠大批量生產(chǎn)出加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定、動(dòng)平衡性能好的齒形皮帶輪產(chǎn)品；重量輕，用于發(fā)動(dòng)機(jī)時(shí)能減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的重量、降低能源消耗、節(jié)油效果明顯。

圖Ia為本實(shí)用新型的第一種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖Ib為圖Ia的俯視圖。圖la、圖Ib中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1_3、中心空腔；1-4、環(huán)形凹臺(tái)；2、下?lián)踹?。圖加為本實(shí)用新型的第二種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2b為圖加的俯視圖。[0023]圖2a、圖2b中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1_3、中心空腔；1-4、環(huán)形凹臺(tái)；1-5、上擋邊；2、下?lián)踹?。圖3a為本實(shí)用新型的第三種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖北為圖3a的俯視圖。圖3a、圖3b中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1_3、中心空腔；1-4、環(huán)形凹臺(tái)；1-5、上擋邊；2、下?lián)踹?。圖如為本實(shí)用新型的第四種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖4b為圖如的俯視圖。圖4a、圖4b中的部件說明1、本體；1_1、齒；1_2、中心孔；1_3、中心空腔。圖fe為本實(shí)用新型的第五種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖恥為圖fe的俯視圖。圖5a、圖5b中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1-3、中心空腔。圖6a為本實(shí)用新型的第六種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖6b為圖6a的俯視圖。圖6a、圖6b中的部件說明1、本體；1_1、齒；1_2、中心孔；1_3、中心空腔。圖7a為本實(shí)用新型的第七種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖7b為圖7a的俯視圖。圖7a、圖7b中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1-3、中心空腔；1-5、上擋邊。圖為本實(shí)用新型的第八種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖8b為圖8a的俯視圖。圖8a、圖8b中的部件說明:1、本體；11、齒；1-2、中心孔；1-3、中心空腔。圖9a為本實(shí)用新型的第九種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖9b為圖9a的俯視圖。圖9a、圖9b中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1_3、中心空腔；1-5、上擋邊；2、下?lián)踹叀DIOa為本實(shí)用新型的第十種結(jié)構(gòu)剖視圖；圖IOb為圖IOa的俯視圖。圖10a、圖IOb中的部件說明1、本體；1-1、齒；1-2、中心孔；1-3、中心空腔；1-5, 上擋邊；2、下?lián)踹叀?br> 具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述實(shí)施例一圖la、圖Ib所表示的是第一種結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由本體1和下?lián)踹?組成的；其中該下?lián)踹?通過凸焊方式固定連接在本體1的下端面上；該本體1為圓柱形體，其是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。如圖la、圖Ib所示，在本體1的上端中間設(shè)有中心孔1_2，在中心孔的內(nèi)端設(shè)有α =20° 40°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng) = 0. 5mm 1. 5mm。在本體1的外圓周面上沿軸向均勻分布有若干齒1-1，該齒為梯形齒或圓弧齒；該齒的長(zhǎng)度與本體1的高度相同。在中心孔1-2與齒1-1之間的本體部分，上下對(duì)稱設(shè)置有環(huán)形凹臺(tái)1-4 ；該環(huán)形凹臺(tái)呈U形或梯形，環(huán)繞在中心孔1-2的周圍。在本體1的下端設(shè)置有中心空腔1-3 ；該中心空腔為圓錐形內(nèi)腔，其內(nèi)側(cè)面的最大錐度為β = 18°。該中心空腔1-3的內(nèi)側(cè)面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角。本體1的高度等于中心孔1-2的高度與中心空腔1_3的高度之和。在本體1靠近中心空腔1-3的下端面上固定連接有下?lián)踹?，該下?lián)踹?上與中心空腔1-3相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有圓形敞口，從而使中心孔1-2與中心空腔1-3以及下?lián)踹?上的圓形敞口上下連通。該下?lián)踹?的外圓部位向外折彎形成倒角γ =10° 20°，此結(jié)構(gòu)能使皮帶安裝更加方便容易。使用時(shí)，中心孔用于安裝軸承，在中心孔下端設(shè)有的倒角能夠在向中心孔中壓裝軸承時(shí)起導(dǎo)向作用，從而使軸承的壓裝能夠順利完成，防止壓偏。中心空腔的作用一是裝配時(shí)與其它部件的配合結(jié)構(gòu)需要；二是減輕齒形皮帶輪的重量，減少材料消耗。環(huán)形凹臺(tái)也起減輕重量、減少材料消耗的作用。實(shí)施例二 圖2a、圖2b所表示的是第二種結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由本體1和下?lián)踹?組成的，其中如圖2a、圖2b所示，本體1為圓柱形體，在本體1的上端中間設(shè)有中心孔1_2，在中心孔的內(nèi)端設(shè)有α =20° 40°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng) = 0.5mm 1.5mm。在本體1的外圓周面上沿軸向均勻分布有若干齒1-1，該齒為梯形齒或圓弧齒。在中心孔1-2與齒1-1之間的本體部分，設(shè)置有環(huán)形凹臺(tái)1-4;該環(huán)形凹臺(tái)呈U形或梯形，環(huán)繞在中心孔1-2的周圍。在本體1的上端設(shè)置有中心空腔1-3 ；該中心空腔1-3為圓柱形內(nèi)腔，其內(nèi)側(cè)面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角過渡。該本體1的高度等于中心孔 1-2的高度與中心空腔1-3的高度之和。在本體1靠近中心空腔1-3的一端面上設(shè)有上擋邊1-5，該本體1與上擋邊1_5為一體結(jié)構(gòu)，是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。該上擋邊1-5 帶有環(huán)形外沿，該上擋邊1-5上的環(huán)形外沿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有δ =10° 20°的倒角。本體 1的高度等于齒1-1的長(zhǎng)度與上擋邊1-5的高度之和。該下?lián)踹?通過凸焊方式固定連接在本體1靠近環(huán)形凹臺(tái)1-4的另一端面上，該下?lián)踹?的外圓部位向外折彎形成倒角γ =10° 20°。該下?lián)踹?上設(shè)有圓形敞口， 該圓形敞口的內(nèi)徑與環(huán)形凹臺(tái)1-4的外徑相同。實(shí)施例三圖3a、圖北所表示的是第三種結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒形皮帶輪。所述本體1為圓柱形體，在本體靠近中心空腔1-3的一端面上固定連接有下?lián)踹?2，該下?lián)踹?上設(shè)有圓形敞口。在本體靠近中心孔1和環(huán)形凹臺(tái)的另一端面上設(shè)置有上擋邊1-5，該上擋邊與本體1為一體結(jié)構(gòu)，是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。該上擋邊1-5帶有環(huán)形外沿，該上擋邊上的環(huán)形外沿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有δ =10° 20°的倒角。本體1的高度等于齒1-1的長(zhǎng)度與上擋邊1-5的高度之和。該中心空腔1-3的內(nèi)側(cè)面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角過渡；該中心空腔1-3為圓柱形內(nèi)腔，其內(nèi)側(cè)面與中心孔軸線平行。在中心孔1-2與齒1-1之間的本體部分設(shè)置有環(huán)形凹臺(tái)1-4 ；該環(huán)形凹臺(tái)呈U形或梯形，環(huán)繞在中心孔1-2的周圍。本實(shí)施例三中的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例一相同。實(shí)施例四[0063]圖4a、圖4b所表示的是第四種結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒形皮帶輪。如圖4a、圖4b所示，該粉末冶金齒形皮帶輪是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)，其包括本體1、設(shè)置在本體1上的中心孔1-2以及中心空腔 1-3。該本體1設(shè)有中心孔1-2的一端為圓錐形體，其錐度為θ =1° 50°，其另一端為圓柱形體；在上述圓柱形體的外圓周面上沿軸向均布有若干齒1-1。該齒1-1為圓弧齒，該齒1-1的長(zhǎng)度小于本體1的高度、等于圓柱形體的高度。在中心孔1-2的內(nèi)端設(shè)有α =20° 40 °倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng) = 0. 5mm 1. 5mm0該中心空腔為圓錐形內(nèi)腔，其內(nèi)側(cè)面的最大錐度為β = 18°，其內(nèi)側(cè)面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角。實(shí)施例五圖5a、圖恥所表示的是第五種結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例五中的齒為梯形齒，而實(shí)施例四中的齒為圓弧齒。本實(shí)施例五中的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例四相同。實(shí)施例六圖6a、圖6b所表示的是第六種結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。本體1設(shè)有中心孔1-2的一端為圓錐形體，該圓錐形體的底部帶有環(huán)形平臺(tái)外沿， 其圓錐形體的最大外徑小于圓柱形體的外徑。該圓錐形體的錐度為θ =1° 50°，其軸向尺寸小于中心孔1-2的長(zhǎng)度。本實(shí)施例六中的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例四相同。實(shí)施例七圖7a、圖7b所表示的是第七種結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。在靠近中心空腔1-3的本體一端，設(shè)有與本體1為一體結(jié)構(gòu)的上擋邊1-5，該上擋邊1-5上的環(huán)形外沿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有ε = 100°的倒角。本體1設(shè)有中心孔1-2的另一端為圓錐形體；該圓錐形體的錐度為θ = 1° 50°，其軸向尺寸小于中心孔的長(zhǎng)度。本實(shí)施例七中的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例四相同。實(shí)施例八圖8a、圖8b所表示的是第八種結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。中心孔1-2設(shè)置在本體1的上部，該本體上部的外型大致呈圓錐形體結(jié)構(gòu)，但該圓錐形體的外表面是由多段曲折面連接而成的；其錐度為θ =1° 50°。在本體1的中部和下部設(shè)有中心空腔1-3，該中心空腔1-3是由位于里面的一圓錐
8形內(nèi)腔和位于外面的另一圓錐形內(nèi)腔組成的；位于外面的圓錐形內(nèi)腔的最大錐度為β = 18°，并小于位于里面的圓錐形內(nèi)腔的最大錐度；位于里面的圓錐形內(nèi)腔的內(nèi)側(cè)面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角。本實(shí)施例八中的其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例四相同。實(shí)施例九圖9a、圖9b所表示的是第九種結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪包括本體1和下?lián)踹?，其中本體1是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。在本體1的上部設(shè)有中心孔1-2，該中心孔1-2的內(nèi)端設(shè)有α =20° 40°倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng) = 0. 5mm 1. 5mm。在本體1的中部和下部設(shè)有中心空腔1-3 ； 該中心空腔1-3為圓錐形內(nèi)腔，其最大錐度為β =18°，其內(nèi)側(cè)面與中心孔端面的交接處為半徑Ra = Imm 8mm的圓倒角。設(shè)有中心孔1-2的本體上部外型大致呈倒扣的碗形；在本體外圓的中間部位設(shè)有上擋邊，該上擋邊1-5為環(huán)形凸起，上述環(huán)形凸起靠近齒的一側(cè)面設(shè)有倒角δ =10° 20°。本體在靠近中心空腔1-3的另一端面上通過凸焊方式固定連接有下?lián)踹?，該下?lián)踹?的環(huán)形外沿向外折彎并形成倒角γ =10° 20° ；該下?lián)踹?與中心空腔1-3相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有圓形敞口。在上擋邊1-5與下?lián)踹?之間的本體外圓周面上，均勻分布有若干齒1-1，該齒為梯形齒或圓弧齒，齒的長(zhǎng)度沿本體軸向延伸。實(shí)施例十圖10a、圖IOb所表示的是第十種結(jié)構(gòu)的粉末冶金齒形皮帶輪。該粉末冶金齒形皮帶輪包括本體1和下?lián)踹?，其中本體1是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)。設(shè)有中心孔1-2的本體上部外型大致呈八字形，其錐度為θ =1° 50° ；該中心孔1-2的內(nèi)端設(shè)有α = 20° 40°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng) = 0. 5mm 1. 5mm。 在本體外圓的中間部位設(shè)有上擋邊1-5，該上擋邊為環(huán)形凸起，上述環(huán)形凸起靠近齒的一側(cè)面設(shè)有倒角S =10° 20°。在本體中部和下端設(shè)有中心空腔1-3，該中心空腔為圓柱形內(nèi)腔，其與中心孔端面的交接處為半徑Ra= Imm 8mm的圓倒角。該中心空腔的外端設(shè)有臺(tái)階孔；該下?lián)踹?呈凸字形，其與本體下端設(shè)有的臺(tái)階孔形成過盈配合。該下?lián)踹?的環(huán)形外沿向外折彎并形成倒角Y =10° 20° ；該下?lián)踹?與中心空腔1-3相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有圓形敞口。在上擋邊1-5與下?lián)踹?之間的本體外圓周面上，均勻分布有若干齒1-1，該齒為梯形齒或圓弧齒，齒的長(zhǎng)度沿本體軸向延伸。
權(quán)利要求1.一種粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，其包括本體(1)，該本體(1)是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)；在本體(1)的外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒(1-1)，該齒為梯形齒或者圓弧齒；在本體(1)內(nèi)設(shè)有連通的中心孔(1-2)和中心空腔(1-3)，該本體(1)的高度等于中心孔(1-2)的高度與中心空腔(1-3)的高度之和。
2.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，所述本體(1)為圓柱形體， 其中心孔(1-2)的內(nèi)端設(shè)有α =20° 40°的倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng) = 0. 5mm 1.5mm;在本體(1)的上端面上設(shè)置有環(huán)形凹臺(tái)(1_4)，該環(huán)形凹臺(tái)(1_4)呈U形或梯形，且環(huán)繞在中心孔(1-2)的周圍；所述中心空腔(1-3)為圓錐形內(nèi)腔或圓柱形內(nèi)腔，其內(nèi)側(cè)面與中心孔端面的交接處為Ra = Imm 8mm的圓倒角。
3.如權(quán)利要求2所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，所述本體(1)靠近中心空腔 (1-3)的下端面上固定連接有下?lián)踹匫)，該下?lián)踹? 上與中心空腔(1- 相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有圓形敞口，該下?lián)踹匫)的外圓部位向外折彎并形成倒角Y = 10° 20°。
4.如權(quán)利要求2所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，所述本體(1)靠近中心空腔 (1-3)的一端面上設(shè)有上擋邊(1-5)，該本體(1)與上擋邊(1-5)為一體結(jié)構(gòu)；該上擋邊 (1-5)帶有環(huán)形外沿，該上擋邊(1- 上的環(huán)形外沿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有S = 10° 20°的倒角；所述本體(1)的高度等于齒(1-1)的長(zhǎng)度與上擋邊(1-5)的高度之和；在本體(1)靠近環(huán)形凹臺(tái)(1-4)的另一端面上固定連接有下?lián)踹匫)，該下?lián)踹匫)的外圓部位向外折彎形成倒角Y = 10° 20° ；該下?lián)踹匫)上設(shè)有圓形敞口，該圓形敞口的內(nèi)徑與環(huán)形凹臺(tái) (1-4)的外徑相同。
5.如權(quán)利要求2所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，所述本體(1)靠近中心孔 (1-2)和環(huán)形凹臺(tái)(1-4)的另一端面上設(shè)置有上擋邊(1-5)，該上擋邊與本體(1)為一體結(jié)構(gòu)；該上擋邊(1- 帶有環(huán)形外沿，該上擋邊上的環(huán)形外沿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有S = 10° 20° 的倒角；該本體(1)的高度等于齒(1-1)的長(zhǎng)度與上擋邊(1-5)的高度之和。
6.如權(quán)利要求1所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，所述本體(1)設(shè)有中心孔 (1-2)的一端為圓錐形體，其錐度為θ =1° 50°，其另一端為圓柱形體；在中心孔 (1-2)的內(nèi)端設(shè)有α =20° 40°倒角，該倒角的軸向尺寸為L(zhǎng) = 0. 5mm 1. 5mm ；該中心空腔(1-3)為圓錐形內(nèi)腔或圓柱形內(nèi)腔，其內(nèi)側(cè)面與中心孔端面的交接處為Ra= Imm 8mm的圓倒角。
7.如權(quán)利要求6所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，所述本體(1)一端設(shè)置有的圓錐形體的底部帶有環(huán)形平臺(tái)外沿。
8.如權(quán)利要求6所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，所述本體(1)在靠近中心空腔(1-3)的一端，設(shè)有與本體(1)為一體結(jié)構(gòu)的上擋邊(1-5)，該上擋邊上的環(huán)形外沿的內(nèi)側(cè)面設(shè)有δ = 100°的倒角。
9.如權(quán)利要求6所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，所述本體(1)設(shè)置有中心孔 (1-2)的上部外型大致呈圓錐形體，該圓錐形體的外表面是由多段曲折面連接而成的，其錐度為θ = 1° 50° ；所述中心空腔(1-3)是由位于里面的一圓錐形內(nèi)腔和位于外面的另一圓錐形內(nèi)腔組成的；位于外面的圓錐形內(nèi)腔的最大錐度為β =9°，位于里面的圓錐形內(nèi)腔側(cè)面與中心孔端面的交接處為Ra = Imm 8mm的圓倒角。
10.如權(quán)利要求6所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，所述本體(1)外圓的中間部位設(shè)有上擋邊(1-5)，該上擋邊(1- 為環(huán)形凸起，上述環(huán)形凸起靠近齒(1-1)的一側(cè)面設(shè)有倒角δ = 10° 20° ；該本體(1)在靠近中心空腔(1-3)的另一端面上固定連接有下?lián)踹匫)，該下?lián)踹匫)的環(huán)形外沿向外折彎并形成倒角Y = 10° 20° ；該下?lián)踹?2) 與中心空腔(1-3)相對(duì)應(yīng)的部位設(shè)有圓形敞口 ；所述齒(1-1)設(shè)置在上擋邊(1-5)與下?lián)踹?2)之間的本體外圓周面上。
11.如權(quán)利要求10所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，設(shè)有中心孔(1-2)的本體上部外型大致呈倒扣的碗形。
12.如權(quán)利要求10所述的粉末冶金齒形皮帶輪，其特征是，設(shè)有中心孔(1-2)的本體上部外型大致呈八字形；該中心空腔(1-3)的外端設(shè)有臺(tái)階孔；該下?lián)踹? 呈凸字形，其與本體下端設(shè)有的臺(tái)階孔形成過盈配合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金齒形皮帶輪，包括本體，該本體是由粉末冶金材料通過粉末冶金模具一次壓制成型的整體式結(jié)構(gòu)；在本體的外圓周面上沿軸向均勻地分布有若干齒，該齒為梯形齒或者圓弧齒；在本體內(nèi)設(shè)有連通的中心孔和中心空腔，該本體的高度等于中心孔的高度與中心空腔的高度之和。本實(shí)用新型制造工藝簡(jiǎn)單，節(jié)省大量工時(shí)和工藝設(shè)備，能夠提高生產(chǎn)效率和材料利用率，降低制造成本和操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度，能夠大批量生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定、動(dòng)平衡性能好的齒形皮帶輪產(chǎn)品；重量輕，用于發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)時(shí)能減輕發(fā)動(dòng)機(jī)的重量、降低能源消耗、節(jié)油效果明顯。
文檔編號(hào)B22F5/08GK202326993SQ20112046209
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者孫佳萌, 孫旭, 李志榮 申請(qǐng)人:萊州長(zhǎng)和粉末冶金有限公司