專利名稱：一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流真空退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及非晶合晶鐵芯熱處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流加熱速度快，溫度均勻、磁芯一致性好的真空退火爐。
背景技術(shù)：
為了更好地消除非晶合金磁芯在加工時(shí)所來(lái)殘余的內(nèi)應(yīng)力，改善電磁性能，需要對(duì)加工后的合金磁芯進(jìn)行真空熱處理，傳統(tǒng)真空熱處理爐多為外熱式真空熱處理爐。外熱式真空熱處理爐爐體結(jié)構(gòu)基本上分加熱體外殼和爐膽兩大主體部件，將盛放工件的密封于爐膽內(nèi)抽成真空狀態(tài)，此類爐密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于制造，但工件與加熱源之間隔著爐膽壁傳熱效率低，加熱速度慢，外熱式真空爐熱效率低，溫度均勻性差，溫差在士5°C以上；此內(nèi)熱式真空熱處理爐發(fā)熱體、輻射隔熱屏熱處理工件全部密封在水冷爐壁的真空室內(nèi)，也稱冷壁真空爐，可實(shí)現(xiàn)快速加熱和冷卻，使用溫度高，可大型化，生產(chǎn)效率高，一般內(nèi)熱式真空爐沒(méi)有解決低溫下熱輻射傳熱效率低問(wèn)題。其熱對(duì)流方式不科學(xué)，溫度均勻性仍然較差，溫差在士5°C以上。這些爐子處理的溫度均勻性較差，磁芯一致性差。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為了克服以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)提出的，其所解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種內(nèi)熱式臥式溫度均勻性、磁芯一致性好的真空退火爐。為此，本實(shí)用新型提供了一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流真空退火爐，主要是有爐體、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流柵隔、保溫層、發(fā)熱元件、磁芯、爐門(mén)、熱電偶、分隔壁、接電柱，其特征在于所述爐體部設(shè)有發(fā)熱元件、熱電偶、接電柱、爐門(mén)；爐體被保溫層分隔壁形成為雙層結(jié)構(gòu)；爐體一端中央裝有爐門(mén)，爐體另一端中央設(shè)置有風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流柵隔裝在風(fēng)機(jī)送風(fēng)口前。采用上述結(jié)構(gòu)的一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流真空退火爐，由于在風(fēng)機(jī)送風(fēng)口前裝有導(dǎo)流柵隔可以給風(fēng)導(dǎo)向，使熱處理溫度形成對(duì)流。作為對(duì)本實(shí)用新型一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流真空退火爐的進(jìn)一步改進(jìn)，所述導(dǎo)流柵隔由柵隔框、左導(dǎo)流風(fēng)葉、中導(dǎo)流風(fēng)葉、右導(dǎo)流風(fēng)葉組成；左導(dǎo)流風(fēng)葉、中導(dǎo)流風(fēng)葉、右導(dǎo)流風(fēng)葉組成等距裝在柵隔框內(nèi)。作為對(duì)本實(shí)用新型的導(dǎo)流柵隔進(jìn)一步改進(jìn)，所述左導(dǎo)流風(fēng)葉、中導(dǎo)流風(fēng)葉、右導(dǎo)流風(fēng)葉均為長(zhǎng)方形；左導(dǎo)流風(fēng)葉向左傾斜、中導(dǎo)流風(fēng)葉平面與柵隔框平面垂直、右導(dǎo)流風(fēng)葉向右傾斜。作為對(duì)本實(shí)用新型的導(dǎo)流柵隔更進(jìn)一步改進(jìn)，所述左導(dǎo)流風(fēng)葉與右導(dǎo)流風(fēng)葉平面之間夾角在145度內(nèi)，也就是說(shuō)左導(dǎo)流風(fēng)葉與右導(dǎo)流風(fēng)葉可調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)方向在145度角內(nèi)。采用此結(jié)構(gòu)的一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流真空退火爐，在內(nèi)熱式臥式真空退火爐的基礎(chǔ)上增加一導(dǎo)流柵隔。使?fàn)t體內(nèi)熱有規(guī)則對(duì)流，從而熱處理溫度均勻性、磁芯一致性更好。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型的橫截面平面圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)流柵隔的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)流柵隔的剖面圖。圖中，1為爐體、2為風(fēng)機(jī)、3為導(dǎo)流柵隔、31為柵隔框31、32為左導(dǎo)流風(fēng)葉、33為中導(dǎo)流風(fēng)葉、34為右導(dǎo)流風(fēng)葉、4為保溫層、5為發(fā)熱元件、6為磁芯、7為爐門(mén)、8為熱電偶、9 為分隔壁、10為接電柱。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2所示，一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流真空退火爐，主要是有爐體1、風(fēng)機(jī)2、導(dǎo)流柵隔3、保溫層4、發(fā)熱元件5、磁芯6、爐門(mén)7、熱電偶8、分隔壁9、接電柱10，其特征在于 所述爐體1部設(shè)有發(fā)熱元件5、熱電偶8、接電柱10、爐門(mén)7 ；爐體1被保溫層4、分隔壁9形成為雙層結(jié)構(gòu)；爐體1 一端中央裝有爐門(mén)7，爐體1另一端中央設(shè)置有風(fēng)機(jī)2、導(dǎo)流柵隔3裝在風(fēng)機(jī)2送風(fēng)口前。本實(shí)用新型的退火爐的爐體1內(nèi)側(cè)的保溫層4中設(shè)有隔熱材料，是使?fàn)t體1內(nèi)(即爐室)的熱量不能向外部泄露的結(jié)構(gòu)，保溫層4與內(nèi)側(cè)的分隔壁9之間形成有熱風(fēng)(或熱氣體)的循環(huán)通路。熱處理時(shí)，將磁芯6裝在料架上推進(jìn)爐體1關(guān)上爐門(mén)7，開(kāi)啟接電柱10電源開(kāi)關(guān)， 發(fā)熱元件5發(fā)熱，熱電偶8根據(jù)爐體1內(nèi)的探溫器來(lái)控制溫度和變頻調(diào)節(jié)風(fēng)量大小。如圖3、4所示為本實(shí)用新型導(dǎo)流柵隔的結(jié)構(gòu)示意圖、剖面圖，所述導(dǎo)流柵隔3由柵隔框31、左導(dǎo)流風(fēng)葉32、中導(dǎo)流風(fēng)葉33、右導(dǎo)流風(fēng)葉34組成，左導(dǎo)流風(fēng)葉32、中導(dǎo)流風(fēng)葉 33、右導(dǎo)流風(fēng)葉34組成等距裝在柵隔框31內(nèi)。所述導(dǎo)流柵隔3的左導(dǎo)流風(fēng)葉32、中導(dǎo)流風(fēng)葉33、右導(dǎo)流風(fēng)葉34為長(zhǎng)方形，左導(dǎo)流風(fēng)葉32向左傾斜、中導(dǎo)流風(fēng)葉33平面與柵隔框31平面垂直、右導(dǎo)流風(fēng)葉34向右傾斜。所述左導(dǎo)流風(fēng)葉32與右導(dǎo)流風(fēng)葉34可調(diào)節(jié)導(dǎo)風(fēng)方向在145度角內(nèi)。2是帶有風(fēng)扇的循環(huán)風(fēng)機(jī)，使用定向多葉片引入軸周邊的被加熱了的空氣，向左導(dǎo)流風(fēng)葉32、中左導(dǎo)流風(fēng)葉33、右導(dǎo)流風(fēng)葉34固定方向吹出，在爐體內(nèi)兩側(cè)邊的保溫層4、分隔壁9的中央設(shè)有熱風(fēng)的通路，從循環(huán)風(fēng)機(jī)2吹出的熱風(fēng)(不活潑氣體)被左導(dǎo)流風(fēng)葉32、 中左導(dǎo)流風(fēng)葉33、右導(dǎo)流風(fēng)葉34沿著通路定向?qū)α?，使?fàn)t體1內(nèi)磁芯6的加熱溫度分布變得均勻。本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)熱式臥式真空退火爐的基礎(chǔ)上增加一導(dǎo)流柵隔，使?fàn)t體1內(nèi)溫度進(jìn)行控制實(shí)現(xiàn)平均化，爐溫平均勻性達(dá)到士2.5°C，原真空鐘罩爐或內(nèi)熱式箱式爐處理的產(chǎn)品退火后測(cè)電感量在4μ H——16 μ H ；用改進(jìn)的內(nèi)熱式臥式真空爐子處理的產(chǎn)品退火后電感量在7 μ H——10 μ H、產(chǎn)品一致性明顯提高。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流真空退火爐，主要是有爐體、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流柵隔、保溫層、發(fā)熱元件、磁芯、爐門(mén)、熱電偶、分隔壁、接電柱，其特征在于所述爐體部設(shè)有發(fā)熱元件、熱電偶、 接電柱、爐門(mén)；爐體被保溫層分隔壁形成為雙層結(jié)構(gòu)；爐體一端中央裝有爐門(mén)，爐體另一端中央設(shè)置有風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流柵隔裝在風(fēng)機(jī)送風(fēng)口前。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流真空退火爐，其特征在于所述導(dǎo)流柵隔由柵隔框、左導(dǎo)流風(fēng)葉、中導(dǎo)流風(fēng)葉、右導(dǎo)流風(fēng)葉組成；左導(dǎo)流風(fēng)葉、中導(dǎo)流風(fēng)葉、右導(dǎo)流風(fēng)葉組成等距裝在柵隔框內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流真空退火爐，其特征在于所述左導(dǎo)流風(fēng)葉、中導(dǎo)流風(fēng)葉、右導(dǎo)流風(fēng)葉均為長(zhǎng)方形；左導(dǎo)流風(fēng)葉向左傾斜、中導(dǎo)流風(fēng)葉平面與柵隔框平面垂直、右導(dǎo)流風(fēng)葉向右傾斜。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流真空退火爐，其特征在于所述左導(dǎo)流風(fēng)葉與右導(dǎo)流風(fēng)葉平面夾角在145度內(nèi)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種內(nèi)熱式臥式柵隔導(dǎo)流真空退火爐，主要是有爐體、風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流柵隔、保溫層、發(fā)熱元件、磁芯、爐門(mén)、熱電偶、分隔壁、接電柱，其特征在于所述爐體部設(shè)有發(fā)熱元件、熱電偶、接電柱、爐門(mén)；爐體被保溫層分隔壁形成為雙層結(jié)構(gòu)；爐體一端中央裝有爐門(mén)，爐體另一端中央設(shè)置有風(fēng)機(jī)、導(dǎo)流柵隔裝在風(fēng)機(jī)送風(fēng)口前。本實(shí)用新型通過(guò)在內(nèi)熱式臥式真空退火爐的基礎(chǔ)上增加一導(dǎo)流柵隔，使?fàn)t體內(nèi)熱有規(guī)則對(duì)流，從而熱處理溫度均勻性、磁芯退火后一致性好、電感量明顯提高。
文檔編號(hào)C21D1/773GK202322911SQ20112043783
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月8日
發(fā)明者張志臻 申請(qǐng)人:佛山市中研非晶科技股份有限公司