專利名稱：一種高爐煤氣含塵檢測裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高爐煤氣含塵檢測裝置。
二背景技術(shù)：
高爐煤氣干法布袋除塵是利用專用濾料做成的布袋過濾煤氣，使煤氣與灰塵分離，再將灰輸送到灰倉，達(dá)到除塵目的。凈化后煤氣含塵量彡10mg/m3。如果煤氣含塵量超標(biāo)，煤氣在燃燒時會造成燒嘴堵塞，同時在煤氣輸送過程中會造成管道壁、閥門磨損及管道堵塞。在TRT運(yùn)行過程中，若煤氣中含塵控制出現(xiàn)問題，將對靜、動葉片產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，縮短葉片的使用壽命，同時在靜、動葉上積聚，縮短設(shè)備運(yùn)行周期。高爐煤氣含塵檢測是布袋除塵工藝質(zhì)量控制的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，是判斷除塵器工作狀況的基本方法。是一種在現(xiàn)場直接進(jìn)行檢測的方式，具有方便、直觀、易于判斷箱體內(nèi)部布袋 除塵情況的特點(diǎn)，可以廣泛應(yīng)用于干法除塵工藝中。傳統(tǒng)的現(xiàn)場檢測方式是在除塵器箱體凈煤氣放散管的閥門處進(jìn)行檢測，通過外泄的煤氣粉塵顆粒在玻璃鏡片的附著程度對布袋除塵器的工作效果進(jìn)行判斷，每次每個作業(yè)點(diǎn)操作一次約需五分鐘。傳統(tǒng)的現(xiàn)場檢測方式存在以下問題①檢測結(jié)果準(zhǔn)確率低，易受人為操作誤差影響；②安全性差，檢測人員在煤氣區(qū)域中工作，易發(fā)生人員煤氣中毒、高溫燙傷等危險狀況；③工作人員勞動強(qiáng)度大，傳統(tǒng)的凈檢方式需要檢測人員佩戴17公斤重的防毒面具，往返于干法除塵系統(tǒng)27m高臺與防毒面具存放房間之間，工作量大；④檢測結(jié)果不易保存，各箱體除塵效果對比性差。
三、發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型裝置的目的是提供一種對高爐煤氣含塵量進(jìn)行現(xiàn)場檢測的裝置。高爐煤氣含塵檢測裝置可消除傳統(tǒng)的現(xiàn)場檢測方式存在的缺點(diǎn)，安裝在高爐煤氣干法除塵器箱體出口處的煤氣管道和TRT入口管道上，對高爐煤氣含塵量有極佳的監(jiān)測作用和控制效果。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的。高爐煤氣含塵檢測裝置由壓蓋、壓件、濾料、支撐片、筒體、密封圈組成，筒體底部中間有一通孔，筒體內(nèi)壁中部沿徑向有一個圓環(huán)狀隔板，在筒體壁上從隔板到筒體出氣端之間有一個通孔，出氣端的筒體壁端面有一個放置密封圈的環(huán)形槽，支撐片、濾料、壓件依次裝入筒體內(nèi)，支撐片與隔板緊密接觸，壓蓋內(nèi)側(cè)面上有一個圓筒狀壓頭，壓頭端部與壓件緊密接觸，壓蓋內(nèi)側(cè)面外圍與筒體出氣端面上形槽內(nèi)的密封圈緊密接觸。濾料采用P84濾料，壓蓋與筒體用普通碳鋼制作，壓件為圓形鋼板或耐熱塑料板制成，其外徑< 筒體外殼內(nèi)徑，壓件平面上開有3-6個用于煤氣流通的孔。筒體外觀呈圓筒形，底部中間的通孔為進(jìn)氣口 ；筒體內(nèi)壁中部沿徑向設(shè)置一個圓環(huán)狀隔板；筒體頂部出氣端側(cè)壁上的通孔為出氣孔；筒體出氣端端面設(shè)有一個放置密封圈的環(huán)形槽，密封圈為耐高溫橡膠材料或硅膠材料。將各個高爐煤氣含塵檢測裝置分別安裝在每個除塵箱體凈煤氣室放散管和TRT入口管道上，用于檢測單個除塵箱體出口和TRT入口的煤氣含塵量。在箱體出口管道和TRT入口管道的放散閥門前后分別連接煤氣支管，與高爐煤氣含塵檢測裝置用絲扣連接，在高爐煤氣含塵檢測裝置進(jìn)、出氣兩側(cè)管道上安裝閥門，便于濾料拆、裝時切斷煤氣。高爐煤氣含塵檢測裝置安裝方便、操作快捷，煤氣從過濾外筒軸向流入，通過濾料后徑向流出。高爐煤氣含塵檢測裝置的優(yōu)點(diǎn)如下利用系統(tǒng)放散管進(jìn)行尾氣的排放，檢測人員不直接接觸煤氣，避免了中毒、燙傷等情況的出現(xiàn)；檢測人員無需佩戴防護(hù)用品，大大降低勞動強(qiáng)度；在密閉高爐煤氣含塵檢測裝置進(jìn)行過濾、檢測、分析氣體時，不受周圍環(huán)境及氣候影響，檢測結(jié)果穩(wěn)定、準(zhǔn)確；利于操作標(biāo)準(zhǔn)化的制定，排除不規(guī)范操作對檢測結(jié)果的影響；使用檢測濾料，利于保存和對比。通過對本裝置中濾料的檢測，可及時判斷干法除塵系統(tǒng)中除塵器是否出現(xiàn)故障；通過對TRT入口煤氣含塵量的檢測，及時了解除塵系統(tǒng)的運(yùn)行情況，避免除塵系統(tǒng)帶病運(yùn)行，從而可防止含灰塵煤氣對透平機(jī)靜、動葉片的磨損，延長葉片使用壽命；同時可防止灰塵在透平機(jī)靜、動葉片上積聚，以免造成靜葉開關(guān)卡滯、傳動部件損壞、高爐頂壓調(diào)節(jié)失穩(wěn)等情況發(fā)生；防止發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子形成不平衡量而縮短設(shè)備運(yùn)行周期。安裝本實(shí)用新型裝置后，由于凈煤氣質(zhì)量得到了控制和保證，創(chuàng)出TRT發(fā)電機(jī)組連續(xù)運(yùn)行12-14個月的佳績。每年可減少原檢修用呼吸器消耗和TRT檢修以及因TRT停機(jī)檢修而影響發(fā)電收入等的費(fèi)用約400多萬元，即增加經(jīng)濟(jì)效益400多萬元。四
圖I為高爐煤氣含塵檢測裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為壓件3的形狀示意圖；圖3為支撐片5的形狀示意圖；圖中I-壓蓋；2-煤氣出口 ；3_壓件；4-濾料；5-支撐片；6_筒體；7_煤氣進(jìn)口 ；8-密封圈。圖4為高爐煤氣含塵檢測裝置安裝位置示意圖。圖中A-凈煤氣室；B-凈煤氣輸送管；C_放散管；D_放散閥；E-煤氣檢測支管；F1，2-檢測閥門；G-檢測裝置。五具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。實(shí)施例I高爐煤氣含塵檢測裝置由壓蓋I、壓件3、濾料4、支撐片5、筒體6、密封圈8構(gòu)成，筒體6外觀呈圓筒形，底部中間有一通孔為煤氣進(jìn)口 7，內(nèi)壁中部沿徑向有一個圓環(huán)狀隔板，在筒體壁上從隔板到出氣端的三分之二處有一個通孔為凈煤氣出口 2，筒體6出氣端的筒體壁端面有一個放置密封圈8的環(huán)形槽，支撐片5、濾料4、壓件3依次裝入筒體6內(nèi)，支撐片5與隔板緊密接觸，壓蓋I內(nèi)側(cè)面上有一個圓筒狀壓頭，壓頭端部與壓件3緊密接觸，壓蓋I的內(nèi)側(cè)面外圍與筒體6出氣端面上環(huán)形槽內(nèi)安裝的密封圈8緊密接觸，壓蓋I與筒體6之間用螺栓緊固，其結(jié)構(gòu)如圖I所示。壓件3和支撐片5為圓形鋼板制成，其外徑<筒體6內(nèi)徑，壓件3和支撐片5平面上有4個用于煤氣流通的通孔(見圖2、圖3所示)。檢測裝置G兩側(cè)開口處通過法蘭與煤氣支管連接，筒體6、壓件3、支撐片5及壓蓋I的制作材料為Q235鋼，濾料4為P84專用濾料，密封圈8為耐高溫橡膠材料。除塵箱體凈煤氣室A的煤氣輸送管道B上，垂直安裝放散管C，在放散管C上位于放散閥D的前后兩側(cè)，各橫向焊接一根與放散管C聯(lián)通的煤氣支管E，兩根煤氣支管E的另一端分別與閥門F的一端相連，閥門F的另一端通過煤氣支管E與檢測裝置G連接。(如圖4所示)。高爐煤氣含塵檢測裝置的操作方式如下所述打開與煤氣支管E相連的兩個煤氣閥門Fp F2,煤氣流從放散閥D前面通過煤氣支管E從閥門F1進(jìn)入檢測裝置G的進(jìn)氣口 7， 依次經(jīng)過支撐片5、濾料4、壓件3、出氣口 2，通過煤氣支管E從閥門F2流出，再通過煤氣支管E進(jìn)入放散閥D后面的放散管C放散。三分鐘后，關(guān)閉閥門FpF2,切斷煤氣，然后打開檢測裝置G上的壓蓋I，取下壓件3和濾料4，檢查濾料4上粉塵附著情況，判斷布袋除塵器運(yùn)行狀況，并將濾料4保存，留作對比或分析用。當(dāng)需要作下一次檢測時，重新將支撐片5、新的濾料4、壓件3依次裝入筒體6內(nèi)，安裝好壓蓋I即可。
權(quán)利要求1.一種高爐煤氣含塵檢測裝置，由壓蓋、壓件、濾料、支撐片、筒體、密封圈構(gòu)成，其特征在于筒體底部中間有一通孔，筒體內(nèi)壁中部沿徑向有一個圓環(huán)狀隔板，在筒體壁上從隔板到筒體出氣端之間有一個通孔，出氣端的筒體壁端面有一個放置密封圈的環(huán)形槽，支撐片(5)、濾料(4)、壓件(3)依次裝入筒體內(nèi)，支撐片(5)與隔板緊密接觸，壓蓋(I)內(nèi)側(cè)面上有一個圓筒狀壓頭，壓頭端部與壓件(3)緊密接觸，壓蓋(I)內(nèi)側(cè)面外圍與筒體￠)出氣端面上環(huán)形槽內(nèi)的密封圈(8)緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐煤氣含塵檢測裝置，其特征在于濾料采用濾紙或P84濾料，筒體和壓蓋用普通碳鋼制作。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐煤氣含塵檢測裝置，其特征在于壓件為圓形鋼板或耐熱塑料板制成，其外徑<筒體外殼內(nèi)徑，壓件平面上有3-6個用于煤氣流通的通孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐煤氣含塵檢測裝置，其特征在于密封圈為耐高溫橡膠材料或硅膠材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高爐煤氣含塵檢測裝置，其特征在于高爐煤氣含塵檢測裝置安裝于放散閥前后兩側(cè)的煤氣放散管上，與放散管聯(lián)通的兩根煤氣支管，分別與兩個閥門相連，兩個閥門的另一端再通過另外兩根煤氣支管與其連接。
專利摘要一種高爐煤氣含塵檢測裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，由壓蓋、壓件、濾料、支撐片、筒體、密封圈構(gòu)成，將支撐片、濾料、壓件依次裝入筒體內(nèi)，緊固壓蓋，使支撐片與隔板緊密接觸，壓蓋上的圓筒狀壓頭與壓件緊密接觸，壓蓋與筒體端面上的密封圈緊密接觸。煤氣流通過煤氣支管、閥門進(jìn)入檢測裝置的進(jìn)氣口，依次經(jīng)過支撐片、濾料、壓件、出氣口，從閥門流出，進(jìn)入放散管放散。打開壓蓋，取出濾料，檢測濾料上積聚的粉塵，據(jù)此判斷除塵器的運(yùn)行狀況，具有方便、直觀、準(zhǔn)確的特點(diǎn)。
文檔編號C21B7/24GK202430247SQ20112041652
公開日2012年9月12日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者任志強(qiáng), 冀永勝, 張哲元, 王梅斌 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司