專(zhuān)利名稱(chēng)：一種熱鋁灰冷卻分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁灰處理的裝置，特別涉及一種熱鋁灰冷卻分離裝置。
背景技術(shù)：
鋁灰復(fù)煉工藝中，將熔煉爐和保持爐內(nèi)經(jīng)過(guò)攪拌清理的濾渣通過(guò)炒灰鍋攪拌分離鋁水和高溫的鋁灰，高溫鋁灰冷卻后，再分揀其中的鋁塊，進(jìn)行回收熔煉，其余的細(xì)鋁灰進(jìn)行外賣(mài)。鋁灰冷卻為自然冷卻，人工將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運(yùn)至鋁灰回收地，鋁灰冷卻后再進(jìn)行分離，途中鋁灰散落在空氣中的量較大，影響工作環(huán)境；分揀鋁灰中的鋁塊時(shí)，通常為人工分離，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低，且回收率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服以上困難，提供一種對(duì)熱鋁灰進(jìn)行自動(dòng)冷卻、分離，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高鋁灰回收率和環(huán)保質(zhì)量的冷卻分離裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種熱鋁灰冷卻分離裝置，所述冷卻分離裝置包括依次連接的鋁灰輸送機(jī)、進(jìn)料管、冷卻裝置、分離裝置，所述冷卻裝置包括冷卻筒和冷卻水管，所述鋁灰輸送機(jī)的出料端連接在所述進(jìn)料管內(nèi)，所述進(jìn)料管的上表面連接有一管道，所述管道連接除塵器，所述冷卻筒的進(jìn)料端嵌在所述進(jìn)料管內(nèi)，所述冷卻筒的出料端嵌在所述分離裝置內(nèi)，所述冷卻水管設(shè)置在所述冷卻筒的上方，所述分離裝置內(nèi)設(shè)置分離篩，所述分離裝置的底部設(shè)置有兩個(gè)出料口。進(jìn)一步地，所述冷卻水管設(shè)置在冷卻筒的前半段。進(jìn)一步地，所述冷卻筒靠分離裝置一端高度低于所述冷卻筒靠進(jìn)料端的高度，斜率為 0. 03-0. 05。進(jìn)一步地，所述鋁灰輸送機(jī)的上方設(shè)置有一個(gè)密封罩。本實(shí)用新型提供的熱鋁灰冷卻分離裝置，具有以下優(yōu)點(diǎn)I、降低勞動(dòng)強(qiáng)度熱鋁灰的輸送、冷卻、分離為一個(gè)整體，經(jīng)炒灰鍋分離后的熱鋁灰由鋁灰輸送機(jī)輸送至冷卻筒內(nèi)，冷卻筒內(nèi)的鋁灰采用間接冷卻方法，使鋁灰降低到一定的溫度，再經(jīng)過(guò)分離篩自動(dòng)分離鋁灰顆粒，該流程自動(dòng)化程度高，不需要人工轉(zhuǎn)運(yùn)、人工分揀鋁塊，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約了人工成本。2、提高鋁灰回收率鋁灰分離采用分離篩，自動(dòng)分離鋁灰，篩分精度高，經(jīng)分離篩篩分后的粗顆粒含鋁量高，粗顆粒回收后再次進(jìn)行回爐熔煉，篩分后的細(xì)顆粒中含鋁量可降低至10%。3、工作環(huán)境大大改善因鋁灰的冷卻和分離是在封閉的狀態(tài)下進(jìn)行，且在鋁灰輸送機(jī)與冷卻筒連接處設(shè)有一個(gè)除塵器，減少了鋁灰分散在空氣中的量，改善了工作環(huán)境。鋁灰輸送機(jī)上增加一個(gè)密封罩，可有效減少在輸送過(guò)程中鋁灰粉塵散落在空氣中的量；冷卻筒冷卻采用在冷卻筒的外壁加冷卻水間接加熱，冷卻速度快，熱量被水吸收，可減少熱量散發(fā)在空氣中的量。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例I的熱鋁灰冷卻分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例2的熱鋁灰冷卻分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記I-鋁灰輸送機(jī)，2-冷卻筒，3-除塵器，4-分離裝置，5-冷卻水管，6-進(jìn)料管，7-出料口，8-密封罩。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
具體實(shí)施方式
如下實(shí)施例I結(jié)合圖1，熱鋁灰冷卻分離裝置，包括依次連接的鋁灰輸送機(jī)I、進(jìn)料管6、冷卻裝置、分離裝置4，所述冷卻裝置包括冷卻筒2和冷卻水管5，所述鋁灰輸送機(jī)I的出料端連接在所述進(jìn)料管6內(nèi)，所述進(jìn)料管6的上表面連接有一管道，所述管道連接除塵器3，所述冷卻筒2的進(jìn)料端嵌在所述進(jìn)料管6內(nèi)，所述冷卻筒2的出料端嵌在所述分離裝置4內(nèi)，所述冷卻水管5設(shè)置在所述冷卻筒2的上方，所述分離裝置4內(nèi)設(shè)置分離篩，所述分離裝置的底部設(shè)置有兩個(gè)出料口 7。分離裝置4內(nèi)的分離篩孔徑可調(diào)整，孔徑減小，可提高鋁灰回收率。工作時(shí)，經(jīng)過(guò)炒灰鍋分離后的鋁灰直接落在鋁灰輸送機(jī)I的工作面上，鋁灰輸送機(jī)I為鏈條輸送機(jī)，與鋁灰直接接觸的介質(zhì)耐高溫，在動(dòng)力作用下，鋁灰進(jìn)入冷卻筒的進(jìn)料管6內(nèi)，因冷卻筒的筒體兩端分別嵌在進(jìn)料管和分離裝置內(nèi)，運(yùn)行時(shí)，只有冷卻筒體轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)料管和分離裝置不轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入進(jìn)料管口 6內(nèi)的鋁灰在冷卻筒轉(zhuǎn)動(dòng)的離心力作用下轉(zhuǎn)至筒體的尾端，進(jìn)入分離裝置內(nèi)，經(jīng)分離裝置內(nèi)的分離篩篩分后，分離為粗鋁灰和細(xì)鋁灰，粗鋁灰和細(xì)鋁灰分別從不同的出料口 7排出。冷卻水管5設(shè)置在冷卻筒的上方，冷卻水噴灑在冷卻筒的外表面，達(dá)到冷卻冷卻筒內(nèi)鋁灰的目的。實(shí)施例2結(jié)合圖2，熱鋁灰冷卻分離裝置，包括依次連接的鋁灰輸送機(jī)I、進(jìn)料管6、冷卻裝置、分離裝置4，所述冷卻裝置包括冷卻筒2和冷卻水管5，所述鋁灰輸送機(jī)I的出料端連接在所述進(jìn)料管6內(nèi)，所述進(jìn)料管6的上表面連接有一管道，所述管道連接除塵器3，所述冷卻筒2的進(jìn)料端嵌在所述進(jìn)料管6內(nèi)，所述冷卻筒2的出料端嵌在所述分離裝置4內(nèi)，所述冷卻水管5設(shè)置在所述冷卻筒2的上方，所述分離裝置內(nèi)設(shè)置分離篩，所述分離裝置的底部設(shè)置有兩個(gè)出料口 7。冷卻水管5設(shè)置在冷卻筒2的上方，因冷卻筒是勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的，可以使鋁灰冷卻均勻，且冷卻水管安裝簡(jiǎn)單、方便。冷卻筒的冷卻方式改為兩段式冷卻，進(jìn)料端一段為水冷式，出料端一段為自然風(fēng)冷卻，經(jīng)前半段冷卻后的鋁灰溫度降低幅度較大，在后半段采用風(fēng)冷卻可以減少冷卻水的用量，節(jié)約資源。冷卻筒2為傾斜安裝，冷卻筒2靠分離裝置一端的高度低于冷卻筒靠進(jìn)料端的高度，傾斜率為0. 03-0. 05，可以增加鋁灰出料速度，同時(shí)保證鋁灰在冷卻筒2內(nèi)被充分冷卻。在鋁灰輸送過(guò)程中，為了減少鋁灰對(duì)環(huán)境造成的影響，在鋁灰輸送機(jī)I上設(shè)置有一個(gè)密封罩8,使整個(gè)工作環(huán)境處于封閉狀態(tài)。
權(quán)利要求1.一種熱鋁灰冷卻分離裝置，其特征在于，所述冷卻分離裝置包括依次連接的鋁灰輸送機(jī)、進(jìn)料管、冷卻裝置、分離裝置，所述冷卻裝置包括冷卻筒和冷卻水管，所述鋁灰輸送機(jī)的出料端連接在所述進(jìn)料管內(nèi)，所述進(jìn)料管的上表面連接有一管道，所述管道連接除塵器， 所述冷卻筒的進(jìn)料端嵌在所述進(jìn)料管內(nèi)，所述冷卻筒的出料端嵌在所述分離裝置內(nèi)，所述冷卻水管設(shè)置在所述冷卻筒的上方，所述分離裝置內(nèi)設(shè)置分離篩，所述分離裝置的底部設(shè)置有兩個(gè)出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱鋁灰冷卻分離裝置，其特征在于，所述冷卻水管設(shè)置在冷卻筒的前半段。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熱鋁灰冷卻分離裝置，其特征在于，所述冷卻筒靠分離裝置一端高度低于所述冷卻筒靠進(jìn)料端的高度，斜率為0. 03-0. 05。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3任一項(xiàng)所述的熱鋁灰冷卻分離裝置，其特征在于，所述鋁灰輸送機(jī)的上方設(shè)置有一個(gè)密封罩。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種熱鋁灰冷卻分離裝置，包括依次連接的鋁灰輸送機(jī)、進(jìn)料管、冷卻裝置、分離裝置，所述冷卻裝置包括冷卻筒和冷卻水管，所述鋁灰輸送機(jī)的出料端連接在所述進(jìn)料管內(nèi)，所述進(jìn)料管的上表面連接有一管道，所述管道連接除塵器，所述冷卻筒的進(jìn)料端嵌在所述進(jìn)料管內(nèi)，所述冷卻筒的出料端嵌在所述分離裝置內(nèi)，所述冷卻水管設(shè)置在所述冷卻筒的上方，所述分離裝置內(nèi)設(shè)置分離篩，所述分離裝置的底部設(shè)置有兩個(gè)出料口。本實(shí)用新型提供的熱鋁灰冷卻分離裝置能實(shí)現(xiàn)對(duì)熱鋁灰的自動(dòng)冷卻、分離，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高環(huán)保質(zhì)量和鋁灰回收率。
文檔編號(hào)C22B21/00GK202297740SQ20112037075
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者杜志軍, 羅元美, 郭玉平 申請(qǐng)人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司