一種用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車，包括料斗架和用于盛放鋁灰的料斗，所述料斗架包括底部支架和立設(shè)于底部支架后端的后支架，所述后支架和底部支架固定連接；所述料斗其頂部開口，料斗其底部通過鉸接件鉸接于底部支架前端的頂部表面，料斗可倚靠于所述后支架，料斗倚靠于所述后支架時，料斗頂部和料斗架的底部支架大致平行，當位于底部支架前端一側(cè)的料斗頂部受到向下的作用力時，所述料斗可繞所述鉸接件向著遠離后支架的方向轉(zhuǎn)動。使用該斗車將料斗內(nèi)的鋁灰倒入炒灰鍋內(nèi)時，可以更加方便、安全的將料斗內(nèi)的鋁灰傾倒入炒灰鍋內(nèi)，而且使用這種斗車倒料更加快捷，有利于提高工作效率。
【專利說明】一種用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁灰回收【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種用于將熱鋁灰轉(zhuǎn)運至炒灰鍋內(nèi)的斗車。
【背景技術(shù)】
[0002]熱鋁灰分離機(又稱熱鋁灰炒灰機)，是一種將鋁灰中的金屬鋁提取分離出來的設(shè)備，見圖1所示。從高溫熔鋁爐表面扒出的鋁渣中含有一定比例的液態(tài)金屬鋁，本領(lǐng)域技術(shù)人員將這些熱鋁灰以較快的速度(速度慢的話，熱鋁灰降溫過多，容易氧化，與鋁渣凝結(jié)成一塊，不利于回收凈鋁)加入到熱鋁灰分離機100的炒灰鍋101內(nèi)進行攪炒(熱鋁灰分離機內(nèi)設(shè)有攪拌機構(gòu)，圖1中的104為攪拌軸)，因固相物體和液相物體物理性質(zhì)不同、比重不同，熱鋁灰中的金屬鋁可以以液態(tài)形式逐漸沉向鍋底，鍋底開有小孔，并在鍋底設(shè)流槽來接住在重力作用下流出的高溫鋁液，從而將灰渣和鋁分離開。熱鋁灰通常溫度都很高(可達至IJ 700°C左右的高溫)，而且熱鋁灰炒灰機在使用過程中溫度也很高。改造前，在轉(zhuǎn)運熱鋁灰時，需要2個工作人員一前一后用常見的手推斗車來轉(zhuǎn)運熱鋁灰，由于高溫鋁灰遇水會爆炸，特別是下雨天，操作起來存在較大安全隱患。而且，由于進料口 102離地面具有一定高度，在將熱鋁灰加入到熱鋁灰分離機的炒灰鍋內(nèi)之前，需要在熱鋁灰分離機前方搭設(shè)一個大約40度角的斜坡，斜坡頂部正好對準進料口。工作人員要合力將手推斗車推上這個40度角的斜坡，推上斜坡后工作人員需要手動將斗車內(nèi)的高溫鋁灰由進料口傾倒入到炒灰鍋中。因炒灰鍋及熱鋁灰均是高溫狀態(tài)，這種現(xiàn)有的操作方式，在推斗車和進料時很容易造成工傷，存在較大的安全隱患，而且這種工作方式，加料效率也較低，鋁灰溫度下降快，液態(tài)鋁回收不充分。因此，提供一種使用更加安全、方便的斗車實屬必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為彌補現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車，使用該斗車可以更加方便、安全的將料斗內(nèi)的鋁灰傾倒入炒灰鍋內(nèi)，而且使用這種斗車倒料更加快捷，有利于提高工作效率。
[0004]本發(fā)明為達到其目的，提供的技術(shù)方案如下:
[0005]一種用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車，包括料斗架和用于盛放鋁灰的料斗，所述料斗架包括底部支架和立設(shè)于底部支架后端的后支架，所述后支架和底部支架固定連接；所述料斗其頂部開口，料斗其底部通過鉸接件鉸接于底部支架前端的頂部表面，料斗可倚靠于所述后支架，料斗倚靠于所述后支架時，料斗頂部和料斗架的底部支架大致平行，當位于底部支架前端一側(cè)的料斗頂部受到向下的作用力時，所述料斗可繞所述鉸接件向著遠離后支架的方向轉(zhuǎn)動。
[0006]進一步的，所述底部支架包括兩根側(cè)桿、第一連桿和第二連桿，所述的兩根側(cè)桿互相大致平行，所述第一連桿連接于兩根側(cè)桿的前端之間，所述第二連桿連接于兩根側(cè)桿的后端之間。[0007]進一步的，料斗其底部通過鉸接件鉸接于底部支架第一連桿的頂部表面。
[0008]進一步的，后支架包括兩根支桿和第三連桿，所述兩根支桿分別立設(shè)于底部支架的兩根側(cè)桿后端的頂部，所述第三連桿連接于兩根支桿的頂端之間。
[0009]優(yōu)選的，所述兩根側(cè)桿其內(nèi)部空心，兩根側(cè)桿的后端面具有開口，叉車的叉臂可由所述開口插入到側(cè)桿內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選的，料斗頂部的邊緣向外凸伸形成凸邊。
[0011]底部支架兩側(cè)的底部設(shè)有通槽，通槽的入口設(shè)于底部支架的后端面，叉車的叉臂可由所述入口插入到所述通槽內(nèi)。
[0012]優(yōu)選的，所述料斗架還具有兩個側(cè)支架，所述兩個側(cè)支架分別設(shè)于底部支架兩側(cè)，側(cè)支架一端和底部支架固定連接，側(cè)支架另一端和后支架固定連接。
[0013]本發(fā)明具有如下有益效果:
[0014]使用本發(fā)明提供的斗車將料斗內(nèi)的高溫鋁灰倒入炒灰鍋內(nèi)時，具有倒料更加方便、安全的特點，而且有利于提高效率。進一步在這種斗車的底部支架上設(shè)置供叉車叉臂插入的通槽，可以和叉車非常方便的配合應(yīng)用，用叉車代替人工操作，不需要人工手動倒料，就可將料斗內(nèi)的鋁灰傾倒入炒灰鍋內(nèi)，使得斗車和鋁灰的運輸、及鋁灰的倒料都更為方便快捷。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中熱鋁灰分離機的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本發(fā)明的斗車前側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3是圖2中斗車的背面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是斗車在倒料時的示意圖。
[0019]部分附圖標記說明:100熱鋁灰分離機；101炒灰鍋；102進料口 ；103側(cè)壁；104攪拌軸；200斗車；300料斗；301料斗頂部；302料斗底部；303頂部開口 ；400底部支架；401側(cè)桿；4011前端；4012后端；402第二連桿；403第一連桿；500后支架；501支桿；502第三連桿；600側(cè)支架；700鉸接件。
【具體實施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。
[0021]本發(fā)明提供一種用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車200，參見圖2?4，包括一個料斗架和一個用于盛放高溫鋁灰的料斗300。
[0022]見圖2，料斗架包括底部支架400、后支架500，后支架整體立設(shè)于底部支架后端，而且后支架和底部支架固定連接。圖3是圖2所示斗車的背面結(jié)構(gòu)示意圖。由圖2?3所示可見，底部支架400由兩根側(cè)桿401、第一連桿403和第二連桿402構(gòu)成。其中，兩根側(cè)桿401互相大致平行，第一連桿403連接在兩根側(cè)桿401的前端4011之間，第二連桿402連接在兩根側(cè)桿的后端4012之間。后支架500具體由兩根支桿501和第三連桿502構(gòu)成，其中，兩根支桿501分別立設(shè)于底部支架的兩根側(cè)桿401后端4012的頂部，第三連桿502連接在兩根支桿501的頂端之間。
[0023]見圖2，料斗300其頂部開口，料斗底部302通過鉸接件700鉸接于底部支架前端的頂部表面，更為具體的，料斗的底部302通過鉸接件700鉸接于底部支架第一連桿403的頂部表面。見圖2?3，料斗300可以倚靠于料斗架的后支架500上，當料斗300倚靠在后支架上時，料斗頂部301和料斗架的底部支架大致平行，此時料斗內(nèi)的物料不會向外傾出。而當位于底部支架400前端一側(cè)(也就是位于第一連桿403 —側(cè))的料斗頂部3012受到向下的作用力作用時，料斗300在該作用力的作用下可繞鉸接件700向著遠離后支架500的方向轉(zhuǎn)動，可參見圖4，此時料斗的頂部開口 303逐漸背離后支架500，料斗內(nèi)的物料可向外部傾出。
[0024]在底部支架400兩側(cè)的底部還設(shè)有通槽，通槽的入口設(shè)于底部支架的后端面，更為具體的，參見圖3，底部支架的兩根側(cè)桿401是內(nèi)部空心的側(cè)桿，側(cè)桿的后端面具有開口4013，此時，側(cè)桿內(nèi)部即可成為通槽，側(cè)桿后端面的開口 4013即成為通槽的入口。使用叉車來轉(zhuǎn)移斗車200時，叉車的叉臂可以由側(cè)桿后端面的開口 4013插入到側(cè)桿401內(nèi)部，從而可方便的用叉車來運輸斗車。
[0025]當料斗300內(nèi)盛滿高溫鋁灰時，料斗倚靠在后支架上。此時，若需將料斗內(nèi)的高溫鋁灰轉(zhuǎn)運至熱鋁灰分離機100的炒灰鍋101內(nèi)，可先將叉車的叉臂從底部支架兩根側(cè)桿401后端面的開口 4013中插入到側(cè)桿401內(nèi)部，叉車將整個斗車提升起來并運送至熱鋁灰分離機100附近；之后通過叉車將位于底部支架前端一側(cè)(也就是位于第一連桿403 —側(cè))的料斗頂部3012伸入到鋁灰分離機的進料口 102中；待叉車將斗車整體提升至伸入進料口 102中的料斗頂部3012接觸到進料口 102上方的側(cè)壁103底面1031時，叉車繼續(xù)向上提升斗車；此時，由于進料口上方的側(cè)壁底面1031會給與之接觸的料斗頂部3012施加向下的作用力，在該作用力的作用下，料斗300繞著鉸接件700向著遠離后支架500的方向轉(zhuǎn)動，料斗頂部的開口 303則逐漸背離后支架500，料斗內(nèi)的高溫鋁灰逐漸由鋁灰分離機的進料口102傾倒入炒灰鍋101中。這種斗車在傾倒高溫鋁灰時，不需要工作人員手動的去翻轉(zhuǎn)料斗300，就可輕松實現(xiàn)將料斗內(nèi)的鋁灰傾倒入炒灰鍋中，不僅安全，而且節(jié)省了人力，提高了效率。而且這種斗車可以和叉車非常方便的配合應(yīng)用，使得斗車和鋁灰的運輸都非常方便快捷，在向熱鋁灰分離機的炒灰鍋內(nèi)添加高溫鋁灰時，不需要事先在熱鋁灰分離機前面搭設(shè)和進料口銜接的斜坡，工作人員也不需要將斗車推上該斜坡來倒料，而通過將斗車和叉車配合使用就可實現(xiàn)倒料過程，倒料過程更為方便、安全、高效，而且節(jié)約人力。
[0026]優(yōu)選的，料斗頂部301的邊緣向外凸伸形成凸邊。當料斗倚靠在后支架上時，位于后支架500 —側(cè)的料斗頂部的凸邊3011抵靠在后支架500頂部表面(也就是第三連桿502的頂部表面)。將料斗頂部邊緣設(shè)為向外凸伸的凸邊，當料斗由翻轉(zhuǎn)倒料狀態(tài)恢復(fù)到倚靠后支架狀態(tài)時，可以減輕料斗靠向后支架時產(chǎn)生的磨損和變形。
[0027]進一步的，料斗架還具有兩個側(cè)支架600，兩個側(cè)支架分別設(shè)于底部支架的兩側(cè)，側(cè)支架一端和底部支架固定連接，側(cè)支架另一端和后支架固定連接。更為具體的，參見圖2、4，兩個側(cè)支架分別是由斜撐于底部支架的側(cè)桿401前端4011和后支架的支桿501頂端之間的連桿構(gòu)成。增加兩個側(cè)支架，使料斗架更加牢固。
[0028]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明做任何形式上的限制，故凡未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車，其特征在于，包括料斗架和用于盛放鋁灰的料斗， 所述料斗架包括底部支架和立設(shè)于底部支架后端的后支架，所述后支架和底部支架固定連接； 所述料斗其頂部開口，料斗其底部通過鉸接件鉸接于底部支架前端的頂部表面，料斗可倚靠于所述后支架，料斗倚靠于所述后支架時，料斗頂部和料斗架的底部支架大致平行，當位于底部支架前端一側(cè)的料斗頂部受到向下的作用力時，所述料斗可繞所述鉸接件向著遠離后支架的方向轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車，其特征在于，所述底部支架包括兩根側(cè)桿、第一連桿和第二連桿，所述的兩根側(cè)桿互相大致平行，所述第一連桿連接于兩根側(cè)桿的前端之間，所述第二連桿連接于兩根側(cè)桿的后端之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車，其特征在于，料斗其底部通過鉸接件鉸接于底部支架第一連桿的頂部表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車，其特征在于，后支架包括兩根支桿和第三連桿，所述兩根支桿分別立設(shè)于底部支架的兩根側(cè)桿后端的頂部，所述第三連桿連接于兩根支桿的頂端之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車，其特征在于，所述兩根側(cè)桿其內(nèi)部空心，兩根側(cè)桿的后端面具有開口，叉車的叉臂可由所述開口插入到側(cè)桿內(nèi)部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車，其特征在于，料斗頂部的邊緣向外凸伸形成凸邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車，其特征在于，底部支架兩側(cè)的底部設(shè)有通槽，通槽的入口設(shè)于底部支架的后端面，叉車的叉臂可由所述入口插入到所述通槽內(nèi)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于將高溫鋁灰轉(zhuǎn)運入炒灰鍋內(nèi)的斗車，其特征在于，所述料斗架還具有兩個側(cè)支架，所述兩個側(cè)支架分別設(shè)于底部支架兩側(cè)，側(cè)支架一端和底部支架固定連接，側(cè)支架另一端和后支架固定連接。
【文檔編號】B65D88/02GK103640816SQ201310628442
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】雷文偉 申請人:臺澳鋁業(yè)（臺山）有限公司