專(zhuān)利名稱(chēng)：一種新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于熱風(fēng)爐熱風(fēng)法蘭密封技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具。
背景技術(shù)：
熱風(fēng)爐作為高爐的重要附屬設(shè)備，為高爐提供1100°C -1250°C的熱風(fēng)，使高爐內(nèi)焦炭燃燒產(chǎn)生大量的高溫還原氣體煤氣，從而加熱爐料并使其發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，并使渣、鐵熔化，進(jìn)而提煉出鐵水。隨著煤比不斷提高，為保證高爐內(nèi)理論燃燒溫度，提高煤粉燃燒率，對(duì)風(fēng)溫提出了更高的要求。高風(fēng)溫是高爐最廉價(jià)、利用率最高的能源，在當(dāng)前能源緊張的形勢(shì)下，提高熱風(fēng)爐效率是節(jié)能降耗的重要措施。為滿足高爐對(duì)風(fēng)溫的需求，熱風(fēng)爐系統(tǒng)不斷改進(jìn)操作工藝，熱風(fēng)爐各工藝閥門(mén)的使用強(qiáng)度不斷加強(qiáng)，尤其是熱風(fēng)管道上安裝的熱風(fēng)閥。熱風(fēng)閥采用的是閥座、閥板帶高溫耐熱涂料的水冷式熱風(fēng)閥，采用軟水密閉循環(huán)冷卻。由于熱風(fēng)閥承受著1200多度的高溫?zé)犸L(fēng)，對(duì)熱風(fēng)閥本身的耐熱涂層及法蘭處密封都是很大的考驗(yàn)，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后，熱風(fēng)閥法蘭密封處出現(xiàn)熱風(fēng)泄漏，閥門(mén)法蘭泄露部位出現(xiàn)紅炙現(xiàn)象，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的安全及熱風(fēng)爐的正常使用造成極大的影響。引起法蘭漏氣可能有多種原因，根據(jù)熱風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及使用工況，主要有以下幾種原因1.熱風(fēng)閥安裝在熱風(fēng)爐系統(tǒng)中溫度最高的熱風(fēng)管道上，經(jīng)過(guò)閥體的熱風(fēng)溫度最高時(shí)可達(dá)到1250°C，對(duì)密封墊有較高的影響及破壞，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的積累，造成密封墊疲勞損傷，進(jìn)而造成損壞處泄漏；2.熱風(fēng)閥閥板及閥體耐磨層在高溫?zé)犸L(fēng)的長(zhǎng)期作用下，產(chǎn)生脫落現(xiàn)象，高溫?zé)犸L(fēng)直接滲透到法蘭部位，造成法蘭彎曲變形，影響密封效果；3.熱風(fēng)閥法蘭螺栓在長(zhǎng)期的高強(qiáng)度緊固狀態(tài)下，螺栓變形或損壞，造成法蘭的緊固力降低，造成局部法蘭密封處泄漏。針對(duì)熱風(fēng)閥法蘭泄漏的現(xiàn)象，可解決的方法較多，一是立即徹底解決，將法蘭密封墊更換，但需將閥門(mén)卸下，要求熱風(fēng)爐停爐時(shí)間較長(zhǎng)，對(duì)工藝生產(chǎn)有較大的影響，而且更換成本較高；另外就是應(yīng)急解決，將泄漏部位法蘭進(jìn)行封堵，目前比較先進(jìn)可靠的就是在設(shè)備不停止運(yùn)行時(shí)帶壓將密封劑注入泄漏部位實(shí)現(xiàn)再密封，等到高爐長(zhǎng)時(shí)間計(jì)劃休風(fēng)時(shí)再進(jìn)行徹底解決。由于高爐及熱風(fēng)爐需要連續(xù)生產(chǎn)的特性，最快速度處理設(shè)備故障及隱患就顯得尤為重要。帶壓密封技術(shù)是一種在介質(zhì)泄漏狀態(tài)下進(jìn)行的應(yīng)急搶險(xiǎn)作業(yè)。施工過(guò)程不僅涉及不同工況和千變?nèi)f化的泄漏部位及環(huán)境，還需針對(duì)具體工況條件，通過(guò)物理、化學(xué)、流體力學(xué)、材料力學(xué)、傳遞科學(xué)、機(jī)械科學(xué)等學(xué)科知識(shí)的綜合運(yùn)行，對(duì)泄漏部位簡(jiǎn)便快捷地實(shí)現(xiàn)再密封。[0012]為了確保熱風(fēng)閥法蘭泄漏部位帶壓密封的可靠性，必須按照現(xiàn)場(chǎng)的工況及閥門(mén)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制作出一套密封夾具。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型為解決存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種可防止泄露的新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具。本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是一種新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具，包括夾具本體，所述夾具本體外緣針對(duì)法蘭連接間隙處設(shè)置有注劑孔， 所述注劑孔與注劑閥連接，所述夾具本體采用三部分結(jié)構(gòu)，在每部分的兩端設(shè)置有可將三部分結(jié)構(gòu)連接在一起的夾具耳板，每?jī)蓚€(gè)相鄰的夾具耳板由螺栓進(jìn)行連接。所述夾具本體帶有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)置于法蘭連接間隙處。所述夾具耳板上設(shè)置有兩個(gè)連接螺栓的孔。所述注劑孔處設(shè)置有螺母。所述法蘭通過(guò)帶有密封墊的連接螺栓連接。所述密封墊內(nèi)孔采用錐形端面，所述錐形端面的小直徑端尺寸比螺栓孔直徑大 0. 5mmο所述密封墊設(shè)置有小注劑閥。本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是該夾具具有可重復(fù)使用的功能，可對(duì)密封不嚴(yán)的部位進(jìn)行二次補(bǔ)注，一方面可以提高快速堵漏的效率，另一方面節(jié)省密封用夾具重復(fù)制作費(fèi)用；同時(shí)，本實(shí)用新型還適用于其他相關(guān)閥門(mén)法蘭密封面的泄漏密封，且不受法蘭微量錯(cuò)口及偏心影響，可以達(dá)到很好的帶壓密封效果，消除設(shè)備的安全隱患，最大程度的節(jié)約檢修時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了停產(chǎn)損失。

圖1是本實(shí)用新型的安裝示意圖；圖2是圖IA-A剖視圖；圖3是圖1俯視圖。圖1 圖3中1.法蘭，2.夾具本體，3.夾具耳板，4.密封墊，5.連接螺栓，6.注劑閥，7.螺母，8.注劑孔，9.小注劑閥，10.邊緣環(huán)形腔，11.中間密封腔，12.螺栓。
具體實(shí)施方式
為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下請(qǐng)參閱圖1 圖3，一種新型熱風(fēng)法閥法蘭密封夾具，該夾具包括夾具本體2、夾具耳板3和注劑閥6，夾具本體2帶有凸臺(tái)，凸臺(tái)置于法蘭1連接間隙處，為了保證緊固受力均勻，夾具本體2采用三部分結(jié)構(gòu)，在每部分夾具的兩端焊接有夾具耳板3，將三部分夾具連接在一起，每個(gè)夾具耳板3上開(kāi)有兩個(gè)孔，用來(lái)連接螺栓12，螺栓12采用M24*50的高強(qiáng)螺栓，每對(duì)相鄰的夾具耳板3由兩條螺栓12進(jìn)行連接，總螺栓數(shù)量為六條，保證了連接的牢固可靠。夾具耳板采用IOmm厚鋼板制作。夾具本體2采用寬度為60mm，厚度為20mm的鋼板煨制而成，夾具本體2中部環(huán)向周?chē)春镐摻钛a(bǔ)強(qiáng)，端部采用了密封增強(qiáng)措施，以防止密封注劑由端部被擠出，確保帶壓密封效果。整個(gè)夾具采用三剖分結(jié)構(gòu)，大大的減低夾具的制作難度，同時(shí)也便于夾具的安裝與使用。在夾具本體2外緣的適當(dāng)位置，向法蘭1連接間隙方向鉆孔攻絲制作注劑孔8，劑孔8接裝注劑閥6，注劑孔8處焊接M12螺母7增強(qiáng)。開(kāi)始密封作業(yè)時(shí)，先關(guān)閉起始注入點(diǎn)的注劑閥，接入注劑槍?zhuān)⑷朊芊鈩┲敝料孤?。?dāng)通過(guò)夾具本體2的注劑孔對(duì)法蘭泄漏處進(jìn)行添注密封注劑時(shí)，由于法蘭連接螺栓5與兩法蘭孔之間存在一定間隙，會(huì)造成密封注劑從間隙處流出，無(wú)法形成有效地密封腔，造成壓力流失，密封注劑不能很好的進(jìn)入泄漏部位進(jìn)行再次密封。針對(duì)該情況設(shè)計(jì)出螺栓專(zhuān)用密封墊4，密封墊4上設(shè)置有小注劑閥9，密封墊4內(nèi)孔采用錐形端面，小直徑端尺寸比螺栓孔直徑大0. 5mm，將密封墊4對(duì)稱(chēng)加到連接螺栓5兩端，可有效減小連接螺栓5與法蘭螺孔的間隙，建立邊緣阻擋，形成有效地密封腔，保證注膠壓力，密封注劑可以很好的進(jìn)入泄漏部位形成再次密封，消除泄漏。本實(shí)用新型的使用方法包括如下步驟A.在法蘭1上安裝新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具，使夾具本體2的凸臺(tái)置于法蘭1連接間隙處；B.將螺栓專(zhuān)用密封墊4對(duì)稱(chēng)安裝在連接法蘭的連接螺栓5兩端，與螺栓孔形成有效的密封腔，并安裝小注劑閥9 ；C.在主密封腔注劑閥引流的情況下，向邊緣環(huán)形腔10注入密封劑，密封劑先向注劑孔8兩側(cè)移動(dòng)，然后向空腔內(nèi)部即中間密封腔11注入，隨著推力阻力的增加，密封及在密封腔內(nèi)形成致密整體，確保密封劑填滿壓實(shí)，密封劑基本固化后補(bǔ)注壓進(jìn)；D.法蘭連接螺栓5及法蘭螺孔建立邊緣阻擋后，分別通過(guò)法蘭連接螺栓5兩端安裝的專(zhuān)用密封墊4的小注劑閥9注入密封劑，將螺孔處密封腔填滿壓實(shí)，進(jìn)而再次形成密封，徹底消除泄漏點(diǎn)。采用該夾具對(duì)熱風(fēng)閥法蘭泄漏進(jìn)行帶壓密封施工，取得了很好的使用效果。一是保證了密封效果，消除了設(shè)備安全隱患；二是最大程度的節(jié)約了檢修時(shí)間；三是降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了停產(chǎn)損失。本實(shí)用新型具有可重復(fù)使用的功能，可對(duì)密封不嚴(yán)的部位進(jìn)行二次補(bǔ)注，一方面可以提高快速堵漏的效率，另一方面節(jié)省密封用夾具重復(fù)制作費(fèi)用；同時(shí)，本實(shí)用新型還適用于其他相關(guān)閥門(mén)法蘭密封面的泄漏密封，且不受法蘭微量錯(cuò)口及偏心影響，可以達(dá)到很好的帶壓密封效果，消除設(shè)備的安全隱患，最大程度的節(jié)約檢修時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了停產(chǎn)損失。
權(quán)利要求1.一種新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具，其特征是包括夾具本體(2)，所述夾具本體(2)外緣針對(duì)法蘭(1)連接間隙處設(shè)置有注劑孔(8)，所述注劑孔(8)與注劑閥(6)連接，所述夾具本體(2)采用三部分結(jié)構(gòu)，在每部分的兩端設(shè)置有可將三部分結(jié)構(gòu)連接在一起的夾具耳板 (3)，每?jī)蓚€(gè)相鄰的夾具耳板(3)由螺栓(12)進(jìn)行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具，其特征在是所述夾具本體(2)帶有凸臺(tái)，所述凸臺(tái)置于法蘭(1)連接間隙處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具，其特征在是所述夾具耳板(3)上設(shè)置有兩個(gè)連接螺栓(12)的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具，其特征在是所述注劑孔(8) 處設(shè)置有螺母(7)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具，其特征在是所述法蘭(1)通過(guò)帶有密封墊(4)的連接螺栓(5)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具，其特征在是所述密封墊(4) 內(nèi)孔采用錐形端面，所述錐形端面的小直徑端尺寸比螺栓孔直徑大0. 5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具，其特征在是所述密封墊(4)設(shè)置有小注劑閥(9)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型熱風(fēng)閥法蘭密封夾具，該夾具包括夾具本體，夾具本體外緣針對(duì)法蘭連接間隙處設(shè)置有注劑孔，注劑孔與注劑閥連接，夾具本體采用三部分結(jié)構(gòu)，在每部分的兩端設(shè)置有可將三部分結(jié)構(gòu)連接在一起的夾具耳板，每?jī)蓚€(gè)相鄰的夾具耳板由螺栓進(jìn)行連接。該夾具具有可重復(fù)使用的功能，可對(duì)密封不嚴(yán)的部位進(jìn)行二次補(bǔ)注，一方面可以提高快速堵漏的效率，另一方面節(jié)省密封用夾具重復(fù)制作費(fèi)用；同時(shí)，本實(shí)用新型還適用于其他相關(guān)閥門(mén)法蘭密封面的泄漏密封，且不受法蘭微量錯(cuò)口及偏心影響，可以達(dá)到很好的帶壓密封效果，消除設(shè)備的安全隱患，最大程度的節(jié)約檢修時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了停產(chǎn)損失。
文檔編號(hào)C21B9/12GK202297646SQ20112037059
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者李偉, 李海峰, 段立紅, 趙亮, 馬帥兵 申請(qǐng)人:天津鋼鐵集團(tuán)有限公司