一種電動密封段的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種電動密封段，其包括：筒狀外殼；密封設(shè)置在外殼內(nèi)腔中的電動機；與外殼的一端連接的滑套芯體；設(shè)置在外殼的內(nèi)腔中，并在電動機的驅(qū)動下可旋轉(zhuǎn)的絲杠，絲杠伸入滑套芯體的內(nèi)腔；設(shè)置在滑套芯體上并與絲杠連接的柱塞，柱塞在絲杠的驅(qū)動下沿滑套芯體的軸線往復(fù)移動；套設(shè)在滑套芯體外表面上的膠筒，膠筒在柱塞的驅(qū)動下可沿滑套芯體的軸線產(chǎn)生壓縮和拉伸形變。本實用新型中，采用機械機構(gòu)來改變膠筒的徑向外漲和收縮，取代了強力沖擊和提拉的操作方式，使測試密封段更加方便的進出中孔，系吊驗封裝置的鋼絲或電纜所承受的拉力只是驗封裝置的自身重力，鋼絲或電纜拉斷及膠筒損壞的幾率降低，減少甚至避免了測試事故的發(fā)生。
【專利說明】一種電動密封段
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油井設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種電動密封段。
【背景技術(shù)】
[0002]在油田開發(fā)過程中，注水井注水質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到油田開發(fā)的穩(wěn)產(chǎn)效果，而分層注水管柱的密封狀況直接決定分層注水質(zhì)量，注水井驗封是檢驗分層注水井層段密封狀況的重要手段。
[0003]注水井驗封測試時，需要將驗封壓力計、測試密封段和定位器三者組成一體形成驗封裝置，然后將其吊裝放入到井中，當(dāng)驗封裝置到達(dá)井下注水層位時，測試密封段需要進入設(shè)置在井中的配水器的中孔內(nèi)，整體固定在測試密封段上的上、下兩個膠筒依靠注水壓差沿其徑向膨脹，進而與配水器的中孔內(nèi)壁貼合以形成密封，即上、下膠筒處于漲封狀態(tài)，從而使驗封壓力計能分別測量測試密封段上部的管柱內(nèi)的注水壓力和測試密封段下部的座封層位的地層壓力。定位器可與配水器進行卡止，以保證在測試期間驗封裝置不會退出配水器。
[0004]但是傳統(tǒng)的測試密封段存在諸多問題:由于測試密封段的上、下膠筒在未膨脹時的外徑，與配水器中孔的內(nèi)徑靜態(tài)間隙較小(僅1mm)，一旦膠筒在進入配水器之前略有外漲，其外徑增大就會形成阻擋，則處于懸吊狀態(tài)的測試密封段就很難進入到配水器的中孔內(nèi)，為了使其順利進入中孔就需要反復(fù)進行提拉沖擊的操作。當(dāng)測試密封段入孔后，經(jīng)水力壓差作用，上、下膠筒漲封后會卡緊在配水器內(nèi)，而在測試完成后需要將測試密封段退出中孔時，上、下兩個膠筒均無法自行泄壓解封，只能靠外力強提外拔，這就經(jīng)常造成系吊驗封裝置的鋼絲或電纜拉斷及膠筒損壞，導(dǎo)致測試事故頻發(fā)。
[0005]因此，如何使測試密封段能夠更加方便的進出配水器的中孔，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0006]有鑒于此，本實用新型提供了一種電動密封段，其能夠使測試密封段更加方便的進出配水器的中孔，減少甚至避免測試事故的發(fā)生。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種電動密封段,其包括:
[0009]筒狀外殼；
[0010]密封設(shè)置在所述外殼圍成的貫通內(nèi)腔中的電動機；
[0011]與所述外殼的一端連接并與所述外殼同軸設(shè)置的滑套芯體；
[0012]設(shè)置在所述外殼的內(nèi)腔中，并在所述電動機的驅(qū)動下可進行旋轉(zhuǎn)的絲杠，所述絲杠伸入所述滑套芯體的內(nèi)腔中；
[0013]設(shè)置在所述滑套芯體上并與所述絲杠連接的柱塞，所述柱塞在所述絲杠的驅(qū)動下能夠沿所述滑套芯體的軸線方向往復(fù)移動；[0014]套設(shè)在所述滑套芯體外表面上的膠筒，所述膠筒在所述柱塞的驅(qū)動下可沿所述滑套芯體的軸線方向產(chǎn)生壓縮形變和拉伸形變以實現(xiàn)與配水器的中孔內(nèi)壁密封貼合和分離。
[0015]優(yōu)選的，上述電動密封段中，所述電動機通過電機密封筒設(shè)置在所述外殼的內(nèi)腔中，所述電機密封筒的尾部通過螺紋和螺釘與所述外殼的內(nèi)壁固定連接；
[0016]所述電機密封筒的頭部安裝有密封座，所述密封座上設(shè)置有絕緣塞，所述絕緣塞貫穿所述密封座，且所述絕緣塞上設(shè)置有能夠電導(dǎo)通驗封壓力計和所述電動機的導(dǎo)線芯柱，所述導(dǎo)線芯柱位于所述密封座外側(cè)的部分通過芯柱密封套與所述外殼的內(nèi)腔隔絕，所述導(dǎo)線芯柱與所述絕緣塞之間設(shè)置有密封圈。
[0017]優(yōu)選的，上述電動密封段中，所述電動機通過電機鎖環(huán)與所述電機密封筒固定；
[0018]所述電動機通過聯(lián)軸器與伸入所述電機密封筒中的所述絲杠連接，所述絲杠與所述電機密封筒的接觸部位設(shè)置有密封圈。
[0019]優(yōu)選的，上述電動密封段中，所述柱塞設(shè)置在所述滑套芯體的內(nèi)腔中，且所述柱塞與所述滑套芯體的內(nèi)壁的接觸部位設(shè)置有密封圈，所述滑套芯體與所述外殼之間的接觸部位設(shè)置有密封圈。
[0020]優(yōu)選的，上述電動密封段中，所述滑套芯體外表面上設(shè)置有滑套，所述滑套包括彼此分離的多個套筒段，相鄰兩個所述套筒段之間均通過所述膠筒連接，所述柱塞設(shè)置在靠近所述外殼的所述套筒段的內(nèi)腔中。
[0021]優(yōu)選的，上述電動密封段中，所述滑套芯體上設(shè)置有沿其軸線延伸的條形孔，所述柱塞與靠近所述外殼的所述套筒段通過螺栓連接，且所述螺栓穿過所述條形孔。
[0022]優(yōu)選的，上述電動密封段中，設(shè)置位置距離所述外殼最遠(yuǎn)的所述套筒段通過穿心銷固定在所述滑套芯體；
[0023]所述膠筒的兩端均通過膠筒卡箍分別固定在相鄰的兩個套筒段上。
[0024]優(yōu)選的，上述電動密封段中，所述膠筒的數(shù)量為兩個，位于兩個所述膠筒之間的所述套筒段上設(shè)置有與所述滑套芯體的內(nèi)腔連通的進液孔。
[0025]優(yōu)選的，上述電動密封段中，設(shè)置在所述滑套芯體兩端的兩個所述套筒段與所述滑套芯體之間設(shè)置有密封圈。
[0026]優(yōu)選的，上述電動密封段中，所述外殼與驗封壓力計的連接端上，設(shè)置有能夠與所述驗封壓力計配合連接的密封接頭。
[0027]本實用新型提供的電動密封段中，電動機密封設(shè)置在圓筒狀的外殼中，外殼的一端設(shè)置有滑套芯體。絲杠的兩端分別伸入外殼的內(nèi)腔和滑套芯體的內(nèi)腔，其伸入外殼的內(nèi)腔中的一端與電動機連接，伸入到滑套芯體的內(nèi)腔中的另一端設(shè)置有可在絲杠上往復(fù)移動的柱塞。在滑套芯體的外表面上還設(shè)置有膠筒，膠筒在柱塞的驅(qū)動下能夠發(fā)生形變。
[0028]此電動密封段的工作過程為:啟動電動機，使電動機正轉(zhuǎn)，電動機帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在絲杠上的柱塞在絲杠螺紋的作用下，向靠近電動機的方向移動，柱塞沿滑套芯體的軸線方向拉動膠筒使其發(fā)生拉伸變形，避免膠筒外漲而形成阻擋，從而使電動密封段能夠順利進入到配水器中孔中。電動密封段順利進入中孔后，使電動機反轉(zhuǎn)，柱塞反向移動，從而壓縮膠筒使其發(fā)生壓縮變形，膠筒外漲使其外徑逐漸增大，直至與配水器的內(nèi)壁貼合，形成漲封。測試完成后，控制電動機再次進行正轉(zhuǎn)，柱塞再次向靠近電動機的方向移動，進而拉伸膠筒，直至膠筒不再處于外漲狀態(tài)，此時膠筒與配水器之間存在靜態(tài)間隙，電動密封段能夠順暢的從中孔之中提出。
[0029]本實用新型提供的電動密封段，采用機械機構(gòu)來改變膠筒的徑向外漲和收縮，取代了傳統(tǒng)的強力沖擊和提拉的操作方式，使測試密封段能夠更加方便的進出配水器的中孔，系吊驗封裝置的鋼絲或電纜在整個過程中所承受的拉力僅僅是驗封裝置的自身重力，而不再承受其他外力，鋼絲或電纜拉斷及膠筒損壞的幾率大大降低，減少甚至避免了測試事故的發(fā)生。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為本實用新型實施例提供的電動密封段的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖2為測試過程示意圖。
[0033]以上圖1-圖2中:
[0034]外殼1、電動機2、滑套芯體3、絲杠4、柱塞5、膠筒6、電機密封筒7、密封座8、絕緣塞9、導(dǎo)線芯柱10、芯柱密封套11、電機鎖環(huán)12、聯(lián)軸器13、套筒段14、條形孔15、穿心銷16、膠筒卡箍17、進液孔18 ；
[0035]驗封壓力計A、電動密封段B、配套定位器C、油管D、配水器E、支臂Cl、配水孔E1、管柱壓力傳感器PU地層壓力傳感器P2。
【具體實施方式】
[0036]本實用新型提供了一種電動密封段，其能夠使測試密封段更加方便的進出配水器的中孔，減少甚至避免測試事故的發(fā)生。
[0037]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0038]如圖1-圖2所示，本實用新型實施例提供的電動密封段，其包括:
[0039]筒狀外殼I ;
[0040]密封設(shè)置在外殼I圍成的貫通內(nèi)腔中的電動機2 ；
[0041]與外殼I的一端連接并與外殼I同軸設(shè)置的滑套芯體3 ；
[0042]設(shè)置在外殼I的內(nèi)腔中，并在電動機2的驅(qū)動下可進行旋轉(zhuǎn)的絲杠4，絲杠4伸入滑套芯體3的內(nèi)腔中；
[0043]設(shè)置在滑套芯體3上并與絲杠4連接的柱塞5，柱塞5在絲杠4的驅(qū)動下能夠沿所滑套芯體3的軸線方向往復(fù)移動；
[0044]套設(shè)在滑套芯體3外表面上的膠筒6，膠筒6在柱塞5的驅(qū)動下可沿滑套芯體3的軸線方向產(chǎn)生壓縮形變和拉伸形變以實現(xiàn)與配水器的中孔內(nèi)壁密封貼合和分離。
[0045]本實施例提供的電動密封段中，電動機2密封設(shè)置在圓筒狀的外殼I中，外殼I的一端設(shè)置有滑套芯體3。絲杠4的兩端分別伸入外殼I的內(nèi)腔和滑套芯體3的內(nèi)腔，其伸入外殼I的內(nèi)腔中的一端與電動機2連接，伸入到滑套芯體3的內(nèi)腔中的另一端設(shè)置有可在絲杠4上往復(fù)移動的柱塞5。在滑套芯體3的外表面上還設(shè)置有膠筒6，膠筒6在柱塞5的驅(qū)動下能夠發(fā)生形變。
[0046]此電動密封段的工作過程為:啟動電動機2，使電動機2正轉(zhuǎn)，電動機2帶動絲杠4旋轉(zhuǎn)，設(shè)置在絲杠4上的柱塞5在絲杠4螺紋的作用下，向靠近電動機2的方向移動，柱塞5沿滑套芯體3的軸線方向拉動膠筒6使其發(fā)生拉伸變形，避免膠筒6外漲而形成阻擋，從而使電動密封段順利進入到配水器中孔中。電動密封段順利進入中孔后，使電動機2反轉(zhuǎn)，柱塞5反向移動，從而壓縮膠筒6使其發(fā)生壓縮變形，膠筒6外漲使其外徑逐漸增大，直至與配水器的內(nèi)壁貼合，形成漲封。測試完成后，控制電動機2再次進行正轉(zhuǎn)，柱塞5再次向靠近電動機2的方向移動，進而拉伸膠筒6，直至膠筒6不再處于外漲狀態(tài)，此時膠筒6與配水器之間存在靜態(tài)間隙，電動密封段能夠順暢的從中孔之中提出。
[0047]本實施例提供的電動密封段，采用機械機構(gòu)來改變膠筒6的徑向外漲和收縮，取代了傳統(tǒng)的強力沖擊和提拉的操作方式，使測試密封段能夠更加方便的進出配水器的中孔，系吊驗封裝置的鋼絲或電纜在整個過程中所承受的拉力僅僅是驗封裝置的自身重力，而不再承受其他外力，鋼絲或電纜拉斷及膠筒6損壞的幾率大大降低，減少甚至避免了測試事故的發(fā)生。
[0048]本實施例中，包括電機驅(qū)動部分、組合滑套體部分、伺服調(diào)控部分及地層進液通道的壓力傳導(dǎo)部分。
[0049]電機驅(qū)動部分主要提供推力或拉力，用于推拉各滑套體。其中:
[0050]外殼I與驗封壓力計的連接端上，設(shè)置有能夠與驗封壓力計配合連接的密封接頭，該密封接頭上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)螺紋，以便于和配套的驗封壓力計組裝成一體。電動機2通過電機密封筒7設(shè)置在內(nèi)腔中，電機密封筒7的尾部通過螺紋和螺釘與外殼I的內(nèi)壁固定連接。電機密封筒7的頭部安裝有密封座8，實現(xiàn)電極密封筒的內(nèi)部密封，密封座8上設(shè)置有絕緣塞9，絕緣塞9貫穿密封座8，且絕緣塞9上設(shè)置有能夠電導(dǎo)通驗封壓力計和電動機2的導(dǎo)線芯柱10，導(dǎo)線芯柱10位于密封座8外側(cè)的部分通過芯柱密封套11與內(nèi)腔隔絕，即從驗封壓力計中引出的電源線焊接在導(dǎo)線芯柱10上，并通過芯柱密封套11與外部絕緣，內(nèi)部則連接到電動機2的供電端子上，導(dǎo)線芯柱10與絕緣塞9之間設(shè)置有密封圈。電動機2通過電機鎖環(huán)12與電機密封筒7固定。電動機2通過聯(lián)軸器13與伸入電機密封筒7中的絲杠4連接，絲杠4與電機密封筒7的接觸部位設(shè)置有密封圈。
[0051]伺服調(diào)控部分是配合上述部分工作的運動機構(gòu)。其中:
[0052]柱塞5設(shè)置在滑套芯體3的內(nèi)腔中，且柱塞5與滑套芯體3的內(nèi)壁的接觸部位設(shè)置有密封圈，滑套芯體3與外殼I之間的接觸部位設(shè)置有密封圈?；仔倔w3上設(shè)置有沿其軸線延伸的條形孔15，柱塞5與靠近外殼I的套筒段14通過螺栓連接，且螺栓穿過條形孔15。
[0053]當(dāng)絲杠4旋轉(zhuǎn)時，螺紋傳動方式安裝在絲杠4上的柱塞5可在滑套芯體3內(nèi)壁上往復(fù)移動。滑套芯體3開有條形孔15，防轉(zhuǎn)聯(lián)動的螺栓一端緊固在柱塞5外表面，另一端穿過滑套芯體3上的條形孔15與滑套連接。當(dāng)絲杠4旋轉(zhuǎn)時，柱塞5上的螺栓會在條孔內(nèi)上下移動，保證柱塞5僅能平移而不自身旋轉(zhuǎn)，從而帶動滑套上、下移動。同時柱塞5外部的密封圈能使其工作在壓力動平衡狀態(tài)。
[0054]組合滑套體部分主要用于平穩(wěn)傳遞電動機2動力，推動安裝在滑套上的密封膠筒6產(chǎn)生預(yù)期形變。其中:
[0055]滑套芯體3外表面上設(shè)置有滑套，滑套包括彼此分離的多個套筒段14，相鄰兩個套筒段14之間均通過膠筒6連接，柱塞5設(shè)置在靠近外殼I的套筒段14內(nèi)腔中。此膠筒6為中國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)件。設(shè)置位置距離外殼I最遠(yuǎn)的套筒段14通過穿心銷16固定在滑套芯體3 ;膠筒6的兩端均通過膠筒卡箍17分別固定在相鄰的兩個套筒段14上，此膠筒卡箍17同樣為中國國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)件。膠筒6的數(shù)量為兩個，每一個膠筒6的兩端均使用膠筒卡箍17以螺紋方式緊固在對應(yīng)位置的套筒段14上。位于兩個膠筒6之間的套筒段14上設(shè)置有與滑套芯體3的內(nèi)腔連通的進液孔18。設(shè)置在滑套芯體3兩端的兩個套筒段14與滑套芯體3之間設(shè)置有密封圈。
[0056]地層進液流通的壓力傳導(dǎo)部分是把地層進液的壓力在設(shè)備內(nèi)部傳導(dǎo)到配套驗封壓力計中的地層壓力傳感器上。如圖1所示，包括:滑套芯體312內(nèi)部的連通孔，絲杠4中軸設(shè)置的連通孔，外殼I下部設(shè)置的偏心孔。地層液體進入進液孔18后，流過連通孔，再經(jīng)外殼I與電機密封筒7之間的環(huán)形空間，作用到驗封壓力計中的地層壓力傳感器上。所述部件的各隔離壓力部位均設(shè)有密封膠圈，從而保證了上部井筒內(nèi)注水壓力與地層進液壓力的可靠隔離。
[0057]請參見附圖2，圖示狀態(tài)為膠筒6漲封狀態(tài)。
[0058]現(xiàn)場測試時，首先將配套的驗封壓力計A、本實用新型電動密封段B、配套定位器C組裝成一體。定位器支臂Cl收攏在外殼I內(nèi)。儀器通電,使電動機2正轉(zhuǎn)，電動密封段B的兩個膠筒6均被拉平與儀器等徑。儀器在井中繼續(xù)下放，并穿過層位配水器E中孔后，定位器經(jīng)撞擊后定位支臂Cl釋放漲開，使電動密封段B處在配水器E的中孔內(nèi)而不下滑。此時控制電機反轉(zhuǎn)，電動密封B的兩個膠筒6受推力漲出，直至緊密貼靠在配水器E的中孔孔壁，封堵住上部的井口高壓注水流經(jīng)配水器內(nèi)孔的通道，完成漲封功能。此時地層流體穿過配水孔El從進液孔18流經(jīng)電動密封段B的內(nèi)部通道，最終將層位壓力傳遞到驗封壓力計A下部的地層壓力傳感器P2上。而油管D內(nèi)的注水壓力被驗封壓力計A上部的管柱壓力傳感器Pl測量。測壓結(jié)束后，控制電動機反轉(zhuǎn)，電動密封段B的兩個膠筒6再次被拉平，注水壓力和地層壓力經(jīng)配水器E中孔與膠筒6外間隙連通，形成壓力平衡狀態(tài)。此時可將儀器順利提出配水器E，完成此層位驗封測試。
[0059]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0060]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電動密封段,其特征在于,包括: 筒狀外殼(I)； 密封設(shè)置在所述外殼(I)圍成的貫通內(nèi)腔中的電動機(2)； 與所述外殼(I)的一端連接并與所述外殼(I)同軸設(shè)置的滑套芯體(3)； 設(shè)置在所述外殼(I)的內(nèi)腔中，并在所述電動機(2)的驅(qū)動下可進行旋轉(zhuǎn)的絲杠(4)，所述絲杠(4)伸入所述滑套芯體(3)的內(nèi)腔中； 設(shè)置在所述滑套芯體(3 )上并與所述絲杠(4 )連接的柱塞(5 )，所述柱塞(5 )在所述絲杠(4)的驅(qū)動下能夠沿所述滑套芯體(3)的軸線方向往復(fù)移動； 套設(shè)在所述滑套芯體(3)外表面上的膠筒(6)，所述膠筒(6)在所述柱塞(5)的驅(qū)動下可沿所述滑套芯體(3)的軸線方向產(chǎn)生壓縮形變和拉伸形變以實現(xiàn)與配水器的中孔內(nèi)壁密封貼合和分離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動密封段，其特征在于: 所述電動機(2)通過電機密封筒(7)設(shè)置在所述外殼(I)的內(nèi)腔中，所述電機密封筒(7)的尾部通過螺紋和螺釘與所述外殼(I)的內(nèi)壁固定連接； 所述電機密封筒(7 )的頭部安裝有密封座(8 )，所述密封座(8 )上設(shè)置有絕緣塞(9 )，所述絕緣塞(9 )貫穿所述密封座(8 )，且所述絕緣塞(9 )上設(shè)置有能夠電導(dǎo)通驗封壓力計和所述電動機(2)的導(dǎo)線芯柱(10)，所述導(dǎo)線芯柱(10)位于所述密封座(8)外側(cè)的部分通過芯柱密封套(11)與所述外殼(I)的內(nèi)腔隔絕，所述導(dǎo)線芯柱(10)與所述絕緣塞(9)之間設(shè)置有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電動密封段，其特征在于: 所述電動機(2)通過電機鎖環(huán)(12)與所述電機密封筒(7)固定； 所述電動機(2)通過聯(lián)軸器(13)與伸入所述電機密封筒(7)中的所述絲杠(4)連接，所述絲杠(4)與所述電機密封筒(7)的接觸部位設(shè)置有密封圈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動密封段，其特征在于，所述柱塞(5)設(shè)置在所述滑套芯體(3)的內(nèi)腔中，且所述柱塞(5)與所述滑套芯體(3)的內(nèi)壁的接觸部位設(shè)置有密封圈，所述滑套芯體(3 )與所述外殼(I)之間的接觸部位設(shè)置有密封圈。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電動密封段，其特征在于，所述滑套芯體(3)外表面上設(shè)置有滑套，所述滑套包括彼此分離的多個套筒段(14)，相鄰兩個所述套筒段(14)之間均通過所述膠筒(6 )連接，所述柱塞(5 )設(shè)置在靠近所述外殼(I)的所述套筒段(14 )的內(nèi)腔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動密封段，其特征在于，所述滑套芯體(3)上設(shè)置有沿其軸線延伸的條形孔(15)，所述柱塞(5)與靠近所述外殼(I)的所述套筒段(14)通過螺栓連接，且所述螺栓穿過所述條形孔(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動密封段，其特征在于: 設(shè)置位置距離所述外殼(I)最遠(yuǎn)的所述套筒段(14)通過穿心銷(16)固定在所述滑套芯體(3)； 所述膠筒(6 )的兩端均通過膠筒卡箍(17 )分別固定在相鄰的兩個所述套筒段(14 )上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動密封段，其特征在于，所述膠筒(6)的數(shù)量為兩個，位于兩個所述膠筒(6)之間的所述套筒段(14)上設(shè)置有與所述滑套芯體(3)的內(nèi)腔連通的進液孔(18)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電動密封段，其特征在于，設(shè)置在所述滑套芯體(3)兩端的兩個所述套筒段(14)與所述滑套芯體(3)之間設(shè)置有密封圈。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的電動密封段，其特征在于，所述外殼(I)與驗封壓力計的連接端上 ，設(shè)置有能夠與所述驗封壓力計配合連接的密封接頭。
【文檔編號】E21B33/128GK203430470SQ201320508932
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月20日
【發(fā)明者】王曉東, 孫光明, 許亮, 丁繼龍 申請人:長春市斯普瑞新技術(shù)有限責(zé)任公司