專利名稱：一種吸風罩裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煙塵集煙裝置，具體涉及高爐出鐵口的集煙裝置。
背景技術(shù)：
高爐出鐵口在開、堵鐵口時噴射強烈的陣發(fā)性煙塵，傳統(tǒng)上由屋頂大罩加天幕垂簾系統(tǒng)進行捕集。采用該系統(tǒng)會使系統(tǒng)風量大大增加，導致除塵器及整個系統(tǒng)龐大，設(shè)備投資量較大，運行費用也較大，對廠房結(jié)構(gòu)要求較高?，F(xiàn)在業(yè)內(nèi)較多采用移動式頂吸罩來捕吸煙塵，其結(jié)構(gòu)包括可移動的吸風罩、驅(qū)動機構(gòu)以及排煙管，所述吸風罩通過排煙管與除塵設(shè)備管道相連。其中的吸風罩的結(jié)構(gòu)對收集煙塵的效果影響最大。通常吸風罩的罩體頂部中間設(shè)有抽吸口，抽吸口與排煙管的下端口密閉連接，且使得排煙管的內(nèi)腔與吸風罩的罩體的內(nèi)腔相貫通。工作時安裝在排煙管內(nèi)的風機啟動，吸風罩體內(nèi)形成負壓(低于一個大氣壓，所說的負壓的絕對值較大則是指壓強較小)，出鐵口煙塵就被吸入吸風罩內(nèi)，然后以及通過排煙管和除塵設(shè)備管道排入除塵設(shè)備中進行除塵。由于吸風罩罩體內(nèi)形成的負壓不均衡，離抽吸口越遠負壓的絕對值越小，抽煙塵能力也就越低，在吸風罩罩體下部邊緣的煙塵容易外溢；其次移動式頂吸罩的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，維護麻煩，使用時還需要消耗電能，不符合低碳的要求。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、能使離抽吸口較遠的地方的煙塵也能被有效吸入吸風罩內(nèi)的收集煙塵效果較好的吸風罩。實現(xiàn)本實用新型目的的基本技術(shù)方案是一種吸風罩裝置，包括煙氣管、風倉部和吸風部。煙氣管從上方密閉固定連接在風倉部上，風倉部從上方密閉固定連接在吸風部上。 其結(jié)構(gòu)特點在于所述吸風部由吸風主部和位于吸風主部側(cè)部邊緣部位的周邊吸風部組成。上述風倉部沿自身周邊設(shè)有位于下部的開口向下的各個周邊進風口，風倉部還設(shè)有位于下部中央的開口向下的中央進風口，風倉部還設(shè)有位于上部開口向上的中央的出風口。煙氣管由其進氣口與風倉部的出風口密閉固定連接。上述吸風主部包括主罩體。主罩體的上端與風倉部的下端周邊部位密閉固定連接。吸風主部的腔體包括位于主罩體中間的空間部位。上述周邊吸風部包括周邊連接件和位于風倉部下方的周邊吸風管部。周邊吸風管部的所有吸風管圍繞周邊吸風部的周邊設(shè)置，且周邊吸風管部由其各個吸風管的上端口與風倉部的相應(yīng)一個周邊進風口密閉固定連接。各個吸風管的下端口通過周邊連接件與主罩體的下端部位固定連接。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進一步技術(shù)方案是上述周邊連接件為周邊支承板。周邊支承板圍繞周邊吸風部的周邊水平設(shè)置或按照外高內(nèi)低的方式傾斜設(shè)置，且周邊支承板的板體上開有上下向的通孔。周邊支承板的各個通孔與相應(yīng)一個吸風管的下端口相對應(yīng)，且各個吸風管的下端口與周邊支承板的相對應(yīng)的通孔的部位密閉固定連接。周邊支承板的周邊外側(cè)與主罩體的下端密閉固定連接。以上述進一步技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是上述周邊吸風部還包括周邊吸風槽部。周邊吸風槽部包括風槽外側(cè)板、風槽內(nèi)側(cè)板和風槽上側(cè)板。所述的風槽上側(cè)板即為周邊支承板。風槽外側(cè)板從下方密閉固定連接在風槽上側(cè)板的下端面外側(cè)上，風槽內(nèi)側(cè)板從下方密閉固定連接在風槽上側(cè)板的下端面內(nèi)側(cè)上，從而使得周邊吸風槽部的槽口沿自身周邊設(shè)置且槽口的開口向下。上述吸風主部的腔體的位于主罩體中間的空間部位為其上部腔體。吸風主部的腔體還包括作為其下部腔體的位于周邊吸風槽部中間的空間部位。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有煙氣管的位于下端的進風口為圓形端上述風倉部包括上罩、周邊進風底板和中央底板。上罩是設(shè)有上下端口且上小下大的罩體，上罩的上端口為圓形端口，上罩的下端口為方形端口。上罩的上端口與煙氣管的進風口密閉固定連接。周邊進風底板為四邊方框形的板件，四邊方框形的周邊進風底板由位于方形四邊的四塊邊框板依次相連構(gòu)成，每塊邊框板均設(shè)有周邊進風口，且每塊邊框板均按照外高內(nèi)低的方向傾斜設(shè)置。中央底板為中央部位設(shè)有1至5個中央進風口的方形板體。中央底板與周邊進風底板的內(nèi)側(cè)四周邊緣部位密閉固定連接，周邊進風底板的外側(cè)四周邊緣部位與上罩的下端口密閉固定連接。上述周邊吸風部的周邊吸風管部由位于周邊四側(cè)的各相應(yīng)一側(cè)的前側(cè)吸風管組、 左側(cè)吸風管組、后側(cè)吸風管組和右側(cè)吸風管組組成，各側(cè)的吸風管組的各個吸風管的上端口與風倉部的周邊進風底板的相應(yīng)一塊邊框板的相應(yīng)一個周邊進風口密閉固定連接。上述周邊吸風部的周邊吸風槽部為方框形結(jié)構(gòu)，也即周邊吸風槽部由位于周邊四側(cè)的槽口的開口向下的相應(yīng)的吸風槽依次從側(cè)部相連構(gòu)成，所述的相應(yīng)的吸風槽為前吸風槽、左吸風槽、后吸風槽和右吸風槽，從而周邊吸風槽部的風槽外側(cè)板分為前風槽外側(cè)板、 左風槽外側(cè)板、后風槽外側(cè)板和右風槽外側(cè)板，周邊吸風槽部的風槽內(nèi)側(cè)板則分為前風槽內(nèi)側(cè)板、左風槽內(nèi)側(cè)板、后風槽內(nèi)側(cè)板和右風槽內(nèi)側(cè)板，周邊吸風槽部的風槽上側(cè)板則分為前風槽上側(cè)板、左風槽上側(cè)板、后風槽上側(cè)板和右風槽上側(cè)板。風槽上側(cè)板上所開設(shè)的上下向的通孔則分別設(shè)在前風槽上側(cè)板、左風槽上側(cè)板、后風槽上側(cè)板和右風槽上側(cè)板上。前風槽上側(cè)板、左風槽上側(cè)板、后風槽上側(cè)板和右風槽上側(cè)板均按照外高內(nèi)低的方向傾斜設(shè)置， 且與周邊進風底板的相應(yīng)一塊邊框板相平行。上述周邊吸風管部的前側(cè)吸風管組的各個吸風管的下端口與前吸風槽的前風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布。左側(cè)吸風管組的各個吸風管的下端口則與左吸風槽的左風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布。后側(cè)吸風管組的各個吸風管的下端口則與后吸風槽的后風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布。右側(cè)吸風管組的各個吸風管的下端口則與右吸風槽的右風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布。上述吸風主部的主罩體是上下端口均為方形且上端口小、下端口大的正棱臺殼形的罩體。主罩體的上端口與風倉部的上罩的下端口密閉固定連接，且風倉部的周邊進風底板的各邊框板與主罩體的相應(yīng)的側(cè)面板體相互垂直設(shè)置，主罩體的下端口與周邊吸風槽部的上端周邊四側(cè)部位密閉固定連接，且使得周邊吸風管部被包圍在主罩體內(nèi)，并且周邊吸風管部的各個吸風管按照上內(nèi)下外的方向傾斜設(shè)置，其傾斜角度與主罩體的相應(yīng)的側(cè)面板體的傾斜角度相對應(yīng)。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述煙氣管的位于下端的進風口為圓形端上述風倉部包括上罩、周邊進風底板和中央底板。上罩是設(shè)有上下端口且上小下大的圓臺殼形罩體，上罩的上端口和下端口均為圓形端口。上罩的上端口與煙氣管的進風口密閉固定連接。周邊進風底板為上大下小的圓臺殼形的板件，且該板件的板體上均布有周邊進風口。中央底板為中央部位設(shè)有1至5個中央進風口的圓形板體。中央底板與周邊進風底板的內(nèi)側(cè)周圍邊緣部位密閉固定連接，周邊進風底板的外側(cè)周圍邊緣部位與上罩的下端口密閉固定連接。上述周邊吸風部的周邊吸風管部的各個吸風管從下方沿著風倉部的周邊進風底板依次設(shè)置，各個吸風管的上端口與周邊進風底板的相應(yīng)一個周邊進風口密閉固定連接。上述周邊吸風部的周邊吸風槽部為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，也即周邊吸風槽部由槽口的開口向下的圓環(huán)形吸風槽構(gòu)成，從而風槽外側(cè)板和風槽內(nèi)側(cè)板的形狀均為鉛垂設(shè)置的圓柱殼形板體，風槽上側(cè)板的形狀則為上大下小的圓臺殼形的板體，風槽上側(cè)板上所開設(shè)的上下向的通孔則沿著該圓臺殼形的板體依次設(shè)置。上述周邊吸風部的周邊吸風管部的各個吸風管的下端口與圓臺殼形的風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)一個通孔的部位密閉固定連接。上述吸風主部的主罩體是上小下大的圓臺殼形的罩體。主罩體的上端口與風倉部的上罩的下端口密閉固定連接，且風倉部的周邊進風底板的側(cè)部與主罩體的內(nèi)壁相互間垂直設(shè)置，主罩體的下端口與周邊吸風槽部的上端周邊部位密閉固定連接，且使得周邊吸風管部被包圍在主罩體內(nèi)，并且周邊吸風管部的各個吸風管按照上內(nèi)下外的方向傾斜設(shè)置， 其傾斜角度與主罩體的傾斜角度相對應(yīng)。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有上述風倉部的各個周邊進風口的面積以及各個中央進風口的面積之和為風倉部的出風口的面積的1至1.1倍。以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有所述各個中央進風口處均設(shè)有可調(diào)節(jié)中央進風口的吸風截面積大小的風量調(diào)節(jié)板。風量調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在風倉部的設(shè)置中央進風口處的部位上。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案還有所述周邊吸風槽部的風槽上側(cè)板的各個通孔處均設(shè)有風量調(diào)節(jié)板，風量調(diào)節(jié)板轉(zhuǎn)動連接固定在相應(yīng)的風槽上側(cè)板上。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的吸風罩能使離抽吸口較遠的地方的煙塵有效吸入吸風罩內(nèi)，然后依次通過排煙管、除塵設(shè)備管道及除塵設(shè)備后而排出，有效地降低了因煙塵部分外溢未進入吸風罩而對車間環(huán)境的污染。(2)通過調(diào)節(jié)本實用新型的風量調(diào)節(jié)板可以控制各個吸風管的吸風量，能使吸風罩在離出鐵口較遠時，也能有效地將煙塵吸入罩內(nèi)。(3)本實用新型的吸風罩裝置在使用時，可以采用多個組合的方式，有效地增大了吸風面積，提高了吸風效果。通過吸風罩裝置之間設(shè)置相應(yīng)的設(shè)備通道，大大提高了使用范圍。
圖1為本實用新型的外形示意圖；圖2為從圖1的下方向上觀察時的示意圖；圖3為從圖1的上方向下觀察時的示意圖；圖4為圖3的A-A剖視示意圖；圖5為本實用新型的另一種結(jié)構(gòu)的剖視示意圖；圖6為本實用新型的具有吸風槽部的吸風罩裝置的示意圖；圖7為從圖6的上方向下觀察時的示意圖；圖8為圖7的B-B剖視示意圖；圖9為本實用新型的圓形的吸風罩裝置的外形示意圖；圖10為從圖9的下方向上觀察時的示意圖；圖11為本實用新型的另一種圓形的吸風罩裝置的外形示意圖；圖12為兩個圖5所示的吸風罩裝置具體應(yīng)用的示意圖；圖13為從圖12的A向觀察時的示意圖。上述附圖中的標記如下煙氣管1，風倉部2，上罩21，周邊進風底板22，周邊進風口 22-1，中央底板23，中央進風，口 23-1，吸風主部3，主罩體31，前側(cè)支撐邊31-1，左側(cè)支撐邊31-2，后側(cè)支撐邊31-3，右側(cè)支撐邊31-4，上部腔體3-1，下部腔體3-2，周邊吸風部4，周邊吸風管部41，前側(cè)吸風管組41-1，左側(cè)吸風管組41-2，后側(cè)吸風管組41-3，右側(cè)吸風管組41-4，周邊吸風槽部42，前側(cè)吸風槽42-1，左側(cè)吸風槽42_2，后側(cè)吸風槽42_3，右側(cè)吸風槽42-4，風槽外側(cè)板42-5，風槽內(nèi)側(cè)板42-6，周邊連接件42_7，通孔42_7_1，風量調(diào)節(jié)板5，支架6，立柱61，左前支柱61-1，左后支柱61-2，右后支柱61-3，右前支柱61-4，縱梁62，橫梁63，第一橫梁63-1，第二橫梁63-2，第三橫梁63_3，第四橫梁63_4，斜撐組件64， 前側(cè)斜撐組件64a，后側(cè)斜撐組件64b，頂梁64-1，斜撐64_2，左蓋板7，右蓋板組件8，鐵水包9，鋼索孔10，第一吸風罩裝置100，第二吸風罩裝置200。
具體實施方式
(實施例1)本實施例的描述方位按照圖1所示的上下左右方位進行描述。見圖1，本實施例的吸風罩裝置包括煙氣管1、風倉部2和吸風部。見圖2及圖4，煙氣管1從上方密閉固定連接在風倉部2上，風倉部2從上方密閉固定連接在吸風部上。煙氣管1的位于下端的端口為圓形的進氣口。[0055]風倉部2沿自身周邊設(shè)有位于下部的開口向下的各個周邊進風口 22-1，風倉部2 還設(shè)有位于下部中央的開口向下的中央進風口 23-1，風倉部2還設(shè)有位于上部中央的開口向上的出風口。煙氣管1由其進氣口與風倉部2的出風口密閉固定連接。風倉部2包括上罩21、周邊進風底板22和中央底板23。上罩21是設(shè)有上下端口且上小下大的罩體，上罩21的上端口為圓形端口的出風口，上罩21的下端口為方形端口。周邊進風底板22為四邊方框形的板件，四邊方框形的周邊進風底板22由位于方形四邊的四塊邊框板依次相連構(gòu)成，每塊邊框板均設(shè)有周邊進風口 22-1，且每塊邊框板均按照外高內(nèi)低的方向傾斜設(shè)置。中央底板23為中央部位設(shè)有1至5個中央進風口 23-1的方形板體。中央底板23 與周邊進風底板22的內(nèi)側(cè)四周邊緣部位密閉固定連接，周邊進風底板22的外側(cè)四周邊緣部位與上罩21的下端口密閉固定連接。每個中央進風口 23-1處均設(shè)有可調(diào)節(jié)中央進風口 23-1的吸風截面積大小的風量調(diào)節(jié)板5。風量調(diào)節(jié)板5轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在風倉部2的設(shè)置中央進風口 23-1處的部位上。吸風部由吸風主部3和位于吸風主部3側(cè)部邊緣部位的周邊吸風部4組成。吸風主部3包括主罩體31 ；吸風主部3的主罩體31是上下端口均為方形且上端口小、下端口大的正棱臺殼形的罩體。主罩體31的上端口與風倉部2的上罩21的下端口密閉固定連接，且風倉部2的周邊進風底板22的各板件與相應(yīng)的主罩體31的各個板體相互垂直設(shè)置；吸風主部3的腔體包括位于主罩體31中間的空間部位。周邊吸風部4包括周邊連接件42-7和位于風倉部2下方的周邊吸風管部41。周邊連接件42-7為周邊支承板； 周邊支承板42-7圍繞周邊吸風部4的周邊水平設(shè)置或按照外高內(nèi)低的方式傾斜設(shè)置，且周邊支承板42-7的板體上開有上下向的通孔42-7-1 ；周邊支承板42-7的各個通孔42_7_1與相應(yīng)一個吸風管的下端口相對應(yīng)，且各個吸風管的下端口與周邊支承板42-7的相對應(yīng)的通孔的部位密閉固定連接；周邊支承板42-7的周邊外側(cè)與主罩體31的下端密閉固定連接。周邊吸風部4的周邊吸風管部41由位于周邊四側(cè)的各相應(yīng)一側(cè)的前側(cè)吸風管組 41-1、左側(cè)吸風管組41-2、后側(cè)吸風管組41-3和右側(cè)吸風管組41_4組成，各側(cè)的吸風管組的各個吸風管的上端口與風倉部2的周邊進風底板22的相應(yīng)一塊邊框板的相應(yīng)一個周邊進風口 22-1密閉固定連接；各側(cè)的吸風管組的各個吸風管的下端口通過周邊連接件42-7 與主罩體31的下端部位固定連接。風倉部2的各個周邊進風口 22-1的面積以及各個中央進風口 23-1的面積之和為風倉部2的出風口的面積的1至1. 1倍(本實施例的二者相等)，當外部采用軸流風機吸風時，風倉部2的各個周邊進風口 22-1的面積以及各個中央進風口 23-1的面積之和與風倉部2的出風口的面積相等；當外部采用離心風機吸風時，風倉部2的各個周邊進風口 22-1 的面積以及各個中央進風口 23-1的面積之和可以大于風倉部2的出風口的面積。(實施例2)見圖5，本實施例其余與實施例1相同，其不同之處在于主罩體31的下端口的四周具有向外翻折的支撐邊，支撐邊分為前側(cè)支撐邊31-1、左側(cè)支撐邊31-2、后側(cè)支撐邊 31-3和右側(cè)支撐邊31-4。各支撐邊均由組成主罩體31的相應(yīng)的板體的下端部位向外折90 度而形成。周邊支承板42-7的周邊外側(cè)與主罩體31的下端部位的相應(yīng)的支撐邊的內(nèi)側(cè)密閉固定連接。[0065](實施例3)見圖6和圖7，本實施例其余與實施例1相同，其不同之處在于周邊吸風部4還包括周邊吸風槽部42。吸風主部3的腔體的位于主罩體31中間的空間部位為其上部腔體 3-1 ；吸風主部3的腔體還包括作為其下部腔體3-2的位于周邊吸風槽部42中間的空間部位。周邊吸風部4的周邊吸風槽部42為方框形結(jié)構(gòu)，也即周邊吸風槽部42由位于周邊四側(cè)的槽口的開口向下的相應(yīng)的吸風槽依次從側(cè)部相連構(gòu)成，所述的相應(yīng)的吸風槽為前吸風槽42-1、左吸風槽42-2、后吸風槽42-3和右吸風槽42_4。周邊吸風槽部42包括風槽外側(cè)板42-5、風槽內(nèi)側(cè)板42_6和風槽上側(cè)板；所述的風槽上側(cè)板即為周邊支承板42-7。風槽外側(cè)板42-5從下方密閉固定連接在風槽上側(cè)板 42-7的下端面外側(cè)上，風槽內(nèi)側(cè)板42-6從下方密閉固定連接在風槽上側(cè)板42-7的下端面內(nèi)側(cè)上，從而使得周邊吸風槽部42的槽口沿自身周邊設(shè)置且槽口的開口向下。周邊吸風槽部42的風槽外側(cè)板42-5分為前風槽外側(cè)板、左風槽外側(cè)板、后風槽外側(cè)板和右風槽外側(cè)板；周邊吸風槽部42的風槽內(nèi)側(cè)板42-6則分為前風槽內(nèi)側(cè)板、左風槽內(nèi)側(cè)板、后風槽內(nèi)側(cè)板和右風槽內(nèi)側(cè)板；周邊吸風槽部42的風槽上側(cè)板42-7則分為前風槽上側(cè)板、左風槽上側(cè)板、后風槽上側(cè)板和右風槽上側(cè)板。風槽上側(cè)板42-7上所開設(shè)的上下向的通孔42-7-1則分別設(shè)在前風槽上側(cè)板、左風槽上側(cè)板、后風槽上側(cè)板和右風槽上側(cè)板上；前風槽上側(cè)板、左風槽上側(cè)板、后風槽上側(cè)板和右風槽上側(cè)板均按照外高內(nèi)低的方向傾斜設(shè)置，且與周邊進風底板22的相應(yīng)一塊邊框板相平行。周邊吸風管部41的前側(cè)吸風管組41-1的各個吸風管的下端口與前吸風槽42-1 的前風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔42-7-1的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布； 左側(cè)吸風管組41-2的各個吸風管的下端口則與左吸風槽42-2的左風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔42-7-1的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布；后側(cè)吸風管組41-3的各個吸風管的下端口則與后吸風槽42-3的后風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔42-7-1的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布；右側(cè)吸風管組41-4的各個吸風管的下端口則與右吸風槽 42-4的右風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔42-7-1的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布。主罩體31的下端口與周邊吸風槽部42的上端周邊四側(cè)部位密閉固定連接，且使得周邊吸風管部41被包圍在主罩體31內(nèi)，并且周邊吸風管部41的各個吸風管按照上內(nèi)下外的方向傾斜設(shè)置，其傾斜角度與主罩體31的相應(yīng)的側(cè)面板體的傾斜角度相對應(yīng)。(實施例4)其余與實施例1相同，其不同之處在于周邊吸風槽部42的風槽上側(cè)板42-7的各個通孔42-7-1處均設(shè)有風量調(diào)節(jié)板5。風量調(diào)節(jié)板5轉(zhuǎn)動連接固定在相應(yīng)的風槽上側(cè)板 42-7 上。(實施例5)其余與實施例3相同，其不同之處在于周邊吸風槽部42的風槽上側(cè)板42-7的各個通孔42-7-1處均設(shè)有風量調(diào)節(jié)板5。風量調(diào)節(jié)板5轉(zhuǎn)動連接固定在相應(yīng)的風槽上側(cè)板 42-7 上。(實施例6)[0077]見圖9和圖10，本實施例其余與實施例1相同，其不同之處在于上罩21是設(shè)有上下端口且上小下大的圓臺形罩體，上罩21的上端口為圓形的出風口，上罩21的下端口為圓形的端口。上罩21的出風口與煙氣管1的進風口密閉固定連接。周邊進風底板22為上大下小的圓臺殼形的板件，且該板件的板體上均布有周邊進風口 22-1 ；中央底板23為中央部位設(shè)有1至5個中央進風口 23-1的圓形板體。中央底板23與周邊進風底板22的內(nèi)側(cè)周圍邊緣部位密閉固定連接，周邊進風底板22的外側(cè)周圍邊緣部位與上罩21的下端口密閉固定連接。吸風主部3的主罩體31是上小下大的圓臺殼形的罩體。主罩體31的上端口與風倉部2的上罩21的下端口密閉固定連接，且風倉部2的周邊進風底板22的側(cè)部與主罩體 31的內(nèi)壁相互間垂直設(shè)置，主罩體31的下端口與周邊吸風槽部42的上端周邊部位密閉固定連接，且使得周邊吸風管部41被包圍在主罩體31內(nèi)，并且周邊吸風管部41的各個吸風管按照上內(nèi)下外的方向傾斜設(shè)置，其傾斜角度與主罩體31的傾斜角度相對應(yīng)。(實施例7)見圖11，本實施例其余與實施例5相同，其不同之處在于周邊吸風部4還包括周邊吸風槽部42。周邊吸風部4的周邊吸風槽部42為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，也即周邊吸風槽部42由槽口的開口向下的圓環(huán)形吸風槽構(gòu)成，從而風槽外側(cè)板42-5和風槽內(nèi)側(cè)板42-6的形狀均為鉛垂設(shè)置的圓柱殼形板體，風槽上側(cè)板42-7的形狀則為上大下小的圓臺殼形的板體，風槽上側(cè)板42-7上所開設(shè)的上下向的通孔42-7-1則沿著該圓臺殼形的板體依次設(shè)置。周邊吸風部4的周邊吸風管部41的各個吸風管的下端口與圓臺殼形的風槽上側(cè)板42-7的設(shè)置相應(yīng)一個通孔42-7-1的部位密閉固定連接。(應(yīng)用例1、高爐出鐵口除塵裝置)見圖12及圖13，實施例1至實施例5的吸風罩裝置能應(yīng)用在鐵水球化過程的除塵。當高爐中的鐵水通過出鐵口和鐵水流道流進鐵水包后，在將球化劑加入鐵水包的鐵水中時，會產(chǎn)生的強烈的陣發(fā)性煙塵，采用本實用新型的裝置后，可以較好地消除該陣發(fā)性煙塵，具體實施方式
如下。本應(yīng)用例的高爐出鐵口除塵裝置包括2個實施例2所述的吸風罩裝置，按其所處的位置分為第一吸風罩裝置100和第二吸風罩裝置200，還包括支架6，左蓋板7和右蓋板 8。鐵水包9放置在地溝中，且在高爐和鐵水包9之間設(shè)有鐵水通道。支架6包括4根立柱 61、1根縱梁62、4根橫梁63和2個斜撐組件64。4根立柱61均為方管形鋼制一體件。各立柱61的下部分別固定在地面上，且位于一個假想矩形的4個腳部，鐵水包9處于該假想矩形的中央位置。地溝的右半部分位于該假想矩形的右側(cè)外部，地溝的左半部分位于該假想矩形的中部及右部。4根立柱61按照所處的位置的不同分為左前支柱61-1、左后支柱61-2、右后支柱61-3和右前支柱61_4?？v梁62為槽口向下設(shè)置的槽鋼，由其前后兩端焊接固定在左前支柱61-1和左后支柱61-2的上端部位側(cè)面上。4根橫梁63按照所處的前后位置的不同，依次分為第一橫梁63-1、第二橫梁63-2、 第三橫梁63-3和第四橫梁63-4。各橫梁63均為槽口向下設(shè)置的槽鋼，且相互間平行設(shè)置。 第一橫梁63-1由其左右兩端分別焊接固定在左前支柱61-1和右前支柱61-4的上端部位
1的側(cè)面上。第四橫梁63-4由其左右兩端分別焊接固定在左后支柱61-2和右后支柱61-3 的上端部位的側(cè)面上。2個斜撐組件64按照所處的前后位置的不同，分為前側(cè)斜撐組件6 和后側(cè)斜撐組件64b。各斜撐組件64均由頂梁64-1和斜撐64-2組成，且頂梁64_1和斜撐64_2均為槽鋼，頂梁64-1的槽口向下設(shè)置，斜撐64-2由其上端與頂梁64-1的前后向中部的位于左右兩側(cè)的側(cè)板的下端焊接固定。前側(cè)斜撐組件6 的頂梁64-1由其前端焊接固定在右前支柱61-4上端部位的后側(cè)面上，前側(cè)斜撐組件64a的斜撐64-2由其下端焊接固定在右前支柱61_4中部的后側(cè)面上。后側(cè)斜撐組件64b的頂梁64-1由其后端焊接固定在右后支柱61-4上端部位的前側(cè)面上，后側(cè)斜撐組件64b的斜撐64-2由其下端焊接固定在右后支柱61-3中部的前側(cè)面上。第二橫梁63-2由其左端焊接固定在縱梁62的右側(cè)面上，且位于前后向中部的前側(cè)，第二橫梁63-2由其右端焊接固定在前側(cè)斜撐組件6 的頂梁64-1的左側(cè)面上。第三橫梁63-3由其左端焊接固定在縱梁62的右側(cè)面上，且位于前后向中部的后側(cè)，第三橫梁63-2 由其右端焊接固定在后側(cè)斜撐組件64b的頂梁64-1的左側(cè)面上。上述結(jié)構(gòu)使得在第二橫梁63-2與第三橫梁63-3之間成為用于形成鐵水包的鋼纜行進通道的空間。第一吸風罩裝置100和第二吸風罩裝置200分別從上方向下固定在支架6上，且第一吸風罩裝置100位于支架6的前部，第二吸風罩裝置200位于支架6的后部，也即第一吸風罩裝置100由其位于前側(cè)的前側(cè)支撐邊31-1部位坐落并焊接固定在第一橫梁63-1的上表面的后側(cè)邊緣上，第一吸風罩裝置100由其位于后側(cè)的后側(cè)支撐邊31-3部位坐落并焊接固定在第二橫梁63-2的上表面的前側(cè)邊緣上，第一吸風罩裝置100由其位于左側(cè)的左側(cè)支撐邊31-2部位坐落并焊接固定在縱梁62的前部的上表面的右側(cè)邊緣上，第一吸風罩裝置100由其位于右側(cè)的右側(cè)支撐邊31-4部位坐落并焊接固定在前側(cè)斜撐組件64a的頂梁 64-1的上表面的左側(cè)邊緣上。此時第一橫梁63-1、縱梁62的相應(yīng)的前部、第二橫梁63-2和前側(cè)斜撐組件64a的頂梁64-1則分別相當于實施例3中所述的吸風罩裝置的相應(yīng)的前風槽外側(cè)板、左風槽外側(cè)板、后風槽外側(cè)板和右風槽外側(cè)板，相當于使第一吸風罩裝置100更接近鐵水包，更加有利于煙塵吸入第一吸風罩裝置100中，吸煙塵的效果加強。第二吸風罩裝置200由其位于前側(cè)的前側(cè)支撐邊31-1部位坐落并焊接固定在第三橫梁63-3的上表面的后側(cè)邊緣上，第二吸風罩裝置200由其位于后側(cè)的后側(cè)支撐邊31-3 部位坐落并焊接固定在第四橫梁63-4的上表面的前側(cè)邊緣上，第二吸風罩裝置200由其位于左側(cè)的左側(cè)支撐邊31-2部位坐落并焊接固定在縱梁62的后部的上表面的右側(cè)邊緣上， 第二吸風罩裝置200由其位于右側(cè)的右側(cè)支撐邊31-4部位坐落并焊接固定在后側(cè)斜撐組件64b的頂梁64-1的上表面的左側(cè)邊緣上。此時第三橫梁63-3、縱梁62的相應(yīng)的后部、 第四橫梁63-4和后側(cè)斜撐組件64b的頂梁64-1則分別相當于實施例3中所述的吸風罩裝置的相應(yīng)的前風槽外側(cè)板、左風槽外側(cè)板、后風槽外側(cè)板和右風槽外側(cè)板，相當于使第二吸風罩裝置200更接近鐵水包，更加有利于煙塵吸入第二吸風罩裝置200中，吸煙塵的效果加強。左蓋板7從上向下焊接固定在第二橫梁63-2、縱梁62和第三橫梁63_3的上表面上，在上方遮住了鋼纜行進通道的左側(cè)的1/3。左蓋板7的右端上部設(shè)有缺口。[0097]右蓋板組件8包括水平蓋板8-1，右擋板8-2和手柄8_3。右擋板8_2從下方鉛垂設(shè)置在水平蓋板8-1的右端上。水平蓋板8-1的左端上部設(shè)有與左蓋板7的右端上部的缺口相應(yīng)的缺口，水平蓋板8-1的左端上部的缺口與左蓋板7的右端上部的缺口形成鋼索孔 10。水平蓋板8-1通過鉸鏈轉(zhuǎn)動連接在第三橫梁63-3的前側(cè)邊緣部位，水平蓋板8_1 的右端設(shè)有手柄8-3，通過操縱手柄8-3能控制水平蓋板8-1和右擋板8-2的開合。第二橫梁63-2和第三橫梁63-3的前后側(cè)板上均設(shè)有煙氣通孔。使用時，先將水平蓋板8-1向上豎起，使鐵水包的鋼纜行進通道的空間處于鋼纜可沿該通道空間從右至左進入鋼索孔10的狀態(tài)，當行車將空鐵水包9沿鋼纜行進通道從地溝的右部吊入至第一吸風罩裝置100和第二吸風罩裝置200之間的地溝中后，將水平蓋板 8-1蓋上(即水平蓋板8-1的前側(cè)位于第二橫梁63-2的上表面上，右擋板8-2位于前側(cè)斜撐組件64a的頂梁64-1和后側(cè)斜撐組件64b的頂梁64_1之間，行車的鋼索位于鋼索孔10 中)。然后將從高爐中出來進入鐵水包9中的鐵水中加入球化劑，此時將產(chǎn)生大量的煙塵， 煙塵向鐵水包9上方運動，一部分煙塵在第一吸風罩裝置100和第二吸風罩裝置200的吸引下直接進入相應(yīng)的吸風部中；另一部分煙塵則向上運動，遇到右蓋板8和左蓋板7的阻擋后，其中的大部分分別向前后兩側(cè)運動，向前側(cè)運動的煙塵則從第二橫梁63-2的下方通過而進入第一吸風罩裝置100的吸風部中，向后側(cè)運動的煙塵則從第三橫梁63-3的下方通過而進入第二風罩裝置200的吸風部中，向上運動的煙塵中的一小部分則分別通過第二橫梁 63-2的前后側(cè)板上的煙氣通孔進入第一吸風罩裝置100的吸風部中，另一小部分則通過第三橫梁63-3的前后側(cè)板上的煙氣通孔進入第二吸風罩裝置200的吸風部中。進入各吸風罩裝置的吸風部中的煙塵，一部分煙塵在吸風部的周邊吸風部4下方流過時被吸入其中，其余煙塵則被吸入吸風主部3中，然后從相應(yīng)的吸風罩裝置的中央進風口 23-1進入風倉部2中，然后再從煙氣管1排出。進入周邊吸風部4的煙氣則通過相應(yīng)的周邊吸風管部41的各個吸風管進入風倉部2中，然后再從煙氣管1排出，因為周邊吸風部4的各吸風管的進風口設(shè)置在主罩體31的下端口處，再加上吸風管的拔風作用，使得吸風效果較強，解決了因吸風主部3來不及吸煙而造成的煙塵向外擴散的問題。當煙塵排掉之后，將右蓋板8向上豎起，即處于打開狀態(tài)形成鋼纜行進通道，行車的掛鉤可以進入到鐵水包9上方，將鐵水包9吊住，然后行車的連接掛鉤的鋼纜沿通道向右方運動，即可將鐵水包9從吸風罩裝置的下方吊出。以上諸實施例及應(yīng)用例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換和變化，具體應(yīng)用過程中還可以根據(jù)上述實施例及應(yīng)用例的啟發(fā)進行相應(yīng)的改造，因此所有等同的技術(shù)方案均應(yīng)該歸入本實用新型的專利保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吸風罩裝置，包括煙氣管(1)、風倉部(2)和吸風部；煙氣管(1)從上方密閉固定連接在風倉部(2)上，風倉部(2)從上方密閉固定連接在吸風部上；其特征在于吸風部由吸風主部(3)和位于吸風主部(3)側(cè)部邊緣部位的周邊吸風部(4)組成；風倉部(2)沿自身周邊設(shè)有位于下部的開口向下的各個周邊進風口(22-1)，風倉部 (2)還設(shè)有位于下部中央的開口向下的中央進風口(23-1)，風倉部(2)還設(shè)有位于上部開口向上的中央的出風口 ；煙氣管(1)由其進氣口與風倉部(2)的出風口密閉固定連接；吸風主部(3)包括主罩體(31);主罩體(31)的上端與風倉部(2)的下端周邊部位密閉固定連接；吸風主部(3)的腔體包括位于主罩體(31)中間的空間部位；周邊吸風部(4)包括周邊連接件(42-7)和位于風倉部(2)下方的周邊吸風管部(41)； 周邊吸風管部(41)的所有吸風管圍繞周邊吸風部(4)的周邊設(shè)置，且周邊吸風管部(41)由其各個吸風管的上端口與風倉部(2 )的相應(yīng)一個周邊進風口( 22-1)密閉固定連接；各個吸風管的下端口通過周邊連接件(42-7)與主罩體(31)的下端部位固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的吸風罩裝置，其特征在于周邊連接件(42-7)為周邊支承板；周邊支承板(42-7)圍繞周邊吸風部(4)的周邊水平設(shè)置或按照外高內(nèi)低的方式傾斜設(shè)置，且周邊支承板(42-7)的板體上開有上下向的通孔(42-7-1)；周邊支承板(42-7)的各個通孔(42-7-1)與相應(yīng)一個吸風管的下端口相對應(yīng)，且各個吸風管的下端口與周邊支承板(42-7)的相對應(yīng)的通孔的部位密閉固定連接；周邊支承板(42-7)的周邊外側(cè)與主罩體 (31)的下端密閉固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的吸風罩裝置，其特征在于周邊吸風部(4)還包括周邊吸風槽部(42)；周邊吸風槽部(42)包括風槽外側(cè)板(42-5)、風槽內(nèi)側(cè)板(42-6)和風槽上側(cè)板； 所述的風槽上側(cè)板即為周邊支承板(42-7)；風槽外側(cè)板(42-5)從下方密閉固定連接在風槽上側(cè)板(42-7)的下端面外側(cè)上，風槽內(nèi)側(cè)板(42-6)從下方密閉固定連接在風槽上側(cè)板 (42-7)的下端面內(nèi)側(cè)上，從而使得周邊吸風槽部(42)的槽口沿自身周邊設(shè)置且槽口的開口向下；吸風主部(3)的腔體的位于主罩體(31)中間的空間部位為其上部腔體(3-1)；吸風主部(3)的腔體還包括作為其下部腔體(3-2)的位于周邊吸風槽部(42)中間的空間部位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸風罩裝置，其特征在于煙氣管(1)的位于下端的進風口為圓形端口 ；風倉部(2)包括上罩(21)、周邊進風底板(22)和中央底板(23);上罩(21)是設(shè)有上下端口且上小下大的罩體，上罩(21)的上端口為圓形端口，上罩(21)的下端口為方形端口 ； 上罩(21)的上端口與煙氣管(1)的進風口密閉固定連接；周邊進風底板(22)為四邊方框形的板件，四邊方框形的周邊進風底板(22)由位于方形四邊的四塊邊框板依次相連構(gòu)成，每塊邊框板均設(shè)有周邊進風口(22-1)，且每塊邊框板均按照外高內(nèi)低的方向傾斜設(shè)置；中央底板(23)為中央部位設(shè)有1至5個中央進風口(23-1)的方形板體；中央底板(23)與周邊進風底板(22)的內(nèi)側(cè)四周邊緣部位密閉固定連接，周邊進風底板(22)的外側(cè)四周邊緣部位與上罩(21)的下端口密閉固定連接；周邊吸風部(4)的周邊吸風管部(41)由位于周邊四側(cè)的各相應(yīng)一側(cè)的前側(cè)吸風管組 (41-1)、左側(cè)吸風管組(41-2)、后側(cè)吸風管組(41-3)和右側(cè)吸風管組(41-4)組成，各側(cè)的吸風管組的各個吸風管的上端口與風倉部(2)的周邊進風底板(22)的相應(yīng)一塊邊框板的相應(yīng)一個周邊進風口(22-1)密閉固定連接；周邊吸風部(4)的周邊吸風槽部(42)為方框形結(jié)構(gòu)，也即周邊吸風槽部(42)由位于周邊四側(cè)的槽口的開口向下的相應(yīng)的吸風槽依次從側(cè)部相連構(gòu)成，所述的相應(yīng)的吸風槽為前吸風槽(42-1)、左吸風槽(42-2)、后吸風槽(42-3)和右吸風槽(42-4)，從而周邊吸風槽部 (42)的風槽外側(cè)板(42-5)分為前風槽外側(cè)板、左風槽外側(cè)板、后風槽外側(cè)板和右風槽外側(cè)板，周邊吸風槽部(42)的風槽內(nèi)側(cè)板(42-6)則分為前風槽內(nèi)側(cè)板、左風槽內(nèi)側(cè)板、后風槽內(nèi)側(cè)板和右風槽內(nèi)側(cè)板，周邊吸風槽部(42)的風槽上側(cè)板(42-7)則分為前風槽上側(cè)板、左風槽上側(cè)板、后風槽上側(cè)板和右風槽上側(cè)板；風槽上側(cè)板(42-7)上所開設(shè)的上下向的通孔 (42-7-1)則分別設(shè)在前風槽上側(cè)板、左風槽上側(cè)板、后風槽上側(cè)板和右風槽上側(cè)板上；前風槽上側(cè)板、左風槽上側(cè)板、后風槽上側(cè)板和右風槽上側(cè)板均按照外高內(nèi)低的方向傾斜設(shè)置， 且與周邊進風底板(22)的相應(yīng)一塊邊框板相平行；周邊吸風管部(41)的前側(cè)吸風管組(41-1)的各個吸風管的下端口與前吸風槽(42-1) 的前風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔(42-7-1)的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布；左側(cè)吸風管組(41-2)的各個吸風管的下端口則與左吸風槽(42-2)的左風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔(42-7-1)的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布；后側(cè)吸風管組 (41-3)的各個吸風管的下端口則與后吸風槽(42-3)的后風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔 (42-7-1)的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布；右側(cè)吸風管組(41-4)的各個吸風管的下端口則與右吸風槽(42-4)的右風槽上側(cè)板的設(shè)置相應(yīng)的通孔(42-7-1)的部位密閉固定連接，且各個吸風管均勻分布；吸風主部(3)的主罩體(31)是上下端口均為方形且上端口小、下端口大的正棱臺殼形的罩體；主罩體(31)的上端口與風倉部(2)的上罩(21)的下端口密閉固定連接，且風倉部 (2)的周邊進風底板(22)的各邊框板與主罩體(31)的相應(yīng)的側(cè)面板體相互垂直設(shè)置，主罩體(31)的下端口與周邊吸風槽部(42)的上端周邊四側(cè)部位密閉固定連接，且使得周邊吸風管部(41)被包圍在主罩體(31)內(nèi)，并且周邊吸風管部(41)的各個吸風管按照上內(nèi)下外的方向傾斜設(shè)置，其傾斜角度與主罩體(31)的相應(yīng)的側(cè)面板體的傾斜角度相對應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的吸風罩裝置，其特征在于煙氣管(1)的位于下端的進風口為圓形端口 ；風倉部(2)包括上罩(21)、周邊進風底板(22)和中央底板(23);上罩(21)是設(shè)有上下端口且上小下大的圓臺殼形罩體，上罩(21)的上端口和下端口均為圓形端口 ；上罩(21)的上端口與煙氣管(1)的進風口密閉固定連接；周邊進風底板(22)為上大下小的圓臺殼形的板件，且該板件的板體上均布有周邊進風口(22-1)；中央底板(23)為中央部位設(shè)有1至5 個中央進風口(23-1)的圓形板體；中央底板(23)與周邊進風底板(22)的內(nèi)側(cè)周圍邊緣部位密閉固定連接，周邊進風底板(22)的外側(cè)周圍邊緣部位與上罩(21)的下端口密閉固定連接；周邊吸風部(4)的周邊吸風管部(41)的各個吸風管從下方沿著風倉部(2)的周邊進風底板(22)依次設(shè)置，各個吸風管的上端口與周邊進風底板(22)的相應(yīng)一個周邊進風口 (22-1)密閉固定連接；周邊吸風部(4)的周邊吸風槽部(42)為圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，也即周邊吸風槽部(42)由槽口的開口向下的圓環(huán)形吸風槽構(gòu)成，從而風槽外側(cè)板(42-5)和風槽內(nèi)側(cè)板(42-6)的形狀均為鉛垂設(shè)置的圓柱殼形板體，風槽上側(cè)板(42-7)的形狀則為上大下小的圓臺殼形的板體，風槽上側(cè)板(42-7)上所開設(shè)的上下向的通孔(42-7-1)則沿著該圓臺殼形的板體依次設(shè)置；周邊吸風部(4)的周邊吸風管部(41)的各個吸風管的下端口與圓臺殼形的風槽上側(cè)板(42-7)的設(shè)置相應(yīng)一個通孔(42-7-1)的部位密閉固定連接；吸風主部(3)的主罩體(31)是上小下大的圓臺殼形的罩體；主罩體(31)的上端口與風倉部(2)的上罩(21)的下端口密閉固定連接，且風倉部(2)的周邊進風底板(22)的側(cè)部與主罩體(31)的內(nèi)壁相互間垂直設(shè)置，主罩體(31)的下端口與周邊吸風槽部(42)的上端周邊部位密閉固定連接，且使得周邊吸風管部(41)被包圍在主罩體(31)內(nèi)，并且周邊吸風管部(41)的各個吸風管按照上內(nèi)下外的方向傾斜設(shè)置，其傾斜角度與主罩體(31)的傾斜角度相對應(yīng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5之一所述的吸風罩裝置，其特征在于風倉部(2)的各個周邊進風口(22-1)的面積以及各個中央進風口(23-1)的面積之和為風倉部(2)的出風口的面積的1至1. 1倍。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的吸風罩裝置，其特征在于所述各個中央進風口(23-1)處均設(shè)有可調(diào)節(jié)中央進風口(23-1)的吸風截面積大小的風量調(diào)節(jié)板(5)；風量調(diào)節(jié)板(5)轉(zhuǎn)動連接設(shè)置在風倉部(2)的設(shè)置中央進風口(23-1)處的部位上。
8.根據(jù)權(quán)利要求3至5之一所述的吸風罩裝置，其特征在于所述周邊吸風槽部(42) 的風槽上側(cè)板(42-7 )的各個通孔(42-7-1)處均設(shè)有風量調(diào)節(jié)板(5 )，風量調(diào)節(jié)板(5 )轉(zhuǎn)動連接固定在相應(yīng)的風槽上側(cè)板(42-7)上。
專利摘要本實用新型公開了一種吸風罩裝置，包括煙氣管、風倉部和吸風部；煙氣管從上方密閉固定連接在風倉部上，風倉部從上方密閉固定連接在吸風部上；其要點在于吸風部由吸風主部位于吸風主部側(cè)部邊緣部位的周邊吸風部組成。風倉部沿自身周邊設(shè)有位于下部的開口向下的各個周邊進風口。周邊吸風部包括周邊連接件和位于風倉部下方的周邊吸風管部。周邊吸風管部的所有吸風管圍繞周邊吸風部的周邊設(shè)置，且周邊吸風管部由其各個吸風管的上端口與風倉部的相應(yīng)一個周邊進風口密閉固定連接；各個吸風管的下端口通過周邊連接件與主罩體的下端部位固定連接。本實用新型的吸風罩能使離抽吸口較遠的地方的煙塵有效吸入吸風罩內(nèi)，減少了煙塵外溢造成的污染。
文檔編號C21B7/22GK202220181SQ201120278060
公開日2012年5月16日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者姚立猛 申請人:姚立猛