專利名稱：玻璃孔自動拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃孔拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃孔自動拋光機。
技術(shù)背景目前，對于玻璃孔邊的磨邊或拋光，通常是用玻璃異型機進行加工，它需要操作人員手扶磨頭系統(tǒng)在玻璃孔內(nèi)往復周轉(zhuǎn)，身穿防水衣具，阻擋飛濺的污水對于孔徑小于50mm 的無法磨削及拋光，另一種是玻璃數(shù)控加工中心，雖對大小直徑的玻璃孔都能磨削及拋光， 但是機器的價格昂貴，耗能大，速度慢、功效低，成本高等弱點?，F(xiàn)有的往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置，解決了以上問題，但是這臺機器的操作還是需要人員的控制，沒有實現(xiàn)完全的自動化的玻璃孔的拋光
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種玻璃孔自動拋光機，它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學合理，易于操作，將往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置完全實現(xiàn)自動化流水線操作，在玻璃往復旋轉(zhuǎn)式自動孔磨邊工位上面減少操作人員，節(jié)約人工成本。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它包含同步帶伺服電機、同步帶、后推進旋轉(zhuǎn)氣缸、玻璃右定位靠輪、往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置、 前定位旋轉(zhuǎn)氣缸、同步帶傳動軸、玻璃定位后壓緊氣缸、左邊玻璃定位推進氣缸、往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架和光電感應(yīng)開關(guān)，同步帶伺服電機與同步帶傳動軸連接，同步帶傳動軸上均勻設(shè)置有數(shù)道同步帶，同步帶中間位置左右兩側(cè)分別設(shè)置有左邊玻璃定位推進氣缸和玻璃右定位靠輪，同步帶中間位置上方設(shè)置有往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架，往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架中部設(shè)置有往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置，兩側(cè)的同步帶上以往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架為中線對稱設(shè)置有玻璃定位后壓緊氣缸，中間的同步帶前端兩側(cè)對稱設(shè)置有前定位旋轉(zhuǎn)氣缸，其后端兩側(cè)對稱設(shè)置有后推進旋轉(zhuǎn)氣缸，前定位旋轉(zhuǎn)氣缸一側(cè)設(shè)置有光電感應(yīng)開關(guān)。本實用新型的原理為通過同步帶的傳送，將玻璃從打孔機上面移到本實用新型上，同時通過氣缸的推進，將玻璃在本實用新型上面定位，通過上面的氣缸將玻璃在孔磨邊裝置上面壓緊。當玻璃定位壓緊后，程序的設(shè)定使本實用新型對玻璃進行自動孔磨邊，孔磨邊后，壓緊氣缸和定位氣缸退回，同步帶運行，將玻璃送出。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃在磨孔邊時的人工輸送玻璃，人工玻璃定位， 人工玻璃輸出的不足，通過對設(shè)備的改進實現(xiàn)了玻璃孔拋光加工的全面自動化，較少了流水線人員，降低了勞動成本，提升了企業(yè)競爭力。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它包含同步帶伺服電機1、同步帶 2、后推進旋轉(zhuǎn)氣缸3、玻璃右定位靠輪4、往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置5、前定位旋轉(zhuǎn)氣缸6、同步帶傳動軸7、玻璃定位后壓緊氣缸8、左邊玻璃定位推進氣缸9、往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架10和光電感應(yīng)開關(guān)11，同步帶伺服電機1與同步帶傳動軸7連接，同步帶傳動軸7上均勻設(shè)置有數(shù)道同步帶2，同步帶2中間位置左右兩側(cè)分別設(shè)置有左邊玻璃定位推進氣缸9和玻璃右定位靠輪4，同步帶2中間位置上方設(shè)置有往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架10，往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架10中部設(shè)置有往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置5，兩側(cè)的同步帶2上以往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架10為中線對稱設(shè)置有玻璃定位后壓緊氣缸8，中間的同步帶2前端兩側(cè)對稱設(shè)置有前定位旋轉(zhuǎn)氣缸6，其后端兩側(cè)對稱設(shè)置有后推進旋轉(zhuǎn)氣缸3，前定位旋轉(zhuǎn)氣缸6 —側(cè)設(shè)置有光電感應(yīng)開關(guān)11。本具體實施方式
的運行步驟為1、玻璃進入玻璃孔自動拋光機里，光電開關(guān)11感應(yīng)到玻璃后，左邊玻璃定位推進氣缸9將玻璃推到玻璃右定位靠輪4位置，將玻璃左右定位；2、同時前面的前定位旋轉(zhuǎn)氣缸6 90°轉(zhuǎn)動升起；3、玻璃繼續(xù)前進到前面的前定位旋轉(zhuǎn)氣缸6位置定位，同時后面的后推進旋轉(zhuǎn)氣缸3將玻璃推一下，同步帶2停止傳送；4、玻璃在玻璃孔自動拋光機里定位后，上面的玻璃定位后壓緊氣缸8將玻璃在同步帶上面壓緊；5、玻璃定位壓緊后玻璃孔自動拋光機開始對玻璃的孔邊拋光；6、玻璃孔邊拋光結(jié)束后，壓緊和定位氣缸退回；7、同步帶繼續(xù)帶動玻璃行走，將玻璃傳送到下一個工序。本具體實施方式
解決了現(xiàn)有技術(shù)中玻璃在磨孔邊時的人工輸送玻璃，人工玻璃定位，人工玻璃輸出的不足，通過對設(shè)備的改進實現(xiàn)了玻璃孔拋光加工的全面自動化，較少了流水線人員，降低了勞動成本，提升了企業(yè)競爭力。
權(quán)利要求1.玻璃孔自動拋光機，其特征在于它包含同步帶伺服電機(1)、同步帶O)、后推進旋轉(zhuǎn)氣缸(3)、玻璃右定位靠輪G)、往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置(5)、前定位旋轉(zhuǎn)氣缸 (6)、同步帶傳動軸(7)、玻璃定位后壓緊氣缸(8)、左邊玻璃定位推進氣缸(9)、往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架(10)和光電感應(yīng)開關(guān)(11)，同步帶伺服電機(1)與同步帶傳動軸(7)連接，同步帶傳動軸(7)上均勻設(shè)置有數(shù)道同步帶0)，同步帶O)中間位置左右兩側(cè)分別設(shè)置有左邊玻璃定位推進氣缸(9)和玻璃右定位靠輪G)，同步帶O)中間位置上方設(shè)置有往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架(10)，往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架(10)中部設(shè)置有往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置(5)，兩側(cè)的同步帶( 上以往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架(10)為中線對稱設(shè)置有玻璃定位后壓緊氣缸(8)，中間的同步帶(2)前端兩側(cè)對稱設(shè)置有前定位旋轉(zhuǎn)氣缸(6)，其后端兩側(cè)對稱設(shè)置有后推進旋轉(zhuǎn)氣缸 (3)，前定位旋轉(zhuǎn)氣缸(6) —側(cè)設(shè)置有光電感應(yīng)開關(guān)(11)。
專利摘要玻璃孔自動拋光機，它涉及玻璃孔拋光設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它的同步帶伺服電機與同步帶傳動軸連接，同步帶傳動軸上均勻設(shè)置有數(shù)道同步帶，同步帶中間位置左右兩側(cè)分別設(shè)置有左邊玻璃定位推進氣缸和玻璃右定位靠輪，同步帶中間位置上方設(shè)置有往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架，往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架中部設(shè)置有往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置，兩側(cè)的同步帶上以往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置支架為中線對稱設(shè)置有玻璃定位后壓緊氣缸。它結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計科學合理，易于操作，將往復旋轉(zhuǎn)式自動玻璃孔磨邊裝置完全實現(xiàn)自動化流水線操作，在玻璃往復旋轉(zhuǎn)式自動孔磨邊工位上面減少操作人員，節(jié)約人工成本。
文檔編號B24B5/48GK202207932SQ201120277569
公開日2012年5月2日 申請日期2011年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月2日
發(fā)明者張永春 申請人:上海春戈玻璃有限公司