專利名稱：鍍錫帶厚度控制機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鍍錫帶厚度控制機構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍍錫帶厚度控制機構(gòu)。背景技術(shù)：
目前鍍錫帶生產(chǎn)過程中沒有表面處理的工藝，厚度也沒有得到重視。表面的質(zhì)量靠自然形成，沒有可以控制的機構(gòu)，品質(zhì)難以保證。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鍍錫帶厚度控制機構(gòu)，其能夠控制鍍錫帶的厚度。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種鍍錫帶厚度控制機構(gòu)，包括刮刀機構(gòu)和風(fēng)刀機構(gòu)；所述刮刀機構(gòu)包括刮刀支架，所述刮刀支架上對稱固定有一對刮刀器件，所述刮刀器件包括刮刀汽缸、刮刀軸和刮刀；所述刮刀汽缸連接對應(yīng)刮刀軸，所述刮刀固定在對應(yīng)刮刀軸上；所述風(fēng)刀機構(gòu)包括風(fēng)刀支架，風(fēng)刀支架上對稱固定有一對風(fēng)刀。所述鍍錫帶厚度控制機構(gòu)還包括一主機機架，風(fēng)刀支架和刮刀支架固定于所述主機機架上。風(fēng)刀和刮刀設(shè)置于同一水平面。風(fēng)刀的出風(fēng)口寬度為0. 03 1mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點本實用新型一種鍍錫帶厚度控制機構(gòu)，鍍錫時銅帶從錫鍋里出來，在距離較近的地方加裝刮刀機構(gòu)和風(fēng)刀機構(gòu)。在焊帶還有較高溫度時，表面的錫還在熔融狀態(tài)時，先用機械刮刀刮焊帶表面，再用高壓氣從風(fēng)刀的狹小縫隙中高速吹出，像刀一樣刮銅帶上的熔融狀態(tài)的錫，使鍍錫表面均勻、致密，并且厚度控制在一定范圍內(nèi)。

圖1是本實用新型的機構(gòu)示意圖。其中1為風(fēng)刀支架；2為稱左右風(fēng)刀；3為焊帶；4為刮刀汽缸；5為刮刀軸；6為左右刮刀；7為刮刀支架。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細說明。請參閱圖1所示，為本實用新型鍍錫帶厚度控制機構(gòu)包括下方的刮刀機構(gòu)和上方的風(fēng)刀機構(gòu)。左右刮刀6通過螺栓固定在左右刮刀軸5上，通過刮刀軸5的旋轉(zhuǎn)可以帶動刮刀 6自由旋轉(zhuǎn)。在使用中可根據(jù)工藝要求任意調(diào)整刮刀6角度。左右汽缸4分別連接左右刮刀軸5，左右刮刀6開合是由左右汽缸4完成，并且汽缸有調(diào)節(jié)功能，可以精確的調(diào)整汽缸的行程，左右配合使用可以精確調(diào)節(jié)刮刀6對焊帶3的刮削力度及對焊帶3的厚度初次控制， 將大部分多余的錫從焊帶3上刮下，為風(fēng)刀機構(gòu)起到一個預(yù)處理的過程。刮刀汽缸安裝在刮刀支架7上，左右刮刀支架7分別固定在主機機架上。 左右風(fēng)刀2固定在風(fēng)刀支架1上，并且前后可以調(diào)整距離，在生產(chǎn)過程中，可根據(jù)工藝的實際要求調(diào)整風(fēng)刀2與焊帶3之間的距離，以達到最佳的效果。左右風(fēng)刀2有精確的氣壓控制，對不同的要求可有相應(yīng)的壓力與之對應(yīng)。左右風(fēng)刀2有精確的流量控制，對不同的走帶速度有不同的氣體流量與之對應(yīng)。風(fēng)刀2的出風(fēng)口可根據(jù)需要和實際效果來決定其寬度，風(fēng)刀出風(fēng)口寬度從0.03mm到Imm之間選擇。具體數(shù)值需要根據(jù)錫料的成分，焊帶 3的厚度，走料的速度等工藝參數(shù)來決定。通過現(xiàn)場參數(shù)的確定，調(diào)整好風(fēng)刀2及刮刀6，可使焊帶3的厚度控制及表面質(zhì)量有很大的提高。
權(quán)利要求1.一種鍍錫帶厚度控制機構(gòu)，其特征在于，包括刮刀機構(gòu)和風(fēng)刀機構(gòu)；所述刮刀機構(gòu)包括刮刀支架(7)，所述刮刀支架(7)上對稱固定有一對刮刀器件，所述刮刀器件包括刮刀汽缸(4)、刮刀軸(5)和刮刀(6)；所述刮刀汽缸(4)連接對應(yīng)刮刀軸(5)，所述刮刀(6)固定在對應(yīng)刮刀軸( 上；所述風(fēng)刀機構(gòu)包括風(fēng)刀支架(1)，風(fēng)刀支架(1)上對稱固定有一對風(fēng)刀(2)。
2.如權(quán)利要求1所述鍍錫帶厚度控制機構(gòu)，其特征在于，所述鍍錫帶厚度控制機構(gòu)還包括一主機機架，風(fēng)刀支架(1)和刮刀支架(7)固定于所述主機機架上。
3.如權(quán)利要求1所述鍍錫帶厚度控制機構(gòu)，其特征在于，風(fēng)刀(2)和刮刀(6)設(shè)置于同一水平面。
4.如權(quán)利要求1所述鍍錫帶厚度控制機構(gòu)，其特征在于，風(fēng)刀O)的出風(fēng)口寬度為 0. 03 Imm0
專利摘要本實用新型提供一種鍍錫帶厚度控制機構(gòu)，包括刮刀機構(gòu)和風(fēng)刀機構(gòu)；所述刮刀機構(gòu)包括刮刀支架，所述刮刀支架上對稱固定有一對刮刀器件，所述刮刀器件包括刮刀汽缸、刮刀軸和刮刀；所述刮刀汽缸連接對應(yīng)刮刀軸，所述刮刀固定在對應(yīng)刮刀軸上；所述風(fēng)刀機構(gòu)包括風(fēng)刀支架，風(fēng)刀支架上對稱固定有一對風(fēng)刀。鍍錫時銅帶從錫鍋里出來，在距離較近的地方加裝刮刀機構(gòu)和風(fēng)刀機構(gòu)。在焊帶還有較高溫度時，表面的錫還在熔融狀態(tài)時，先用機械刮刀刮焊帶表面，再用高壓氣從風(fēng)刀的狹小縫隙中高速吹出，像刀一樣刮銅帶上的熔融狀態(tài)的錫，使鍍錫表面均勻、致密，并且厚度控制在一定范圍內(nèi)。
文檔編號C23C2/22GK202193833SQ20112026077
公開日2012年4月18日 申請日期2011年7月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月22日
發(fā)明者陳慶誼 申請人:西安泰力松光伏有限公司