專利名稱：芯盒活塊自動脫模裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及機械鑄造領域，具體是芯盒活塊自動脫模裝置。
背景技術：
由于鑄件的結構不同，在鑄件的制芯工藝上難免要使用活塊，如圖1所示，是傳統(tǒng)的具有代表性的活塊使用原理及生產(chǎn)過程，由于產(chǎn)品結構要求砂芯14有兩個凹槽、并且與拔模方向垂直，必須使用活塊13才能滿足生產(chǎn)要求，從圖1中可以看出上芯盒12取出后， 活塊13還留在砂芯14中，必須用手工取出活塊13后，才能將砂芯14從下芯盒11中取出； 在進行下一個砂芯14制作前期，又要手工進行活塊13裝配，上芯盒13和下芯盒11之間使用定位銷15連接在一起，手工速度嚴重影響了生產(chǎn)效率，不能進行機械化生產(chǎn)，既不能滿足批量生產(chǎn)的要求，也不利于砂芯質量的穩(wěn)定和提高。
發(fā)明內容本實用新型的目的是為了批量機械化生產(chǎn)，提高和穩(wěn)定的砂芯質量，特提出芯盒活塊自動脫模裝置。為此本實用新型的技術方案為，芯盒活塊自動脫模裝置，包括靜芯盒、動芯盒，其特征在于在靜芯盒和動芯盒之間設有活塊，在活塊中間各設有一對固定的滾輪，組合成一個活塊組合件，活塊組合件通過導軌嵌入動芯盒；從兩滾輪的中間設有滑塊導桿，滑塊導桿傾斜固定在導桿固定板上，導桿固定板通過螺栓固定在靜芯盒上；靜芯盒底內部設有自動頂芯裝置。對上述方案的改進在于滑塊導桿固定在導桿固定板上的傾斜角度是40 70°。有益效果本實用新型在使用中活塊組合件通過導軌嵌入動芯盒，使活塊組合件只能按照水平方向移動。在合模過程中，活塊組合件通過導軌和滑塊導桿共同作用，進入預定位置，進行射砂制芯，脫模時動芯盒向前移動，靜芯盒裝有自動頂芯裝置自動脫模，砂芯隨動芯盒整體移動，活塊組合件在活塊導桿的作用下，沿水平方向從砂芯中脫出，當動芯盒移動到預定位置后，自動頂芯裝置進入工作狀態(tài)，將砂芯頂出，然后進入下一個節(jié)拍。本裝置將設備的單一方向運動，通過斜度導桿帶動活塊做與設備運動方向垂直運動，在制芯過程中能夠根據(jù)需要，將活塊自動推進到預定的工作位置，同時也能使活塊自動從砂芯中脫模，回位到預定的位置，方便塊捷，從根本上克服了傳統(tǒng)方式手工取出活塊的活塊的弊端，有利于機械化批量生產(chǎn)和質量的穩(wěn)定提高。

圖1是原來砂芯在模具中的示意圖。圖2是本實用新型的使用狀態(tài)參考圖。圖3是本實用新型的脫模狀態(tài)參考圖。
3[0011]圖中1是靜芯盒、2是活塊、3是滑塊導桿4是滾輪、5是砂芯、6是動芯盒、7是導桿固定板、8是螺栓，9是導軌，10是自動頂芯裝置；11是下芯盒 12是上芯盒、13是活快、14是砂芯、15是定位銷。
具體實施方式
本實用新型如圖2、圖3所示。本實用新型在靜芯盒1和動芯盒6之間設有活塊2，在活塊2的側邊各設有一對滾輪4，組合成一個活塊組合件，活塊組合件通過導軌9嵌入動芯盒6內，從滾輪4的中間設有滑塊導桿3，滑塊導桿3傾斜固定在導桿固定板7上，導桿固定板7通過螺栓8固定在靜芯盒1上；靜芯盒1底內部設有自動頂芯裝置10。滑塊導桿3固定在導桿固定板7上傾斜角度是40 70°，其中45°的導向角度更加有利于脫模。
權利要求1.芯盒活塊自動脫模裝置，包括靜芯盒、動芯盒，其特征在于在靜芯盒和動芯盒之間設有活塊，在活塊中間各設有一對固定的滾輪，組合成一個活塊組合件，活塊組合件通過導軌嵌入動芯盒；從兩滾輪的中間設有滑塊導桿，滑塊導桿傾斜固定在導桿固定板上，導桿固定板通過螺栓固定在靜芯盒上；靜芯盒底內部設有自動頂芯裝置。
2.根據(jù)權利要求1所述的芯盒活塊自動脫模裝置，其特征在于所述的滑塊導桿固定在導桿固定板上的傾斜角度是40 70°。
專利摘要本實用新型提供了芯盒活塊自動脫模裝置，包括靜芯盒、動芯盒，是在靜芯盒和動芯盒之間設有活塊，在活塊中間各設有一對固定的滾輪，組合成一個活塊組合件，活塊組合件通過導軌嵌入動芯盒；從兩滾輪的中間設有滑塊導桿，滑塊導桿傾斜固定在導桿固定板上，導桿固定板通過螺栓固定在靜芯盒上；靜芯盒底內部設有自動頂芯裝置。本裝置通過斜度導桿帶動活塊做與設備運動方向垂直運動，在制芯過程中將活塊自動推進到預定的工作位置，同時也能使活塊自動從砂芯中脫模，回位到預定的位置，方便塊捷，從根本上克服了傳統(tǒng)方式手工取出活塊的弊端，有利于機械化批量生產(chǎn)和穩(wěn)定質量。
文檔編號B22C19/06GK202192230SQ20112022186
公開日2012年4月18日 申請日期2011年6月28日 優(yōu)先權日2011年6月28日
發(fā)明者喻培虎, 庹銀章, 張一兵, 張桓 申請人:鄖西精誠汽配有限公司