專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐吹煉廠房環(huán)境集煙裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及廠房排煙設(shè)備，特別是涉及一種轉(zhuǎn)爐吹煉廠房環(huán)境集煙裝置。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)的大型銅冶煉工廠，粗銅吹煉大多采用轉(zhuǎn)爐吹煉工藝，冰銅以融熔狀態(tài)由冰銅包子傾入轉(zhuǎn)爐進行吹煉，冰銅經(jīng)吹煉脫硫和除去其他金屬及雜質(zhì)后，粗銅及渣倒入包子由吊車分別送入精煉爐和鑄渣機。在轉(zhuǎn)爐加冰銅及冷料過程中，有大量含煙塵的煙氣逸散，裝有冰銅包在吊運時也有煙氣逸散，是造成熔煉車間低空煙氣污染的主要因素。以往轉(zhuǎn)爐通常采用雙層煙罩捕集煙氣，如圖1和圖2所示，廠房內(nèi)的轉(zhuǎn)爐1前設(shè)置有吊車9，吊車9吊掛有冰銅包3，每臺轉(zhuǎn)爐1的前部和上部側(cè)面裝有雙層煙罩2，雙層煙罩2與雙層煙罩集煙管4間裝有電動蝶閥7和手動蝶閥8，排煙風(fēng)機11的進風(fēng)口和出風(fēng)口分別裝有電動蝶閥7，雙層煙罩集煙管4接入排煙風(fēng)機11進風(fēng)口，排煙風(fēng)機11的出風(fēng)口連接煙氣處理裝置12進一步連接煙囪13，并將煙氣排出。由于雙層煙罩的內(nèi)層煙罩將捕集的煙氣與轉(zhuǎn)爐工藝煙氣一起送至硫酸系統(tǒng)制酸，外層煙罩捕集的煙氣送至環(huán)境集煙系統(tǒng)處理。雙層煙罩在轉(zhuǎn)爐正常吹煉時，能夠捕集大部分煙氣，但是在轉(zhuǎn)爐加冰銅時以及冰銅包吊運過程中，雙層煙罩就難以捕集這部分逸散的煙氣，其煙氣只有通過廠房天窗無組織外排， 造成嚴(yán)重的低空煙氣污染。而通過加大煙罩的排煙量，使得環(huán)境集煙系統(tǒng)所配置的排煙風(fēng)機、煙氣處理裝置及管路必須相應(yīng)加大，增加投資和運行費用，低空煙氣污染仍得不到有效改善。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種集煙裝置，克服轉(zhuǎn)爐雙層煙罩難以捕集轉(zhuǎn)爐加冰銅時以及冰銅包子吊運過程中逸散煙氣的缺點，使熔煉車間低空煙氣污染得到有效控制。本實用新型通過采取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種轉(zhuǎn)爐吹煉廠房環(huán)境集煙裝置，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐上方的吊車與廠房頂部之間裝有轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩，轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩的二側(cè)均裝有電動蝶閥和手動蝶閥并與環(huán)境集煙管連接，環(huán)境集煙管在排煙風(fēng)機入口處通過連通閥與雙層煙罩集煙管連通，并通過電動蝶閥與排煙風(fēng)機進風(fēng)口連接，排煙風(fēng)機出風(fēng)口裝有電動蝶閥，并與煙氣處理裝置連接，煙氣處理裝置與煙 連接。廠房內(nèi)一般有多臺吹煉轉(zhuǎn)爐，在每臺轉(zhuǎn)爐上方主廠房屋頂與吊車之間設(shè)置轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩，當(dāng)?shù)踯嚨踹\冰銅包及向轉(zhuǎn)爐加冰銅時，捕集由雙層煙罩逸散的煙氣，經(jīng)環(huán)集管路送至煙氣處理裝置，滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后高空排放。避免煙氣由廠房天窗直接無組織外排， 使熔煉車間低空煙氣污染得到有效改善。轉(zhuǎn)爐吹煉廠房環(huán)境集煙裝置與原有轉(zhuǎn)爐雙層煙罩環(huán)境集煙并為一個系統(tǒng)，排煙風(fēng)機也可利用原有轉(zhuǎn)爐雙層煙罩環(huán)境集煙的備用風(fēng)機。本實用新型的優(yōu)點是，通過在廠房頂部安裝的轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩，避免煙氣由廠房天窗直接無組織外排，使熔煉車間低空煙氣污染得到有效控制。
圖1是本實用新型在轉(zhuǎn)爐吹煉廠房現(xiàn)場布置狀況示意圖圖2是雙層煙罩捕集煙氣裝置系統(tǒng)示意圖圖3是本實用新型的系統(tǒng)示意圖圖中1.轉(zhuǎn)爐，2.雙層煙罩，3.冰銅包，4.雙層煙罩集煙管，5.轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩，6.環(huán)境集煙管，7.電動蝶閥，8.手動蝶閥，9.吊車，10.連通閥，11.排煙風(fēng)機，12.煙氣處理裝置，13.煙囪。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，參見圖3，一種轉(zhuǎn)爐吹煉廠房環(huán)境集煙裝置，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐1上方的吊車與廠房屋頂之間裝有轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩5， 轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩5的二側(cè)均裝有電動蝶閥7和手動蝶閥8并與環(huán)境集煙管6連接，環(huán)境集煙管6經(jīng)連通閥10與雙層煙罩集煙管4連通，并通過電動蝶閥7與排煙風(fēng)機11進風(fēng)口連接，排煙風(fēng)機11出風(fēng)口裝有電動蝶閥7，與煙氣處理裝置12連接，煙氣處理裝置12與煙囪 13連接。參見圖1，當(dāng)?shù)踯?吊運冰銅包3并向轉(zhuǎn)爐1加冰銅時會產(chǎn)生大量的含SO2及煙塵的煙氣，此時雙層煙罩2難以控制煙氣逸散。本實用新型是在轉(zhuǎn)爐1上方吊車與廠房屋頂間設(shè)置轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩5，轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩5的二側(cè)均通過電動蝶閥7和手動蝶閥8連接環(huán)境集煙管6，環(huán)境集煙管6與雙層煙罩集煙管4之間通過連通閥10連通，以便兩臺排煙風(fēng)機 11可互為備用，排煙風(fēng)機11出風(fēng)口連接煙氣處理裝置12，煙氣經(jīng)處理達標(biāo)后由煙 13高空排放。實施例參見圖1，廠房內(nèi)的轉(zhuǎn)爐1前設(shè)有吊車9，吊車9吊運冰銅包子3，轉(zhuǎn)爐1的前部和上部側(cè)面裝有雙層煙罩2。參見圖2，原有的集煙系統(tǒng)是雙層煙罩2與雙層煙罩集煙管4之間裝有電動蝶閥7和手動蝶閥8，經(jīng)雙層煙罩集煙管4至排煙風(fēng)機11進風(fēng)口，排煙風(fēng)機11出風(fēng)口連接煙氣處理裝置12并進一步連接煙囪13。在原有的雙層煙罩集煙系統(tǒng)外， 再設(shè)置一套轉(zhuǎn)爐吹煉廠房環(huán)境集煙裝置，它是在轉(zhuǎn)爐1上方的廠房頂部設(shè)置轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩5，轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩5的二側(cè)均通過電動蝶閥7和手動蝶閥8連接環(huán)境集煙管6進入排煙風(fēng)機11，排煙風(fēng)機11的進風(fēng)口與雙層煙罩集煙管之間設(shè)連通閥10，排煙風(fēng)機出風(fēng)口連接煙氣處理裝置12并進一步連接煙@ 13。環(huán)境集煙管6與雙層煙罩集煙管4間通過一連通閥 10連通，使環(huán)境集煙系統(tǒng)與原有的雙層煙罩集煙系統(tǒng)連通。本實用新型的轉(zhuǎn)爐吹煉廠房環(huán)境集煙裝置，在每臺轉(zhuǎn)爐上方主廠房屋面與吊車9 之間的空間設(shè)置轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩5，捕集轉(zhuǎn)爐1加冰銅時以及冰銅包3吊運過程中大量逸散的煙氣，通過環(huán)境集煙管6排煙，避免煙氣由廠房天窗直接無組織外排，使熔煉車間低空煙氣污染得到有效改善?？刂葡到y(tǒng)根據(jù)各排煙罩對應(yīng)的電動蝶閥7的開啟數(shù)量及各排煙罩所需的排煙量，如果小于原有排煙風(fēng)機11風(fēng)量，則只開啟一臺排煙風(fēng)機11 ；如大于原有排煙風(fēng)機11風(fēng)量，則可開啟原有備用的排煙風(fēng)機11，使環(huán)境集煙系統(tǒng)在排除熔煉廠房內(nèi)逸散煙氣的情況下，盡量降低運行費用，達到節(jié)能降耗的目的。在每臺轉(zhuǎn)爐1上方主廠房屋面與吊車9之間的空間設(shè)置轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩5，捕集以往由天窗無組織外排含及煙塵的煙氣，并將及煙塵送至煙氣處理裝置12，滿足相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)后高空排放。避免煙氣由廠房天窗直接無組織外排，使熔煉車間低空煙氣污染得到有效改善。本實用新型與原有轉(zhuǎn)爐雙層煙罩環(huán)境集煙可通過連通閥10并為一個系統(tǒng)。 大型銅冶煉工廠在熔煉車間一般配置有多臺轉(zhuǎn)爐，且不是所有轉(zhuǎn)爐同時工作排煙，有些轉(zhuǎn)爐處于冷態(tài)或熱態(tài)備用狀況，而單臺轉(zhuǎn)爐也有不同的生產(chǎn)周期，以往的轉(zhuǎn)爐雙層煙罩通常每臺轉(zhuǎn)爐設(shè)有三個排煙點，上部左、右兩側(cè)各有一個固定煙罩排煙口，前部設(shè)有一個回轉(zhuǎn)煙罩排煙點，每個排煙點均設(shè)有可由工藝設(shè)備控制臺遙控的電動蝶閥，根據(jù)工藝生產(chǎn)不同的周期，開啟需要排煙點的電動蝶閥。轉(zhuǎn)爐吹煉廠房環(huán)境轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩同樣設(shè)有電動蝶閥，根據(jù)轉(zhuǎn)爐的加冰銅及冰銅包子吊運狀況，確定某個排煙罩是否需要排煙，開啟相應(yīng)的電動蝶閥。根據(jù)工藝生產(chǎn)周期并不是所有排煙點同時需要排煙，排煙風(fēng)機按最大同時排煙組合的排煙量選型，保證在最不利情況下的排煙效果，且通常配有一臺備用風(fēng)機，但有些生產(chǎn)周期排煙量小于最大同時排煙點組合的排煙量。轉(zhuǎn)爐吹煉廠房環(huán)境集煙裝置并入原有轉(zhuǎn)爐雙層煙罩環(huán)境集煙系統(tǒng)后，不需要另外增加排煙風(fēng)機，而是根據(jù)控制系統(tǒng)統(tǒng)計的排煙點數(shù)量及總排煙量，如果小于原有排煙風(fēng)機風(fēng)量，則只開啟一臺排煙風(fēng)機，如大于原有排煙風(fēng)機風(fēng)量，則可開啟原有備用的排煙風(fēng)機，達到節(jié)能降耗的目的。
權(quán)利要求1. 一種轉(zhuǎn)爐吹煉廠房環(huán)境集煙裝置，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐(1)上方的吊車與廠房頂部之間裝有轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩(5)，轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩(5)的二側(cè)均裝有電動蝶閥(7)和手動蝶閥 (8)并與環(huán)境集煙管(6)連接，環(huán)境集煙管(6)經(jīng)連通閥(10)與雙層煙罩集煙管(4)連通， 并通過電動蝶閥(7)與排煙風(fēng)機(11)進風(fēng)口連接，排煙風(fēng)機(11)出風(fēng)口裝有電動蝶閥(7)， 并與煙氣處理裝置(12)連接，煙氣處理裝置(12)與煙 (13)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種轉(zhuǎn)爐吹煉廠房環(huán)境集煙裝置，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐上方的吊車與廠房頂部之間裝有轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩，轉(zhuǎn)爐頂部集煙罩的二側(cè)均裝有電動蝶閥和手動蝶閥并與環(huán)境集煙管連接，環(huán)境集煙管經(jīng)連通閥與雙層煙罩集煙管連通，并通過電動蝶閥與排煙風(fēng)機進風(fēng)口連接，排煙風(fēng)機出風(fēng)口裝有電動蝶閥，并與煙氣處理裝置連接，煙氣處理裝置與煙囪連接。本實用新型能避免大量逸散的含SO2及煙塵的煙氣由廠房天窗無組織外排，使熔煉區(qū)域低空煙氣污染得到有效控制。盡量降低運行費用，達到節(jié)能降耗的目的。
文檔編號C21C5/38GK202164318SQ201120219590
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月27日
發(fā)明者袁正明, 雷建華 申請人:中國瑞林工程技術(shù)有限公司