專利名稱：一種鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置是一個(gè)長(zhǎng)方體、正方體或者圓柱形的容器，靠底部的側(cè)面連接有一根或者多根放鉛管/槽，鑄錠時(shí)鉛液由鉛泵抽出后流入中轉(zhuǎn)裝置，再?gòu)闹修D(zhuǎn)裝置底部的放鉛管/槽流出進(jìn)入鑄錠設(shè)備。鉛液由鉛泵抽出，流入中轉(zhuǎn)裝置時(shí)對(duì)裝置內(nèi)的鉛液有一個(gè)沖擊作用，在沖擊力作用下，鉛液會(huì)濺起，在濺起過(guò)程中與空氣接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)， 生成氧化鉛渣，氧化鉛渣產(chǎn)生量是每噸鉛產(chǎn)生13_15kg氧化鉛渣，鉛渣在流動(dòng)作用下直接通過(guò)放鉛管流出，夾雜在鉛液中，影響鉛錠產(chǎn)品澆鑄性能。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足而提供一種可以減少氧化鉛渣產(chǎn)生量、避免氧化鉛渣夾雜在鉛錠中，提高鉛錠產(chǎn)品澆鑄性能的鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置。本實(shí)用新型的技術(shù)方案在于鉛液容器內(nèi)部經(jīng)隔板分為緩沖區(qū)、隔離區(qū)；緩沖區(qū)與隔離區(qū)經(jīng)隔板上設(shè)置的鉛液通道相通；隔離區(qū)下部經(jīng)鉛液容器上設(shè)置的放鉛管/槽與鉛液容器外部相連通。所述隔離區(qū)上部裝有封閉板。所述隔離區(qū)上部經(jīng)封閉板封閉。所述隔板為防止在高溫鉛液沖擊作用下變形的弧形板。所述隔板的高度與鉛液容器高度之比為2 3:3。所述鉛液通道為一個(gè)以上，所述鉛液通道設(shè)置于隔板底部。所述放鉛管/槽設(shè)置于鉛液容器底部側(cè)面。本實(shí)用新型采用隔板將鉛液容器分為緩沖區(qū)和隔離區(qū)，鉛液由鉛泵抽出流入緩沖區(qū)。緩沖區(qū)有兩個(gè)作用，一是減小鉛液的沖擊力，消除鉛液飛濺，減少與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)的鉛液量，從而降低氧化鉛渣的產(chǎn)生量；二是鉛液在緩沖區(qū)有一個(gè)短時(shí)間的停留，氧化鉛渣與純凈鉛液分離，漂浮在純凈鉛液表面。緩沖區(qū)的純凈鉛液通過(guò)鉛液通道流入隔離區(qū)， 在隔離區(qū)的鉛液表面形成一層很薄的氧化膜，隔絕空氣與鉛液接觸，杜絕隔離區(qū)的鉛液發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化鉛渣。本實(shí)用新型主要用于鉛及鉛合金生產(chǎn)的鑄錠過(guò)程。本實(shí)用新型的效果在于鉛液由鉛泵抽出，流入本實(shí)用新型時(shí)，不會(huì)使容器中的鉛液濺起。鉛液在鉛泵的抽力作用下流入本實(shí)用新型緩沖區(qū)，在此過(guò)程中，少量鉛液與空氣接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化鉛渣。鉛液在緩沖區(qū)有一個(gè)短時(shí)間的停留，由于氧化鉛渣比鉛液比重小，浮在鉛液表面，純凈的鉛液流向本實(shí)用新型緩沖區(qū)下部，通過(guò)底部的鉛液通道流向隔離區(qū)，經(jīng)放鉛管/槽流出鑄錠。應(yīng)用本實(shí)用新型后，氧化鉛渣產(chǎn)生量是每噸鉛產(chǎn)生 7-7. 5kg氧化鉛渣，比傳統(tǒng)鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置減少45-50%。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1、隔板，2、鉛液通道，3、放鉛管/槽，4、鉛液容器，5、封閉板。
具體實(shí)施方式
圖1中，在鉛液容器4中豎直設(shè)置一塊隔板1，隔板1將鉛液容器4分成兩部分，一側(cè)為緩沖區(qū)，另一側(cè)為隔離區(qū)。隔離區(qū)上部經(jīng)封閉板封閉。隔板1的高度為鉛液容器4高度的2/3。隔板1的底部用電弧焊將其與鉛液容器4的底面固定，并與鉛液容器4的底面呈 90°角。分別在隔板1的左下角和右下角設(shè)置兩個(gè)直徑5cm的圓孔作為鉛液通道2。緩沖區(qū)中的鉛液通過(guò)鉛液通道2流向隔板1另一側(cè)的隔離區(qū)，再通過(guò)放鉛管/槽流出鑄錠。圖2中，隔板1是一塊弧形板，弧度的彎曲方向朝向放鉛管/槽3 —側(cè)，確保其長(zhǎng)時(shí)間在高溫鉛液沖擊作用下不變形。隔板1與鉛液容器4內(nèi)壁形成的橢圓區(qū)域上增加封閉板5，封閉板5的一端用電弧焊將其與隔板1的頂部固定，另一端同樣采用電弧焊將其與鉛液容器4內(nèi)壁固定。隔離區(qū)下部經(jīng)鉛液容器4上設(shè)置的放鉛管/槽3與鉛液容器4外部相連通。放鉛管/槽3設(shè)置于鉛液容器4底部側(cè)面。本實(shí)用新型使用于鑄錠過(guò)程如下鉛泵將鉛液從精煉爐中抽出，通過(guò)管道流入鉛液容器4的緩沖區(qū)，少量鉛液與空氣接觸，發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化鉛渣。鉛液在緩沖區(qū)有一個(gè)短時(shí)間的停留，由于氧化鉛渣比鉛液比重小，浮在鉛液表面，純凈的鉛流向緩沖區(qū)下部，通過(guò)隔板1底部的鉛液通道2流向隔離區(qū)，最后經(jīng)放鉛管/槽3流向鑄錠模具鑄錠。
權(quán)利要求1.一種鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于鉛液容器(4)內(nèi)部經(jīng)隔板(1)分為緩沖區(qū)、隔離區(qū)；緩沖區(qū)與隔離區(qū)經(jīng)隔板(1)上設(shè)置的鉛液通道(2)相通；隔離區(qū)下部經(jīng)鉛液容器(4) 上設(shè)置的放鉛管/槽(3)與鉛液容器(4)外部相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述隔離區(qū)上部裝有封閉板(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述隔板(1)為防止在高溫鉛液沖擊作用下變形的弧形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述隔板(1)的高度與鉛液容器(4)高度之比為纊3:3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述鉛液通道(2)為一個(gè)以上；所述鉛液通道(2)設(shè)置于隔板(1)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置，其特征在于所述放鉛管/槽(3)設(shè)置于鉛液容器(4)底部側(cè)面。
專利摘要一種鉛液鑄錠中轉(zhuǎn)裝置，鉛液容器內(nèi)部經(jīng)隔板分為緩沖區(qū)、隔離區(qū)；緩沖區(qū)與隔離區(qū)經(jīng)隔板上設(shè)置的鉛液通道相通；隔離區(qū)下部經(jīng)鉛液容器上設(shè)置的放鉛管/槽與鉛液容器外部相連通。本實(shí)用新型采用隔板將鉛液容器分為緩沖區(qū)和隔離區(qū)，鉛液由鉛泵抽出流入緩沖區(qū)。緩沖區(qū)可減小鉛液的沖擊力，消除鉛液飛濺，減少與空氣接觸發(fā)生氧化反應(yīng)的鉛液量，從而降低氧化鉛渣的產(chǎn)生量；鉛液在緩沖區(qū)有一個(gè)短時(shí)間的停留，氧化鉛渣與純凈鉛液分離，漂浮在純凈鉛液表面。純凈鉛液通過(guò)鉛液通道流入隔離區(qū)，隔離區(qū)的鉛液表面會(huì)形成一層很薄的氧化膜，隔絕空氣與鉛液接觸，杜絕隔離區(qū)的鉛液發(fā)生氧化反應(yīng)，生成氧化鉛渣。本實(shí)用新型主要用于液態(tài)鉛及鉛合金的鑄錠。
文檔編號(hào)B22D7/12GK202028751SQ20112013395
公開(kāi)日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者徐行云, 李順海, 陳和明 申請(qǐng)人:湖北金洋冶金股份有限公司