專利名稱：一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機械設(shè)備制造領(lǐng)域的一種拋光機，特別是涉及一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機。
背景技術(shù)：
五軸聯(lián)動是數(shù)控術(shù)語，聯(lián)動是數(shù)控機床的軸按一定的速度同時到達某一個設(shè)定的點，五軸聯(lián)動是五個軸都可以，五軸聯(lián)動數(shù)控機床是一種科技含量高、精密度高專門用于加工復(fù)雜曲的機床，這種機床系統(tǒng)對一個國家的航空、航天、軍事、科研、精密器械、高精醫(yī)療設(shè)備等等行業(yè)，有著舉足輕重的影響力。裝備制造業(yè)是一國工業(yè)之基石，它為新技術(shù)、新產(chǎn)品的開發(fā)和現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)提供重要的手段，是不可或缺的戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)。即使是發(fā)達工業(yè)化國家，也無不高度重視。五軸聯(lián)動機床的使用，讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，避免了多次裝夾，提高模具加工精度。采用五軸技術(shù)加工模具可以減少夾具的使用數(shù)量。另外，由于五軸聯(lián)動機床可在加工中省去許多特殊刀具，所以降低了刀具成本。五軸聯(lián)動機床在加工中能增加刀具的有效切削刃長度，減小切削力，提高刀具使用壽命，降低成本。然而五軸聯(lián)動雖然在數(shù)控機床上使用的非常廣泛，但在拋光機領(lǐng)域卻很少見到， 現(xiàn)有的拋光機是一種電動工具，拋光機由底座、拋盤、拋光織物、拋光罩及蓋等基本元件組成。電動機固定在底座上，固定拋光盤用的錐套通過螺釘與電動機軸相連。拋光織物通過套圈緊固在拋光盤上，電動機通過底座上的開關(guān)接通電源起動后，便可用手對試樣施加壓力在轉(zhuǎn)動的拋光盤上進行拋光。這種拋光機需要人工手持，工人需要保持高度集中的狀態(tài)， 勞動強度大，因操作者的波動導(dǎo)致質(zhì)量不穩(wěn)定，而且精度不高，還容易引起安全事故發(fā)生， 造成人員傷亡，生產(chǎn)率低下。

實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中拋光機的不完善，而且在實際應(yīng)用的過程中有很大的缺陷，本實用新型提出一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機，結(jié)構(gòu)清晰，自動化程度高，靈活度強，同時操作簡單， 可使需要加工的產(chǎn)品，得到很好的拋光，已解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機，包括機座及主軸；其特征在于所述主軸的一面設(shè)置為拋光頭，其另一側(cè)設(shè)置為Z軸進給平臺，主軸的旁邊設(shè)置有X軸進給平臺，X軸進給平臺與Z軸進給平臺相垂直；所述機座包括有Y軸進給平臺、上下旋轉(zhuǎn)電機、工作臺面，機座的中間部分設(shè)置為 Y軸進給平臺，機座的一側(cè)設(shè)置為上下旋轉(zhuǎn)電機，其另一側(cè)設(shè)置為工作臺面，Y軸進給平臺上設(shè)置有移動臺面，移動臺面下部設(shè)置有左右旋轉(zhuǎn)電機；[0011]所述的X軸進給平臺兩端分別設(shè)置有上滑道及下滑道，與Z軸進給平臺相連接的地方設(shè)置有蓋板，蓋板兩端分別設(shè)置有上蓋板齒及下蓋板齒，上蓋板齒與上滑道相嚙合，下蓋板齒與下滑道相嚙合，蓋板與Z軸進給平臺相連接的地方設(shè)置為滑動軸；所述的上下旋轉(zhuǎn)電機旁邊設(shè)置有斜臺，斜臺與所述的移動臺面相連接，移動臺面的頂部設(shè)置有夾具，其兩端分別設(shè)置有滑動卡槽，Y軸進給平臺兩端分別設(shè)置有左滑道與右滑道，滑動卡槽與左滑道和右滑道相嚙合；所述的X軸進給平臺旁邊設(shè)置有電控箱，電控箱上設(shè)置有操作面板。進一步，所述X軸進給平臺的上滑道上方設(shè)置有警示燈。進一步，所述工作臺面旁邊設(shè)置有水箱。在本實用新型的一個實施例中，所述的操作面板的一側(cè)設(shè)置為顯示區(qū)，其另一側(cè)設(shè)置為操作按鈕。本實用新型的有益效果是本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰，完全實現(xiàn)自動化，定位精度高，減少了工件的拆裝次數(shù)，讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，采用五軸技術(shù)使主軸可以隨意沿著X軸進給平臺和Z軸進給平臺隨意移動，而且夾具也可以在Y軸進給平臺上隨意移動，而且設(shè)置有移動臺面，移動臺面可以左右旋轉(zhuǎn)，及上下旋轉(zhuǎn)， 拋光的效果好，而且使用電機驅(qū)動，可實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速(IOOOOrpm 20000rpm)，同時，也實現(xiàn)了干拋、濕拋間隨意切換，增加工時的靈活度，減少了人工勞動力，生產(chǎn)效率也得到了很大提升，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，填補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)了拋光機完全數(shù)控化，智能化。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本實用新型


圖1為本實用新型一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機結(jié)構(gòu)示意圖。圖中100-機座，110-X軸進給平臺，111-下滑道，112-上滑道，130-蓋板，131-上蓋板齒，132-下蓋板齒，140-主軸，141-拋光頭，120-Z軸進給平臺，121-滑動軌，210-警示燈，180-電控箱，181-顯示區(qū)，182-操作按鈕，183-操作面板，170-水箱，150-上下旋轉(zhuǎn)電機，164-夾具，163-移動臺面，166-工作臺面，165-斜臺，160-Y軸進給平臺，161-左滑道， 162-右滑道，190-左右旋轉(zhuǎn)電機，191-滑動卡槽。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見
圖1、一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機，包括機座100及主軸140 ；所述主軸100的一面設(shè)置為拋光頭141，其另一側(cè)設(shè)置為Z軸進給平臺120，主軸100的旁邊設(shè)置有X軸進給平臺110，X軸進給平臺110與Z軸進給平臺120相垂直，主軸100可以順著X軸進給平臺 110和Z軸進給平臺120隨意移動，增加了主軸100移動的靈活性。上述機座140包括有Y軸進給平臺160、上下旋轉(zhuǎn)電機150、工作臺面166，機座140 的中間部分設(shè)置為Y軸進給平臺160，機座140的一側(cè)設(shè)置為上下旋轉(zhuǎn)電機150，其另一側(cè)設(shè)置為工作臺面166，Y軸進給平臺160上設(shè)置有移動臺面163，移動臺面163下部設(shè)置有左右旋轉(zhuǎn)電機190，使移動臺面163可以沿著Y軸進給平臺160來回的移動，同時可以在上下旋轉(zhuǎn)電機150，及左右旋轉(zhuǎn)電機190的帶動下來實現(xiàn)上下方向及左右方向的翻轉(zhuǎn)，使在移動臺面163上的工件可以不用來回拆裝就能加工到產(chǎn)品其它面的效果；X軸進給平臺110兩端分別設(shè)置有上滑道111及下滑道112，與Z軸進給平臺120 相連接的地方設(shè)置有蓋板130，蓋板130兩端分別設(shè)置有上蓋板齒131及下蓋板齒132，上蓋板齒131與上滑道112相嚙合，下蓋板齒132與下滑道111相嚙合，蓋板130與Z軸進給平臺120相連接的地方設(shè)置為滑動軸121 ；上述的上下旋轉(zhuǎn)電機150旁邊設(shè)置有斜臺165，斜臺165與所述的移動臺面163相連接，移動臺面163的頂部設(shè)置有夾具164，其兩端分別設(shè)置有滑動卡槽191，Y軸進給平臺 160兩端分別設(shè)置有左滑道161與右滑道162，滑動卡槽191與左滑道161和右滑道162相嚙合；所述的X軸進給平臺110旁邊設(shè)置有電控箱180，電控箱180上設(shè)置有操作面板 183，只需要通過操作面板183就能達到操作機器的目的，節(jié)省了勞動強度，提升了生產(chǎn)的效率。本實施例的X軸進給平臺110的上滑道121上方設(shè)置有警示燈210。在本實施例中，所述工作臺面166旁邊設(shè)置有水箱170，可以在加工的過程中可以靈活的干拋、濕拋間進行隨意切換，不需要來回的走動，節(jié)省了時間。在本實用新型的一個實施例中，所述的操作面板183的一側(cè)設(shè)置為顯示區(qū)181，其另一側(cè)設(shè)置為操作按鈕182。本實施例在使用的過程中，先將待要拋光的產(chǎn)品在夾具164上定位好，然后操縱電控箱180上的操作面板183，來實現(xiàn)對機器進行校準，待一切完畢后，主軸140會沿著設(shè)定好的程序來自動的進行加工，在加工過程中，主軸140可以通過我們輸入的程序，在X軸進給平臺110，Z軸進給平臺120內(nèi)移動，移動到合適位置，移動臺面163會在Y軸進給平臺 160內(nèi)移動，致使到達將要拋光位置，拋光這時開始進行，當一個面拋完后，可以通過左右旋轉(zhuǎn)電機190或上下旋轉(zhuǎn)電機150調(diào)整需要拋光的面，就可以實現(xiàn)不用來回更換拆裝夾具，提升了產(chǎn)品在次進次拋光的精度，所以只需要更換拋光頭141，就可以一次性以完成粗拋、中拋、精拋等工序，操作簡單，靈活多變?；谏鲜?，本實施例的有益效果為本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)清晰，完全實現(xiàn)自動化，定位精度高，減少了工件的拆裝次數(shù)，讓工件的裝夾變得容易。加工時無需特殊夾具，降低了夾具的成本，采用五軸技術(shù)使主軸可以隨意沿著X軸進給平臺和Z軸進給平臺隨意移動，而且夾具也可以在Y軸進給平臺上隨意移動，而且設(shè)置有移動臺面，移動臺面可以左右旋轉(zhuǎn)，及上下旋轉(zhuǎn)，拋光的效果好，而且使用電機驅(qū)動，可實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速(IOOOOrpm 20000rpm)，同時，也實現(xiàn)了干拋、濕拋間隨意切換，增加工時的靈活度，減少了人工勞動力，生產(chǎn)效率也得到了很大提升，而且節(jié)約了生產(chǎn)成本，填補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實現(xiàn)了拋光機完全數(shù)控化，智能化。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。 本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求1.一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機，包括機座及主軸；其特征在于所述主軸的一面設(shè)置為拋光頭，其另一側(cè)設(shè)置為Z軸進給平臺，主軸的旁邊設(shè)置有X軸進給平臺，X軸進給平臺與Z軸進給平臺相垂直；所述機座包括有Y軸進給平臺、上下旋轉(zhuǎn)電機、工作臺面，機座的中間部分設(shè)置為Y軸進給平臺，機座的一側(cè)設(shè)置為上下旋轉(zhuǎn)電機，其另一側(cè)設(shè)置為工作臺面，Y軸進給平臺上設(shè)置有移動臺面，移動臺面下部設(shè)置有左右旋轉(zhuǎn)電機；所述的X軸進給平臺兩端分別設(shè)置有上滑道及下滑道，與Z軸進給平臺相連接的地方設(shè)置有蓋板，蓋板兩端分別設(shè)置有上蓋板齒及下蓋板齒，上蓋板齒與上滑道相嚙合，下蓋板齒與下滑道相嚙合，蓋板與Z軸進給平臺相連接的地方設(shè)置為滑動軸；所述的上下旋轉(zhuǎn)電機旁邊設(shè)置有斜臺，斜臺與所述的移動臺面相連接，移動臺面的頂部設(shè)置有夾具，其兩端分別設(shè)置有滑動卡槽，Y軸進給平臺兩端分別設(shè)置有左滑道與右滑道，滑動卡槽與左滑道和右滑道相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機，其特征在于所述的X軸進給平臺旁邊設(shè)置有電控箱，電控箱上設(shè)置有操作面板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機，其特征在于所述X軸進給平臺的上滑道上方設(shè)置有警示燈。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機，其特征在于所述工作臺面旁邊設(shè)置有水箱。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機，其特征在于所述的操作面板的一側(cè)設(shè)置為顯示區(qū)，其另一側(cè)設(shè)置為操作按鈕。
專利摘要本實用新型公開一種五軸聯(lián)動數(shù)控拋光機，包括機座及主軸；其特征在于所述主軸的一面設(shè)置為拋光頭，其另一側(cè)設(shè)置為Z軸進給平臺，主軸的旁邊設(shè)置有X軸進給平臺，X軸進給平臺與Z軸進給平臺相垂直；所述機座包括有Y軸進給平臺、上下旋轉(zhuǎn)電機、工作臺面，機座的中間部分設(shè)置為Y軸進給平臺，機座的一側(cè)設(shè)置為上下旋轉(zhuǎn)電機，其另一側(cè)設(shè)置為工作臺面，Y軸進給平臺上設(shè)置有移動臺面，移動臺面下部設(shè)置有左右旋轉(zhuǎn)電機，實現(xiàn)了定位精度高，拋光效果恒定，電機驅(qū)動可實現(xiàn)高轉(zhuǎn)速(10000rpm～20000rpm)，可以在干拋、濕拋間隨意切換，增加工時的靈活度，填補了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提高了生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了拋光機完全數(shù)控化，智能化。
文檔編號B24B29/00GK202015992SQ201120122628
公開日2011年10月26日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者趙明杰 申請人:趙明杰