專利名稱：風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立回轉(zhuǎn)加熱爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種大型鋼錠的加熱爐的改進(jìn)，具體地說是一種能使大型鋼錠在加熱爐內(nèi)一邊加熱、一邊作豎向回轉(zhuǎn)，從而提高受熱均勻度的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立回轉(zhuǎn)加熱爐。
背景技術(shù)：
在風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的生產(chǎn)中，所使用的原料為錐臺(tái)狀或棱錐臺(tái)狀的大型鋼錠，其底部直徑為85-123. 1cm，頂部直徑為107-129. 8cm，長(zhǎng)度為201-201. 8 cm，重13-27噸。鍛造前需要用大型的加熱爐加熱，以達(dá)到所需要的鍛造溫度，這種大型的加熱爐包括左爐壁、 右爐壁、后爐壁、頂爐壁、爐底和爐門，爐壁的內(nèi)層均設(shè)有保溫層，爐底為耐火磚層，在左爐壁和右爐壁的下部設(shè)有煤氣燒嘴，左爐壁、右爐壁的內(nèi)部長(zhǎng)度為450cm，內(nèi)部高度為350cm， 后爐壁的內(nèi)部高度為350cm，內(nèi)部寬度為350cm，即爐膛的高度和長(zhǎng)寬適合風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠的橫放。使用這種大型的加熱爐對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠加熱時(shí)，需要將風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠通過滑車沿軌道送入爐內(nèi)，風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠橫置在爐底上，為了使風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠不接觸爐底，還在風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠的兩端用鋼墊墊起。顯然，用這種大型的加熱爐對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠加熱時(shí)所存在的不足在于1、由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠是不動(dòng)的，而煤氣燒嘴的噴火方向是固定的，所以，導(dǎo)致了風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠的受熱不均； 2、為了克服受熱不均的缺點(diǎn)，目前采用的辦法是在不同的溫度時(shí)段，增加保溫時(shí)間，如當(dāng)將室溫下的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠裝入620°C -650°C的加熱爐內(nèi)中時(shí)，需保溫8-12個(gè)小時(shí)， 然后以每小時(shí)50-70°C的升溫速度加熱，升溫至830-860°C，再保溫10-18小時(shí)，再升溫至 1200-1M0°C的鍛造溫度，才能出爐，這樣，就增加了保溫時(shí)間，降低了勞動(dòng)效率；3、由于采用了兩根鋼墊，這兩根鋼墊在加熱過程中，基本上全部氧化，使熱狀態(tài)下的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠接近爐底，不僅影響了后期的受熱均勻性，而且也造成了鋼材的浪費(fèi)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能使大型鋼錠在加熱爐內(nèi)一邊加熱、一邊作豎立回轉(zhuǎn)，從而提高受熱均勻度，且能提高生產(chǎn)效率、避免鋼材浪費(fèi)、容易操作的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立回轉(zhuǎn)加熱爐。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是該風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立回轉(zhuǎn)加熱爐，包括左爐壁、右爐壁、后爐壁、頂爐壁、爐底和爐門，爐壁的內(nèi)層均設(shè)有保溫層， 爐底為耐火磚層，在左爐壁和右爐壁的下部設(shè)有煤氣燒嘴，其特征在于在爐底的中部設(shè)有耐火材料制成的圓形轉(zhuǎn)盤，左爐壁、右爐壁的內(nèi)部長(zhǎng)度為350cm，內(nèi)部高度為450cm，后爐壁的內(nèi)部高度為450cm，內(nèi)部寬度為350cm，對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠加熱時(shí)，將風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠大頭朝下，豎立在圓形轉(zhuǎn)盤上，通過圓形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立回轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)在加熱爐內(nèi)一邊加熱、一邊豎立轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到受熱均勻。通過對(duì)爐膛的加高和縮短，以適應(yīng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立放置。[0005]本實(shí)用新型還通過如下措施實(shí)施所述的圓形轉(zhuǎn)盤的直徑為130cm，以適應(yīng)最大規(guī)格的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠的大頭直徑；圓形轉(zhuǎn)盤的厚度為50cm，與爐底耐火層厚度一致，其軸為鋼柱，直徑為100cm，以能承重風(fēng)發(fā)電力機(jī)主軸鋼錠的重量，其軸的長(zhǎng)度為80cm， 伸至爐底的底部空間內(nèi)，在軸的底部固定上支撐圓盤，支撐圓盤卡在鋼制底座的圓形槽內(nèi)， 在鋼制底座的圓形槽底部設(shè)有圓形滑道，在圓形滑道內(nèi)排列上鋼球，以在承重狀態(tài)下能減小轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸上設(shè)有齒輪，通過傳動(dòng)鏈與低速電機(jī)的主動(dòng)齒輪相連接傳動(dòng)。所述的低速電機(jī)設(shè)置在加熱爐外側(cè)工作臺(tái)上，這樣，低速電機(jī)在不受熱的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)，可提高低速電機(jī)的使用壽命，低速電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為0.1轉(zhuǎn)/分，驅(qū)動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)速為0.1轉(zhuǎn)/分。所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠，從室溫下裝入620°C -650°C的加熱爐內(nèi)，需先保溫3 小時(shí)，然后以每小時(shí)60-80°C的升溫速度加熱，升溫至830-860°C，再保溫3. 5-7小時(shí)，再升溫至1200-1M0°C的鍛造溫度，進(jìn)行出爐。與之相配套，風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠的裝爐與出爐可采用專用叉車。本實(shí)用新型的有益效果在于與目前在加熱爐內(nèi)加熱風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠相比， 由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠邊豎立轉(zhuǎn)動(dòng)、邊加熱，表面受熱均勻，所以，兩段保溫時(shí)間分別縮短了 5-9小時(shí)和6. 5-11小時(shí)，同時(shí)可有利于提高升溫速度，一爐的加熱時(shí)間縮短了 15-20 小時(shí)，提高了勞動(dòng)效率，節(jié)約了能耗，降低了生產(chǎn)成本；由于不再使用鋼墊，所以也節(jié)約鋼材。由于采用了叉車裝爐和出爐，所以操作方便。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視示意圖。圖2為本實(shí)用新型的圓形轉(zhuǎn)盤的裝配結(jié)構(gòu)局剖視示意圖。圖3為本實(shí)用新型風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠裝爐的狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、2制作本實(shí)用新型。該風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立回轉(zhuǎn)加熱爐，包括左爐壁1、右爐壁2、后爐壁3、頂爐壁4、爐底5和爐門6，爐壁的內(nèi)層均設(shè)有保溫層，爐底5為耐火磚層，在左爐壁1和右爐壁2的下部設(shè)有煤氣燒嘴7，其特征在于在爐底5的中部設(shè)有耐火材料制成的圓形轉(zhuǎn)盤8，左爐壁1、右爐壁2的內(nèi)部長(zhǎng)度為350cm，內(nèi)部高度為450cm，后爐壁3的內(nèi)部高度為450cm，內(nèi)部寬度為350cm，對(duì)風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠11加熱時(shí)，將風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠11大頭朝下，豎立在圓形轉(zhuǎn)盤8上，通過圓形轉(zhuǎn)盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠11豎立回轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)在加熱爐內(nèi)一邊加熱、一邊豎立轉(zhuǎn)動(dòng)，達(dá)到受熱均勻。通過對(duì)爐膛的加高和縮短，以適應(yīng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立放置。圖3給出了將風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠11裝爐的狀態(tài)圖，風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠11大頭朝下，豎立在圓形轉(zhuǎn)盤8上。作為本實(shí)用新型的改進(jìn)所述的圓形轉(zhuǎn)盤8的直徑為130cm，以適應(yīng)最大的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠的大頭直徑；圓形轉(zhuǎn)盤8的厚度為50cm，與爐底5耐火層厚度一致，其軸81 為鋼柱，直徑為100cm，以能承重風(fēng)發(fā)電力機(jī)主軸鋼錠的重量，其軸81的長(zhǎng)度為80cm，伸至爐底5的底部空間內(nèi)，在軸81的底部固定上支撐圓盤82，支撐圓盤82卡在鋼制底座83的圓形槽內(nèi)，在鋼制底座83的圓形槽底部設(shè)有圓形滑道，在圓形滑道內(nèi)排列上鋼球84，以在承重狀態(tài)下能減小轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸81上設(shè)有齒輪85，通過傳動(dòng)鏈86與低速電機(jī)9的主動(dòng)齒輪10相連接傳動(dòng)，低速電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)，可帶動(dòng)軸81的轉(zhuǎn)動(dòng)，軸81的轉(zhuǎn)動(dòng)便帶動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤8的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠11豎立回轉(zhuǎn)。所述的低速電機(jī)9設(shè)置在加熱爐外側(cè)工作臺(tái)上，這樣，低速電機(jī)9在不受熱的環(huán)境中運(yùn)轉(zhuǎn)，可提高低速電機(jī)9的使用壽命，低速電機(jī)9的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為0. 1轉(zhuǎn)/分，驅(qū)動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤8的轉(zhuǎn)速為0. 1轉(zhuǎn)/分，可通過變速箱實(shí)現(xiàn)調(diào)速。所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠，從室溫下裝入620°C -650°C的加熱爐內(nèi)，保溫3小時(shí)，然后以每小時(shí)60°C _80°C的升溫速度加熱，升溫至830°C _860°C，再保溫3. 5-7小時(shí)，再升溫至1200°C -1240°C，采用與之相配套的專用叉車進(jìn)行出爐。
權(quán)利要求1.風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立回轉(zhuǎn)加熱爐，包括左爐壁(1)、右爐壁(2)、后爐壁(3)、頂爐壁(4)、爐底(5)和爐門(6)，爐壁的內(nèi)層均設(shè)有保溫層，爐底(5)為耐火磚層，在左爐壁 (1)和右爐壁(2)的下部設(shè)有煤氣燒嘴(7)，其特征在于在爐底(5)的中部設(shè)有耐火材料制成的圓形轉(zhuǎn)盤(8)，左爐壁(1)、右爐壁(2)的內(nèi)部長(zhǎng)度為350cm，內(nèi)部高度為450cm，后爐壁 (3)的內(nèi)部高度為450cm，內(nèi)部寬度為350cm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立回轉(zhuǎn)加熱爐，其特征在于所述的圓形轉(zhuǎn)盤(8)的直徑為130cm ；圓形轉(zhuǎn)盤(8)的厚度為50cm，與爐底(5)耐火層厚度一致，其軸(81)為鋼柱，直徑為100cm，其軸(81)的長(zhǎng)度為80cm，伸至爐底(5)的底部空間內(nèi)，在軸 (81)的底部固定上支撐圓盤(82)，支撐圓盤(82)卡在鋼制底座(83)的圓形槽內(nèi)，在鋼制底座(83)的圓形槽底部設(shè)有圓形滑道，在圓形滑道內(nèi)排列上鋼球(84)，在軸(81)上設(shè)有齒輪 (85)，通過傳動(dòng)鏈(86)與低速電機(jī)(9)的主動(dòng)齒輪(10)相連接傳動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立回轉(zhuǎn)加熱爐，其特征在于所述的低速電機(jī)(9)設(shè)置在加熱爐外側(cè)工作臺(tái)上，低速電機(jī)(9)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度為0. 1轉(zhuǎn)/分，驅(qū)動(dòng)圓形轉(zhuǎn)盤(8)的轉(zhuǎn)速為0. 1轉(zhuǎn)/分。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立回轉(zhuǎn)加熱爐，包括左、右爐壁、后爐壁、頂爐壁、爐底和爐門，爐壁的內(nèi)層均設(shè)有保溫層，爐底為耐火磚層，在左爐壁和右爐壁的下部設(shè)有煤氣燒嘴，其特征在于在爐底的中部設(shè)有耐火材料制成的圓形轉(zhuǎn)盤，左、右爐壁的內(nèi)部長(zhǎng)度為350cm，內(nèi)部高度為450cm，后爐壁的內(nèi)部高度為450cm，內(nèi)部寬度為350cm，使用時(shí)，將風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠大頭朝下，豎立在圓形轉(zhuǎn)盤上。該風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠豎立回轉(zhuǎn)加熱爐，由于風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸鋼錠邊豎立轉(zhuǎn)動(dòng)、邊加熱，表面受熱均勻，所以，可縮短保溫時(shí)間，可有利于提高升溫速度和勞動(dòng)效率，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本；也節(jié)約鋼材。
文檔編號(hào)C21D9/70GK202047108SQ20112012185
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月23日
發(fā)明者伊廷雷, 李新生 申請(qǐng)人:山東萊蕪金雷風(fēng)電科技股份有限公司